CN103471218A - 空调器的排风道结构 - Google Patents

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李建荣
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Abstract

本发明特指一种空调器的排风道结构，属于空调技术领域，包括箱体及箱体内部的风机和换热器，其中，所述的箱体内部设置有风源区和排风区，风源区和排风区的连通处设置有换热器，风机安装在风源区内，且风机的出风口垂直于换热器；排风区一侧设置有导流道Ⅰ和导流道Ⅱ，导流道Ⅰ和导流道Ⅱ的出风口分别位于箱体排风口的两端。本发明因出风阻力小，空气流速较快，因此保持着较高的流速，增大了单位时间内空调器的出风量，提高换热效率；换热器由两块改为一块，结构简单；减少了两个换热器之间的连接管，产品成本低，因只有一个换热器，其运输、装配生产工艺简化，提高了生产效率。

Description

空调器的排风道结构
技术领域
本发明属于空调技术领域，特指一种空调器的排风道结构。
背景技术
众所周知，风道结构常用于空调系统以及其它通风装置中。如对空调系统而言，空调风道是与整个空调性能高低戚戚相关的部分，而风道结构产生的风量大小与换热效率直接相关，其电机消耗也与空调能量消耗有直接关系。
随着空调能效需求的一再提高，原有风道结构已逐渐不能满足风量提升的需要，限制了换热效率与能效比的提高。如图2，是现有技术中的排风道结构，存在以下缺点：1、结构上较为复杂；2、出风阻力较大；3、生产工艺较复杂；4、成本较高；5、换热效果差。工作方式：风机10A产生的风首先需要冲击在箱体底部，然后分流到两侧的换热器11A上，风向如图2中箭头所示，此时风速和风力都会大大减弱，而且还会出现乱流和紊流，最后经导流道流出箱体，出风量和排风速度被严重消弱，降低了空调器的制冷或制热的效率。若是通过增加风扇转速来实现风量的增长，这种方式下风量的提升往往伴随着电机功率的增加以及噪音的升高。风扇吸力面靠近后缘时，表面压力过低会导致气体与风叶表面之间分离，并可能发生回流以及一些涡流的产生，这些现象对风量有着不良影响，阻碍气流在叶片表面上顺畅流动，浪费风叶做功提供的能量，从而降低风量。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、出风阻力小、空气流速较快、提高换热效率、电机功率下降和降低生产成本的空调器的排风道结构。
本发明的目的是这样实现的：空调器的排风道结构，包括箱体及箱体内部的风机和换热器，其中，所述的箱体内部设置有风源区和排风区，风源区和排风区的连通处设置有换热器，风机安装在风源区内，且风机的出风口垂直于换热器；排风区一侧设置有导流道Ⅰ和导流道Ⅱ，导流道Ⅰ和导流道Ⅱ的出风口分别位于箱体排风口的两端。
据上所述的空调器的排风道结构，其中，所述的换热器垂直于箱体底部，且靠近箱体一侧壁。
据上所述的空调器的排风道结构，其中，所述的换热器与箱体一侧壁之间形成排风区。
据上所述的空调器的排风道结构，其中，所述排风区的侧壁和箱体底部内壁上设置有保温板，所述的侧壁和箱体底部连接处的保温板呈圆弧状，有利于气流在转向时保持较高的流速。
据上所述的空调器的排风道结构，其中，所述的导流道Ⅱ呈“乙”字状，并与排风区连通，导流道Ⅱ的两拐角处分别设置有倒角。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、换热器由两块改为一块，结构简单；减少了两个换热器之间的连接管，产品成本低；2、风机直接吹向换热器，出风阻力小，电机功率下降；3、因只有一个换热器，其运输、装配生产工艺简化，提高了生产效率；4、因出风阻力小，空气流速较快，因此保持着较高的流速，增大了单位时间内空调器的出风量，提高换热效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是现有技术结构示意图；
图中：10-风机，11-换热器，12-箱体，13-箱体排风口，14-风源区，15-排风区，16-保温板，17-导流道Ⅰ，18-导流道Ⅱ，10A-风机，11A-换热器。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：空调器的排风道结构，包括箱体12及箱体12内部的风机10和换热器11，其中，所述的箱体12内部设置有风源区14和排风区15，风源区14和排风区15的连通处设置有换热器11，风机10安装在风源区14内，且风机10的出风口垂直于换热器11；排风区15一侧设置有导流道Ⅰ17和导流道Ⅱ18，导流道Ⅰ17和导流道Ⅱ18的出风口分别位于箱体排风口13的两端。
据上所述的空调器的排风道结构，其中，所述的换热器11垂直于箱体12底部，且靠近箱体12一侧壁。
据上所述的空调器的排风道结构，其中，所述的换热器11与箱体12一侧壁之间形成排风区15。
据上所述的空调器的排风道结构，其中，所述排风区15的侧壁和箱体12底部内壁上设置有保温板16，所述的侧壁和箱体12底部连接处的保温板16呈圆弧状，有利于气流在转向时保持较高的流速。
据上所述的空调器的排风道结构，其中，所述的导流道Ⅱ18呈“乙”字状，并与排风区15连通，导流道Ⅱ18的两拐角处分别设置有倒角。
本发明中的风向如图1中的箭头所示，风机10垂直于换热器11，出风阻力小，流量损失小，排风区15内的保温板16设置成圆弧状，有利于气流在转向时保持较高的流速，再分别经过导流道Ⅰ17和导流道Ⅱ18流出，其中导流道Ⅱ18的两拐角处分别设置有倒角，降低出风阻力，空气流速较快，因此保持着较高的流速，增大了单位时间内空调器的出风量，提高换热效率；换热器11由两块改为一块，结构简单；减少了两个换热器11之间的连接管，产品成本低，因只有一个换热器11，其运输、装配生产工艺简化，提高了生产效率。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.空调器的排风道结构，包括箱体及箱体内部的风机和换热器，其特征在于：所述的箱体内部设置有风源区和排风区，风源区和排风区的连通处设置有换热器，风机安装在风源区内，且风机的出风口垂直于换热器；排风区一侧设置有导流道Ⅰ和导流道Ⅱ，导流道Ⅰ和导流道Ⅱ的出风口分别位于箱体排风口的两端。
2.根据权利要求1所述的空调器的排风道结构，其特征在于：所述的换热器垂直于箱体底部，且靠近箱体一侧壁。
3.根据权利要求1或2所述的空调器的排风道结构，其特征在于：所述的换热器与箱体一侧壁之间形成排风区。
4.根据权利要求3所述的空调器的排风道结构，其特征在于：所述排风区的侧壁和箱体底部内壁上设置有保温板，所述的侧壁和箱体底部连接处的保温板呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的空调器的排风道结构，其特征在于：所述的导流道Ⅱ呈“乙”字状，并与排风区连通，导流道Ⅱ的两拐角处分别设置有倒角。
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