CN205014494U - 贯流式风机盘管 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的贯流式风机盘管，包括蜗壳部件、设置于蜗壳部件内的贯流风机、蜗舌部件以及换热器，换热器为包括一个或多个弯折的弯折形换热器，换热器至少一个弯折开口朝向贯流风机，且弯折开口的开口轴线方向与贯流风机的长度方向一致。蜗壳部件用于支撑贯流风机、蜗舌部件和换热器，由于换热器朝向贯流风机弯折，且开口轴线方向与贯流风机的长度方向一致，保证了该弯折开口为抱住贯流风机的形式，而不只是延伸在横向方向，换热器的弯折部分一部非延伸到贯流风机的左右两侧位置，在不减少换热器的总面积的前提下，使整个贯流式风机盘管的宽度大大减小，实现了提供一种结构更紧凑的贯流式风机盘管。

Description

贯流式风机盘管

技术领域

本申请涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种贯流式风机盘管。

背景技术

目前风机盘管多采用离心风机，离心风机蜗壳出口小于换热器面积，蜗壳出风口处的风速较大，可能产生风吹翅片的声音。因为离心叶轮直径和蜗壳尺寸较大，离心风盘在高度方向较厚。

现有技术中也有贯流式风机盘管，但是该贯流式风机盘管结构不够紧凑，在宽度方向较大；且该风道系统由于风叶离回风口较远，风量会衰减。

因此，如何提供一种结构更紧凑的贯流式风机盘管，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种贯流式风机盘管，以实现提供一种结构更紧凑的贯流式风机盘管。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种贯流式风机盘管，包括蜗壳部件、设置于蜗壳部件内的贯流风机、蜗舌部件以及换热器，换热器为包括一个或多个弯折的弯折形换热器，换热器至少一个弯折开口朝向贯流风机，且弯折开口的开口轴线方向与贯流风机的长度方向一致。

可选的，换热器设置于贯流风机下方。

可选的，换热器的横截面呈弯折的“V”字形，换热器包括构成“V”字形的一边的第一换热片和构成“V”字形的另一边的第二换热片，二者相交位置设置于贯流风机的下方。

可选的，蜗壳部件一侧的盖板上设置有换热器固定架，换热器固定架上设置有开口向上的“V”字形的换热器固定槽。

可选的，换热器固定架上位于换热器固定槽的开口方向还设置有用于固定贯流风机的贯流扇叶的轴承。

可选的，贯流式风机盘管的进风口处的进风路径沿贯流扇叶转动的切线方向设置。

可选的，贯流式风机盘管的进风口设置于换热器的下方，进风口处的进风路径连接至贯流风机左侧边缘的竖直方向的切线上，且与竖直方向夹角为锐角。

本申请所提供的贯流式风机盘管，包括蜗壳部件、设置于蜗壳部件内的贯流风机、蜗舌部件以及换热器，换热器为包括一个或多个弯折的弯折形换热器，换热器至少一个弯折开口朝向贯流风机，且弯折开口的开口轴线方向与贯流风机的长度方向一致。蜗壳部件用于支撑贯流风机、蜗舌部件和换热器，由于换热器朝向贯流风机弯折，且开口轴线方向与贯流风机的长度方向一致，保证了该弯折开口为抱住贯流风机的形式，而不只是延伸在横向方向，换热器的弯折部分一部非延伸到贯流风机的左右两侧位置，在不减少换热器的总面积的前提下，使整个贯流式风机盘管的宽度大大减小，实现了提供一种结构更紧凑的贯流式风机盘管。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的贯流式风机盘管的结构示意图；

图2为本申请所提供的贯流式风机盘管的截面剖视图；

图3为本申请所提供的贯流式风机盘管的底部结构示意图；

图4为本申请所提供的贯流式风机盘管的仿真流线图；

上图中：1为顶盖板、2为左侧盖板、3为蜗壳部件、4为电机支架、5为电机固环、6为电机、7为贯流扇叶、8为蜗舌部件、9为换热器、10为接水盘、11为右侧盖板、12为换热器固定架、13为塑料轴承。

具体实施方式

本申请提供了一种贯流式风机盘管，实现了提供一种结构更紧凑的贯流式风机盘管。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的贯流式风机盘管的结构示意图；图2为本申请所提供的贯流式风机盘管的截面剖视图；图3为本申请所提供的贯流式风机盘管的底部结构示意图；图4为本申请所提供的贯流式风机盘管的仿真流线图。

一种贯流式风机盘管，包括蜗壳部件3、设置于蜗壳部件3内的贯流风机、蜗舌部件8、换热器9。

蜗壳部件3一般为金属构件，当然也可以是其他材质的部件。其有保护内部构件和支撑的作用。

贯流风机包括电机6和由电机6驱动的贯流扇叶7，贯流风机整体呈长条形，贯流扇叶7转动，用于驱动空气流动。蜗舌部件配合贯流扇叶7，对气流导引。

换热器9采用了革新设计，其为包括一个或多个弯折的弯折形换热器9，换热器9至少一个弯折开口朝向贯流风机，且弯折开口的开口轴线方向与贯流风机的长度方向一致。采用弯折设计，是为了最大化的利用竖向布置空间，在不降低换热能力的前提下，减少横向布置空间，实现减少横向设计宽度的目的。为了实现这一目的，可以采用只有一处弯折的形式，该形式类似“V”字形，换热器9包括构成“V”字形的一边的第一换热片和构成“V”字形的另一边的第二换热片，二者相交位置设置于贯流风机的下方。也可以采用具有多个弯折的形式，例如，如果实现有两处弯折，可以在“V”字形的基础上，在第一换热片的上端点处弯折一次，增加第三换热片，该处弯折开口朝向贯流风机的方向，该第三换热片向右上方延伸。

因此，换热器9的横截面可以呈弯折的“V”字形，弯折形的概念可以是多个弯折，以蜗壳部件3内能够布置开为准，优选的方案是只使用一处弯折，即采用两个直换热片相交呈“V”字形的结构，换热效率高，并且布置难度低。该换热器9可以设置在贯流风机的下方，这是比较好的方案，也是比较容易设置的方案，但不排除将其设计在其他方位，例如在贯流风机的上方。

上述方案的核心是，蜗壳部件3用于支撑贯流风机、蜗舌部件8和换热器9，由于换热器9朝向贯流风机弯折，而不只是延伸在横向方向，换热器9的弯折部分一部非延伸到贯流风机的左右两侧位置，在不减少换热器9的总面积的前提下，使整个贯流式风机盘管的宽度大大减小，实现了提供一种结构更紧凑的贯流式风机盘管。

需要说明的是，限定弯折开口的开口轴线方向与贯流风机的长度方向一致。是为了说明，换热器9弯折后具有了开口，形成一个槽型，那么，第一换热片与第二换热片的相交线即为开口轴线，其方向与贯流风机的长度方向是一致的。不采用这种限定，有可能出现虽然弯折开口朝向贯流风机的方向，但是开口轴线与贯流风机的向垂直的情况，这样就未能形成抱住贯流风机的设计构型，即有可能不能实现减少横向空间的设计目的。

进一步的，可以设计蜗壳部件3一侧的盖板上设置有换热器固定架12，换热器固定架12上设置有开口向上的“V”字形的换热器固定槽。对应布置换热器9，设计形状构造适合的换热器固定架12，相应的在换热器固定架12上设置“V”字形的换热器固定槽。

当然，增加换热器固定槽，实质上可以在换热器的两侧均设置，但鉴于，换热器固定架12上位于换热器固定槽的开口方向还设置有用于固定贯流风机的贯流扇叶7的轴承，该轴承可以是塑料轴承13，也可以是金属轴承或者其他轴承。由于换热器9设置于贯流扇片7的下部，为了简化设计与安装，在换热器固定槽的上方设置塑料轴承13，用于支撑贯流扇叶7。

在本申请第二个具体实施例中，将贯流式风机盘管的进风口处的进风路径沿贯流风机转动的切线方向设置。当然，该处所指的沿切线设置是理想情况，实际操作中，只能尽量减小进风路径与上述切线的夹角，尽量保证其为锐角，而避免呈直角或者钝角式的进风路径，因为贯流风机需要对进风做功，使其与自身的转动变成一致，控制进风路径接近其切线方向，有助于提高贯流风机的出风量。

由于优化了进风路径，避免进风的风流与贯流风机过多碰撞，采用顺着贯流风机转动的切线方向进入风流，并直接随其转向，最大的减少了功率损耗。

进一步的，贯流式风机盘管的进风口设置于换热器9的正下方。这个方向进风，是经过优化的结构，进风口距离贯流风盘最近，最大程度的减少了风力的压降，减少了功率损耗。

本申请提供的贯流式风机盘管，包括：蜗壳部件3，蜗舌部件8，贯流扇叶7、电机6、换热器9和接水盘10。其中，蜗壳部件3、蜗舌部件8和贯流扇叶7组成风机系统。换热器9在风机系统下方且形状与风机系统配合，接水盘10接在换热器9下方。电机支架4和电机固环5用于固定电机6。

风机系统内各部件通过螺钉和卡扣固定，风机系统通过螺钉固定在风机盘管左侧盖板2和右侧盖板11上。

贯流扇叶7一侧与电机6发的轴相连，一侧通过塑料轴承13被蜗舌部件8、蜗壳部件3固定。

电机6通过钣金件和螺钉固定在风机盘管左侧盖板2或右侧盖板11上。

换热器9两端左侧盖板2和右侧盖板11，通过钣金件或塑料件与前后盖板固定。换热器9与风道系统紧密配合，可以是一折或者多折，换热器9之间通过换热器9边板固定。

接水盘10固定在下盖板上。

左右盖板、前后盖板、顶盖板1和下盖板等六个平板一起构成风机盘管的外围，它们中的两个或两个以上可以合并一块钣金/塑料，如L形、框形等形状。其中下盖板含进风口，前盖板含出风口。

各部件作用如下：

贯流扇叶7被电机6带动而旋转，对空气做功，空气因此流动。

换热器9为冷源/热源，使得进风口流入的空气被冷却/加热，最后吹出，达到温度调节的目的。

换热器9为冷源时，可能产生冷凝水，冷凝水汇集到接水盘10后排出。

空气从下侧进风口进入，经过换热器9，再被贯流扇叶7做功，最后从出风口被吹出。

相对于离心风机局部区域出风，贯流风机在整个长度方向出风，因此相同风量下，风道出风风速更均匀也更小，根据能耗与速度的三次方成正比，涡流噪声与速度的六次方成正比，所以能降低能耗和涡流噪声，消除风吹翅片的声音。

由于贯流扇叶7直径小且换热器9与风道系统紧密配合，使得本实用新型的厚度、宽度尺寸较小。

本实用新型贯流扇叶7离回风口很近，静压低，因此本实用新型的风量大。

本申请提供的贯流式风机盘管，根据要求的能力，可以设计出换热器9的长度L_h。根据安装要求，设计贯流扇叶7直径为D。

贯流扇叶长度L₁＝(0.8～1.2)L_h

风盘厚度H＝(1.5～3)D

风盘宽度W＝(2～5)D

风盘长度L＝(1.01～1.2)L₁+电机长度

本实施例采用直径为102mm的贯流扇叶，其他参数如下：

贯流扇叶长度L₁＝1.1L_h

风盘厚度H＝2D

风盘宽度W＝3D

风盘长度L＝1.05L₁+电机长度

当L_h＝588mm时，0P静压下测试风量为670立方米每小时。

固定方式如下：

蜗壳部件3通过螺钉与蜗壳部件8固定。贯流扇叶7一端与电机连接，另一端与塑料轴承13相连。塑料轴承13卡在蜗壳部件3和换热器固定件12之间，换热器固定架12固定在换热器9上。

电机6卡在电机固环5上，电机固环5通过电机之间4与顶盖板1相连。

换热器9内有换热器左右边板，通过边板固定在顶盖板1和左侧盖板2上。

接水盘10固定在左侧端板2和右侧端板11上。本申请提供的贯流式风机盘管，尺寸是根据仿真和试验确定的，具有风量大、风速分布均匀性好，且制造简便。

由于贯流扇叶轴向长度L₁比离心式风叶要大很多，因此相同风量下，贯流式风机盘管出风口风速均匀且流速较小。因此能耗和涡流噪声低，舒适性高。

气流贯穿叶轮流动，受叶片两次力的作用，因此气流能到达较远的距离。

仅需要改变换热器长度L_h就能实现不同能力的要求，风机盘管的宽度和厚度不需要改变,设计方便。

由于换热器和贯流扇叶是在竖直方向放置，而现有换热器和离心风叶是水平方向放置。所以，在厚度相同的情况下，宽度W至少可以减少20％，这样可以减少成本、增加可靠性和节省安装空间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种贯流式风机盘管，包括蜗壳部件(3)、设置于所述蜗壳部件(3)内的贯流风机、蜗舌部件(8)以及换热器(9)，其特征在于，所述换热器(9)为包括一个或多个弯折的弯折形换热器(9)，所述换热器(9)至少一个弯折开口朝向所述贯流风机，且所述弯折开口的开口轴线方向与所述贯流风机的长度方向一致。

2.如权利要求1所述的贯流式风机盘管,其特征在于，所述换热器(9)设置于所述贯流风机下方。

3.如权利要求2所述的贯流式风机盘管,其特征在于，所述换热器(9)的横截面呈弯折的“V”字形，所述换热器(9)包括构成“V”字形的一边的第一换热片和构成“V”字形的另一边的第二换热片，二者相交位置设置于所述贯流风机的下方。

4.如权利要求3所述的贯流式风机盘管,其特征在于，所述蜗壳部件(3)一侧的盖板上设置有换热器固定架(12)，所述换热器固定架(12)上设置有开口向上的“V”字形的换热器固定槽。

5.如权利要求4所述的贯流式风机盘管,其特征在于，所述换热器固定架(12)上位于所述换热器固定槽的开口方向还设置有用于固定贯流风机的贯流扇叶(7)的轴承。

6.如权利要求1-5任一项所述的贯流式风机盘管,其特征在于，所述贯流式风机盘管的进风口处的进风路径沿所述贯流风机转动的切线方向设置。

7.如权利要求6所述的贯流式风机盘管,其特征在于，所述贯流式风机盘管的进风口设置于所述换热器(9)的下方，所述进风口处的进风路径连接至所述贯流风机左侧边缘的竖直方向的切线上，且与竖直方向夹角为锐角。