CN100559032C - 离心式风扇以及使用该离心式风扇的空调机 - Google Patents

Abstract

本发明提供风扇吹出口处的叶片高度方向的风速分布均匀化且降低了运转声音的离心式风扇、以及应用了该离心式风扇从而降低了运转声音的空调机。离心式风扇具有：对电动机的旋转轴进行固定的轮毂；在轮毂的外周形成的主板；与主板对置配置且形成气体流路的护罩；配置在主板和护罩之间的多片叶片；以及配置在护罩的吸入侧的喇叭口。在护罩的面向喇叭口的表面形成有突部或凹部，所述突部或凹部形成在风扇运转时沿着所述表面从护罩的中心朝向外周的空气流。空调机安装了这样构成的离心式风扇。

Description

离心式风扇以及使用该离心式风扇的空调机

技术领域

本发明涉及离心式风扇以及使用该离心式风扇的空调机，特别涉及离心式风扇以及使用该离心式风扇的空调机的低噪音化。

背景技术

一般，离心式风扇高效且低噪音，因而多用于空调机。此外，最近，在商用领域中大多利用顶板埋入型的空调机，在家用领域中大多利用壁挂型的空调机。在这些任何空调机中，为了实现小型化，大多为在离心式风扇的吹出侧配置热交换器的结构。

这种在离心式风扇的吹出侧配置热交换器的结构中，为了使热交换器的风速分布均匀化，大多情况必须按照热交换器的尺寸来增大叶轮的轴向长度即叶片的高度。

但是，在离心式风扇中，一般在护罩的面向主板的表面的风扇吹出口附近产生剥离流。进而，由于该剥离流，存在以下问题：产生噪音，并且成为风扇吹出口处的空气流的风速分布偏向主板的状态。另外，在热交换器配置于离心式风扇的吹出侧的空调机中，由于成为风扇吹出口处的空气流的风速分布偏向主板的状态，从而引起热交换器的风速分布不均匀，热交换器的热交换效率降低，并且热交换器的通风阻力增加。其结果，风扇旋转所需要的动力增加，且能量效率降低。

使用图10和图11说明该剥离流。图10是示出作为现有的离心式风扇的涡轮风扇的叶轮的外观的立体图，图11是示出该涡轮风扇的一部分的纵剖面图。如这些图所示，涡轮风扇具有：对电动机的旋转轴进行固定的轮毂101；一体地形成在轮毂101的外周的主板102；与主板102对置配置且形成气体流路103的护罩104；配置在主板102和护罩104之间的多片叶片105；以及配置在护罩104的吸入侧的喇叭口106。而且，轮毂101、主板102、护罩104和叶片105构成涡轮风扇的叶轮。该叶轮向图10所示的箭头R方向旋转。喇叭口106安装在构成使用了涡轮风扇的空调机的部件例如壳体上。在喇叭口106的中央部形成有风扇吸入口107，在空气流路103中与护罩104的外周对应的部位构成风扇吹出口108。

在具有这种结构的涡轮风扇中，从风扇吹出口108吹出的空气流中的一部分沿着喇叭口106的表面绕到护罩104的吸入口104a。进而，所述空气流中的一部分形成从喇叭口106与护罩104的间隙109吸入涡轮风扇的叶轮内、并从风扇吹出口108再次吹出的循环空气流。由于护罩104的面向主板102的从吸入口104a到风扇吹出口108的表面104b的形状变化急剧，所以，在风扇吹出口108附近形成剥离流E。进而，由于该剥离流E，如上所述，存在产生噪音、且风扇吹出口108处的风速分布偏向主板102的问题。

为了解决这种问题，提出了专利文献1所述的涡轮风扇。该涡轮风扇的基本结构与图10和图11所示的涡轮风扇相同，叶片的形状作了如下研究。即，在专利文献1所述的涡轮风扇的叶片中，后缘部与护罩的结合部的位置比后缘部与主板的结合部的位置向旋转方向的相反侧偏移预定量。此外，护罩侧叶型(翼素)的正压面形成为突状，并且护罩侧叶型的中弧线的最大翘曲位置位于比翼弦长度的中间位置更靠前缘。进而，护罩侧的叶片进口角形成为与使护罩侧叶片叶型的中弧线为单圆弧中弧线时相同的角度，并且，主板侧叶型的中弧线具有单圆弧形状。由此，护罩侧的叶片出口角变大，该护罩侧的叶片出口角接近主板侧的叶片出口角。

专利文献1所述的涡轮风扇通过如上所述构成叶片，从而，对从叶片的前缘部流入并向叶片的后缘部流动的空气流赋予朝向护罩方向的力，有意地抑制剥离流。并且，该涡轮风扇通过使护罩侧的叶片出口角接近主板侧的叶片出口角，从而实现了风扇吹出口处的叶片高度方向的风速分布的均匀化。

专利文献1：日本特开平5-312189号公报

但是，在专利文献1所述的涡轮风扇中，还无法充分地抑制在护罩的面向主板的表面的风扇吹出口附近产生的剥离流。因此，无法充分地抑制由剥离流产生的噪音。并且，风扇吹出口处的叶片高度方向的风速分布偏向主板。进而，在安装了专利文献1所述的涡轮风扇的空调机中，存在运转声音大的问题。在使用了专利文献1所述的涡轮风扇、且热交换器配置于风扇吹出侧的空调机中，热交换器的风速分布不均匀。因此，热交换器的通风阻力增大，风扇旋转所需要的动力增大，并且热交换器的热交换效率降低。其结果，存在空调机的能量效率降低的问题。由于这种理由，在专利文献1所述的涡轮风扇中，也要求风扇吹出口处的叶片高度方向的风速分布的进一步改善。并且，由于专利文献1所述的涡轮风扇的叶片具有特殊的形状，所以，无法应用于一般的空调机的离心式风扇。因此，期望能够应用于一般的空调机的离心式风扇的改善对策。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心式风扇，该离心式风扇具有能够应用于一般的空调机的离心式风扇的新的结构，通过抑制在护罩的面向主板的表面的风扇吹出口附近产生的剥离流，由此，使离心式风扇的吹出口处的叶片高度方向的风速分布均匀化，并且能够降低离心式风扇的运转声音。此外，本发明的另一目的在于提供一种空调机，通过在安装离心式风扇的空调机中使用这样构成的离心式风扇，从而能够降低运转声音。

根据本发明，提供了一种离心式风扇，其特征在于，该离心式风扇具有：对电动机的旋转轴进行固定的轮毂；在轮毂的外周形成的主板；与主板对置配置且形成气体流路的护罩；配置在主板和护罩之间的多片叶片；以及配置在护罩的吸入侧的喇叭口，在所述护罩的面向喇叭口的表面形成有多个肋状突部，所述多个肋状突部形成在风扇运转时沿着所述表面从护罩的中心朝向外周的空气流，其中，所述肋状突部具有与叶片的护罩侧叶型的中弧线大致相同的倾斜度，并且在护罩的面向喇叭口的表面沿整周等间隔地形成，所述肋状突部的间距比叶片的间距小，所述肋状突部的高度与形成护罩的板厚大致相同。

在本发明的一个方式中，提供一种离心式风扇，该离心式风扇具有：对电动机的旋转轴进行固定的轮毂；在轮毂的外周形成的主板；与主板对置配置且形成气体流路的护罩；配置在主板和护罩之间的多片叶片；以及配置在护罩的吸入侧的喇叭口。在护罩的面向喇叭口的表面形成有多个突部或凹部，所述多个突部或凹部形成在风扇运转时沿着所述表面从护罩的中心朝向外周的空气流。

根据该结构，通过在护罩的面向喇叭口的表面形成的突部或凹部，来产生沿着该表面从护罩的中心朝向外周的空气流。该空气流在形成于护罩的面向喇叭口的表面和喇叭口之间的空间中，发展为从护罩的外周经由喇叭口的外周壁的表面再次从护罩的中心朝向其外周的循环气流。因此，从风扇吹出口排出的空气流的一部分被该循环气流引导而进行循环。这样，循环的空气的一部分从轮毂和护罩之间的间隙沿着护罩的面向主板的表面朝向风扇吹出口流动，因此，沿着护罩的面向主板的表面的空气流增加。其结果，可抑制在护罩的面向主板的表面的风扇吹出口附近产生的剥离流，从而降低离心式风扇的运转声音，并且使风扇吹出口处的叶片高度方向的风速分布均匀化。

优选在护罩的面向喇叭口的表面形成有多个肋状突部，所述多个肋状突部形成在风扇运转时沿着所述表面从护罩的中心朝向外周的空气流。根据该结构，容易使肋状突部发挥与叶片同样的作用，与在护罩的面向喇叭口的表面形成具有槽状的凹部的情况相比，容易产生从护罩的中心朝向外周的循环气流。

优选护罩的面向喇叭口的表面的肋状突部具有与叶片的护罩侧叶型的中弧线大致相同的倾斜度，并且，所述肋状突部在护罩的面向喇叭口的表面沿整周等间隔地形成。根据该结构，能够使形成于护罩的面向喇叭口的表面的循环气流在护罩的外周部的气流方向与从风扇吹出口排出的空气流的气流方向一致。因此，从风扇吹出口排出的空气流中被护罩的面向喇叭口的表面的循环气流引导的量增加。其结果，沿着护罩的面向主板的表面从护罩的吸入口朝向风扇吹出口的空气流增加，能够进一步抑制在护罩的面向主板的表面的风扇吹出口附近产生的剥离流。

优选护罩的面向喇叭口的表面的肋状突部的间距比叶片的间距小。根据该结构，能够在护罩的面向喇叭口的表面与喇叭口之间的空间中，有效地产生循环气流。

优选护罩的面向喇叭口的表面的肋状突部的高度与形成护罩的板厚大致相同。根据该结构，在护罩由树脂一体成型时，能够减小护罩整体的壁厚的变化量，护罩的成型变得容易。并且，护罩的肋状突部相对于在护罩与喇叭口之间形成的小空间具有适当的高度。其结果，能够有效地产生上述循环气流，能够有效地降低噪音。

优选护罩的面向喇叭口的表面的肋状突部具有：从护罩的面向喇叭口的表面垂直地延伸并且在叶轮的旋转方向上位于前方的前侧面；从护罩的面向喇叭口的表面垂直地延伸并且在叶轮的旋转方向上位于后方的后侧面；以及连接两侧面的前端面。该情况下，前端面和前侧面相互大致正交地连接，后侧面随着朝向前端而向前侧面弯曲。

根据该结构，成为正压侧的前侧面垂直地延伸到前端面，因此，能够较高地维持在护罩的面向喇叭口的表面从中心朝向外周的气流的产生能力。并且，成为负压侧的后侧面随着朝向前端而向前侧面弯曲，因此，空气容易绕到负压面侧，能够抑制在负压面侧产生涡流。其结果，能够进一步有效地产生在护罩的面向喇叭口的表面从中心朝向外周的气流，能够抑制由负压面侧的涡流产生的噪音。

在本发明的另一个方式中，提供一种安装了上述离心式风扇的空调机。根据该结构，由于降低了离心式风扇的运转声音，所以，能够降低空调机的噪音。

优选在离心式风扇的风扇吸入口的前面形成有吸入室内空气的空气吸入口。该情况下，在离心式风扇的吹出侧配置有热交换器。在热交换器的下游配置有向室内吹出空气的空气吹出口。根据该结构，提供适于空调机的小型化的结构。并且，离心式风扇的风扇吹出口处的叶片高度方向的风速分布均匀化，热交换器的风速分布得到改善。其结果，改善了热交换器的热交换效率，并且降低了空调机内的阻力，改善了空调机的能量效率。

优选离心式风扇是涡轮风扇。根据该结构，能够提高风扇效率，并且能够进一步抑制运转声音。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的空调机的外观的立体图。

图2是示出空调机的俯视剖面图。

图3是示出空调机的前面敞开后的状态的立体图。

图4是示出构成空调机的涡轮风扇的叶轮的立体图。

图5是放大示出叶轮的一部分的立体图。

图6是放大示出涡轮风扇的一部分的纵剖面图。

图7是放大示出叶轮的肋状突部的剖面图。

图8是示出肋状突部的变形例的剖面图。

图9是示出空调机的热交换器的立体图。

图10是示出现有例的涡轮风扇的叶轮的立体图。

图11是示出涡轮风扇的一部分的纵剖面图。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施方式的离心式风扇以及安装了该离心式风扇的空调机。

本实施方式的空调机是壁挂型空调机的室内单元，如图1的立体图所示，具有横长箱型形状。该室内单元如图2的俯视剖面图所示，形成为厚度方向(图2的上下方向)的尺寸小。在主体壳体1内收纳有作为室内风扇的涡轮风扇2和对室内空气进行冷却或加热的热交换器4。

主体壳体1如图1的立体图所示，在该主体壳体1的前面具有前板11。该前板11在中央部具有吸入室内空气的空气吸入口12，在两侧部具有用于将在热交换器4中进行了热交换的空气吹出的空气吹出口13。如图2的俯视剖面图和图3的立体图所示，在主体壳体1的内部，在中央部配置有涡轮风扇2，在两侧部配置有热交换器4。涡轮风扇2配置成，从空气吸入口12吸入的空气向涡轮风扇2的侧方吹出。热交换器4位于涡轮风扇2的吹出侧。在主体壳体1内形成有空气通路14，以使吸入到涡轮风扇2的空气在热交换器4中进行热交换后，从空气吹出口13向室内吹出。

如图2所示，涡轮风扇2具有：叶轮21；向该叶轮21引导空气的喇叭口22；以及驱动叶轮21的电动机23。叶轮21的旋转轴即电动机23的旋转轴23a以在主体壳体1的厚度方向延伸的方式配置在主体壳体1内的中央部。喇叭口22配置在与空气吸入口12对应的位置上。作为电动机23，使用薄型规格的电动机例如微电机(print motor)，在主体壳体1的背壁，在与叶轮21对应的位置上固定该电动机23。

如图2～图6所示，叶轮21具有：对电动机23的旋转轴23a进行固定的轮毂24；一体地形成在轮毂24的外周的主板25；与主板25对置配置且形成气体流路26的护罩27；以及配置在主板25和护罩27之间的6片叶片28。图4是示出叶轮的外观的立体图，图5是放大示出叶轮的一部分的外观的立体图，图6是示出涡轮风扇的一部分的纵剖面图。图3～图5以及后述的图7和图8的各图中的箭头R表示叶轮21的旋转方向。在喇叭口22的中央部形成有风扇吸入口29。如图2所示，喇叭口22与前板11协作，作为划分热交换器4的吸入侧的隔壁而发挥功能。在气体流路26中与护罩27的外周对应的部位即叶片28的后缘构成风扇吹出口30。

叶片28的结构与上述专利文献1所述的叶片的结构相同。即，叶片28的后缘与护罩27的结合部的位置比叶片28的后缘与主板25的结合部的位置向旋转方向的相反侧偏移预定量。此外，护罩侧叶型的正压面形成为突状，并且护罩侧叶型的中弧线的最大翘曲位置位于比翼弦长度的中间位置更靠前缘。进而，护罩侧的叶片进口角形成为与使护罩侧叶片叶型的中弧线为单圆弧中弧线时相同的角度，并且，主板侧叶型的中弧线具有单圆弧形状。

如图3～图6所示，在护罩27的面向喇叭口22的表面27a形成有多个肋状突部31，所述多个肋状突部31形成在风扇运转时沿着该表面27a从护罩27的中心朝向外周的空气流。这些肋状突部31形成为具有与叶片28的护罩侧叶型的中弧线大致相同的倾斜度，并且，在护罩27的表面27a沿整周等间隔地形成。各肋状突部31的间距形成为小到各叶片28的间距的大约1/10左右。肋状突部31的高度与形成护罩27的板厚大致相同，形成为1mm左右。如图7所示，肋状突部31具有在叶轮21的旋转方向上位于前方的前侧面32、位于后方的后侧面33以及连接这两侧面32、33的前端面34。各侧面32、33从护罩27的表面27a垂直地延伸。前侧面32和前端面34相互大致正交地连接。后侧面33随着朝向前端而向前侧面32弯曲。

如图2所示，各热交换器4隔着涡轮风扇2大致对称地分散配置。如图9的立体图所示，分散配置的两个热交换器4构成为，由利用主体壳体1的底部的空间而配置的制冷剂配管41连接，从而一体地发挥作用。在各热交换器4中，如图9所示，在前板42和后板43之间，以沿着主体壳体1的厚度方向延伸的方式相互平行地配置有6列扁平管44。在这些扁平管44之间以及扁平管44和前板42或后板43之间，插装有波形翅片45。扁平管44和波形翅片45例如通过钎焊来接合。

如上所述构成的空调机以及安装在空调机中的涡轮风扇如下那样发挥作用。当空调机开始运转从而涡轮风扇2运转时，从空气吸入口12吸入室内空气。该室内空气从风扇吸入口29取入到涡轮风扇2的气体流路26中，通过叶片28升压后，从风扇吹出口30排出。从风扇吹出口30吹出的空气在各热交换器4进行热交换，从空气吹出口13向室内吹出。

如图5和图6所示，在涡轮风扇2中，在护罩27的表面27a上形成的多个肋状突部31如叶片那样发挥作用，产生沿着该表面27a从护罩27的中心朝向外周的空气流S1。该空气流S1在形成于护罩27的表面27a和喇叭口22之间的空间中，发展为从护罩27的外周经由喇叭口22的外周壁的表面再次从护罩27的中心朝向其外周的循环气流S2。因此，从风扇吹出口30排出的空气流S3的一部分即空气流S4被该循环气流S2引导而进行循环。这样，循环的空气的一部分即空气流S4从轮毂24与护罩27的间隙35沿着护罩27的面向主板25的表面27b朝向风扇吹出口30流动。因此，沿着护罩27的表面27b的空气流S5增加。其结果，抑制在护罩27的表面27b的风扇吹出口30附近产生的剥离流E，降低涡轮风扇2的运转声音，并且风扇吹出口30处的叶片高度方向的风速分布均匀化。

肋状突部31形成为具有与叶片28的护罩侧叶型的中弧线大致相同的倾斜度。因此，能够使沿着护罩27的表面27a流动的空气流S1在护罩27的外周部的气流方向与从风扇吹出口30排出的空气流S3的气流方向一致。通过这样使空气流S1和空气流S3的气流方向大致一致，从而，从风扇吹出口30排出的空气流S3中被护罩27的表面27a上的循环气流S2引导的空气流S4的量增加。其结果，沿着护罩27的表面27b从护罩27的吸入口朝向风扇吹出口30的空气流S5增加，能够进一步抑制在护罩27的表面27b的风扇吹出口30附近产生的剥离流E。

肋状突部31的间距形成为比叶片28的间距小很多。因此，能够在护罩27的表面27a与喇叭口22之间的小空间中，有效地产生循环气流S2。

肋状突部31的高度与形成护罩27的板厚大致相同。因此，在护罩27整体由树脂一体成型时，能够减小护罩27整体的壁厚的变化量，护罩27的成型变得容易。并且，肋状突部31相对于在护罩27和喇叭口22之间形成的小空间具有适当高度，能够有效地产生上述循环气流S2，能够有效地降低噪音。

对于肋状突部31，如图7所示，由于位于正压侧的前侧面32垂直地延伸到前端面34，所以，能够较高地维持在护罩27的表面27a从中心朝向外周的空气流S1的产生能力。并且，位于负压侧的后侧面33的前端部形成为圆弧状。因此，空气容易绕到负压侧，能够抑制在负压侧产生涡流F。其结果，能够进一步有效地产生在护罩27的表面27a从中心朝向外周的气流，能够抑制由在负压侧产生的涡流导致的噪音。

在本实施方式的涡轮风扇2中，与所述专利文献1记载的涡轮风扇同样，叶片28的后缘部与护罩27的结合部的位置比叶片28的后缘部与主板25的结合部的位置向旋转方向的相反侧偏移预定量。因此，对从叶片28的前缘部流入并向叶片28的后缘部流动的空气流赋予朝向护罩27方向的力。因此，从这点来看也能够抑制剥离流E。此外，护罩侧叶型的正压面形成为突状，并且护罩侧叶型的中弧线的最大翘曲位置位于比翼弦长度的中间位置更靠前缘。进而，护罩侧的叶片进口角形成为与使护罩侧叶片叶型的中弧线为单圆弧中弧线时相同的角度，并且，主板侧叶型的中弧线具有单圆弧形状。由此，增大护罩侧的叶片出口角，使该护罩侧的叶片出口角接近主板侧的叶片出口角。由于具有这种结构，从而风扇吹出口30处的叶片28的高度方向的风速分布均匀化。

由于本实施方式的空调机能够降低涡轮风扇2的运转声音，所以能够降低作为空调机的运转声音。

该空调机在涡轮风扇2的风扇吸入口29的前面具有吸入室内空气的空气吸入口12。在涡轮风扇2的吹出侧配置有热交换器4，在该热交换器4的下游配置有向室内吹出空气的空气吹出口13。因此，通过减小热交换器4在主体壳体1的厚度方向的尺寸，能够减小空调机的厚度方向的外形尺寸。涡轮风扇2的风扇吹出口30处的叶片高度方向的风速分布均匀化，热交换器4的风速分布得到改善。其结果，改善了热交换器4的热交换效率，并且降低了空调机内的阻力，改善了空调机的能量效率。

在该空调机中，作为室内风扇使用涡轮风扇2。因此，与使用其他离心式风扇的情况相比，能够提高风扇效率，并且能够进一步抑制运转声音。

本实施方式可以如下所述进行变更。

(1)在本实施方式中，叶片28具有与上述专利文献1所记载的叶片相同的结构。不限于此，叶片28例如也可以具有在专利文献1中作为现有技术介绍的那种、叶片28的前缘部和后缘部分别与主板25和护罩27正交的二维形状。该情况下，也能够应用本发明。

(2)在本实施方式中，叙述了关于涡轮风扇2的噪音降低，但是，西洛克风扇、径流式风扇等其他离心式风扇也具有同样的问题。而且，在其他离心式风扇中，也可以与本实施方式同样，在护罩27的表面27a设置肋状突部31。该情况下，也能够得到与本实施方式同样的作用效果。

(3)包含本实施方式以及所述变形例(1)和(2)的情况在内，也可以代替肋状突部31，在护罩27的表面27a形成具有形成空气流S1的叶片状的突部或凹槽那样的凹部。然而，虽然凹槽能够通过切削简单地形成，但是因与护罩27的板厚的关系而无法得到深的凹槽。并且，我们认为与肋状突部31的情况相比，空气流的变化多，难以有效地产生沿着护罩27的表面27a从护罩27的中心朝向外周的空气流S1。

(4)在肋状突部31中，也可以如图8所示，前端面34和前侧面(正压面)32相互大致正交地连接，并且前端面34和后侧面(负压面)33相互大致正交地连接。但是，该情况下，空气难以绕到后侧面(负压面)33，因此产生大的涡流F，与本实施方式的肋状突部31相比，噪音降低效果和风扇吹出口的风速分布的均匀化效果变差。

(5)肋状突部31的高度在本实施方式中约为1mm。不限于此，例如，也可以根据涡轮风扇2的叶轮的直径或在护罩27和喇叭口22之间形成的空间的大小，来适当变更肋状突部31的高度。但是，若肋状突部31相对于在护罩27和喇叭口22之间形成的空间的大小过高的话，则在该肋状突部31周围产生的涡流变大，有损噪音降低效果。

(6)本实施方式叙述了壁挂型的空调机。不限于此，本发明也可以应用于具有本实施方式的形式以外的形式的空调机。本发明例如适用于小型的顶板埋入型空调机。并且，作为在离心式风扇即涡轮风扇2的吹出侧设置的热交换器4，也可以使用具有本实施方式的形式以外的形式的热交换器，例如交叉翅片盘管式热交换器。作为空调机，不限于在作为离心式风扇的涡轮风扇2的吹出侧配置热交换器的结构，在涡轮风扇2的吸入侧配置热交换器4的空调机中，也可以应用本发明的离心式风扇。

产业上的可利用性

本发明的离心式风扇能够应用于涡轮风扇、西洛克风扇、径流式风扇等一般的离心式风扇。并且，安装了该离心式风扇的空调机能够应用于家用和商用的各种形式的空调机。

Claims (5)

1.一种离心式风扇，其特征在于，该离心式风扇具有：

对电动机的旋转轴进行固定的轮毂；在轮毂的外周形成的主板；与主板对置配置且形成气体流路的护罩；配置在主板和护罩之间的多片叶片；以及配置在护罩的吸入侧的喇叭口，在所述护罩的面向喇叭口的表面形成有多个肋状突部，所述多个肋状突部形成在风扇运转时沿着所述表面从护罩的中心朝向外周的空气流，

其中，所述肋状突部具有与叶片的护罩侧叶型的中弧线大致相同的倾斜度，并且在护罩的面向喇叭口的表面沿整周等间隔地形成，

所述肋状突部的间距比叶片的间距小，

所述肋状突部的高度与形成护罩的板厚大致相同。

2.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，

所述肋状突部具有：从护罩的面向喇叭口的表面垂直地延伸并且在叶轮的旋转方向上位于前方的前侧面；从护罩的面向喇叭口的表面垂直地延伸并且在叶轮的旋转方向上位于后方的后侧面；以及连接两侧面的前端面，前端面和所述前侧面相互大致正交地连接，所述后侧面随着朝向前端而向所述前侧面弯曲。

3.一种空调机，其特征在于，该空调机安装有权利要求1或2所述的离心式风扇。

4.根据权利要求3所述的空调机，其特征在于，

在所述离心式风扇的风扇吸入口的前面形成有吸入室内空气的空气吸入口，在所述离心式风扇的吹出侧配置有热交换器，在该热交换器的下游配置有向室内吹出空气的空气吹出口。

5.根据权利要求3所述的空调机，其特征在于，

所述离心式风扇是涡轮风扇。

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