JPH0241416B2 - - Google Patents
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- JPH0241416B2 JPH0241416B2 JP57134829A JP13482982A JPH0241416B2 JP H0241416 B2 JPH0241416 B2 JP H0241416B2 JP 57134829 A JP57134829 A JP 57134829A JP 13482982 A JP13482982 A JP 13482982A JP H0241416 B2 JPH0241416 B2 JP H0241416B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- satellite
- printing unit
- diameter
- printing
- Prior art date
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Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/42—Means for tensioning webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紙匹の両面を順次印刷するために、
少なくとも第1及び第2のサテライト型印刷ユニ
ツトを備えたオフセツト輪転印刷機であつて、各
サテライト型印刷ユニツトがそれぞれ、少なくと
も1つの対圧胴と複数のゴム胴と複数の版胴とを
有していて、これらの胴がそれぞれ胴枕で接触し
合つている形式のものに関する。
少なくとも第1及び第2のサテライト型印刷ユニ
ツトを備えたオフセツト輪転印刷機であつて、各
サテライト型印刷ユニツトがそれぞれ、少なくと
も1つの対圧胴と複数のゴム胴と複数の版胴とを
有していて、これらの胴がそれぞれ胴枕で接触し
合つている形式のものに関する。
サテライト型印刷ユニツトは例えばドイツ連邦
共和国特許出願公開第2165185号明細書により公
知である。このようなサテライト型印刷ユニツト
は紙匹の両面に多色印刷を行うのにしばしば用い
られる。このような印刷では、極めて正確に色見
当合わせの維持されることが望まれている。しか
しながらこのことは、印圧によつて紙匹が伸びて
2つのサテライト型印刷ユニツトの間で緊張度が
変化することに基づいて、しばしば困難である。
この紙匹の伸びは例えば印刷される紙の種類によ
つて変化し一様ではない。
共和国特許出願公開第2165185号明細書により公
知である。このようなサテライト型印刷ユニツト
は紙匹の両面に多色印刷を行うのにしばしば用い
られる。このような印刷では、極めて正確に色見
当合わせの維持されることが望まれている。しか
しながらこのことは、印圧によつて紙匹が伸びて
2つのサテライト型印刷ユニツトの間で緊張度が
変化することに基づいて、しばしば困難である。
この紙匹の伸びは例えば印刷される紙の種類によ
つて変化し一様ではない。
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式のオ
フセツト輪転印刷機を改良して、相前後して配置
された少なくとも2つのサテライト型印刷ユニツ
トを用いて紙匹の両面を多色刷りする場合に後で
印刷するサテライト型印刷ユニツトにおいても申
し分なく見当合わせされた多色刷りを行うことが
できるようにすることである。
フセツト輪転印刷機を改良して、相前後して配置
された少なくとも2つのサテライト型印刷ユニツ
トを用いて紙匹の両面を多色刷りする場合に後で
印刷するサテライト型印刷ユニツトにおいても申
し分なく見当合わせされた多色刷りを行うことが
できるようにすることである。
この課題を解決するために本発明の構成では、
サテライト型印刷ユニツト間における紙匹の緊張
を調整することによつて紙匹の正確な見当合わせ
を維持する手段が設けられており、該手段が、印
刷される紙匹の種類に応じて第2のサテライト型
印刷ユニツトの胴及び胴枕の直径に対して第1の
サテライト型印刷ユニツトの胴及び胴枕の直径を
変化させる手段を有しており、銅枕の直径を変化
させる手段が、少なくとも第1及び第2の焼入れ
された交換可能な金属バンドセツトを有してお
り、該金属バンドセツトが、互いに異なつた厚さ
を有していて、同一セツトにおける金属バンドが
すべて、その全長にわたつてかつ互いに均一な厚
さを有しており、第1セツトの金属バンドが、各
胴枕の内輪に、互いに隣接して並べて取り付けら
れており、これによつて胴枕の直径が、第1の金
属バンドセツトと第2の金属バンドセツトとの交
換によつて変化可能である。
サテライト型印刷ユニツト間における紙匹の緊張
を調整することによつて紙匹の正確な見当合わせ
を維持する手段が設けられており、該手段が、印
刷される紙匹の種類に応じて第2のサテライト型
印刷ユニツトの胴及び胴枕の直径に対して第1の
サテライト型印刷ユニツトの胴及び胴枕の直径を
変化させる手段を有しており、銅枕の直径を変化
させる手段が、少なくとも第1及び第2の焼入れ
された交換可能な金属バンドセツトを有してお
り、該金属バンドセツトが、互いに異なつた厚さ
を有していて、同一セツトにおける金属バンドが
すべて、その全長にわたつてかつ互いに均一な厚
さを有しており、第1セツトの金属バンドが、各
胴枕の内輪に、互いに隣接して並べて取り付けら
れており、これによつて胴枕の直径が、第1の金
属バンドセツトと第2の金属バンドセツトとの交
換によつて変化可能である。
本発明のように構成されていると、厚さの異な
つた金属バンドセツトを交換することによつて胴
枕の直径を変えて、印圧による伸びに基づくサテ
ライト型印刷ユニツト間の紙匹の緊張度の変化を
簡単に補償し、ひいては正確な見当合わせを達成
することができる。
つた金属バンドセツトを交換することによつて胴
枕の直径を変えて、印圧による伸びに基づくサテ
ライト型印刷ユニツト間の紙匹の緊張度の変化を
簡単に補償し、ひいては正確な見当合わせを達成
することができる。
次に本発明の1実施例を図面について詳細に説
明する。
明する。
例えば版胴1である胴の両方の駆動ジヤーナル
(図示せず)にはそれぞれ1つの例えば幅70mmの
鋼から成る内輪2がはめられておりかつ駆動ジヤ
ーナルとそれぞれ形状接続によつて結合されてい
る。
(図示せず)にはそれぞれ1つの例えば幅70mmの
鋼から成る内輪2がはめられておりかつ駆動ジヤ
ーナルとそれぞれ形状接続によつて結合されてい
る。
例えば幅70mmの内輪2の外周3には複数、例え
ば3つの、焼入れされた、厚さの等しい薄い鋼バ
ンド4が並べて配置されている。鋼バンド4は互
いに密着させられていても互いに間隔をおいて配
置されていてもよい。使用される鋼バンド4は厚
さの規定されたバンドである。すなわちバンドの
厚さの差異はその全長に亘つて極めて僅かであ
る。
ば3つの、焼入れされた、厚さの等しい薄い鋼バ
ンド4が並べて配置されている。鋼バンド4は互
いに密着させられていても互いに間隔をおいて配
置されていてもよい。使用される鋼バンド4は厚
さの規定されたバンドである。すなわちバンドの
厚さの差異はその全長に亘つて極めて僅かであ
る。
この鋼バンド4を固定するために鋼バンド4毎
に内輪2の外周面3には各1つの切欠き6が形成
されている。この切欠き6の、内輪2の周方向に
位置する側面は丸みがつけられているので、鋼バ
ンド4の両方の端部7,8は鋼バンド4を締め付
ける場合に申し分なく緊張せしめられ得る。両方
の端部7,8には孔が設けられており、両端部の
この孔には、つば9を有する円筒形のブツシユ1
1が差し込まれる。ブツシユ11を受容するため
に切欠き6の底部には平滑な孔12が設けられて
いる。この孔12はねじ孔13に移行している。
ブツシユ11は六角形の孔を有するヘツド付ねじ
14のシヤフトに被せ嵌められている。鋼バンド
4を締め付けるためにはヘツド付ねじ14がねじ
孔13内にねじ込まれかつ締め付けようとする鋼
バンド4の端部7,8がブツシユ11を介して切
欠き6に引き込まれる。
に内輪2の外周面3には各1つの切欠き6が形成
されている。この切欠き6の、内輪2の周方向に
位置する側面は丸みがつけられているので、鋼バ
ンド4の両方の端部7,8は鋼バンド4を締め付
ける場合に申し分なく緊張せしめられ得る。両方
の端部7,8には孔が設けられており、両端部の
この孔には、つば9を有する円筒形のブツシユ1
1が差し込まれる。ブツシユ11を受容するため
に切欠き6の底部には平滑な孔12が設けられて
いる。この孔12はねじ孔13に移行している。
ブツシユ11は六角形の孔を有するヘツド付ねじ
14のシヤフトに被せ嵌められている。鋼バンド
4を締め付けるためにはヘツド付ねじ14がねじ
孔13内にねじ込まれかつ締め付けようとする鋼
バンド4の端部7,8がブツシユ11を介して切
欠き6に引き込まれる。
例えばゴム胴と版胴の、対をなして一緒に回転
させられる胴枕の静かな回転を保証するために、
並べて配置された鋼バンド4のための切欠き6は
内輪2の周方向に互いに各度αすなわち3つの鋼
バンド4が並べて配置されている場合には例えば
120゜ずつずらされている。これによつて例えば版
胴1の胴枕がゴム胴の胴枕における切欠き6に落
ち込むということはなくなる。
させられる胴枕の静かな回転を保証するために、
並べて配置された鋼バンド4のための切欠き6は
内輪2の周方向に互いに各度αすなわち3つの鋼
バンド4が並べて配置されている場合には例えば
120゜ずつずらされている。これによつて例えば版
胴1の胴枕がゴム胴の胴枕における切欠き6に落
ち込むということはなくなる。
第3図に示されているように、紙匹16はロー
ルスター18に配置された紙ロール17から引き
出されて多数の紙案内ローラを介して第1のサテ
ライト型印刷ユニツト19の引込み機構15に供
給される。このサテライト型印刷ユニツト19は
1つの対圧胴21と4つのゴム胴22と4つの版
胴23とから成つている。これらの胴は外径が等
しくかつ前述の形式で大きさの等しい胴枕を有し
ていると有利である。対圧胴21には紙匹16が
ほぼ360゜に亘つて巻き付けられ、ここで第1の4
色刷りが行われる。紙匹16は第1の印刷の後第
1のサテライト型印刷ユニツト19を去つて乾燥
がま24を通り第2のサテライト型印刷ユニツト
26に達する。ここで紙匹16は4つのゴム胴と
協働する対圧胴29にほぼ360゜に亘つて巻き付け
られる。各ゴム胴1はそれぞれ1つの版胴28と
協働する。ゴム胴27と版胴28と有利には対圧
胴29とは外径が等しくかつ大きさの等しい胴枕
を有している。このサテライト型印刷ユニツト2
6においては紙匹16に裏面印刷、例えば4色刷
りが行われる。
ルスター18に配置された紙ロール17から引き
出されて多数の紙案内ローラを介して第1のサテ
ライト型印刷ユニツト19の引込み機構15に供
給される。このサテライト型印刷ユニツト19は
1つの対圧胴21と4つのゴム胴22と4つの版
胴23とから成つている。これらの胴は外径が等
しくかつ前述の形式で大きさの等しい胴枕を有し
ていると有利である。対圧胴21には紙匹16が
ほぼ360゜に亘つて巻き付けられ、ここで第1の4
色刷りが行われる。紙匹16は第1の印刷の後第
1のサテライト型印刷ユニツト19を去つて乾燥
がま24を通り第2のサテライト型印刷ユニツト
26に達する。ここで紙匹16は4つのゴム胴と
協働する対圧胴29にほぼ360゜に亘つて巻き付け
られる。各ゴム胴1はそれぞれ1つの版胴28と
協働する。ゴム胴27と版胴28と有利には対圧
胴29とは外径が等しくかつ大きさの等しい胴枕
を有している。このサテライト型印刷ユニツト2
6においては紙匹16に裏面印刷、例えば4色刷
りが行われる。
サテライト型印刷ユニツト26から紙匹16は
再び乾燥がま24を通つて紙折り装置33に案内
されかつそこで折り丁にされる。冷却ローラ群3
1と32はそれぞれ乾燥がま24を通過した後の
紙匹16を冷却する。
再び乾燥がま24を通つて紙折り装置33に案内
されかつそこで折り丁にされる。冷却ローラ群3
1と32はそれぞれ乾燥がま24を通過した後の
紙匹16を冷却する。
裏面印刷における正しい見当合わせを得るため
には第1のサテライト型印刷ユニツト19と第2
のサテライト型印刷ユニツト26との間で紙匹1
6に引張り力がかけられていなければならない。
この場合、引張り力はそれぞれ紙の種類に応じて
異なつた強さにすることができる。紙匹に引張り
力をかけるためには胴又は(及び)胴枕の外径は
第1のサテライト型印刷ユニツト19から第2の
サテライト型印刷ユニツト26に対して紙の種類
に応じて0.01%から0.4%までの間で段階付けさ
れている。紙匹16が直接的に紙折り装置33に
送られるサテライト型印刷ユニツト、この場合に
はサテライト型印刷ユニツト26は基準印刷ユニ
ツト又はゼロ印刷ユニツトである。前置されたサ
テライト型印刷ユニツト、この場合にはサテライ
ト型印刷ユニツト19の対圧胴21、ゴム胴2
2、版胴23は印刷準備完了状態では外径がすべ
て等しい。しかしながらその外径はそれぞれ紙の
種類に応じて0.01%から0.4%までの間で第2の
サテライト型印刷ユニツト26における同種の胴
27,28,29の外径よりも小さくなつてい
る。このような処置によつて第1のサテライト型
印刷ユニツト19と第2のサテライト型印刷ユニ
ツト26との間に選択可能な引張り力を紙匹に生
ぜしめかつ維持することが可能となる。これによ
つて4色刷り裏面印刷における見当合わせの誤差
をできるだけ僅かに保つことができるようにな
る。
には第1のサテライト型印刷ユニツト19と第2
のサテライト型印刷ユニツト26との間で紙匹1
6に引張り力がかけられていなければならない。
この場合、引張り力はそれぞれ紙の種類に応じて
異なつた強さにすることができる。紙匹に引張り
力をかけるためには胴又は(及び)胴枕の外径は
第1のサテライト型印刷ユニツト19から第2の
サテライト型印刷ユニツト26に対して紙の種類
に応じて0.01%から0.4%までの間で段階付けさ
れている。紙匹16が直接的に紙折り装置33に
送られるサテライト型印刷ユニツト、この場合に
はサテライト型印刷ユニツト26は基準印刷ユニ
ツト又はゼロ印刷ユニツトである。前置されたサ
テライト型印刷ユニツト、この場合にはサテライ
ト型印刷ユニツト19の対圧胴21、ゴム胴2
2、版胴23は印刷準備完了状態では外径がすべ
て等しい。しかしながらその外径はそれぞれ紙の
種類に応じて0.01%から0.4%までの間で第2の
サテライト型印刷ユニツト26における同種の胴
27,28,29の外径よりも小さくなつてい
る。このような処置によつて第1のサテライト型
印刷ユニツト19と第2のサテライト型印刷ユニ
ツト26との間に選択可能な引張り力を紙匹に生
ぜしめかつ維持することが可能となる。これによ
つて4色刷り裏面印刷における見当合わせの誤差
をできるだけ僅かに保つことができるようにな
る。
サテライト型印刷ユニツト19における紙匹の
引張り力は公知の形成で引込み機構15によつて
与えられかつ維持される。サテライト型印刷ユニ
ツト26と紙折り装置33との間の紙匹の引張り
力は引張りローラ34によつて与えられる。
引張り力は公知の形成で引込み機構15によつて
与えられかつ維持される。サテライト型印刷ユニ
ツト26と紙折り装置33との間の紙匹の引張り
力は引張りローラ34によつて与えられる。
サテライト型印刷ユニツト19の対圧胴21、
ゴム胴22、版胴23の有効な外径をサテライト
型印刷ユニツト26の胴27,28,29に対し
て段階付けするためには、厚さの規定された下敷
を対圧胴21とゴム胴22のゴムブランケツトの
下と版胴23のオフセツト版板の下とに入れるこ
とによつて簡単な形式でこれらの外径が調整され
る。
ゴム胴22、版胴23の有効な外径をサテライト
型印刷ユニツト26の胴27,28,29に対し
て段階付けするためには、厚さの規定された下敷
を対圧胴21とゴム胴22のゴムブランケツトの
下と版胴23のオフセツト版板の下とに入れるこ
とによつて簡単な形式でこれらの外径が調整され
る。
この場合第1のサテライト型印刷ユニツト19
における対圧胴21、ゴム胴22、版胴23の鋼
部分に関する外径は第2のサテライト型印刷ユニ
ツト26の胴よりも小さい。
における対圧胴21、ゴム胴22、版胴23の鋼
部分に関する外径は第2のサテライト型印刷ユニ
ツト26の胴よりも小さい。
印刷に関与する胴21,22,23と27,2
8,29とが品質に対する要求を満たすために胴
枕を接触させて回転させられなければならない場
合には、これらの胴の外径を段階付けするだけで
なく、胴枕をも段階付けしなければならない。
8,29とが品質に対する要求を満たすために胴
枕を接触させて回転させられなければならない場
合には、これらの胴の外径を段階付けするだけで
なく、胴枕をも段階付けしなければならない。
もちろん公知の形式でゴム胴22,27と版胴
23,28は調整可能な偏心的な支承ブツシユを
介して側方フレームに支承されており、対圧胴2
1、ゴム胴22、版胴23のための駆動歯車には
調整部材が設けられている。
23,28は調整可能な偏心的な支承ブツシユを
介して側方フレームに支承されており、対圧胴2
1、ゴム胴22、版胴23のための駆動歯車には
調整部材が設けられている。
冒頭に記載した胴枕によつては、相前後して配
置された2つのサテライト型印刷ユニツト19,
26の胴の直径を選択的に相互に段階付けするか
又は段階付けを調整して、あらゆる紙の種類にと
つて申し分のない引張り力を紙匹に与え、後置さ
れた印刷ユニツトにおいても申し分のない4色刷
りが行われるようにすることができる。
置された2つのサテライト型印刷ユニツト19,
26の胴の直径を選択的に相互に段階付けするか
又は段階付けを調整して、あらゆる紙の種類にと
つて申し分のない引張り力を紙匹に与え、後置さ
れた印刷ユニツトにおいても申し分のない4色刷
りが行われるようにすることができる。
もちろん、胴枕自体を異なつた外径を有する他
の胴枕と交換してもよい。
の胴枕と交換してもよい。
第1図は本発明のオフセツト輪転印刷機におけ
る胴枕の平面図、第2図は第1図の−線に沿
つた断面図、第3図は2つのサテライト型印刷ユ
ニツトを備えたオフセツト輪転印刷機の側面図で
ある。 1……版胴、2……内輪、3……外周面、4…
…鋼バンド、6……切欠き、7,8……端部、9
……つば、11……ブツシユ、12……孔、13
……ねじ孔、14……ヘツド付ねじ、15……引
込み機構、16……紙匹、17……紙ロール、1
8……ロールスター、19,26……サテライト
型印刷ユニツト、21,29……対圧胴、22,
27……ゴム胴、23,28……版胴、24……
乾燥がま、31,32……冷却ローラ群、33…
…紙折り装置、34……引張りローラ、α……角
度。
る胴枕の平面図、第2図は第1図の−線に沿
つた断面図、第3図は2つのサテライト型印刷ユ
ニツトを備えたオフセツト輪転印刷機の側面図で
ある。 1……版胴、2……内輪、3……外周面、4…
…鋼バンド、6……切欠き、7,8……端部、9
……つば、11……ブツシユ、12……孔、13
……ねじ孔、14……ヘツド付ねじ、15……引
込み機構、16……紙匹、17……紙ロール、1
8……ロールスター、19,26……サテライト
型印刷ユニツト、21,29……対圧胴、22,
27……ゴム胴、23,28……版胴、24……
乾燥がま、31,32……冷却ローラ群、33…
…紙折り装置、34……引張りローラ、α……角
度。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 紙匹の両面を順次印刷するために、少なくと
も第1及び第2のサテライト型印刷ユニツトを備
えたオフセツト輪転印刷機であつて、 各サテライト型印刷ユニツトがそれぞれ、少な
くとも1つの対圧胴と複数のゴム胴と複数の版胴
とを有していて、これらの胴がそれぞれ胴枕で接
触し合つており、 サテライト型印刷ユニツト間における紙匹の緊
張を調整することによつて紙匹の正確な見当合わ
せを維持する手段が設けられており、該手段が、
印刷される紙匹の種類に応じて第2のサテライト
型印刷ユニツトの胴及び胴枕の直径に対して第1
のサテライト型印刷ユニツトの胴及び胴枕の直径
を変化させる手段を有しており、 この胴枕の直径を変化させる手段が、少なくと
も第1及び第2の焼入れされた交換可能な金属バ
ンドセツトを有しており、該金属バンドセツト
が、互いに異なつた厚さを有していて、同一セツ
トにおける金属バンドがすべて、その全長にわた
つてかつ互いに均一な厚さを有しており、第1セ
ツトの金属バンドが、各胴枕の内輪に、互いに隣
接して並べて取り付けられており、これによつて
胴枕の直径が、第1の金属バンドセツトと第2の
金属バンドセツトとの交換によつて変化可能であ
ることを特徴とするオフセツト輪転印刷機。 2 第1のサテライト型印刷ユニツトの胴及び胴
枕と、第2のサテライト型印刷ユニツトの胴及び
胴枕との直径の差異が0.01%から0.4%までの間
である、特許請求の範囲第1項記載のオフセツト
輪転印刷機。 3 第1のサテライト型印刷ユニツトの胴及び胴
枕の直径が、第2のサテライト型印刷ユニツトの
胴及び胴枕の直径よりも小さい、特許請求の範囲
第1項又は第2項記載のオフセツト輪転印刷機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3131170.9 | 1981-08-06 | ||
DE3131170A DE3131170C2 (de) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | Offsetrollenrotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5825960A JPS5825960A (ja) | 1983-02-16 |
JPH0241416B2 true JPH0241416B2 (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=6138747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57134829A Granted JPS5825960A (ja) | 1981-08-06 | 1982-08-03 | オフセツト輪転印刷機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4467719A (ja) |
JP (1) | JPS5825960A (ja) |
DE (1) | DE3131170C2 (ja) |
SE (1) | SE8204339L (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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