JPH0241395Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、管路に外弁箱を介設したままの状態
で弁体を離脱することのできる弁体離脱型バタフ
ライ弁に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の弁体離脱型バタフライ弁は、例えば第３
図に示すように、弁体１を弁棒２により回動可能
に設けた内弁箱３と、該内弁箱３を離脱可能にテ
ーパ嵌合させた外弁箱４とから成り、前記弁体１
は、内弁箱３の内周面に環状に設けられたゴム弁
座３ａに着座して流体の流通を遮断する。この内
弁箱３は、前記外弁箱４に形成された取付け穴４
ａに離脱可能に装着され、該内弁箱３と外弁箱４
間のシールは、外弁箱４の取付け穴４ａ側の衝合
面に形成された環状溝４ｂにＯリング５を嵌装し
て行つていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前述した従来の弁体離脱型バタフライ
弁においては、テーパ角を持たせた衝合面が、内
弁箱３、外弁箱４共に剛体であつたために、剛体
同志を衝合させてシールを行うことから、該衝合
面の加工精度（寸法精度）は高い精度を要求さ
れ、加工時間が掛り、コスト高となると共に、衝
合面をシールするＯリング５が内弁箱１３の脱着
時外れ易いという問題点があつた。

本考案は上記の点に鑑みなされたもので、内弁
箱および外弁箱の衝合面の加工精度が、それほど
必要とされず、加工時間の短縮およびコスト低減
を図ることのできる弁体離脱型バタフライ弁の提
供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための手段として本考案
は、弁体を回動可能に設けた内弁箱を外弁箱にテ
ーパ嵌合により離脱可能に取付けた弁体離脱型バ
タフライ弁において、前記内弁箱は、外弁箱に形
成された取付け穴のテーパ面に衝合する環状のテ
ーパ状衝合面内周側に環状凹部を形成し、ここに
内弁箱の内周に被覆したゴム弁座を折り返して形
成した弾性シール材を嵌合したことを特徴として
いる。

〔作用〕

前記のように構成することにより、衝合面に設
けていたＯリングが不要となると共に、衝合面の
内周側凹部に嵌合された弾性シール材により効果
的にシールされるために、内弁箱および外弁箱の
テーパ面の加工精度を高める必要がなくなる。ま
た、内弁箱の衝合面が一部残されているために、
この剛性により弾性シール材が必要以上に潰され
ることはなく、残留ひずみによるシール不良の発
生を防止できる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図および第２図
に基づいて説明する。

弁体離脱型バタフライ弁１０は、弁体１１を弁
棒１２により回動可能に支持して設けた内弁箱１
３と、内弁箱１３をテーパ嵌合により離脱可能に
取付けた外弁箱１４とから構成されており、前記
弁棒１２は、内弁箱１３の上部に液密に延出さ
せ、その上端は内弁箱１３の上部に設置された開
閉機１５に接続されている。

前記内弁箱１３は、下部を薄く上部を厚くして
テーパ角を持たせた環状に形成されており、前記
外弁箱１４の中央には、この内弁箱１３を離脱可
能にテーパ嵌合する取付け穴１４ａが、下部を狭
く、上部が広くなるように形成され、該取付け穴
１４ａの内側にはテーパ面１４ｂ，１４ｂが、管
軸と交わる方向に環状に形成されている。

また、内弁箱１３の内周には、該内弁箱１３に
弁棒１２に支持して回動可能に支持した弁体１１
が着座して、流体の流通を遮断するようにゴム弁
座１６が内周全体を覆うように設けられている。

そして、外弁箱１４の取付け穴１４ａのテーパ
面１４ｂと衝合する前記環状の内弁箱１３の両外
方（第２図において左右方向）に形成されたテー
パ状衝合面１３ａ，１３ａには、その内周側に凹
部１３ｂ，１３ｂがそれぞれ環状に形成されてお
り、これら両凹部１３ｂ，１３ｂには前記ゴム弁
座１６の一部を折り返した弾性シール材である両
縁部１６ａ，１６ａがそれぞれ嵌合させてあり、
両縁部１６ａ，１６ａは前記テーパ状衝合面１３
ａ，１３ａから若干外方へ突出し、内弁箱１３を
外弁箱１４の取付け穴１４ａにテーパ嵌合させた
際に、前記両縁部１６ａ，１６ａが、取付け穴１
４ａのテーパ面１４ｂ，１４ｂにそれぞれ弾性的
に圧接して高いシール性が得られるようになつて
いる。

本実施例は、以上のように、外弁箱１４の取付
け穴１４ａのテーパ面１４ｂと衝合する前記環状
の内弁箱１３の両外方（第２図において左右方
向）に形成されたテーパ状衝合面１３ａ，１３ａ
には、その内周側に凹部１３ｂ，１３ｂがそれぞ
れ環状に形成されており、これら両凹部１３ｂ，
１３ｂには前記ゴム弁座１６の一部を折り返した
両縁部１６ａ，１６ａがそれぞれ嵌合させてある
ため、従来の弁体離脱型バタフライ弁の場合のよ
うにテーパ状衝合面の高い加工精度が要求され
ず、加工時間を単縮してコストの低減が図れると
共に高いシール性能が得られ、また、前記シール
を行う両縁部１６ａ，１６ａがゴム弁座１６と一
体に形成されているため、従来のＯリングによる
シールの場合のように内弁箱１３の脱着時にＯリ
ングが外れ易いという問題点も解消することがで
き、更に、キヤビテーシヨンによるゴム弁座１６
の剥離も防止される。

また、内弁箱１３の両テーパ状衝合面１３ａ，
１３ａが剛性を有することから、流通する流体の
抵抗により弁体１１を支持した内弁箱１３が下流
側に押圧されても、弾性シール材であるゴム弁座
１６の両縁部１６ａ，１６ａが必要以上に潰され
るのを防止し、両縁部１６ａ，１６ａに残留ひず
みによるシール不良の発生を防止することができ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係る弁体離脱型バ
タフライ弁は、外弁箱に形成された取付け穴のテ
ーパ面に衝合する内弁箱のテーパ状衝合面の内周
側に環状凹部を形成し、ここにゴム弁座を折り返
した弾性シール材を嵌合したので、互いに衝合す
る外弁箱および内弁箱の衝合面の加工精度が要求
されず、加工作業時間が短縮でき、コスト低減を
図ることができる。

また、弾性シール材はゴム弁座を折り返してこ
れと一体に形成されているため、従来のＯリング
によるシールの場合のように内弁箱の脱着時にＯ
リングが外れ易いという問題も解消でき、キヤビ
テーシヨンによるゴム弁座の剥離も防止できる。

さらに、内弁箱の両テーパ状衝合面が剛性を有
することから、流通する流体の抵抗により弁体を
支持した内弁箱が下流側に押圧されても、弾性シ
ール材であるゴム弁座の両縁部が必要以上に潰さ
れるのを防止し、両縁部に残留ひずみによるシー
ル不良の発生を防止することができる。

そして、前記テーパ状衝合面に形成した凹部に
嵌合した弾性シール材を外弁箱のテーパ面側に突
出させて配設すれば、優れたシール性が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本考案に係る弁体離脱
型バタフライ弁の実施例を示すもので、第１図は
断面正面図、第２図は第１図の要部拡大図、第３
図は従来の弁体離脱型バタフライ弁の要部断面正
面図である。 １０……弁体離脱型バタフライ弁、１１……弁
体、１２……弁棒、１３……内弁箱、１３ａ……
テーパ状衝合面、１３ｂ……環状の凹部、１４…
…外弁箱、１４ａ……取付け穴、１４ｂ……テー
パ面、１６……ゴム弁座、１６ａ……縁部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 弁体を回動可能に設けた内弁箱を、外弁箱に
   テーパ嵌合により離脱可能に取付けた弁体離脱
   型バタフライ弁において、前記内弁箱は、外弁
   箱に形成された取付け穴のテーパ面に衝合する
   環状のテーパ状衝合面内周側に環状凹部を形成
   し、ここに内弁箱の内周に被覆したゴム弁座を
   折り返して形成した弾性シール材を嵌合したこ
   とを特徴とする弁体離脱型バタフライ弁。 ２ 前記内弁箱は、該内弁箱の環状に形成された
   テーパ状衝合面の環状凹部に嵌合した弾性シー
   ル材を、外弁箱のテーパ面側へ突出させて形成
   したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の弁体離脱型バタフライ弁。