JP2001004053A - スイング式逆止弁 - Google Patents
スイング式逆止弁Info
- Publication number
- JP2001004053A JP2001004053A JP11172388A JP17238899A JP2001004053A JP 2001004053 A JP2001004053 A JP 2001004053A JP 11172388 A JP11172388 A JP 11172388A JP 17238899 A JP17238899 A JP 17238899A JP 2001004053 A JP2001004053 A JP 2001004053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- arm
- support shaft
- check valve
- type check
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】流体中に微粒子状の固形物が含まれていても、
アームの挿通孔の内面および支軸の外面が磨耗を受け
ず、輸送用配管ラインを長期にわたって維持することが
できる耐久性にすぐれたスイング式逆止弁を提供するこ
と。 【解決手段】硬質塩化ビニル樹脂製の弁箱２内に設けら
れた支軸４に、弁体６が硬質塩化ビニル樹脂製のアーム
５を介して揺動可能に支持され、この弁体６が弁箱２内
に設けられた流路回りの弁座７に接離可能とされている
スイング式逆止弁において、支軸４がステンレス製のも
のであり、一方、アーム５の挿通孔５１内に、ステンレ
ス製のブッシュ５２が強制嵌合されているスイング式逆
止弁１。
アームの挿通孔の内面および支軸の外面が磨耗を受け
ず、輸送用配管ラインを長期にわたって維持することが
できる耐久性にすぐれたスイング式逆止弁を提供するこ
と。 【解決手段】硬質塩化ビニル樹脂製の弁箱２内に設けら
れた支軸４に、弁体６が硬質塩化ビニル樹脂製のアーム
５を介して揺動可能に支持され、この弁体６が弁箱２内
に設けられた流路回りの弁座７に接離可能とされている
スイング式逆止弁において、支軸４がステンレス製のも
のであり、一方、アーム５の挿通孔５１内に、ステンレ
ス製のブッシュ５２が強制嵌合されているスイング式逆
止弁１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体輸送用配管ライ
ンにて用いられるスイング式逆止弁に関する。
ンにて用いられるスイング式逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスイング式逆止弁として、たとえ
ば実開平５−４７６３５号公報において、硬質塩化ビニ
ル樹脂製の弁箱２内に設けられた支軸４に、アーム５を
介して、揺動可能に支持した弁体６を、弁箱２内に設け
られた流路回りの弁座７に接離可能とした構造のものが
開示されている（図５および図６を参照）。
ば実開平５−４７６３５号公報において、硬質塩化ビニ
ル樹脂製の弁箱２内に設けられた支軸４に、アーム５を
介して、揺動可能に支持した弁体６を、弁箱２内に設け
られた流路回りの弁座７に接離可能とした構造のものが
開示されている（図５および図６を参照）。
【０００３】この場合、図６に示すように、弁箱２の外
壁から内部に貫通するように設けた貫通孔２２４から弁
体６の支軸４を弁箱２内の支持孔に挿入して支持してい
る。そして、支軸４の一端部外周に設けた環状凹溝にシ
ール用のＯリングを装着して、貫通孔２２４をプラグ２
２５にて閉塞し、貫通孔２２５からの流体の洩れを防止
している。
壁から内部に貫通するように設けた貫通孔２２４から弁
体６の支軸４を弁箱２内の支持孔に挿入して支持してい
る。そして、支軸４の一端部外周に設けた環状凹溝にシ
ール用のＯリングを装着して、貫通孔２２４をプラグ２
２５にて閉塞し、貫通孔２２５からの流体の洩れを防止
している。
【０００４】そして、流体が矢印で示す方向に流れる場
合には、支軸４のまわりに揺動可能に支持された弁体６
が、流体圧によって、蓋３の下方に突出して設けられた
ストッパ３２に当たる位置まで開いて流体を通過させ
る。また、矢印方向の流体の流れが止まると、弁体６は
その自重によって元の位置へ戻り、弁体６が弁座７に当
接して流入口側の開口を閉塞することで、流体の逆流を
防止する構造となっている。
合には、支軸４のまわりに揺動可能に支持された弁体６
が、流体圧によって、蓋３の下方に突出して設けられた
ストッパ３２に当たる位置まで開いて流体を通過させ
る。また、矢印方向の流体の流れが止まると、弁体６は
その自重によって元の位置へ戻り、弁体６が弁座７に当
接して流入口側の開口を閉塞することで、流体の逆流を
防止する構造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスイング式逆止弁においては、支軸４と、この支軸
４に弁体６を揺動可能に支持しているアーム５がともに
弁箱２と同じ硬質塩化ビニル樹脂製のものであるため、
たとえば固体の微粒子（いわゆるスラリー）を含んだ流
体を輸送する配管ラインにて同逆止弁１が用いられた場
合、アーム５の挿通孔内面と支軸４外面との隙間内にス
ラリーが侵入し、弁体６の揺動動作の繰り返しによっ
て、アーム４の挿通孔内面および支軸４外面が固体の微
粒子にて磨耗されることになる。この結果、弁体６の位
置ずれが生じたり、あるいは弁体６の動作不良が生じる
という問題があった。
来のスイング式逆止弁においては、支軸４と、この支軸
４に弁体６を揺動可能に支持しているアーム５がともに
弁箱２と同じ硬質塩化ビニル樹脂製のものであるため、
たとえば固体の微粒子（いわゆるスラリー）を含んだ流
体を輸送する配管ラインにて同逆止弁１が用いられた場
合、アーム５の挿通孔内面と支軸４外面との隙間内にス
ラリーが侵入し、弁体６の揺動動作の繰り返しによっ
て、アーム４の挿通孔内面および支軸４外面が固体の微
粒子にて磨耗されることになる。この結果、弁体６の位
置ずれが生じたり、あるいは弁体６の動作不良が生じる
という問題があった。
【０００６】本発明の目的は、流体中に微粒子状の固形
物が含まれていても、アームの挿通孔の内面および支軸
の外面が磨耗を受けることがなく、その結果、輸送用配
管ラインを長期にわたって維持することができる耐久性
にすぐれたスイング式逆止弁を提供することである。
物が含まれていても、アームの挿通孔の内面および支軸
の外面が磨耗を受けることがなく、その結果、輸送用配
管ラインを長期にわたって維持することができる耐久性
にすぐれたスイング式逆止弁を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、弁箱内に設けられた支軸に、弁体がアームを介して
揺動可能に支持され、この弁体が弁箱内に設けられた流
路回りの弁座に接離可能とされてなるスイング式逆止弁
において、少なくとも前記支軸の外面およびこの支軸が
挿通されているアームの挿通孔の内面を耐蝕性の金属材
料製のものとしたものである。
は、弁箱内に設けられた支軸に、弁体がアームを介して
揺動可能に支持され、この弁体が弁箱内に設けられた流
路回りの弁座に接離可能とされてなるスイング式逆止弁
において、少なくとも前記支軸の外面およびこの支軸が
挿通されているアームの挿通孔の内面を耐蝕性の金属材
料製のものとしたものである。
【０００８】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
スイング式逆止弁において、支軸全体を耐蝕性の金属材
料製のものとし、一方、アームの挿通孔内に、耐蝕性の
金属材料製のブッシュを強制嵌合したものである。
スイング式逆止弁において、支軸全体を耐蝕性の金属材
料製のものとし、一方、アームの挿通孔内に、耐蝕性の
金属材料製のブッシュを強制嵌合したものである。
【０００９】（作用）請求項１または２記載の本発明で
は、少なくとも支軸の外面およびこの支軸が挿通されて
いるアームの挿通孔の内面が耐蝕性の金属材料製のもの
とされているので、配管ライン内を流れる流体が微粒子
状の固形物を含んでいても、アームの挿通孔の内面およ
び支軸の外面は磨耗しない。
は、少なくとも支軸の外面およびこの支軸が挿通されて
いるアームの挿通孔の内面が耐蝕性の金属材料製のもの
とされているので、配管ライン内を流れる流体が微粒子
状の固形物を含んでいても、アームの挿通孔の内面およ
び支軸の外面は磨耗しない。
【００１０】また、請求項２記載の本発明では、支軸が
耐蝕性の金属材料製のもので、かつ、アームの挿通孔内
に、耐蝕性の金属材料製のブッシュが強制嵌合されてい
るので、従来の合成樹脂製のアームを利用できコスト高
とならない。そして、アームの重量増加もわずかである
ので、弁体の動作状態もほとんど変化が生じない。
耐蝕性の金属材料製のもので、かつ、アームの挿通孔内
に、耐蝕性の金属材料製のブッシュが強制嵌合されてい
るので、従来の合成樹脂製のアームを利用できコスト高
とならない。そして、アームの重量増加もわずかである
ので、弁体の動作状態もほとんど変化が生じない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。図１は本発明のスイング式
逆止弁の一例を示す縦断面図、図２は図１に対応した側
面図である。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明のスイング式
逆止弁の一例を示す縦断面図、図２は図１に対応した側
面図である。
【００１２】図１に示すように、スイング式逆止弁１
は、弁箱２と、弁箱２の上端開口を覆う蓋３と、弁箱２
の弁室内に設けられた支軸４にアーム５を介して揺動可
能に支持された弁体６とから構成されている。
は、弁箱２と、弁箱２の上端開口を覆う蓋３と、弁箱２
の弁室内に設けられた支軸４にアーム５を介して揺動可
能に支持された弁体６とから構成されている。
【００１３】弁箱２は硬質塩化ビニル樹脂製のものであ
り、水平円筒部２１と垂直円筒部２２とが逆Ｔ字状に連
結して形成されている。水平円筒部２１の両端には円板
状のフランジ２１１が設けられ、フランジタイプの流入
側接続部２１Ａおよび流出側接続部２１Ｂとされてい
る。両フランジ２１１には８個のボルト挿通孔２１２が
設けられ、ボルト・ナットにて被接続管の端部フランジ
と接続されるようになっている。
り、水平円筒部２１と垂直円筒部２２とが逆Ｔ字状に連
結して形成されている。水平円筒部２１の両端には円板
状のフランジ２１１が設けられ、フランジタイプの流入
側接続部２１Ａおよび流出側接続部２１Ｂとされてい
る。両フランジ２１１には８個のボルト挿通孔２１２が
設けられ、ボルト・ナットにて被接続管の端部フランジ
と接続されるようになっている。
【００１４】垂直円筒部２２の上端には円板状のフラン
ジ２２１が設けられ、フランジタイプの接続部２２Ａと
されている。垂直円筒部２２のフランジ面に蓋３の外周
縁のフランジ３１下面が載置され、両フランジがボルト
・ナット８にて連結されることで、弁箱２の上端開口が
蓋３で覆われている。蓋３は平面視円形状の硬質塩化ビ
ニル樹脂製のものであり、そのフランジ３１を除いた部
分が上方に少し膨出されている。
ジ２２１が設けられ、フランジタイプの接続部２２Ａと
されている。垂直円筒部２２のフランジ面に蓋３の外周
縁のフランジ３１下面が載置され、両フランジがボルト
・ナット８にて連結されることで、弁箱２の上端開口が
蓋３で覆われている。蓋３は平面視円形状の硬質塩化ビ
ニル樹脂製のものであり、そのフランジ３１を除いた部
分が上方に少し膨出されている。
【００１５】流入側接続部２１の奥部内端には弁座７が
設けられている。弁箱２の垂直円筒部２２内の流入口側
の壁には、支持孔を有する一対の支持部２２２が設けら
れている。この支持部２２２の支持孔２２３にて、従来
の従来の逆止弁と同様に、支軸４の両端が流体の流れ方
向に対して交差する方向に配置されて固定されている。
なお、支軸４はステンレス製のものである。
設けられている。弁箱２の垂直円筒部２２内の流入口側
の壁には、支持孔を有する一対の支持部２２２が設けら
れている。この支持部２２２の支持孔２２３にて、従来
の従来の逆止弁と同様に、支軸４の両端が流体の流れ方
向に対して交差する方向に配置されて固定されている。
なお、支軸４はステンレス製のものである。
【００１６】その際、一方の支持部２２２側において
は、支持孔２２３は垂直円筒部２２の壁部を外方に貫通
しており、この部分においては、支軸４の端部外周に環
状凹溝４１が設けられ、この環状凹溝４１にシール用Ｏ
リング４２を装着して、貫通孔２２４をプラグ２２５に
て閉塞し、貫通孔２２４からの流体の洩れを防止してい
る。
は、支持孔２２３は垂直円筒部２２の壁部を外方に貫通
しており、この部分においては、支軸４の端部外周に環
状凹溝４１が設けられ、この環状凹溝４１にシール用Ｏ
リング４２を装着して、貫通孔２２４をプラグ２２５に
て閉塞し、貫通孔２２４からの流体の洩れを防止してい
る。
【００１７】そして、支軸４のまわりにアーム５が揺動
可能に支持され、このアーム５の下端に設けられた孔内
に弁体６の一端部が挿通され、この弁体６の中央部に設
けられた貫通孔内に挿通されたパッキング押さえ６２の
端部外周の雄ねじにナット６３が螺着されることで、パ
ッキング押さえ６２にて挟持されて取着されている。ア
ーム５、弁体６およびパッキング押さえ６２はともに硬
質塩化ビニル樹脂製のものである。
可能に支持され、このアーム５の下端に設けられた孔内
に弁体６の一端部が挿通され、この弁体６の中央部に設
けられた貫通孔内に挿通されたパッキング押さえ６２の
端部外周の雄ねじにナット６３が螺着されることで、パ
ッキング押さえ６２にて挟持されて取着されている。ア
ーム５、弁体６およびパッキング押さえ６２はともに硬
質塩化ビニル樹脂製のものである。
【００１８】アーム５の挿通孔５１内には、図４に示す
ように、ステンレス製のブッシュ５２が強制嵌合されて
いる。このブッシュ５２の内径は支軸４の外径よりも少
し大きくされ、また、その長さはアーム５の挿通孔５１
の長さとほぼ等しくされている。
ように、ステンレス製のブッシュ５２が強制嵌合されて
いる。このブッシュ５２の内径は支軸４の外径よりも少
し大きくされ、また、その長さはアーム５の挿通孔５１
の長さとほぼ等しくされている。
【００１９】６１は平板状のＥＰＤＭ製の環状パッキン
グであり、図１に示すように、弁体６の弁座７側に位置
する環状凹部に装着されるとともにパッキング押さえ６
２のフランジ部６２１にて挟持されている。
グであり、図１に示すように、弁体６の弁座７側に位置
する環状凹部に装着されるとともにパッキング押さえ６
２のフランジ部６２１にて挟持されている。
【００２０】上記実施例のスイング式逆止弁１では、支
軸４がステンレス製のものであり、しかも、この支軸４
外面と当接するアーム５の挿通孔５１の内面がステンレ
ス製のブッシュ５２にて被覆されているので、スイング
式逆止弁１内を流れる流体が微粒子状の固形物を含んで
いても、アーム５の挿通孔５１内面および支軸４の外面
が磨耗して擦り減ることがない。このため、固形物を含
んだスラリーなどの輸送用配管ラインに適したスイング
式逆止弁である。
軸４がステンレス製のものであり、しかも、この支軸４
外面と当接するアーム５の挿通孔５１の内面がステンレ
ス製のブッシュ５２にて被覆されているので、スイング
式逆止弁１内を流れる流体が微粒子状の固形物を含んで
いても、アーム５の挿通孔５１内面および支軸４の外面
が磨耗して擦り減ることがない。このため、固形物を含
んだスラリーなどの輸送用配管ラインに適したスイング
式逆止弁である。
【００２１】上記実施例では、支軸４全体をステンレス
製のものとしたが、アーム５と同様に、支軸４の外面
に、ステンレス製のブッシュ５の内径よりも小径のステ
ンレス製のブッシュを嵌着してもよい。また、支軸４と
ブッシュ５２をチタン製のものとしてもよい。
製のものとしたが、アーム５と同様に、支軸４の外面
に、ステンレス製のブッシュ５の内径よりも小径のステ
ンレス製のブッシュを嵌着してもよい。また、支軸４と
ブッシュ５２をチタン製のものとしてもよい。
【００２２】また、上記実施例では，ブッシュ５２をア
ーム５の挿通孔５１内に押し込んで強制的に嵌合してい
るが、たとえばアーム５を射出成形にて成形する際にブ
ッシュ５２を一体にインサート成形した構造としてもよ
い。その際に、インサートされるブッシュの外周面に突
起を設けておくと、アームに対してブッシュを嵌着・固
定できる。
ーム５の挿通孔５１内に押し込んで強制的に嵌合してい
るが、たとえばアーム５を射出成形にて成形する際にブ
ッシュ５２を一体にインサート成形した構造としてもよ
い。その際に、インサートされるブッシュの外周面に突
起を設けておくと、アームに対してブッシュを嵌着・固
定できる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１または２記載の本発明において
は、少なくとも支軸の外面およびこの支軸が挿通されて
いるアームの挿通孔の内面が耐蝕性の金属材料製のもの
とされているので、配管ライン内を流れる流体が微粒子
状の固形物を含んでいても、アームの挿通孔の内面およ
び支軸の外面は磨耗しない。
は、少なくとも支軸の外面およびこの支軸が挿通されて
いるアームの挿通孔の内面が耐蝕性の金属材料製のもの
とされているので、配管ライン内を流れる流体が微粒子
状の固形物を含んでいても、アームの挿通孔の内面およ
び支軸の外面は磨耗しない。
【００２４】また、請求項２記載の本発明においては、
支軸が耐蝕性の金属材料製のもので、かつ、アームの挿
通孔内に、耐蝕性の金属材料製のブッシュが強制嵌合さ
れているので、従来の合成樹脂製のアームを利用できコ
スト高とならず、また、アームの重量増加もわずかであ
り、弁体の動作不良もほとんど生じない。
支軸が耐蝕性の金属材料製のもので、かつ、アームの挿
通孔内に、耐蝕性の金属材料製のブッシュが強制嵌合さ
れているので、従来の合成樹脂製のアームを利用できコ
スト高とならず、また、アームの重量増加もわずかであ
り、弁体の動作不良もほとんど生じない。
【図１】本発明のスイング式逆止弁の一例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】図１対応の側面図である。
【図３】図１の要部を示す分解斜視図である。
【図４】図１の要部を示す拡大断面図である。
【図５】従来のスイング式逆止弁を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】図５対応の側面図である。
１ スイング式逆止弁 ２ 弁箱 ２１ 水平円筒部 ２２ 垂直円筒部 ２２２ 支持部 ２２３ 支持孔 ３ 蓋 ４ 支軸 ５ アーム ５１ 挿通孔 ５２ ブッシュ ６ 弁体 ６１ 環状パッキング ６２ パッキング押さえ ７ 弁座
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 和也 東京都港区虎ノ門３−４−７ 積水化学工 業株式会社内 (72)発明者 加藤 重信 埼玉県朝霞市根岸台３−15−１ 積水化学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H058 AA07 BB01 BB22 BB23 BB24 CA38 CC17 CD29
Claims (2)
- 【請求項１】 弁箱内に設けられた支軸に、弁体がアー
ムを介して揺動可能に支持され、この弁体が弁箱内に設
けられた流路回りの弁座に接離可能とされてなるスイン
グ式逆止弁において、 少なくとも前記支軸の外面およびこの支軸が挿通されて
いるアームの挿通孔の内面が耐蝕性の金属材料製のもの
とされていることを特徴とするスイング式逆止弁。 - 【請求項２】 支軸全体が耐蝕性の金属材料製のもので
あり、一方、アームの挿通孔内に、耐蝕性の金属材料製
のブッシュが強制嵌合されている請求項１記載のスイン
グ式逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11172388A JP2001004053A (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | スイング式逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11172388A JP2001004053A (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | スイング式逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001004053A true JP2001004053A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15941012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11172388A Withdrawn JP2001004053A (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | スイング式逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001004053A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008064263A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 逆止弁及び逆止弁補修方法 |
| JP2008308988A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Nikki Co Ltd | ベーパライザ |
| WO2012019280A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Gea Houle Inc. | Hybrid check valve for piston pump, piston pump provided with such a hybrid check valve, kit for assembling the same, and methods of assembling and operating associated thereto |
-
1999
- 1999-06-18 JP JP11172388A patent/JP2001004053A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008064263A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 逆止弁及び逆止弁補修方法 |
| JP2008308988A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Nikki Co Ltd | ベーパライザ |
| WO2012019280A1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Gea Houle Inc. | Hybrid check valve for piston pump, piston pump provided with such a hybrid check valve, kit for assembling the same, and methods of assembling and operating associated thereto |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IL97595A (en) | Ball valve | |
| US3943959A (en) | Two-way ball valve | |
| US6904929B2 (en) | Check valve and filter assembly incorporating such valve, especially for water cooler assemblies | |
| JP2001004053A (ja) | スイング式逆止弁 | |
| US3779509A (en) | Ball valve | |
| JP2000081152A (ja) | 傾斜式蝶形弁 | |
| JP3202358U (ja) | アジャストタイプウエハーチャッキバルブ | |
| JP2510740B2 (ja) | ボ―ルバルブ | |
| JPH1061798A (ja) | ウェハー形逆止弁 | |
| JP2005009506A (ja) | 逆止弁 | |
| JPH0241400Y2 (ja) | ||
| JPH0686914B2 (ja) | ボールバルブ | |
| JP4266618B2 (ja) | バルブ | |
| JP2510028Y2 (ja) | 耐酸調節弁 | |
| JP2009008116A (ja) | ボールバルブのシートリング | |
| JPH0125815Y2 (ja) | ||
| JP3722615B2 (ja) | プラスチック製バタフライ弁 | |
| JP2002106725A (ja) | バタフライ弁の軸封構造 | |
| CN212986086U (zh) | 一种多级密封阀门 | |
| JP2004190851A (ja) | バタフライ弁 | |
| JP2572592Y2 (ja) | バタフライ弁 | |
| JPH08128548A (ja) | 逆止弁 | |
| JP3989062B2 (ja) | 逆止弁用カートリッジ | |
| US5280875A (en) | Resilient seated mud valve | |
| JP2583538Y2 (ja) | 流量調整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090114 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090312 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090924 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20091201 |