JPS60525Y2 - ボ−ルバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は一般的に言ってボールバルブの改良に関し、
中空円筒形の本体部を有する弁本体と、その両側より嵌
装された左右１対のユニオンと、それらのユニオンの内
端部に装着された円環状のシートと、上記のユニオンの
間において上記弁本体の内部において回動可能に配装さ
れた中空のボールとを含んで戊る自在型のボールバルブ
の改良に関する。

したがって、本考案はボールバルブを製造したり使用し
たりする産業分野において、これを適用することができ
る。

従来の技術 ボールシートの接触圧を外部から調節でき、さらに配管
系で外すことなくユニオンキャップを外すことにより、
バルブの要所の点検、部品交換のできる自在型のボール
バルブにおいて、シートを装着したユニオンは本体にＯ
リングを介して、ボールに接触するまで単に押込まれて
いるのが普通である。

さらにボールとステムの嵌合は、一般にボールに流路と
直交する嵌合溝を設け、ステムの先端をこの嵌合溝には
めこむことによって行われている。

流路と直交した嵌合溝を設ける理由は、嵌合溝がボール
の流路と平行である場合には、ボールの嵌合溝部分の肉
厚が嵌合溝の全体にわたって薄くなり、したがってボー
ルが回転する際に破損しやすいからである。

嵌合溝を流路と直交させる場合、ボールの肉厚が薄くな
るのは流路と嵌合溝との交差部分だけであり強度的な問
題はない。

考案が解決しようとする問題点 しかし、このような構造では、バルブの閉止状態で下流
側のキャップナツトを外した際に、ボール及びユニオン
を本体に係止するものはＯリングのみとなるから、ボー
ルおよびユニオンは流体の圧力で下流側に押出されてし
まい、流体が放出されることになる。

さらに、ボールとシートとの接触は、ボールの閉止面に
嵌合溝がくるのでその幅が限定され、十分なシール効果
が遠戚できないという欠点がある。

この点については、さらに後記において、第４図と第５
図とを参照して詳細に説明する。

問題点を解決するための手段 そこで、本考案では、ボールとステムとの嵌合溝を、ボ
ールの流路と平行方向にし、かつ、その底面を流路と同
心円にするか、あるいは該同心円に近似した形の凸面状
としたものである。

ただし、流路の外周面から嵌合溝までのボールの厚さが
、シートとボールとの接触面の幅以上であるようにした
。

作用 このような嵌合溝を設けることにより、ボールの回転運
動に耐えるに必要な強度をもたせることができる。

また、バルブの閉止状態において、下流側のキャップナ
ツトを外しても、ボールの流体受圧面とステムの先端が
直交しているので、ボールおよびユニオンが押出される
ことを防止できる。

さらにまた、このような構造を採用すれば、ボールのシ
ール面には嵌合溝がないため、シール効果を十分保持で
きるようシートとの接触面積を広くすることができる。

また、ステム先端の嵌合突起をボールの嵌合溝へのはめ
込むときには、ボールを流路で保持して本体に挿入でき
るので容易にできる等の効果もある。

実施例 以下には図面によって従来技術と比較しながら、本考案
を詳細に説明する。

第４図は従来のボールバルブの閉止状態を示した縦断面
図である。

ボール１には流路２があり、これと直交するステム３と
の嵌合溝４がある。

ハンドル５の回転によりボール１はステム３を介して回
転し、流路２を開閉する。

Ｃは弁本体であって、横置の円筒形状をした本体部Ｃ１
と、その中央部より直角方向に上方に伸張している筒状
の受は部Ｃ２とを一体化した合成樹脂製のものから成り
立っている。

ステム３は受は部Ｃ２を貫通伸張している。

７と７′とは、それぞれフランジ付の１対の中空形をし
たユニオンであって、上記の本体部Ｃ１の左右からそれ
に嵌装されている。

ボール１はユニオン７．７′の間に介装されている。

１０．１０’は左右１対のボディキャップであって、ユ
ニオン７．７′の外端部に圧接して配装されている。

８．８′はフランジ付の１対のキャップナツトであって
、弁本体Ｃの本体部Ｃ１と左右のボディキャップ１０，
１０’とをそれぞれ橋絡してボディキャップを所定の位
置に保持している。

さて今、上流のＡ側（第４図の左側）から流体圧が加わ
っている場合、何らかの理由で下流のＢ側のキャップナ
ツト８を外すと、ボール１、ユニオン７はＢ側（右側）
へ押出されることになる。

第５図は第４図のボールバルブをＡ側から見た場合のボ
ール１、ステム３およびシート６の関係を示し、一部を
端面図で示した部分横断面図である。

ステム３の先端の嵌合突起９はボール１の嵌合溝４と平
行で、Ａ方向から圧力が加わったときには第４図のＢ方
向に押出されうることを示している。

またシート６とボール１との接触について言えば、ボー
ル１上の嵌合溝４の溝底が流路２の方向に入り込んでい
るので、ボール１の上部に相当する部分においてボール
１とシート６との接触幅すがそれだけ狭くなったことを
示している（第５図のハツチングされた二重の仮想線内
Ｃ参照−ただし、実際のアタリ面は上記のようにボール
１の上部のところだけであるが、図示を明瞭にするため
に全周表示とした）。

第１図は本考案のボールバルブの閉止状態を示した縦断
面図である。

ボール１の流路２と、ステム３の先端部９′が嵌合して
いる嵌合溝４′とは互いに他と平行しており、嵌合溝４
′の底面は流路２と同心円の形の凸面状に形成しである
。

下記に特記する相違点を除き、その他の部分の構造は第
４図および第５図について説明したものと変りはない。

第２図は第１図に示したものをＡ方向から見た場合のボ
ール１、ステム３およびシート６の関係を示す図面であ
る。

本考案のばあい、ステム３の先端の凹溝状に形成された
嵌合突起９′はボール１の嵌合溝４′と直交しており、
第１図のＡ方向から圧力が加わったとき、ボール１はス
テム３で支持されＢ方向に押出されえないことを示して
いる。

またシート６とボール１との接触位置において、ボール
１の上部の個所における流体閉止面の所に嵌合溝４が全
く出てないことを示している。

すなわちシート６のボール１との接触幅すを十分広くと
れることを示している。

なお、この図においても二重仮想線で示されたアタリ面
はボール１の上部のところのみに妥当するが、全周表示
で図示することによって比較的に効果を誇張して示しで
ある。

この点は第３図の場合も同じである。第３図は開放時す
なわちボール１を９０°回転した時にＡ方向から見た図
面である。

ボール１の嵌合溝４″の底面は流路２の外周と同心の円
が、あるいは該同心円に接する２接線よりなる形の凸面
であるため、ボール流路２上の厚さａが十分に広く取れ
ることを示している。

またボール１の嵌合溝４″とステム３の先端の嵌合突起
９″は平行しているがＡ方向からの流体はボール１の流
路２からＢ方向に流れるので圧力は加わらず、ボール１
、ユニオン７がＢ方向に押出されることはない。

さらにステム３の嵌合突起９″をボール１の嵌合溝４″
にはめこむ場合において、ボール１の流路２に保持具を
挿入することにより保持できるので簡単に操作できるこ
とをも示している。

考案の効果 以上説明したことから判明するように本考案によれば、
ボール１とステム３の嵌合関係を改良するのみで、自在
型ボールバルブのボール、ユニオンの加圧時の離脱防止
を可能としたもので、さらにボールとシートの接触幅す
を広くとり得ること、ボール組込みが容易である等の付
加的効果をも生ずる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のボールバルブの閉止時における縦断面
図、第２図は第１図のボールバルブを閉止時においてＡ
方向から見た要部の一部端面っき横断面図、第３図は同
じく開放時の関係図、第４図は従来のボールバルブの閉
止時の縦断面図、第５図は第１図のボールバルブの閉止
時の第１図のＡ方向から見た要部を示した部分端面部分
横断面図である。 これらの図において、１・・・・・・ボール、２・・・
・・・流路、３・・・・・・ステム、４，４’、４“・
・・・・・ボールの嵌合溝、５・・・・・・ハンドル、
６・・・・・・シート、７・・・・・・ユニオン、８・
・・・・・キャップナツト、９，９’、９“・・・・・
・ステムの嵌合突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空円筒形の本体部Ｃ１を有する弁本体Ｃと、その両側
   より嵌装された左右１対のユニオン７゜７′と、それら
   のユニオンの内端部に装着された円環状のシート６．６
   ′と、上記のユニオン７゜７′の間において上記弁本体
   Ｃ１の内部において回動可能に配装された中空のボール
   １とを含んで威る自在型のボールバルブにおいて、ボー
   ル１に設けられたステム３の先端と嵌合する嵌合溝４′
   、４″がボール１の流路２と平行方向であり、またその
   底面は流路２と同心円もしくはそれに近い凸面状で、か
   つ流路２の外周面から嵌合溝４′、４“の底面までのボ
   ール１の厚さａが、シート６とボール１との接触面の幅
   す以上の大きさになされであることを特徴とするボール
   バルブ。