JPH0240360B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0240360B2 JPH0240360B2 JP62301077A JP30107787A JPH0240360B2 JP H0240360 B2 JPH0240360 B2 JP H0240360B2 JP 62301077 A JP62301077 A JP 62301077A JP 30107787 A JP30107787 A JP 30107787A JP H0240360 B2 JPH0240360 B2 JP H0240360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ironing board
- collar
- press
- cuff
- hot plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 46
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Irons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、シヤツのカラー部とカフス部を同
時にプレス仕上げするカラーカフスプレス機に関
するものである。
時にプレス仕上げするカラーカフスプレス機に関
するものである。
シヤツのカラー部とカフス部を同時にプレス仕
上げするカラーカフスプレス機は、カラー部とカ
フス部の形状に対応した圧着面を持つアイロン台
と熱板を備え、その両者間でカラー部とカフス部
を圧着してプレス仕上げを行なうようになつてい
る。
上げするカラーカフスプレス機は、カラー部とカ
フス部の形状に対応した圧着面を持つアイロン台
と熱板を備え、その両者間でカラー部とカフス部
を圧着してプレス仕上げを行なうようになつてい
る。
ところで、衣類の仕上り状態は、プレス圧力を
強くするほど、表面のしわが延ばされて良くな
る。上記カラーカフスのプレスにおいては、特に
カラー部の仕上りに良好なものが必要とされ、こ
のため、プレス機には、カラー部のサイズ変化に
合わせて適切なプレス圧力が選定できるようにプ
レス圧を調節できる機能が要望されている。
強くするほど、表面のしわが延ばされて良くな
る。上記カラーカフスのプレスにおいては、特に
カラー部の仕上りに良好なものが必要とされ、こ
のため、プレス機には、カラー部のサイズ変化に
合わせて適切なプレス圧力が選定できるようにプ
レス圧を調節できる機能が要望されている。
ところが、従来のカラーカフスプレス機は、カ
ラー部と両カフス部のアイロン台共、支持板等に
固定されているため、カラー部のサイズ変化等に
よりプレス圧力を変動させた場合、カラーとカフ
ス部のアイロン台の両方のプレス圧力が変動す
る。このため、プレス圧力が高く設定した場合に
は、カフス部に取付けてあるボタンが割れるとい
う問題があつた。
ラー部と両カフス部のアイロン台共、支持板等に
固定されているため、カラー部のサイズ変化等に
よりプレス圧力を変動させた場合、カラーとカフ
ス部のアイロン台の両方のプレス圧力が変動す
る。このため、プレス圧力が高く設定した場合に
は、カフス部に取付けてあるボタンが割れるとい
う問題があつた。
この発明は、上記の問題に留意し、プレス圧力
を調節可能とすると共に、カフス部に加わるプレ
ス圧力が必要以上に上昇するのを防止したカラー
カフスプレス機を提供することを目的としてい
る。
を調節可能とすると共に、カフス部に加わるプレ
ス圧力が必要以上に上昇するのを防止したカラー
カフスプレス機を提供することを目的としてい
る。
上記の問題を解決するため、この発明は、シヤ
ツのカラー部とカフス部を、それぞれテーブルに
独立して設けたカラー部用アイロン台及びカフス
部用アイロン台と、その各アイロン台に対応する
圧着面を一体に備えた熱板との間で圧着してプレ
ス仕上げするカラーカフスプレス機において、カ
ラー部用アイロン台を伸縮不能の軸によりテーブ
ルに支持し、カフス部用アイロン台を、熱板の圧
着方向に伸縮可能な弾性体で支持すると共に、カ
ラー部用アイロン台より上記熱板に近づけて配置
し、かつ上記熱板と各アイロン台を圧着するプレ
スシリンダにそのプレス圧力を変化させる圧力調
節手段を連結した構成とするものである。
ツのカラー部とカフス部を、それぞれテーブルに
独立して設けたカラー部用アイロン台及びカフス
部用アイロン台と、その各アイロン台に対応する
圧着面を一体に備えた熱板との間で圧着してプレ
ス仕上げするカラーカフスプレス機において、カ
ラー部用アイロン台を伸縮不能の軸によりテーブ
ルに支持し、カフス部用アイロン台を、熱板の圧
着方向に伸縮可能な弾性体で支持すると共に、カ
ラー部用アイロン台より上記熱板に近づけて配置
し、かつ上記熱板と各アイロン台を圧着するプレ
スシリンダにそのプレス圧力を変化させる圧力調
節手段を連結した構成とするものである。
上記構成で成るプレス機においては、熱板とア
イロン台を圧着方向に接近させると、熱板が先ず
カフス部のアイロン台に圧着し、弾性体の弾力に
抗してそのアイロン台を押し下げ、カラー部のア
イロン台に圧着する。このとき、カフス部には、
たわんだ弾性体の弾力によるプレス圧が加わり、
一方、カラー部には熱板との圧着による所定のプ
レス圧力が加わることになる。上記の場合、熱板
とのプレス圧力は、カラー部のサイズに合わせて
調節する。
イロン台を圧着方向に接近させると、熱板が先ず
カフス部のアイロン台に圧着し、弾性体の弾力に
抗してそのアイロン台を押し下げ、カラー部のア
イロン台に圧着する。このとき、カフス部には、
たわんだ弾性体の弾力によるプレス圧が加わり、
一方、カラー部には熱板との圧着による所定のプ
レス圧力が加わることになる。上記の場合、熱板
とのプレス圧力は、カラー部のサイズに合わせて
調節する。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図及び第２図は、回転式のカラーカフスプ
レス機を示しており、基台１上に直立して設けた
回転軸２の上端に、連結板２ａを介して180゜方向
に延びる回動アーム３が取付けられ、その回動ア
ーム３の両端に、アイロン台テーブル４，４′が
上下方向に移動可能に取付けられている。上記回
転軸２は、基台１上のシリンダ５の駆動により
180゜回転し、各テーブル４，４′を交互に基台１
上のプレス位置ａに移動させる。
レス機を示しており、基台１上に直立して設けた
回転軸２の上端に、連結板２ａを介して180゜方向
に延びる回動アーム３が取付けられ、その回動ア
ーム３の両端に、アイロン台テーブル４，４′が
上下方向に移動可能に取付けられている。上記回
転軸２は、基台１上のシリンダ５の駆動により
180゜回転し、各テーブル４，４′を交互に基台１
上のプレス位置ａに移動させる。
上記各テーブル４，４′上には、それぞれカラ
ー部用アイロン台６と、２個のカフス部用アイロ
ン台７，７′が設けられており、各テーブル４，
４′下部には、回動アーム３内を挿通して下方に
伸びるプレス棒８，８′が取付けられている。
ー部用アイロン台６と、２個のカフス部用アイロ
ン台７，７′が設けられており、各テーブル４，
４′下部には、回動アーム３内を挿通して下方に
伸びるプレス棒８，８′が取付けられている。
基台１の上部には、支柱９を介して梁１０が設
けられ、その梁１０の下部に、下面が熱板１１と
なつた蒸気加熱室１２が取付けられている。上記
熱板１１は、各アイロン台６，７上部の圧着面形
状に対応した形状に形成され、加熱室１２に蒸気
を出入りさせることにより所定温度に加熱され
る。
けられ、その梁１０の下部に、下面が熱板１１と
なつた蒸気加熱室１２が取付けられている。上記
熱板１１は、各アイロン台６，７上部の圧着面形
状に対応した形状に形成され、加熱室１２に蒸気
を出入りさせることにより所定温度に加熱され
る。
また、基台１上には、プレス位置ａにきたテー
ブル４′のプレス棒８′に、ピストン１３ａの先端
が当接するプレスシリンダ１３が設けられてい
る。このプレスシリンダ１３は、テーブル４′が
反転して一方のテーブル４がプレス位置にくる
と、ピストン１３ａを伸長させてテーブル４を押
し上げ、各アイロン台６，７を熱板１１に圧着さ
せる。
ブル４′のプレス棒８′に、ピストン１３ａの先端
が当接するプレスシリンダ１３が設けられてい
る。このプレスシリンダ１３は、テーブル４′が
反転して一方のテーブル４がプレス位置にくる
と、ピストン１３ａを伸長させてテーブル４を押
し上げ、各アイロン台６，７を熱板１１に圧着さ
せる。
上記プレスシリンダ１３とそのプレスシリンダ
にエアを供給するエア供給装置（図示省略）との
間には、プレス圧力に変化させる圧力調節手段が
連結されている。この圧力調節手段は、電磁弁と
減圧弁を介して切替え可能にプレスシリンダ１３
に接続される低圧用と高圧用の複数のエア回路か
ら成り、上記回路を切替えることにより、プレス
シリンダ１３の押上げ力が変化されるようになつ
ている。なお、上記押上げ力の変化は、プレスシ
リンダ１３のエア供給口に設けた減圧弁を調節し
てエア圧を所定圧力に調整することにより行なう
ようにしてもよい。
にエアを供給するエア供給装置（図示省略）との
間には、プレス圧力に変化させる圧力調節手段が
連結されている。この圧力調節手段は、電磁弁と
減圧弁を介して切替え可能にプレスシリンダ１３
に接続される低圧用と高圧用の複数のエア回路か
ら成り、上記回路を切替えることにより、プレス
シリンダ１３の押上げ力が変化されるようになつ
ている。なお、上記押上げ力の変化は、プレスシ
リンダ１３のエア供給口に設けた減圧弁を調節し
てエア圧を所定圧力に調整することにより行なう
ようにしてもよい。
上記各アイロン台６，７上部の載置台６ａ，７
ａは、それぞれ、第３図に示すように、シヤツの
カラー部とカフス部の形状に合わせて曲げ加工し
た支持板１４，１５の上面に、多数のバネ１６を
介してパツド１７を取付けた構造から成り、上記
バネ１６の全体の弾性係数は、後述する圧縮バネ
１８の弾性係数より数倍大きく設定されている。
また、カラー部用アイロン台６は、その下面中央
部に設けた伸縮不能の軸と球面軸受１９を介して
カラーの長さ方向に揺動可能に取付けられ、揺動
した後の姿勢復帰を、ねじ軸２０の下部に設けた
コイルバネ２１の弾性力で行なうようになつてい
る。
ａは、それぞれ、第３図に示すように、シヤツの
カラー部とカフス部の形状に合わせて曲げ加工し
た支持板１４，１５の上面に、多数のバネ１６を
介してパツド１７を取付けた構造から成り、上記
バネ１６の全体の弾性係数は、後述する圧縮バネ
１８の弾性係数より数倍大きく設定されている。
また、カラー部用アイロン台６は、その下面中央
部に設けた伸縮不能の軸と球面軸受１９を介して
カラーの長さ方向に揺動可能に取付けられ、揺動
した後の姿勢復帰を、ねじ軸２０の下部に設けた
コイルバネ２１の弾性力で行なうようになつてい
る。
一方、カラー部用アイロン台６の両側に設けら
れるカフス部用アイロン台７は、下部に固着した
スライド軸２２をテーブル４，４′に対して上下
方向に移動可能に取付け、テーブル４，４′上面
と載置台７ａの間に、上下方向に伸縮可能となる
圧縮バネ１８を設けて上下動可能に支持されてい
る。
れるカフス部用アイロン台７は、下部に固着した
スライド軸２２をテーブル４，４′に対して上下
方向に移動可能に取付け、テーブル４，４′上面
と載置台７ａの間に、上下方向に伸縮可能となる
圧縮バネ１８を設けて上下動可能に支持されてい
る。
また、このカフス部用アイロン台７は、第３図
に示すように、載置台７ａの上面がカラー部用ア
イロン台６の上面に比べて熱板１１に近づけて上
方に位置するように取付けられている。この位置
高さの調節は、スライド軸２２下端に設けたナツ
ト２３を回転させることにより行なう。
に示すように、載置台７ａの上面がカラー部用ア
イロン台６の上面に比べて熱板１１に近づけて上
方に位置するように取付けられている。この位置
高さの調節は、スライド軸２２下端に設けたナツ
ト２３を回転させることにより行なう。
この発明に係る実施例は、上記のような構成で
あり、次に作用について説明する。
あり、次に作用について説明する。
シヤツのカラー部とカフス部のセツトは、第１
図及び第２図において、プレス位置ａの対向側に
あるテーブル４の各アイロン台６，７上で行な
い、セツト後、上記テーブル４をプレス位置ａに
反転させる。
図及び第２図において、プレス位置ａの対向側に
あるテーブル４の各アイロン台６，７上で行な
い、セツト後、上記テーブル４をプレス位置ａに
反転させる。
プレス位置にきたテーブル４は、次にプレスシ
リンダ１３の伸長により熱板１１に圧着される。
この場合、第３図破線に示すごとく、先ずカフス
部用アイロン台７が熱板１１に接触し、プレスシ
リンダ１３の伸長が続くとカフス部用アイロン台
７は圧縮バネ１８の弾性力に抗して押し下げら
れ、第４図に示すように、カラー部用アイロン台
６の上面と熱板１１が圧着した時点でその動きは
停止する。
リンダ１３の伸長により熱板１１に圧着される。
この場合、第３図破線に示すごとく、先ずカフス
部用アイロン台７が熱板１１に接触し、プレスシ
リンダ１３の伸長が続くとカフス部用アイロン台
７は圧縮バネ１８の弾性力に抗して押し下げら
れ、第４図に示すように、カラー部用アイロン台
６の上面と熱板１１が圧着した時点でその動きは
停止する。
すなわち、このプレス作業は、カラー部用アイ
ロン台６に荷重がかかり、そのアイロン台６のパ
ツド１７がたわんで、この反発力とカフス部用ア
イロン台７の圧縮バネ１８の反発力の合計が熱板
１１によるプレス圧力と均等になる位置迄続き、
その時点で圧着の動きは停止する。
ロン台６に荷重がかかり、そのアイロン台６のパ
ツド１７がたわんで、この反発力とカフス部用ア
イロン台７の圧縮バネ１８の反発力の合計が熱板
１１によるプレス圧力と均等になる位置迄続き、
その時点で圧着の動きは停止する。
上記の場合、カラー部のサイズ変化により、プ
レス圧力を増加させると、カフス部用アイロン台
７側の圧力はカラー部用アイロン台６のパツド１
７のたわみ量が増加した量だけ圧縮バネ１８がた
わんでプレス圧力が増加するが、この場合、カラ
ー部用アイロン台６のパツド１７を支えるバネ１
６の弾性係数の圧縮バネ１８の弾性係数より数倍
大きくなつているため、プレス圧の変動は、カラ
ー部用アイロン台６に集中することになる。した
がつて、カラー部用アイロン台６に強いプレス圧
力が加わつた場合でも、カフス部Ｂには圧縮バネ
１８の収縮量以上のプレス圧が加わらず、ボタン
の割れが防止される。また、カラー部Ａには、サ
イズに応じて十分に大きなプレス圧を加えること
ができるので、良好な仕上り面を得ることができ
る。
レス圧力を増加させると、カフス部用アイロン台
７側の圧力はカラー部用アイロン台６のパツド１
７のたわみ量が増加した量だけ圧縮バネ１８がた
わんでプレス圧力が増加するが、この場合、カラ
ー部用アイロン台６のパツド１７を支えるバネ１
６の弾性係数の圧縮バネ１８の弾性係数より数倍
大きくなつているため、プレス圧の変動は、カラ
ー部用アイロン台６に集中することになる。した
がつて、カラー部用アイロン台６に強いプレス圧
力が加わつた場合でも、カフス部Ｂには圧縮バネ
１８の収縮量以上のプレス圧が加わらず、ボタン
の割れが防止される。また、カラー部Ａには、サ
イズに応じて十分に大きなプレス圧を加えること
ができるので、良好な仕上り面を得ることができ
る。
この発明は、以上のように構成したことによ
り、カフス部には常に弾性体の弾性力以上のプレ
ス圧が加わらないようになつて、カフス部のボタ
ン割れを防止することができ、また、カラー部に
十分なプレス圧力を加えることができるので、カ
ラー部の良好な仕上り面を得ることができる。
り、カフス部には常に弾性体の弾性力以上のプレ
ス圧が加わらないようになつて、カフス部のボタ
ン割れを防止することができ、また、カラー部に
十分なプレス圧力を加えることができるので、カ
ラー部の良好な仕上り面を得ることができる。
第１図はこの発明に係るカラーカフスプレス機
の正面図、第２図は同上の一部省略側面図、第３
図は同上の要部を示す一部縦断正面図、第４図は
同上の作用を示す要部正面図である。 ６……カラー部用アイロン台、７……カフス部
用アイロン台、１１……熱板、１８……圧縮バ
ネ、Ａ……カラー部、Ｂ……カフス部。
の正面図、第２図は同上の一部省略側面図、第３
図は同上の要部を示す一部縦断正面図、第４図は
同上の作用を示す要部正面図である。 ６……カラー部用アイロン台、７……カフス部
用アイロン台、１１……熱板、１８……圧縮バ
ネ、Ａ……カラー部、Ｂ……カフス部。
Claims (1)
- １ シヤツのカラー部とカフス部を、それぞれテ
ーブルに独立して設けたカラー部用アイロン台及
びカフス部用アイロン台と、その各アイロン台に
対応する圧着面を一体に備えた熱板との間で圧着
してプレス仕上げするカラーカフスプレス機にお
いて、上記カラー部用アイロン台を伸縮不能の軸
によりテーブルに支持し、上記カフス部用アイロ
ン台を、熱板の圧着方向に伸縮可能な弾性体で支
持すると共に、カラー部用アイロン台より上記熱
板に近づけて配置し、かつ上記熱板と各アイロン
台を圧着するプレスシリンダにそのプレス圧力を
変化させる圧力調節手段を連結したことを特徴と
するカラーカフスプレス機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30107787A JPH01139099A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | カラーカフスプレス機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30107787A JPH01139099A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | カラーカフスプレス機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139099A JPH01139099A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0240360B2 true JPH0240360B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=17892594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30107787A Granted JPH01139099A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | カラーカフスプレス機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139099A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100686892B1 (ko) * | 2006-01-03 | 2007-02-26 | (주)이룸에이치앤드티 | 인쇄물 고정장치 |
| DE212020000354U1 (de) * | 2020-12-13 | 2021-02-05 | Suzhou Boke Culture Technology Co., Ltd. | Eine Schnellfixiervorrichtung für die Stoffverarbeitung |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP30107787A patent/JPH01139099A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01139099A (ja) | 1989-05-31 |
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Legal Events
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