JPH023993A - 光電池装置とその製造に使用する方法 - Google Patents

光電池装置とその製造に使用する方法

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JPH023993A
JPH023993A JP1010957A JP1095789A JPH023993A JP H023993 A JPH023993 A JP H023993A JP 1010957 A JP1010957 A JP 1010957A JP 1095789 A JP1095789 A JP 1095789A JP H023993 A JPH023993 A JP H023993A
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JP
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panel
sheet
mold
outer periphery
photovoltaic
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A Jerome Anderson
エイ・ジェローム・アンダーソン
Norman L Beze
ノーマン・エル・ビーズ
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Atlantic Richfield Co
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Atlantic Richfield Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光を電気エネルギーに変換する光電池装置に関
する。詳しくは、製造と耐候性とにおいて著しい効果を
有するエラストマー封入光電池パネルに関する。
〔従来の技術〕
光電池の使用によって放射特に可視光を捕えて直接に電
気エネルギーに変換することが長く望まれていた。数多
くのタイプの光電池（太陽電池と呼ばれることも多い）
が考えられて製造された。
たとえば、単結晶電池がガリウムヒ素および類似の材料
から製造されている。さらに、薄膜電池が、化学蒸着、
スパッタリングその他類似の手段で基板上にその場蒸着
した、微結晶粒、非晶質、化合物、または半導体の材料
を用込て、単結晶半導体材料以外からも展進されている
。実用ておいては、これらの電池は光電池パネルおよび
光電池モジュール（ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ　ｒｎｏ
ｄｕｌｅ　）　Ｋ集成される。このようなパネルおよび
モジュールは環境と商品流通における取扱いとの過酷さ
に耐えなければならない０ 本明細書では、光電池パネルまたはパネルという言葉は
、透明材料その他の薄層から成るシート、電気エネルギ
ー出力を与えるために相互接続された光電池の配列また
はグループ、および裏シートまたは裏材料の組合せであ
って、入射する放射を電気エネルギーに変換することの
できるデバイスを形成するものを意味する。通常、その
ようなパネルは、透明導体、光起電力材料、電池接続回
路。
金属およびその他の薄膜の層と積層された透明な前面シ
ートまたは放射に面するシートたとえばガラスまたは透
明ポリマーから成り、これら全体が、機能を果す光電池
パネルを構成する。すなわち、通常光電池パネルは、光
電池を保護するためのガラスその他の硬質透明材料のシ
ート、および鋼またはアルミニウム金属または箔の裏シ
ートならびに可塑化ポリビニルブチリルまたはエチレン
ビニルアセテートの絶縁層によって結合された各種の薄
膜を含んでいる。自動車のサンルーフとして使用される
太陽電池の場合のように、全体が透明な光電池パネルが
必要な場合、両方とも硬質透明材料から成る前面シート
と裏シートが使用される。
光電池パネルを構成する積層体の初期集成のあと、通常
パネルのへりは平滑化して端面が同一平面内にあるよう
にし、それから非導電性フェスでシールし、次に一層以
上のポリエステルおよび／またはポリウレタンテープが
巻かれる。このへりシールのあと、パネルはアルミニウ
ム、鋼、成形ポリマー　またはその他の硬質棒材料から
放る周縁枠で囲まれる。パネルの周縁をシールしまた枠
を与えるこの方法は、太陽電池を環境から隔離するため
、パネル強化用の枠を与えるため、取扱Ａを容易圧しか
つ光電池の外部電気回路へのとりつけのための接続ボッ
クスその他のとりつけを容易にするへりを与えるために
必要である。たとえば、米国特許用４，４０１．８３９
号明細’ｉ！ＦＫは、ポリフッ化ビニル樹脂シートの間
にはさまれた硬化箔裏層を有し、硬質の周縁枠で囲まれ
た太陽電池パネルが示しである。光電池パネルと、枠、
シール装置、接続装置、および付戦の支持構造物とのこ
の組合せを、本明細書では、光電池モジュールと呼ぶこ
と圧する。
〔発明が解決しようとする課題〕
光電池パネルの製造と枠形成とに関する既存の方法は、
何年にもわたって、太陽電池技術に著しい改良をもたら
したが、それＫもかかわらず積層法と光電池パネル製造
とを簡易化すること、および光電池パネルのヘリまたは
裏パネルを保護するためにもつと丈夫なモジュールとも
つと完全なシールを与えることが必要である。たとえば
、積層工程は従来かなりの労働力消費を必要とし、また
従来パネルの裏面を保護するのに使用されている金属裏
シートは電気の漏れを起しうるので、その場合光電池が
コンデンサーに変わってしまう。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、前面および裏面、ならびに外周を形成
するへり、ならびに前面に入射する放射を電気エネルギ
ーに変換することのできる少くとも一つの光電池を有す
るパネルから成り、該パネルが単一の反応射出成形エラ
ストマーに部分的に封入され、該エラストマーが、前記
外周に接する、前記パネルの前面の一部に対するシール
を形成し、また前記エラストマーが前記外周のまわりに
連続的に延びて、前記裏面の少くとも一部をシールする
光電池モジュール又は装置が提供される。一つの実施例
においては、前記モジュールが、光電池に対する外部電
気的接続を確立するための装置をさらに含み、該装置が
、光電池に電気的に接続する内部部分と＃記パネルから
延びる外部部分とを含み、また前記単一のエラストマー
が、さらＫ。
前記接続装置の少くとも内部部分を封入する。
エラストマーケーシングは、光電池パネルの所定の部分
に成形される。この成形は、光電池パネルを、前記所定
の部分と協同して、前記外周と、前記パネルの前面およ
び裏面の少くとも一部とを包囲するキャビティを定める
内壁を有する型内に配置し、流動性の反応射出成形材料
を前記キャビティ内に注入し該材料を硬化させてエラス
）−ｒ−クーシングを成形することによって実施される
。
たとえば、光電池パネルは該パネルを受容するチャンバ
ーを定める表面を有する二つの協同型部分を含む型内に
配置することができる。この例において、前記二つの型
部分のうち一つは、前記パネルの前面の周縁近くに配置
されたシール装置を有し、該装置が前記パネルを前記パ
ネル受容チャンバー内に支持し、かつこの装置の内部に
配置された前記パネルの部分を流体の流入に対してシー
ルする。前記シール装置の外部に配置される前記二つの
型部分の対向表面には、核型部分が接触関係にあるとき
前記シール装置および前記パネルの前記所定の部分と協
同してキャビティを定めるケーシング付形部分が備えら
れる。
また、前記型は、前記型部分が接触して閉じた型を形成
しているとき、流動性の反応射出成形材料を中ヤビテイ
内に注入するための入口装置をも含んでいる。型のケー
シング付形部分は、光電池パネルの接続装置の少くとも
内部部分を、接続装置の一部が、硬化した反応射出成形
材料内に埋め込まれるように含むギャビテイ部分をも定
めることができる。好ましくは、反応射出成形エラスト
マーは光電池パネルの裏面と外周へりとを封入して、外
周に接する、パネルの前面の一部に対するシールを形成
する。必要であれば、補剛構造物たとえば金属、繊維、
またはポリマーのシートまたはガーダをエラストマー内
に含ませて光電池モジュールの剛性を高めることができ
る。
一つの好ましい実施例において、光電池モジュールは、
第１の放射入射面を有する第１のシートであって該シー
ト上に形成された光電池を有する第１のシート、好まし
くは同穆度の熱膨張係数を有し２、第１のシートの裏面
に近くかつこの面から離して配置された第２の裏シート
、および第１のシートの裏面と第２のシートとの間に配
置された単一の反応射出成形エラストマーであって、第
１のシートを部分的に封入し、外周虻接する、第１のシ
ートの前面の一部に対するシールを形成し、第１のシー
トの外周のまわりに連続的に延び、第２のシートの少く
とも一部に対するシールを形成する単一の反応射出成形
エラストマーから成っている。本明細書では、単一のエ
ラストマーという言葉は、一体のエラストマー、すなわ
ち、以下に述べるようなエラストマー形成材料の１回の
射出で形成されるエラストマーを意味する。
〔実施例〕
数多くの種類の光電池パネルを、反応射出成形（ＲＩＭ
　）で成形されるエラストマー内に封入することができ
る。少くとも一つの光電池を含む前部透明基板を有する
任意のそのようなパネルを、本発明にしたがって効果的
に封入することができる。
好ましい実施例に関して、第１〜３図に示すのは本発明
を例示する光電池モジュールで６つ、全体を１０で示す
。モジュール１０は積層中心パネル１２から成り、該パ
ネルは光電池配列１４を含み、ＲＩＭエラストマーから
成るへり１６で包囲されている。第２図におｈて、モジ
ュール１０は透明シートまたは基板１８を含み、該シー
トまたは基板は各種の材料たとえばガラスまたは透明ポ
リマーから成り、加で示す入射光が通過する。モジュー
ル１０は薄膜半導体材料ｎを含む。薄膜材料ηは、たと
えば、ｐｌｎ微結晶粒薄膜シリコン−水素光電池配列、
薄膜非晶質シリコンパネル、または単結晶光電池配列と
することができる。光１！池パネルの製造法は当業者に
は周知であるからここではこれ以上述べない。ただしｓ
　Ｇａｙに付与された米国特許第４．６３８，１１１号
明細書の全記載事項を本明細書で参照する。ＲＩＭ法は
光電池パネルの封入に特に有効である。なぜならば、Ｒ
ＩＭエラストマーは低温（９３，３℃（２００’Ｆ　）
よりも低い〕の射出液体ポリマー前駆物質の反応によっ
て形成される熱硬化性ポリマーでおるため、高温射出成
形法を使用した場合に発生しうる薄膜材料への熱損傷が
防がれるからである。さらに、以下の説明で明らかにな
るように、ＲＩＭエラストマーの使用により、成形工穆
中に、モジュールを各種構造物にとりつけるための締結
具を受容する各種の締結具受容装置をエラストマー内に
挿入することができる。
範膜半導体材料乙の両側には電気導体薄膜材がある。こ
の薄膜２４はレーザーその他によってパターン形成され
、光電池配列から直列忙電荷を集める前面−裏面重畳電
極（ｆｒｏｎｔ　ａｎｄ　ｂａｃｋｏｖｅｒｌａＰＰｉ
ｎｇ　ロｅｃｔｒｏｄｅｓ　）を形成するようにずらし
配置しである。たとえば、酸化亜鉛またはインジウムス
ズ酸化物ＣＩＴＯ）の薄膜を透明前面薄膜として使用す
ることができる。不透明の裏薄膜としてアルミニウムお
よび／またはニッケルを使用することができ、または透
明の裏薄膜として酸化亜鉛もしくはＩＴＯを使用するこ
とができる。そのような導体薄膜の製造と使用とに関す
る方法も当業者には周知である。底部導体層賞が透明で
ある場合、部分反射層が、たとえば、白色または淡色の
塗料層のような金膜を使用して、入射光が反射／Ｉ２６
に当ったあと入射光の一部が反射されて再び薄膜半導体
材料ｎを通るようにすることができる。
第２図において、単一二うストマー艶は光電池パネル１
２を封入し、パネル１２の外周３６に接する、前面Ｍの
一部３２に対するシールを形成し、また外周３６のまわ
りに連続的に延びてパネル１２の裏面路に対するシール
を形成している。パネル１２の前面あの光入射部分を除
いてすべての部分を封入することは著しい動量を有する
。なぜならば、そうすることによって、従来光電池モジ
ュールの集成において必要であった積層工稈が省かれる
からである。
第３図においては、外周３６に隣接する、裏面路の一部
４０のみがエラストマーによって封入されている。この
図忙おいて、パネル１２は、第２図に関して前述したよ
うに、透明シート１８、薄膜材料ｎ。
および透明電気導体冴な含んでいる。これらの薄膜の背
後に、もう一つの透明シート１９が含まれ、該シートは
、光電池の配列を含む薄膜ｎおよび２４を保護し、また
入射する放射が、全体が透明なパネルであるように示さ
れているパネル１２を通過してさらに伝播することを可
能にする。
第３図において、電荷を運ぶ透明導体冴はパネル１２の
左端から延び出しているように示されており、この延び
出した部分において、導体冴は、導線員および４６で示
す、パネル１２に対する外部電気的接続を確立するため
の装置にはんだ付けその他によって接続されている。こ
れらの導線は、単一二ラストマーカに封入された内部部
分４８および（資）、ならびに光電池モジュール１０が
生成する電流の利用のために外部電気回路（図示せず）
に接続するための、エラストマーＩから延び出す外部部
分５２および潟を含んでいる。第２図および第３図のど
チラニおいても、パネル１２の前面に隣接するエラスト
マー（２）の内側へり部分はパネルから外側に向かって
テーパーがつけてあり、モジュールが動作位置に置かれ
たとき、すなわち太陽に向けられたとき、雨水または凝
縮水がパネルの前面から容易に排出されるよう罠なって
いる。
当業者には容易に理解される同様の形式で第２図にも電
気接続装置が示しである。該装置は、光電池パネル内で
の回路を確立する透明導体冴に、当業者には周知のはん
だ付けその他の手段で接続された内部部分図および圀を
有するコネクタ（イ）および６２から成っている。内部
部分Ｍおよび師はエラストマー凹円に埋め込まれ、パネ
ル１２の内部積層が水分の侵入罠対してシールされるよ
う罠なっている。また、この埋め込みＫよって、コネク
タ（イ）および６２は導体冴に対して適切に保持される
。
コネクタ印および６２も外部部分絽および７０を含み、
これらの部分は、内部部分図および艶から、エラストマ
ー園内に形成される大体正方形（上から見て）のキャビ
ティ７２内に延びている。このキャビティ７２はコネク
タプラグまたはカバプレートとともに用いるための端子
ボックスまたは接続ボックスとして働き、その働きによ
りコネクタωおよび６２ならびにこれらに接続するもの
が環境から隔離される。たとえば、外部電気回路に接続
するための封入線を有するカバープレート（図示せず）
を、キャビティ７２のヘリのまわりに備えておる凹部７
４罠とりつけ、接着量またはその他の締結具によつ中て
固定することができる。。そのような封入線を使用する
場合、外部部分田および７０に：は、線接続装置を受け
るのに適当なねじ切りその他を加えることができる。あ
るいは、キャビティ７２をエラストマープラグを受ける
のに適当なものとし、該プラグが外部回路との接続のた
めに外部部分絽および７０を受けるようにすることもで
きる。先行技術の光電池パネルにおける端子集成装置の
一般構成は当業者には周知であり、特に有効な集成装置
がＬｅｗｉｓらに付与された米国特許第４，３７１，７
３９号の明細書に示してあり、該明細書の全記載事項を
本明細書で参照する。
ＲＩＭエラストマーモジュール成形注形法用により、光
電池モジュール１０に著しい剛性が付加されろという点
で、著しい効果が得られる。たとえば第２図において裏
面あを覆う単一エラストマーの厚みは、パネル１２の接
触部分に対するエラストマーの均一シールとともに、光
電池モジュール１０に著しい剛性を付加する。裏面あを
横断するようにエラストマー刃に構造隆起を使用して、
モジュール重量を増加させることなく著しＡ構造剛性を
付加することもできる。おるいは、モジュールの剛性を
高めるのに内部構造部材を使用することもできる。たと
えば％第３図には図の右側にＬ形の補剛構造部材帥を示
し、また左側ＫＩビーム状の補剛材８２を示す。第３図
において補剛材（資）および８２は炭素績維から成るよ
うに示しであるが、いろいろな形、寸法、および材料を
、構造補強部材に使用することができる。たとえば、こ
れらの部材はポリマー材料、鋼、またはアルミニウムで
作ることができる。
反応射出成形（ＲＩＭ　）はまだ光電池パネルの封入に
は使用されていないが、ＲＩＭはブロックポリマーを成
形するための十分に確立された方法であり、またいろい
ろなＲＩＭ機械が存在しかつ当業者に知られている。Ｒ
ＩＭ機械は反応化学物質を計量し、混合し、型内に小出
しする。型内で化学反応が起り、所望の製品が成形され
る。ポリウレタン、ポリアミン、エポキシ、ポリエステ
ル、ナイロンおよび複合ブロックポリマーはＲＩＭ技術
によりて成形することができ、また本発明のエラストマ
ー封入光電池パネルの製造に適合させうるものである。
光電池パネルのまわりに成形するポリマーの場合、不等
熱膨張を最小限におさえるためにエラストマーが好まし
い。不等熱膨張を最小限におさえないと、光電池パネル
の積層に力が加わったり、パネルのガラス基板が破壊さ
れたりする。１３．６〜６８０　ａｔｍ　（２００＝　
１０，０００　ｐｓｉ　）の弾性率を有するニジストマ
ーが好ましい。ポリウレタン技術は発達しており、また
光電池パネルの封入に容易に適合させることができるの
で、との好ましい実施例においてはＲＩＭ技術における
ポリウレタン樹脂の使用にりｂで述べること圧する。し
かし、以下の説明を読めばわかるように、本発明にはそ
の他のポリマー系も同様に適合させることができる。
いろいろな種類のポリマーに関するＲＩＭ技術の説明は
％Ｓｗｅｅｎｅ）’のｒ　Ｒｅａｃｔｉｏｎ　Ｉｎ４ｅ
ｃｔｉｏｎ　ＭｏｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｒｙ’　ａ
ｎｄ　Ｐｒｏｃｓｓｓｅｓ　Ｊ　（Ｍａｒｃロ　Ｄｅｋ
ｋｅｒｐＩｎｃ、　＊Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋｐ　１９８７ン
およびＫｒｅｓｔａのｒ　Ｒｅａａｔｌｏｎ　Ｉｎｊｅ
ｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　ａｎｄ　ＦａｓｔＰｏｌ
ｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　Ｒｅａｃｔｉｏｎｓ　ＪＰｏ
ｌｙｍｅｒ　　５ｃｉｅｎｃｅａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇ７＊Ｖｏｌｕｔｎｅ　１Ｂ　（Ｐｌｅｎｕｍ　Ｐｒ
ｅａｓ＊ＮｅｖｒＹｏｒｋ、　１９８２　）に述べであ
る。この二つの出版物は本明細書で参照する。
市販のＲＩＭポリウレタンポリマーの前駆物質は、イソ
シアネート、ポリオール、増量剤、触媒、および発泡剤
な基剤とするものである。増量剤は通常グリコールもし
くはアミンまたはこれら二つの組合せである。もつとも
普通のインシアネートはジフェニルメタンジイソシアネ
ー）　（１ｖＩＤＩ　）であり、この物質が本発明の光
電池モジュールの製造に好ましいイソシアネートである
ということがわかった。ポリオールは反応性ヒドロキシ
ル末端基を有するポリエーテルまたはポリエステル鎖式
化合物とすることができる。分子量的４．０００を有す
る。ジオール−トリオール混合物から成るポリオールま
たはすべてがトリオールポリオールから成るポリオール
が好ましい。トリアミン触媒、有機スズまたは酸化スズ
触媒を有する、ジアミン増量剤たとえばジエチルトルエ
ンジアミンが特に有効である。本発明のニジストマーは
中実ニジストマーとすることもできるし、または発泡も
しくは半発泡エラストマーを形成するためのフレオン発
泡剤を含むものとすることもできる。中実エラストマー
または発泡エラストマーはどちらも本発明の光電池パネ
ルの封入に同様に適合させることができる。さらに、い
ろいろな充填材を、補強された反応射出成形（ＲＲＩＭ
　）エラストマーの形成に使用することができる。充填
材たとえばカーボンブラックまたは微細表石灰石を増量
剤としてエラストマーに添加することができる。板状充
填材たとえば鉱物ケイ石灰を補強用充填材として使用す
ることができる。さらに、針状充填材または長繊維充填
材たとえばガラス繊維もエラストマーに構造割注を与え
るために使用することができる。
中実エラストマーまたは構造用ＲＩＭフオームはどちら
も本発明に同様に適合させることができる。
中実エラストマーは発泡剤なしで配合され、型はポリウ
レタン前駆物質で完全に満される。構造用フオームは割
合に大量の発泡剤たとえばフレオンを含む化学物質系を
用いて製造される。化学反応からの熱により発泡剤が気
化して、反応物の発泡が起り、発泡圧が加わることによ
り型が充填される。重合反応の速度は触媒によって調節
し、粘性が過度に大きくなる前に発泡が起るようにする
。
反応射出成形での使用のために％に製造されたポリウレ
タン前駆物質は、ＢＡＳＦ　ｗｙａｎａｏｔｔｓｓＣｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｆｃａｌ　Ｃｏ
ｍ１）ａｎｙｒＩｃＩ　（Ｒｕｂｌ−ｃｏｎ　）ｅＭｏ
ｂａｙＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｌ）ｏｒａｔｉｏｎ＃
０１１ｎＣｈｅｍｉｃａｌ　ＣｏｒｎｐａｎｙｐＴｅｘ
ａｅｏ　Ｃｈｅｍｉｅａｌｓ＋ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄ
ｅ　ＣｏｒｐｏｒａｔｌｏｎｐおよびＵｐｊｏｈｎ　Ｃ
ｏｍｐａｎｙから入手することができる。ＭｏｂａｙＭ
Ｐ　５０００およびＤｏｗ　Ｓｐｅｃｔｒｉｍ５の商品
名で販売されてｈるＲＩＭポリウレタン配合物は太陽電
池の封入において特に有効である。
反応物を小出しするためのＲＩＭ機械はいくつかの供給
者から入手することができ、また当業者によって広く知
られ、多種多様な製品の製造に広く使用、されてｂる。
ＲＩＭ機械の供給元の一つは、である。ＲＩＭ小出し機
械は次の四つの機能を果す。
す々わち、ａ）密度と粘度を制御するため忙エラストマ
ー前駆物質を状態調節する。　ｂ）化学物質系の化学量
論組成によって必要となる前駆物質を計ｉする、Ｃ）ミ
クシングヘッド内で高圧衝突により反応物を混合する、
ｄ）圧力、密度、および粘度を維持するために反応物を
再循環させる、の四つである。ＲＩＭ機械の計１ポンプ
は、直線（１ｆｎｅａｒ　）、軸方向（ａｘｉａｌ　）
、もしくは回転ピストンポンプ、または槍（１ａｎｃｅ
　）ピストンとすることができる。エラストマー前駆物
質は高圧でミクシングヘッドに送られ、ミクシングヘッ
ドはショット（５ｈｏｔ　）中の衝突により反応物を混
合し、ショットの間に反応物を再循環させ、十分々混合
て必要な圧力を与え、さらに清掃ピストンを用いて混合
チャンバーを自己清掃する。
前述のように１反応物の混合はミクシングヘッドにおい
て行われ、型内への射出後まで続く。型は、製品に何形
し、反応物を型キヤビテイ内に導き、反応物の流れを制
御し、成形過程で発生する発熱温度を熱除去によって制
御し、また成形すべき製品を正しい位置に保ちかつ製品
のとり出しを容易圧するための装置を含む。
第４回圧、本発明の封入光電池パネル製造するための型
１００の断面図を示す。型１００は第１の型部分１０２
と第２の型部分１０４とを有する。これら二つの型部分
は対向する表面を有し、これらの表面は、具体的に言う
と、光電池パネル１２を受容して該パネルのまわりに封
入エラストマーを形成するチャンバーを定める。型部分
１０２の上面図を、図５に示す。型部分１０２および１
０４は対向表面１０６および１（１８）が接する接触関
係にするのに適合するようになっている。この目的のた
めの型支持クランプは当業者には周知であり、第４図に
示すように二つの型部分を反応向きに動かす液圧装置ま
たは機械的装置から成るよう圧するか、または丁番によ
る本タイプの開型法を含むようにすることができる。そ
のような型クランプは、装入中に型をｉ緒に保つ力を与
え、反応物が重合したあと型を開くのく必要な開放力を
与え、成形サイクル中に型を装入位置からショット位置
に動かし、かつ材料の装入と重合製品のとり出しとのた
めに型を開閉する。そのような型支持装置の供給元の一
つは、Ｕｒｅｔｈａｎｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ）’＋Ｉ
ｎｅｏｒＰｏｒａｔｅｄ（Ｇｒａｎｄ　ＨａｖｅｎｅＭ
ｉｃｈｉｇａｎ　）である０第２図圧概略を示す封入光
電池モジュール１０を成形するチャンバーは、第４図に
おいて、型部分１０２のΦキビテイ１１０によりて定め
られる。
キャビティ１１Ｇは、パネル１２の外周３６を包囲し、
外周あに接する、パネル１２の前面あの一部と重なる境
界キャビティ部分１１２を含む。シール装置１１６は、
パネル１２が型１００内の所定の位置にあるとき、パネ
ル１２の前面の周縁近くに来るように型部分１０２内に
配置されて、パネルを支持するように作用し、またシー
ル装置の内部に配置されるパネル１２０部分、すなわち
キャビティ部分１１８の上部かつ内部にある前面Ｍの領
域を反応性成形流体の流入に対してシールするように作
用する。
ＲＩＭ型の製作にはいくつかのタイプの材料を使用する
ことができる。エポキシの型は金属に比べて作るのが簡
単で安価であるが、小さな熱移動速度および太きを熱膨
張係数という不利がある。もつとも普通には、金型、た
とえばニッケル深絞り成形品（５ｈロｌ　）ｓ　ｆ８射
金属、鋳造亜鉛合金（カークサイト）１機械加エアルミ
ニウム、または機械加工鋼が好ましい。使用する型材料
の如伺Ｋかかわらず、第４図に参照番号１２０で模式的
圧水す複数の管または通路を含むのが好ましい。これら
のＶまたは通路は、型部分全体にわたって均一間隔で配
置され、型の適当な部分における温度を制御して化学反
応速度を制御するために熱移動流体を循環させる。シー
ル装置１１６および型のその他のキャビティ限定部分は
金属から機械加工その他で成形するのが好ましいが、弾
力性のめるシール装置償たとえばシリコーンゴムシール
を使用することもできる。
成形工穆中、パネル１２は内部ギャビテイ部分１１８内
の真空によってシール装置１１６　Ｋ対して保持される
。この真空は、第４図に示す型の場合。
真空チャック装＃　１２２　Ｋよって生成される。ある
いは、複数の個別真空カップの使用により、パネル１２
がシール装置１１６　Ｋ対してシール関係に保たれる。
真空チャック１２２は真空ホース（図示せず）とりつけ
のためのねじを切った口１２４を含む。このよう圧して
、パネル１２がシール装置１１６に対して保持され、型
部分１０２および１０４が接触関係になるようにされる
と、型部分１０４の中空部分１２８はパネルの裏面側を
覆うエラストマー（資）の部分を形成するのに適合して
いるということが理解される。透明モジュールたとえば
第３図に示すもの、すなワチエラストマーがパネル１２
の裏面側の一部分だけに接するモジュールが必要な場合
、装置１１６と同様のシール装置が中空部分１２８に使
用される。
型部分１０２はまた入ロスブルー１３０を含み、このス
プルーはＲＩＭ機械の混合−射出弁（図示せず）を受け
るのに適当なものとなっている。ランナー１３２がスプ
ルー１３０と連絡しており、ランナー１３２はパネル１
２の長さ方向に沿って縦に延びているのが好ましく、ま
たランナー１３２はスプルー１３０からやってくる流体
を受けるのに適当なものとなっている。装入において、
ランナー１３２は上昇する圧力の溜めとなり、したがっ
て流体エラストマー前駆物質は迅速に制限入口ゲート１
３４を越えてもつとも近い境界キャビティ部分１１２お
よび型部分１０４の中空部分１２８内に流れ込む。入口
ゲ−）　１３４は対向表面１（１８）に対して約０．７
６調（約３０／　１０００インチ）の隙間を与える。そ
のあと、流体は周縁の境界キャビティ１１２を満し、パ
ネルの三辺上にある出口ゲート１３６を越えて流れ、排
出溜め１３８に流れ込む。容易に理解されるように、ゲ
ート１３４および１３６は協同してモジュール１０の境
界１６０周縁のまわりに延びてエラストマーのばり部分
を形成する。このばつ部分はあとでモジュールから切り
落される。余分のエラストマー形成反応物のための、排
出溜め１３８から延びる流出スプルー１３９をも備える
ことができる。容易に理解されるように、型部分１０２
および１０４の接触外周部分は型キャビティから空気が
逃げるの罠十分な隙間を与える。一般に、１３６におい
て二つの型部分の間に０．１３〜０．２５−（５／１０
００〜１０／１０００インチ）の隙間があれば流体流入
中に空気を逃がすのに十分である。
当業者には明らか々ように１型設計においては、封入す
べきパネルの寸法および使用する特定の配合物といった
要因によって、余分のエラストマー形成前駆物質の排出
に関する事柄が大きく変化しうる。たとえば、パネルは
％第５図に示すように、周縁排出溜め１３８を用いて成
形したが、別のパネルは、排出溜めを省き境界中ヤビテ
イ１１２が出口ゲート１３６を横断して直接に流出スプ
ルー１３９と連絡する型によって成形した。また、型対
向表面１０６および１（１８）がゲー）　１３６　にお
いて密接に接触していて事実上すべてのエラストマーが
単一の流出スプルーから流出する他の型を使用した。
これは封入光電池モジュールのとり出しと仕上げにおい
て大きな効果を有する。本発明の意図を逸脱することの
ないそのような変更は当業者には明らかである。
型部分１０２および１０４は、渦業者に周知の方法によ
り、パネル１２に電気的に接続される端子アセンブリの
外部部分を囲むコネクタ装置または接続ボックスを形成
するのに必要なキャビティ７２または他の部分を形成す
るのに適合させることができる。たとえば、第２図のキ
ャビティ７２を形成するためには、第４図とやや詳しく
＠６図に示す大体正方形（上から見て）の押込みプラグ
１４０を端子装置を覆うように挿入する。プラグ１４０
は弾力性のある材料で作ることができ、離型剤が塗布さ
れる。また、プラグ１４０は円筒状の孔１４２および１
４４を含み、これらの孔はコネクタ印および６２の露出
外部部分絽および７０を覆ってシールする。型部分１０
２および１０４が閉じられると、型プラグ１４０の上面
１４６は中空部分１２８の上面に接触してエラストマー
関門にキャビティ７２が形成される（第２図参照）。コ
ネクタ装ｒ！ｔまたは端子ボックスを形成する他の方法
は本明細書を読む当業者には明らかであろう。プラグ１
４０に関して注意すべきこ之は、該プラグの側面には内
側に向かってテーパーがつけてあり、抜き勾配が垂直か
ら少くとも１．５１好ましくは３〜５６になっていると
いうことである。第２および牛３図におけるニジストマ
ー加のへりの抜き勾配にも注意すべきである。同様の抜
き勾配が第４図のキャビティ１１０および中空部分１２
８にも示しである。
構造装置たとえば参照番号（資）および８２で示すよう
なものをエラストマー内に含ませる必要がある場合、こ
れらの部材はエラストマー系接着剤その他の手段でパネ
ル１２にとりつけられる。はいって来るエラストマー形
成流体は構造部材のまわりおよび部材とパネルとの間の
任意の空所に容易に流れ込んで硬質の強化太陽電池モジ
ュールが形成される。
本発明の方法において、光電池または薄膜がとりつけら
れたガラスまたは透明ポリマーには、また構造強化部材
および端子部材が必要であればそれらにも、エラストマ
ーが付着すべきすべての領域にまず下塗りがなされる。
この下塗り罠は薄い色をつけて光電池パネルの部分反射
塗膜たとえば第２図に参照番号がで示すようなものとす
ることもできるし、そうしないこともできる。下塗り材
はパネルの前面のへり、端面、および裏面に約６．４＋
ｗ（約１／４インチ）付着させる。透明パネルが必要な
場合、裏面は一部のみをエラストマーで下塗り被覆する
。反応射出成形で使用する下塗り剤は当業者には周知で
あるが、アミノシランカップリング削を含んでいるのが
好ましい。エポキシシランも、エラストマーに結合する
部分とパネルに結合する別の部分とを有する任意の他の
分子と同様に有効である。パネルを下塗りしたあと、型
キャビティに離型剤を噴霧する。離型剤にはエラストマ
ーの外側に着色する塗料を含ませることができる。前記
の型内塗布（１ｎ−ｒｎｏｌｄ　ｃｏａｔｉｎｇ　）も
当業者には周知である。
パネルの下塗りおよび型内塗布のあと、下塗りされたパ
ネルを型内に配置し、型を閉じてクランプしてから、真
空チャック装置を真空に引いてパネルをシールに対して
しっかりと保持する。次にクランプされた型を空気抜き
が最高点に来るように回転させる。通常、流体投入口は
最低点く来る。
液体エラストマー前駆物質は射出工穆中にミクシングヘ
ッド内で混合されて、反応溶液が入ロスブルー内に射出
される。ミクシングヘッド内で、はいって来るポリウレ
タン形成前駆物質流を混合するのに必要表置突圧は１３
６〜２０４　ａｔｍ　（２，０００〜３．０００　ｐｓ
ｉ　）であるが、ランナーと入口ゲートを通り過ぎたあ
との型キヤビテイ内での圧力は１．４〜３．４　ａｔｍ
　（約加〜５０ｐｓｉ）に過ぎない。ポリウレタン形成
反応の間、ポリウレタンが発熱するが、温度は、型と通
路１２０内の熱移動流体と罠よって約６５．６〜７１．
１℃（約１５０〜１６０　′Ｆ　）に保たれる。
型内に射出される流体の量は、エラストマー形成流体が
型ギャビテイを満し、周縁ゲート１３４および１３６の
上の平担領域またはばり領域を横断して延び、わずかに
排出溜めＫはいり込む大きさになるように計算される。
一般にエラストマーの硬化は加秒以内に起り、そのあと
型を開いて封入されたパネルをとり出す。必要であれば
、突出しビンまたは突出しパッドを型部分内に挿入する
ことができ、これがパネルを製品とり出しが容易なよう
に保持する。型からとり出したあと、封入エラストマー
材料は＠７図に模式的に横断面を示すような形を有する
。第７図において、パネル１２は単一のエラストマー（
資）に包囲されており、該エラストマーはパネル１２の
裏面間全体を覆い、外周あのまわりを覆い、かつ外周に
接する、パネルの前面の一部を覆ってシールしてｈる。
入ロスブルー１３０およびランナー１３２内で硬化した
エラストマーの部分は、入口ばり部分１５０によってモ
ジュール１０にりながっている。排出溜め１３８内に流
出したエラストマーの部分は、周縁出口ばり部分１５２
によってモジュール１０にりながってｈる。これらのば
り部分は当業者に周知の方法忙よりあとでモジュールｌ
Ｏから切り落されるかまたは裂きとられる。
モジュール１０の特に効果的な実施例を第８図圧水す。
この図において、モジュール１０は第１または前面透明
シート１６０を含む。シー）　１６０は、基板１８のシ
ートに関して前述したような、前面および裏面、ならび
に外周を形成するへりを有し、また前面に入射する放射
を電気エネルギーに変換することのできる、裏面上に配
置された複数の光電池１６２を有する。太陽電池の構成
に使用するすべての透明シートの場合と同様に、シート
１６０は調質ガラスでなく約２鱈の厚さを有する無調質
のガラスとするのが好ましい。光電池の積層圧体う温度
が調質ガラスの調質状態を破壊するからである。
第８図に示すモジュールは第２または裏シート１６４を
も含む。シート１６４も、前面および裏面、ならびに外
周を形成するへりを有する。シート１６４は第１のシー
トの裏面に近接してこれと大体平行に配置される。シー
ト１６４は厚さ約３．２■（約１／８インチ）を有する
調質窓ガラスシートとするのが好ましい。この調質ガラ
スは本実施例のモジュールにより大きな強度を与えるた
めに使用される。
このモジュールはさらに反応射出成形ニジストマー１７
０を含む。エラストマー１７０は、第８図かられかるよ
うに、第１のシートと第２のシートとの外周へり、およ
び前記外周に接する、第１のシートの前面の一部を封入
している。第２のシートは少くともそのヘリが封入され
るが、エラストマーは、モジュール補強の必要がある場
合、シート１６４の裏面の背後に連続的に延長すること
ができる。
本実施例において％に注意すべきことは、エラストマー
１７０が部分１７４を含み、該部分が、第１のシートの
裏面すなわち電池配列１６２を含む面と、第２のシー）
　１６４の前面との間に１サンドイツチ１されていると
いうことである。この部分１７４は、厚さ約１．５〜約
２．５調（約０．０６０〜約０．１０インチ）以上を有
し、モジュール外周を形成する全へり部分１７２と一体
罠なっているのが好ましい。この二重シートエラストマ
ー心構成は、強度と耐久性とを高めるのに大きな効果を
有する。光電池パネルには調質ガラスを使用することが
でき々ｂので、ＲＩＭ封入へりを有しないモジュールは
、モジュール一端を持上げるときのねじり応力だけでも
パネルが破壊されうる。単シー）　ＲＩＭ封入ノくネル
は、本発明のニジストマーがパネル保護に有効な軟質の
へりを与えるという点から耐久性が高められはするが、
しかし試験結果によれば、単シートエラストマー封入パ
ネルは５１　ｃｍ　（２０インチ）の高さからじゅうた
ん上に落下させると破壊される。同じ試験において、第
８図に示す二重シートエラストマー心構成モジュールは
、１８０ｍ（６フイート）よりも太き表高さからコンク
リートの床に落下させたとき、どのパネルにも破壊は起
らなかった。
さらに１この二重シートエラストマー心構成は熱的な面
でもつり合いがとれている。同穆度の膨張率を有するシ
ートを使用すると、それらのシートは温度変化に応じて
同じように膨張、収縮するからである。また、ガラスを
裏シートとして使用するのは、ポリウレタンだとある程
度侵入する水蒸気の侵入が最小限におさえられるという
点で有効である。
二重シートエラストマー心モジュールは、型１００　Ｋ
類似の型において、シート１６０をシート１６４から十
分な厚さの両面テープたとえば両面にアクリル系接着剤
を有する独立気泡ポリウレタンフォームテープで隔離す
ることによって製造することができる。必要であれば制
流子を型キャビティの端にとりつけて、シート間のエラ
ストマー前駆物質の流れが気泡の発生なしに達成される
ようにする。あるいは、真空チャック装置を両方の型部
分に備えて、二つのシートがＲＩＭ前駆物質の流入に十
分なだけ離れるようＫする。
第８図のモジュールは、光電池配列１６２に対する電気
的接続を確立するための代替接続装置１８０をも含む。
このコネクタ装置は、光電池配列内の導線に接続されて
いる内部部分（図示せず）、ならびにエラストマー１７
０でシールされた絶縁導線１８２および１８４と軸状コ
ネクタ１８８および軸受容コネクタ１９０から成るプラ
グ１８６とを含む外部部分を含んでいる。コネクタ受容
装置がエラストマー１７０の上端１７２に形成されてお
り、この装置は、導線がエラストマーから出る位置にあ
る第１のキャビティ部分１９１、プラグ受容キャビティ
１９２、第１の導線受容溝１９４、および溝１９４に含
まれる導線保持フランジ１９６を含んでいる。
使用する場合、プラグ１８６は、モジュールから外部装
置に電気を伝える、対になったプラグに接続される。こ
れら二つのプラグは、つなぎ合わせたプラグがキャビテ
ィ１９２内に挿入されたとき弾力性エラストマー１７０
によってしっかりと保持されるような寸法とされる。対
になったプラグから出ている導線は第２の導線受容溝２
００内に保持され、溝２００は保持７ランジ２０２を含
み、モジュールの端まで延びている。モジュールの好ま
しい配置に応じて、導線とプラグ１８６は、対になった
プラグとの接続のためにファントム（ｐｈａｎｔｏｍ　
）線２０４で示すようにモジュールから上方に導くこと
もでき、あるいは第８図に示されているようにモジュー
ルの背後に導くこともできる。
コネクタ受容装置すなわちキャビティ１９１および１９
２ならびに溝１９４および２００は、第６図に示す押込
みプラグ１４０と同様に適当な形の押込みプラグを使用
することＫよって形成することができる。導線１８２，
１８４の外部部分は型の出口ゲート内の溝、たとえば、
導線をしっかりとシールするエラストマーシールを有す
る溝内に配置され、プラグ１８６は成形工稈中型キャビ
ティの外に噴かれる。
前述の説明から、当業者は本発明の本質的な特徴を容易
に確認することができ、また本発明の意図と範囲を逸脱
することなく本発明をいろいろな用途と条件に適合させ
ることができる。形状の変更と等価物による置換えは、
状況が方策を示唆または提示する場合には、予想される
ことでちる。
また、本明細書では特定の用語を使用したが、これらの
使用は説明を意図するものであり、制限のためのもので
はない。本発明の範囲は特許請求の範囲に示される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にしたがって構成された光電池モジュー
ルの透視図、 第２図は、第１図の２−２に沿う、第１の実施例の模式
垂直断面図、 第３図は、第１図の３−３に沿う、第２の実施例の模式
垂直断面図、 第４図は第１図に示す光電池モジュールの製造に使用す
る型部分の垂直断面図、 第５図は型部分１０２の上面図、 第６図はＭ２図に示すモジュールの接続ボックスまたは
接続キャビティ７２を形成するための装置を示す部分断
面図、 第７図は第４図に示す型によって羨遺されたモジュール
アセンブリの垂直断面図であって、型からとり出したあ
と、ばりおよびランナーポリマー部分を切り落す前の垂
直断面図、 第８図は本発明の別の実施例の部分の断面透視図である
。 図中、１０は光電池モジュール、１２は積層中心パネル
、１４は光電池配列、１６は１０のへり、１８は透明シ
ート、ｎは薄膜半導体材料、鴎は電気導体薄膜、２６は
部分反射層、Ｉは単一エラストマー、３２はあの一部、
あは１２の前面、あは１２の外周、あは１２の裏面、４
０はμｓの一部、４４．４６は導線、４８、鷲は４４．
４６の内部部分％５２、県は４４．４６の外部部分、ω
、６２は導体、礪、槌は印、６２の内部部分、簡、７０
は（イ）、６２の外部部分、７２はキャビティ（接続ボ
ックス）、７４は７２のへりの凹部、８０．８２は補剛
材、１００は型、１０２は第１の部分、１０４は第２の
部分、１０６．１（１８）は対向表面、ｉｉｏはキャビ
ティ、１１２は境界キャビティ部分、１１６はシール装
置、１１８はキャビティ部分、１２０は熱移動流体を循
環させるための管、１２２は真空チャック装置、１２４
は真空ホースとりつけのための口、１２８は１０４の中
空部分、１３０は入ロスブルー　１３２はランナー１３
４は制限入口ゲート、１３６は出口ゲート、１３８は排
出溜め、１３９は流出スプルー　１４０は押込みプラグ
％１４２，１４４は円筒状の孔、１４６は１４０の上面
、１５２は周縁出口ばり部分、１６０は第１の透明シー
ト、１６２は光電池配列、１６４は裏シート、１７０は
エラストマー　１７２は１７０のへり部分、１７４は１
７００部分、１８０は接続装置、１８２，１８４は導線
、１８６はプラグ、１８８は輪状コネクタ、１９０は軸
受容コネクタ、１９１は第１のキャビティ部分、１９２
はプラグ受容中ヤビテイ、１９４は第１の導線受容溝、
１９６は導線保持フランジ、　２００は第２の導線受容
溝、２０２は導線保持フランジ。 １、事件の表示 符願 ぞ／−第１σり立Ｚ 号 ３、補正をする者 事件との関係芝１，８貞メ、 居 所

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）前面および裏面、ならびに外周を形成するへり、
    ならびに前面に入射する放射を電気エネルギーに変換す
    ることのできる少くとも一つの光電池を有するパネル、
    ならびに 部分的に前記パネルを包囲し、外周に接する前記パネル
    前面の一部に対するシールを形成し、外周のまわりに連
    続的に延びて、前記パネルの裏面の少くとも一部をシー
    ルする、単一の反応射出成形エラストマー から成ることを特徴とする光電池モジュール。
  2. （２）前記パネルが光電池に対する外部電気接続を確立
    するための装置をさらに含み、該装置が、光電池に電気
    的に接続された内部部分と前記パネルから延びる外部部
    分とを含み、前記単一のエラストマーがさらに前記接続
    装置の内部部分を封入する請求項１記載の光電池モジュ
    ール。
  3. （３）前記単一のエラストマーが前記パネルの裏面と外
    周へりとを封入し、外周に接するパネル前面の一部に対
    するシールを形成する請求項１または２記載の光電池モ
    ジュール。
  4. （４）（イ）前面および裏面、ならびに外周を形成する
    へり、（ロ）前面に入射する放射を電気エネルギーに変
    換することのできる少くとも一つの光電池、ならびに（
    ハ）光電池に対する外部電気接続を確立するための装置
    を有するパネルであつて、前記装置が、光電池に電気的
    に接続された内部部分とこのパネルから延びる外部部分
    とを含むパネル、前記パネルの裏面と外周へりを封入し
    て、外周に接するパネル前面の一部に対するシールを形
    成し、さらに端子装置の導電部分を封入する、単一の反
    応射出成形エラストマー から成ることを特徴とする光電池モジュール。
  5. （５）前面および裏面、ならびに外周を形成するへり、
    ならびに前面に入射する放射を電気エネルギーに変換す
    ることのできる少くとも一つの光電池を有する第１のシ
    ート、 第１のシートに対して該シートの裏面に接するように平
    行に配置された第２のシート、 前記第１のシートの裏面と第２のシートとの間に配置さ
    れ、部分的に第１のシートを封入して、外周に接する、
    第１のシートの前面の一部に対するシールを形成し、第
    １のシートの外周のまわりに連続的に延びて第２のシー
    トの少くとも一部をシールする、単一の反応射出成形エ
    ラストマーから成ることを特徴とする光電池モジュール
    。
  6. （６）前記第２のシートが前面および裏面、ならびに外
    周を形成するへりを有し、第２のシートの前面が前記反
    応射出成形エラストマーによつて第１のシートの裏面に
    固定され、前記エラストマーがさらに第２のシートのへ
    りを封入する請求項５記載の光電池モジュール。
  7. （７）（イ）前面および裏面、ならびに外周を形成する
    へり、（ロ）前面に入射する放射を電気エネルギーに変
    換することのできる少くとも一つの光電池、ならびに（
    ハ）光電池に対する外部電気接続を確立するための装置
    を有する第１のシートであつて、前記装置が、光電池に
    電気的に接続された内部部分とこのシートから延びる外
    部部分とを含む第１のシート、 前面および裏面、ならびに外周を形成するへり、前記第
    １のシートの裏面に接して該シートに平行に配置された
    第２のシート、 ならびに （イ）前記外周のへりと、前記外周に接する、第１のシ
    ートの前面の一部とを封入し、（ロ）第１のシートの裏
    面と第２のシートの前面との間に配置され、（ハ）第２
    のシートのへりを封入し、（ニ）さらに端子装置の導電
    性部分を封入する、単一の反応射出成形エラストマーか
    ら成ることを特徴とする光電池モジュール。
  8. （８）前面および裏面、ならびに外周を形成するへり、
    ならびに前面に入射する放射を電気エネルギーに変換す
    ることのできる少くとも一つの光電池を有する第１のシ
    ート、 前面および裏面、ならびに外周を形成するへりを有し、
    第１のシートの裏面に接して該シートに平行に配置され
    た第２のシート、から成り、前記第１のシートの裏面と
    前記第２のシートの前面との間に配置され、前記外周へ
    りと、前記外周に接する、前記第１のシートの前面の一
    部とを封入し、第１のシートの外周へりのまわりに連続
    的に延びて第２のシートのへりを封入する単一の反応射
    出成形エラストマーによつて、前記第１および第２のシ
    ートが結合される ことを特徴とする光電池モジュール。
  9. （９）光電池に対する外部電気接続を確立するための装
    置をさらに含み、該装置が、光電池に電気的に接続され
    た内部部分と、前記シートから延びる外部部分とを含み
    、さらに端子装置の部分が単一の反応射出成形エラスト
    マーで封入される請求項８記載の光電池モジュール。
  10. （１０）前面および裏面、ならびに外周を形成するへり
    、ならびに前面に入射する放射を電気エネルギーに変換
    することのできる少くとも一つの光電池を有する光電池
    パネルの所定部分にエラストマーケーシングを成形する
    方法であって、 前記パネルの前記所定部分と協同して前記外周とパネル
    裏面の少くとも一部分とを包囲するキャビティを定める
    内壁を有する型内に前記パネルを配置し、 前記キャビティ内に流動性の反応射出成形材料を注入し
    、該材料を硬化させてケーシングを成形する 工程から成ることを特徴とするエラストマーケーシング
    を成形する方法。
  11. （１１）前記ケーシング成形キャビティを、前記パネル
    が反応射出成形材料内に部分的に封入されるように配置
    し、前記材料がパネルの裏面と外周へりとを封入して、
    外周に接する、パネル前面の一部に対するシールを形成
    する請求項１０記載の方法。
  12. （１２）前記パネルが、光電池に対する外部電気的接続
    を確立するための装置をさらに含み、該装置が、光電池
    に電気的に接続された内部部分と前記パネルから延びる
    外部部分とを含み、また前記型が、前記パネルの前記接
    続装置の少くとも内部部分を含むキャビティ部分を定め
    るための装置を含み、前記内部部分が硬化させた反応射
    出成形材料内に埋め込まれる請求項１０または１１記載
    の方法。
  13. （１３）前面および裏面、ならびに外周を形成するへり
    、ならびに前面に入射する放射を電気エネルギーに変換
    することのできる少くとも一つの光電池を有する光電池
    パネルの所定の部分にエラストマーケーシングを形成す
    る方法であつて、 前記パネルを、該パネルを受容するためのチャンバーを
    定める型内に配置し、 流動性の反応射出成形材料を前記型内に注入し、該材料
    を硬化させてケーシングを成形する 工程から成り、 前記型チャンバーがシール装置を有し、該シール装置が
    、該シール装置の内部に配置されるパネルの部分を液体
    の流入に対してシールするために前記パネルの前面の周
    縁に隣接するように配置され、また前記型チャンバーが
    前記シール装置の外部に配置された表面を有し、該表面
    がケーシング何形部分となり、該付形部分が前記シール
    装置および前記パネルの前記所定の部分と協同して型チ
    ャンバー内にキャビティを定める ことを特徴とするエラストマーケーシングを成形する方
    法。
  14. （１４）前記パネルが、光電池に対する外部電気的接続
    を確立するための装置を含み、該装置が、光電池に電気
    的に接続された内部部分と前記パネルから延びる外部部
    分とを含み、また前記ケーシング付形部分が、前記パネ
    ルの前記接続装置の少くとも内部部分を含むキャビティ
    部分を定めるための装置を含み、前記内部部分が、硬化
    させた反応射出成形材料内に埋め込まれる請求項１３記
    載の方法。
  15. （１５）前記ケーシング付形部分が前記パネルを反応射
    出成形材料内に部分的に封入するよう配置され、前記材
    料が前記パネルの裏面と外周へりとを封入し、外周に接
    する、前記パネル前面の一部に対するシールを形成する
    請求項１３または１４記載の方法。
  16. （１６）前面および裏面、ならびに外周を形成するへり
    、ならびに前面に入射する放射を電気エネルギーに変換
    することのできる少くとも一つの光電池を有する光電池
    パネルの所定の部分にエラストマーケーシングを成形す
    る方、法であつて、 前記パネルを型内に配置し、 流動性の反応射出成形材料を前記型内に注入し、前記材
    料を硬化させてケーシングを成形する工程から成り、 前記型が、（イ）前記パネルを受容するチャンバーを定
    める二つの協同型部分、（ロ）前記パネルの前面の周縁
    に隣接するように配置される、前記型部分の一つにある
    シール装置であつて、前記パネルを前記パネル受容チャ
    ンバー内に支持し、前記シール装置の内部に配置される
    前記パネルの部分を流体の流入に対してシールするシー
    ル装置、（ハ）前記シール装置の外部に配置される、前
    記二つの型部分の対向表面であつて、ケーシング付形部
    分を備え、該部分が前記シール装置および前記パネルの
    前記所定の部分と協同して、前記二つの型部分が接触関
    係にあるときに、前記付形部分がキャビティを定める対
    向表面、および（ニ）前記二つの型部分が接触関係にあ
    るときに、前記キャビティ内に流動性の反応射出成形材
    料を注入するための入口装置を含む ことを特徴とするエラストマーケーシングを成形する方
    法。
  17. （１７）前面および裏面、ならびに外周を形成するへり
    を有する光電池パネルであつて、（イ）前面および裏面
    、ならびに前記パネルの前面に入射する放射を電気エネ
    ルギーに変換することのできる少くとも一つの光電池を
    有する第１の前面シート、および（ロ）前記第１のシー
    トに平行に、また前記第１のシートの裏面に近くかつこ
    の面から離して配置された第２のシート、を含む光電池
    パネルの所定の部分にエラストマーケーシングを成形す
    る方法であつて、 （イ）前記パネルを受容するチャンバーを定める型内に
    前記パネルを配置し、 （ロ）流動性の反応射出成形材料を前記型内に注入し、
    該材料を硬化させて単一のエラストマーケーシングを成
    形する 工程から成り、 前記工程（イ）において、前記型チャンバーがシール装
    置と表面とを有し、前記シール装置が前記パネルの前面
    の周縁近くに配置され、このシール装置の内部に配置さ
    れる前記パネルの部分を液体の流入に対してシールし、
    前記表面が前記シール装置の外部に配置され、前記表面
    が、前記シール装置および前記パネルの前記所定の部分
    と協同して前記型チャンバー内のキャビティを定めるケ
    ーシング付形部分を形成し、 前記工程（ロ）において、前記材料が前記ケーシング付
    形部分内部、および前記第１のシートの裏面と前記第２
    のシートとの間に流入し、前記ケーシングが前記第１の
    シートの裏面と前記第２のシートとの間に配置されて、
    前記外周に接する、前記パネルの前面の一部に対するシ
    ールを形成し、かつ前記第１のシートの外周のまわりに
    連続的に延びて前記第２のシートの少くとも一部に対す
    るシールを形成する ことを特徴とするエラストマーケーシングを成形する方
    法。
  18. （１８）前記パネルが前記光電池に対する外部電気的接
    続を確立するための装置を含み、該装置が、前記光電池
    に電気的に接続された内部部分と前記パネルから延びる
    外部部分とを含み、前記ケーシング付形部分が、前記パ
    ネルの前記接続装置の少くとも前記内部部分を含むキャ
    ビティ部分を定める装置を含み、前記内部部分が、硬化
    させた反応射出成形材料内に埋め込まれる請求項１７記
    載の方法。
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