JPH0239668Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は造管機におけるスクイズロールスタン
ドの取替装置に関する。

従来の技術 造管機において、造管中に、摩耗や庇が生じた
スクイズロールを取替えなければならぬ事態が発
生すると、従来は先ず造管機を停め、左右スクイ
ズロールの間隔を拡げて、造管中の管状体への挾
圧を断ち、ロールをその軸方向に引き抜いた後、
予備ロールと交換していた。

考案が解決しようとする問題点 上記の従来方法によると、旧ロールの引抜き、
新ロールの調整が機台上で行なわれるので、特に
新ロール装置の際のレベル（左右ロールの水平
度、高低差）をシムなどを用いて調整しなければ
ならず、作業が面倒で手間がかかり、しかも長時
間を要するため機台の停止時間が長くなり運転率
の低下の原因となるなど問題があつた。

本考案は上記問題を解決し、短時間で、かつ、
容易に不良のスクイズロールを交換出来るように
した装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的達成のため本考案は、造管中の管状体
を装架状態で、スクイズロールをスタンドにセツ
トしたまま交換するものである。従つて、本考案
の構成は次の通りとする。即ち、ロールスタンド
に立設された一対のスクイズロールの間隔を拡縮
する開閉機構と、前記ロールスタンドを下方から
爪付ブラケツトで支え、該ロールスタンドを上下
動させる昇降機構と、前記爪付ブラケツトの上下
動を誘導する昇降ガイドと、造管中のロールスタ
ンドの高さを規制する押え板とを備え、前記ロー
ルスタンドが上下動する下方に空間部分が設けら
れている。

作 用 本考案によると不良のスクイズロールはロール
スタンドに組付けたままスタンドとともに交換
し、この取外しずみのスクイズロール組は台車に
乗らせられて作業台まで運ばれ、該作業台におい
て予め整備された予備のスクイズロール組を機台
まで運び、そのまま元の定位置に短時間で、か
つ、容易に取付ける。

実施例 以下本考案を図面に示す実施例にもとづいて説
明する。

第１図ないし第３図において、造管機は前フレ
ーム１と後フレーム２により左右一対のスクイズ
ロール３，３を立設したロールスタンド１０が支
持される。また、前記前後フレーム１，２間には
昇降機構３０と、昇降ガイド４０とが設置され
る。造管中は、前記一対のスクイズロール３，３
間には、成形され走行中の管状体Ａが挾圧支持さ
れる。

スクイズロール３，３はロールスタンド１０の
本体１１に対して夫々摺動自在にとりつけられた
ロール取付台１２，１２から立設されたロール軸
３ａに回転自在に支承され、ロールスタンド１０
に設けられたねじ棒２１、ハンドル２２からなる
ロール間隔開閉機構２０によつて左右方向（第３
図横方向）に間隔が拡縮される。ロールスタンド
本体１１の下部には該本体より四方へ座板１３が
延設されている。そして、該座板１３の前後側
（第３図上下方向）面の左右方向中間にはセンタ
溝１３ａ（第２図）が設けられている。前記ねじ
棒２１には長さ方向中間部を境として左右逆方向
の雄ねじが刻設され、これら両ねじ部分は夫々、
前記ロール取付台１２，１２に螺合される。

昇降機構３０は前記ロールスタンド座板１３の
前後側の夫々２個所を下方から支える爪付ブラケ
ツト３１と、該爪付ブラケツトを上下動させるよ
う前記前後フレーム１，２に近接し、左右方向中
間部に立設された昇降シリンダ３２とからなる。
爪付ブラケツト３１は反フレーム側が段状となつ
た爪部３１ａとされ、また、フレーム対向側の両
端部には、後記昇降ガイド４０が遊嵌されるガイ
ド溝３１ｃを備えたガイド部３１ｂ，３１ｂが形
成され、更にこれら両ガイド部の中間にセンター
ピン３３が突設される。このセンターピン３３は
前記センタ溝１３ａに突入してロールスタンド１
０の左右方向を位置決めする。

昇降ガイド４０は断面Ｈ型鋼状をなす柱状体で
あり、その平行片のうち一方片の外側面を前フレ
ーム１または後フレーム２の対向面にとりつけ固
定される。平行片の他方片は前述のガイド溝３１
ｃに対し摺動自在に嵌合される。

前フレーム１、後フレーム２の上面で前記座板
１３の四隅に対向する部分に押え板５０がねじ止
めされる。該押え板はロールスタンド１０が正規
高さを保有する際、座板１３の上面に接当し、昇
降シリンダ３２を図示省略のセンサーに連動させ
てロールスタンド１０の高さを正しく規制する。

相対する前後側昇降機構３０，３０の間でロー
ルスタンド１０が上下動する下方には空間が設け
られ、該空間には作業側（第３図右側）より台車
４が進退可能とされる（第４図）。

次にスクイズロールスタンド１０の取替作業態
様について説明する。

先ず、ロール間隔開閉機構２０のハンドル２２
をまわしてロール取付台１２を介して両スクイズ
ロール間隔を拡げ、管状体Ａより完全に引き離
す。次いで、昇降シリンダ３２を作動させ爪付ブ
ラケツト３１を下降させる。このとき、該爪付ブ
ラケツト３１は、ガイド溝３１ｃが昇降ガイド４
０に遊嵌して摺動することにより正しく鉛直下降
する。爪付ブラケツト３１にはロールスタンド１
０が自重により載置されているので該スタンドは
爪付ブラケツト３１と共に下降し予めその直下に
進入している空の台車４上に移乗する。そして、
更に、爪付ブラケツト３１を台車４の退去に支障
ない位置まで下げた後、台車４を機台から引き抜
く。この取り外されたロールスタンド１０は他の
場所の作業台に運ばれ予備の正しく整備された別
のロールスタンド１０を運搬車で機台に搬入し、
前述と逆の順序に従つて爪付ブラケツト３１上に
乗せかえ、昇降シリンダ３２によつて定位置まで
持ちあげ、ロール取付台１２の間隔をつめて両ス
クイズロール３，３間に元の管状体Ａを挾圧把持
させれば一連の取替作業が終了する。取外された
スクイズロールおよびスタンドの組は作業台上で
精密かつ正確に修理されて予備ロールスタンド組
に生れ代つて待期する。

台車４が機台下の正しい位置に進入停止できる
よう進入用レールや位置決めストツパを設けた
り、また、台車上のスタンド位置規制手段を設け
ておけば、更に上記取替は容易かつ、短時間で実
施できる。

考案の効果 本考案は以上の如く、ロールスタンドに立設さ
れた一対のスクイズロールの間隔を拡縮するため
の開閉機構と、前記ロールスタンドを爪付ブラケ
ツトで下方から支え、該ロールスタンドを上下動
させる昇降機構と、前記爪付ブラケツトの上下動
を誘導する昇降ガイドと、造管中のロールスタン
ドの高さを規制するための押え板とを備えたの
で、不良のスクイズロールは機台からスタンド付
のまま取外し、代りに他の場所で正しく整備され
た予備のスクイズロール組を取付けることができ
ることとなり、機台上でスクイズロールを単独で
取外し、交換することにより生ずる繁雑さや、レ
ベル調整などのための長時間の停台がなくなり、
運転率の向上は勿論製品の向上にも大きく役立つ
こととなつた。

また、座板１３を爪付ブラケツトの爪部３１ａ
と押え板５０との間で挟持することにより、ボル
トナツトなどを使用せずにスタンド１０を強固に
固定できる。また、座板のセンター溝１３ａにセ
ンターピン３３が嵌ることにより、スタンド１０
の正確な位置ぎめが簡単にできることとなつた。
このように、本考案ではロールスタンドの取付・
取外しが極めて容易になされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は後側面図、第３図は第２図の平面図、第４図
は作業実施態様の後側面図である。 Ａ……管状体、３……スクイズロール、４……
台車、１０……ロールスタンド、１１……本体、
１３……座板、２０……ロール間隔開閉機構、３
０……昇降機構、３１……爪付ブラケツト、３２
……昇降シリンダ、４０……昇降ガイド、５０…
…押え板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロールスタンド１０に立設された一対のスクイ
   ズロール３，３の間隔を拡縮する開閉機構２０と
   前記ロールスタンド１０を下方から爪付ブラケツ
   ト３１で支え、該ロールスタンドを上下動させる
   昇降機構３０と、前記爪付ブラケツト３１の上下
   動を誘導する昇降ガイド４０と、造管中のロール
   スタンド１０の高さを規制する押え板５０と、前
   記ロールスタンド１０の下部に延設された座板１
   ３とを備え、該座板１３の前後側面の左右中間に
   はセンター溝１３ａが設けられ、前記爪付ブラケ
   ツト３１は反フレーム側が段状となつた爪部３１
   ａとされ、また、フレーム対向側の両端部には、
   後記昇降ガイド４０が遊嵌されるガイド溝３１ｃ
   を備えたガイド部３１ｂ，３１ｂが形成され、更
   にこれら両ガイド部の中間には前記センター溝１
   ３ａに嵌合するセンターピン３３が突設され、前
   記ロールスタンド１０が上下動する下方に空間部
   分が設けられ、該空間部分はロールスタンドが移
   乗される台車が進退自在とされたことを特徴とす
   る造管機におけるスクイズロールスタンドの取替
   装置。