JPH0236686B2 - Itonoseizohohooyobisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、延伸されて後で糸心を形成する繊維
束を、近接して並んで同じ向きに回転する２つの
紡糸円筒の間の楔状紡糸区域で加撚し、被覆繊維
を巻付ける、糸の製造方法、およびこの方法を実
施する装置に関する。

〔従来の技術〕

同じ向きに回転する２つの紡糸円筒の間の楔状
紡糸区域において加撚される延伸粗糸が仮撚りの
向きに解撚されるのを回避し、繊維束の適当なま
とまりを確保するために、延伸された粗糸が、楔
状紡糸区域におけるその加撚と同時に被覆繊維を
巻付けられる。この巻付け過程において、延伸機
構による被覆繊維の平行化と、同じ向きに回転す
る２つの紡糸円筒の１つに対して同軸的に設けら
れて周範囲にわたつて吸引される円筒上での被覆
繊維の強制案内とを、大きい強さで均一な糸の製
造に利用できるようにするため、被覆繊維用送り
円筒を紡糸円筒とは異なる周速で駆動して、延伸
された粗糸の加撚には必要であるが一般に被覆繊
維供給のためには高すぎる紡糸円筒の周速が、延
伸された粗糸への被覆繊維の均一な巻付けに対し
て不利な影響を及ばさないようにすることは公知
である（オーストリア国特許第377018号明細書）。
楔状紡糸区域への方向づけられた被覆繊維案内
は、大きい強さで均一な糸の製造にとつて重要な
前提条件であるが、糸の品質は延伸された粗糸の
繊維束への被覆繊維の適当なからみ付きにも左右
される。しかしこのからみ付きは、自由に飛行し
て楔状紡糸区域へ入れられる被覆繊維では一層有
利である。これを別としても、２つの延伸機構を
設け、すなわち１つを巻付けるべき粗糸のため
に、他の１つを被覆繊維のために設ける必要があ
ることによつて、比較的多くの構造費が生ずる。
さらに被覆繊維用の粗糸は簡単に任意の程度に延
伸できないので、特に細い糸では比較的多くの割
合の被覆繊維を考慮せねばならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがつて本発明の基礎になつている課題は、
これらの欠点を回避し、飛行して楔状紡糸区域へ
入れられる繊維が繊維束にからみ付く際生ずる利
点を失うことなく、楔状紡糸区域へ送られる繊維
の強制案内を保証する方法を提示することであ
る。さらに１つの粗糸のみを供給することによつ
て、異なるねじれ角をもつ被覆繊維を心繊維に巻
付けて、比較的少ない割合の被覆繊維で大きい強
さを保証する糸を製造することができるようにす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

最初にあげたような方法において、この課題を
解決するため本発明によれば、吸引される供給ロ
ール上を楔状紡糸区域へ供給される延伸粗糸を２
つの繊維束に分割し、供給ロール上にあつて後で
糸心を形成する一方の繊維束を楔状紡糸区域の中
まで送り、被覆繊維を形成する他方の繊維束を供
給ロールからはぎ取つて、自由に飛行して楔状紡
糸区域へ入れる。

延伸された粗糸を２つの繊維束に分割すること
によつて、単一の粗糸を使用しさえすればよいと
いう利点がまず得られる。吸引される供給ロール
を経て楔状紡糸区域へ送られる糸心用繊維束は一
貫して強制案内を受け、被覆繊維を形成する他の
繊維束は供給ロールからはぎ取られて、自由に飛
行して楔状紡糸区域へ入れられる。こうして糸心
の繊維束への良好なからみ付きを可能にするため
楔状紡糸区域へ被覆繊維を入れるにもかかわら
ず、供給ロール上へ被覆繊維を送ることにより得
られる被覆繊維の方向づけが完全に維持される。
なぜならば、被覆繊維の先端が供給ロールから離
れても、繊維の後端はまだ供給ロールに吸付けら
れているからである。供給ロールからはぎ取られ
る被覆繊維は、それから心繊維に対して異なるね
じれ角で加撚される。なぜならば、心繊維は、供
給ロールから楔状紡糸区域へ90゜転向されるから
である。単一の粗糸の供給によつて、普通の延伸
で非常に少ない割合の被覆繊維が保証されるとい
う利点がさらに生ずる。なぜならば、延伸される
粗糸を２つの繊維束に分割することによつて、繊
維の分割が行なわれ、この分割を任意に行なうこ
とができるからである。したがつてリング精紡糸
に匹敵する10ないし15％の被覆繊維割合をもつ糸
を製造することができる。

被覆繊維を形成する繊維束の供給ロールからの
はぎ取りは、供給ロールの周筒を通される吹飛ば
し空気流によつて行なうことができ、この空気流
によりこの繊維束の繊維が供給ロールから楔状紡
糸区域の方へ吹飛ばされる。供給ロールから被覆
繊維をはぎ取る別の可能性は、これらの繊維を供
給ロールから吸取ることであり、これにより匹敵
する効果が得られる。

本発明による方法を実施するため、近接して並
んで同じ向きに回転しかつその間に吸引される楔
状紡糸区域を形成する２つの紡糸円筒と、繊維供
給装置と、供給される繊維から楔状紡糸区域にお
いて加撚して構成される糸の引出し装置とを有す
る公知の装置は、次のようにすることによつて改
善することができる。すなわち繊維供給装置が、
楔状紡糸区域へ入るように回転する紡糸円筒の端
面の前に設けられて糸加撚の向きに駆動可能な供
給ロールから成り、この供給ロールが、吸引され
る周範囲と、紡糸円筒側で軸線方向にこの吸引さ
れる周範囲のそばにある吹飛ばし区域とをもつて
いる。

吸引される周範囲と吹飛ばし区域とを軸線方向
に並べることにより、供給ロールを経て紡糸円筒
へ供給される粗糸が２つの繊維束に分割される。
なぜならば、吹飛ばし区域の軸線方向延長範囲に
供給される粗糸の繊維は、吹飛ばし区域へ達する
際供給ロールから吹飛ばされ、吸引される周範囲
を経て供給される繊維は、楔状紡糸区域の中まで
強制案内されるからである。一貫して強制案内さ
れる繊維束の繊維は、したがつて糸中に心繊維を
形成し、吹飛ばし区域を通して吹飛ばされる繊維
が、自由に飛行して楔状紡糸区域へ入れられる繊
維だけの場合に生ずる状態で、心繊維に巻付けら
れる。吹飛ばし空気流はさらに、糸形成線の大き
い軸線方向長へ向かつて吹飛ばされた繊維束を扇
状に広げ、その結果糸の高い均一性と糸の大きい
強さが得られる。この点で考慮すべきことは、繊
維束が糸形成線の適当な軸線方向範囲へ向かつて
扇状に広がるため、吹飛ばされる繊維の供給角が
軸線方向供給範囲にわたつて変化することであ
る。

粗糸の繊維を２つの繊維束に所定のように分割
するため、供給ロールが周方向において吹飛ばし
区域に関し楔状紡糸区域とは反対の側に吸引区域
をもち、この吸引区域が、吸引されない範囲によ
り、吸引される周範囲から空間的に分離されてい
るようにすることができる。この吸引されない範
囲において、粗糸は供給ロールの吸引される２つ
の範囲の方へ側方に引離され、その結果場合によ
つては供給ロールの吸引される周範囲の間にまだ
存在するまとまりが解かれる。粗糸の分離に続い
て、一方の繊維束の繊維が供給ロールから吹飛ば
されると、繊維のこの吹飛ばしが、供給ロールの
吸引される周範囲にある繊維層を損なう影響を他
方の繊維束に及ぼすことはない。供給ロールの吸
引される周範囲とそのそばに設けられる吸引区域
との軸線方向間隔の大きさは、それ自体副次的な
意味しかもたない。なぜならば、両方の繊維束の
繊維まとまりを解いて両方の吸引される周範囲へ
向かつて繊維を引離すことのみが重要だからであ
る。

供給ロールを経て楔状紡糸区域へ供給される繊
維を製造すべき糸の心繊維用の繊維束と被覆繊維
用繊維束とに分割することは、供給ロールの吸引
されない中間範囲に対する粗糸の軸線方向位置に
関係し、したがつて粗糸の軸線方向変位を介して
制御することができる。したがつて吸引されない
中間範囲に対して延伸された粗糸を適当に案内す
ることによつて、被覆繊維の割合を任意に選択し
て非常に少なくすることは簡単に可能である。

楔状紡糸区域へ供給される繊維束の扇状広がり
を助長し、心繊維への被覆繊維の巻付けに望まし
い平均ねじれ角を得るために、供給ロールにある
吹飛ばし空気用貫通穴の少なくとも一部が、発散
する吹飛ばし空気流の向きに傾斜して延びている
ようにすることができる。吹飛ばし空気流の流れ
線に応じて方向づけられる個別繊維は、したがつ
て幅広く扇状に広がる流れで、楔状紡糸区域へ供
給される。

供給ロールの吸引される周範囲を経て楔状紡糸
区域へ供給されて後で心繊維を形成する繊維束
を、供給ロールの周方向から妨げられることなく
軸線方向の糸引出し方向へ転向でき、後で心繊維
を形成するこの繊維束へ吹飛ばされた繊維束を巻
付けるのを妨げないようにするため、供給ロール
が、楔状紡糸区域から出るように回転しかつ吹飛
ばし区域の軸線方向延長範囲まで延長される紡糸
円筒と共に楔状紡糸区域を続けているようにする
ことができる。この手段により、吸引される周範
囲の走り去る側の端部で供給ロールに当つて吸引
周範囲を経て送られる繊維束の挾み間隙を形成す
る押圧ローラ用の場所が得られるので、この繊維
束は押圧ローラにより構造的に規定される転向個
所を得る。

供給ロールが延伸機構の出口ロールの１つとし
て構成されていると、特に有利な構造条件が得ら
れる。なぜならば、この場合延伸機構へ供給され
る粗糸の延伸された繊維の強制案内は、延伸機構
に続く供給ロールへの引渡しにより妨げられない
からである。

所定の飛行パラメータで、供給ロールからはぎ
取られる繊維束の繊維に対して特定の飛行軌道が
設定されるので、吹飛ばされる繊維が楔状紡糸区
域内へ達して糸形成線へ当るように、吹飛ばし区
域の位置を選ぶと、この飛行軌道を変える必要が
ない。吹飛ばし区域の位置は供給ロールの大きさ
により決定されるので、供給ロールの直径を吹飛
ばされる繊維の飛行距離に合わせることにより、
所定の飛行パラメータにより決定される飛行軌道
を変える必要なしに、糸形成線へ繊維が確実に当
るようにすることができる。したがつてこのよう
な場合飛行軌道変化に帰因する有害な影響はおこ
らず、これにより吹飛ばされた繊維が均一に障害
なく楔状紡糸区域へ入る。一般にこの適合により
大きくなる供給ロールの直径は、紡糸結果に影響
を及ぼさない。

供給ロールからはぎ取られる繊維をできるだけ
渦流のない供給空気流で楔状紡糸区域へ入れるこ
とができるようにするため、吹飛ばされる繊維に
対して、供給ロールから紡糸円筒の間の楔状紡糸
区域へ通ずる繊維案内通路を設けることができ
る。楔状紡糸区域に存在する吸引流が繊維案内通
路へ作用するため、この繊維案内通路により、吹
飛ばされる繊維束の付加的な案内が行なわれるの
で、供給ロールの吹飛ばし区域の吹飛ばし空気流
と共に繊維案内通路へ達する繊維の方向づけられ
た送りが、楔状紡糸区域の範囲にある出口側負圧
によつて助長され、特に個々の影響量を適当に調
和させることにより、繊維案内通路内に完全な層
流を得ることができるので、前述の送りが助長さ
れる。したがつて繊維案内通路は、供給ロールか
らはぎ取られる繊維の楔状紡糸区域への送りを、
外部の影響とは無関係にする。さらにこのような
繊維案内通路を経て、事情によつては、供給ロー
ルからの繊維束のはぎ取りのために充分なため多
分供給ロールの周筒を通る吹飛ばし空気流を不要
にする吸引流を確保することができる。

繊維案内通路が楔状紡糸区域へ向かつて糸引出
し方向に広がつていると、繊維の散布範囲を広げ
ることができ、これにより場合によつては生ずる
繊維分布の不均一さが相殺される。繊維案内通路
が、供給ロールから遠い方にある通路壁の範囲
に、インゼクタ空気流用の少なくとも１つの空気
流入開口をもつているとによつて、供給ロールか
らはぎ取られる繊維束を繊維案内通路内で付加的
に扇状に広げかつ均一にすることができる。繊維
案内通路の断面にわたる繊維分布を所望のように
変える別の可能性は、供給ロールから遠い方の通
路壁に吹飛ばし空気流用の少なくとも１つの空気
流入開口を設けて、この吹飛ばし空気流により、
繊維案内通路内の繊維送りに適切な影響を与える
ことである。

〔実施例〕

図面には本発明の実施例が示されている。

図示した実施例は、大体において２つの近接し
て並んで同じ向きに回転する空気透過紡糸円筒１
および２を示し、これらの紡糸円筒は吸引挿入体
３を備えている。これらの吸引挿入体３は両紡糸
円筒１，２間の楔状紡糸区域４へ向けられて軸線
方向に延びる吸引区域５を形成するので、楔状紡
糸区域４へ入れられる繊維は、両紡糸円筒１と２
の間で糸６となるようにまとめて加撚され、この
糸を引出し装置７により楔状紡糸区域４から引出
すことができる。

楔状紡糸区域４へ繊維を供給するために供給ロ
ール８が設けられ、これは図示した実施例では延
伸機構９の一方の出口ローラであり、延伸機構の
他方の出口ローラは１０で示されている。この供
給ロール８は楔状紡糸区域４へ入るように回転す
る紡糸円筒１の軸線方向前に支持されて、紡糸円
筒１より延長されて紡糸円筒２と共に楔状紡糸区
域４を一部続けている。

特に第２図、第３図および第４図からわかるよ
うに、供給ロール８も吸引挿入体１１をもち、こ
の吸引挿入体は、吸引される周スリツト１２と、
軸線方向においてこの周スリツト１２のそばにあ
る吸引区域１３と、楔状紡糸区域４の方へ向く吸
引区域１４とを形成し、吸引区域１３と１４との
間に吹飛ばし区域１５が設けられて、圧縮空気管
１６を介して吹飛ばし空気を供給される。供給ロ
ール８の周スリツト１２により形成される吸引周
範囲は、吹飛ばし区域１５のそばにわずか離れて
存在するので、延伸機構９で延伸された粗糸１７
は、供給ロール８へ送られる際、一部周スリツト
１２の範囲へ達し、一部吹飛ばし区域１５の範囲
へ達し、その結果粗糸１７は２つの繊維束１７ａ
と１７ｂに分割される。粗糸１７を２つの繊維束
１７ａと１７ｂに分割するため、供給ロール８の
吸引される周範囲１２と軸線方向においてこの吸
引周範囲１２の近くに設けられた吸引区域１３と
の間に、吸引されない範囲１８が設けられるの
で、この吸引されない範囲１８において延伸機構
９から出る延伸された粗糸１７の繊維は、まとま
つた繊維を開繊されて、吸引される周範囲１２と
吸引区域１３とへ引離され、その際供給ロール８
の吸引されない範囲１８にある粗糸１７は空間的
に２つの繊維束１７ａと１７ｂに分割され、しか
も吸引されない範囲１８に対する粗糸１７の位置
に関係して分割される。したがつて延伸された粗
糸１７から、比較的少ない繊維割合の後で被覆繊
維となる繊維束１７ｂを分離することができる。
なぜならば、２つの繊維束１７ａおよび１７ｂへ
の粗糸１７の分割は、延伸後はじめて行なわれる
からである。

繊維束１７ａは、吸引挿入体１１の周スリツト
１２の長さにわたつて、この周スリツト１２の走
り去る側の端部に設けられる押圧ローラ１９に達
するまで、供給ロール８上に強制案内される。押
圧ローラ１９は供給ロール８と共同作用して、周
方向から軸線方向の糸引出し方向へ繊維束１７ａ
を転向させる挾み間隙を形成する。

吹飛ばし区域１５により捕捉される繊維束１７
ｂは供給ロール８から吹飛ばされ、その際繊維は
所望の繊維方向づけという利点をもつて、自由に
飛行して楔状紡糸区域４へ入れられる。なぜなら
ば、繊維が吹飛ばし区域１５の範囲で先端を楔状
紡糸区域４の方へ吹飛ばされるとき、繊維は吸引
区域１４の範囲でなお供給ロール８に固定される
からである。

延伸された粗糸１７の分割により、後で糸心を
形成する繊維束１７ａが得られて、吹飛ばされた
繊維束１７ｂを異なるねじれ角で巻付けられるの
で、１つの粗糸１７しか供給されなくても、カバ
ードヤーンの性質が得られる。

繊維束１７ａ，１７ｂの供給速度を紡糸円筒
１，２の周速に関係なく設定するため、供給ロー
ル８を紡糸円筒１，２と別に駆動することができ
る。紡糸円筒１および２の駆動は伝動ベルト２０
を介して行なわれるが、供給ロール８の駆動は摩
擦車２１を介して行なわれる。

供給ロール８から吹飛ばされる繊維を均一に障
害なく楔状紡糸区域４へ入れることができるよう
に、繊維案内通路２２が設けられて、供給ロール
８から吹飛ばされた繊維束１７ｂを受けて、両紡
糸円筒１と２の間の楔状紡糸区域４へ案内する。
この繊維案内通路２２は、第１図からわかるよう
に、楔状紡糸区域４の方へ糸引出し方向に広がつ
ている。したがつて供給ロール８から吹飛ばされ
る繊維に対して大きい散布幅が保証され、それに
より繊維束１７ｂの流れ内における繊維分布の不
一均さを少なくとも一部相殺することができる。
さらに吹飛ばし区域１５の軸線方向延長範囲にあ
る供給ロール８の貫通穴２３を、第５図のように
紡糸円筒１の方へ外方へ傾斜させて、楔状紡糸区
域４への被覆繊維の供給角を小さくすることが、
繊維束１７ｂの有利な扇状広がりに役立つ。

供給ロール８から遠い方にある通路壁２４の範
囲には、通路幅にわたつて一貫するインゼクタ空
気流用空気流入開口２５が設けられて、繊維案内
通路２２内における繊維分布に適切な影響を与
え、繊維束１７ｂの扇状広がりを助長する。

第２図および第４図からわかるように、繊維案
内通路２２の経過は、吹飛ばされる繊維の飛行軌
道に合わされているので、繊維案内通路２２内で
繊維の不必要な転向は行なわれず、繊維は送り空
気の完全な層流により楔状紡糸区域４へ入れられ
る。この送り空気流は、供給ロール８の吹飛ばし
空気流と繊維案内通路２２への吸引区域５の吸引
空気流の作用とによつて決定されるので、繊維の
送りに対して大体閉じた流れ系が得られる。供給
ロール８から繊維束１７ｂの繊維をはぎ取るのに
繊維案内通路２２内の負圧で充分な場合、吹飛ば
し区域１５も省略することができる。繊維案内通
路２２を通る吸引空気流による供給ロール８から
の繊維のはぎ取りは、吹飛ばし区域１５により決
定される範囲において吸引区域１４と関連して完
全に有利となる遠心力により助長される。

所定の飛行パラメータにより決定される放物線
状飛行軌道のため、吹飛ばされる繊維束１７ｂが
転向なしに楔状紡糸区域４へ飛行できるように、
供給ロール８の直径が吹飛ばされる繊維の飛行距
離に合わされるが、これにより一般に供給ロール
８の直径を大きくすることが必要である。その際
楔状紡糸区域４へ入るように回転する紡糸円筒１
は、なるべく供給ロール８の直径に合わされて、
供給ロール８と紡糸円筒１の同軸的配置を可能に
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による糸の製造装置の概略平面
図、第２図は第１図の―線によるこの装置の
断面図、第３図は第１図の―線による断面
図、第４図は第２図に対応する断面の拡大図、第
５図は第４図の―線による断面図である。 １，２……紡糸円筒、４……楔状紡糸区域、
５，１４……吸引区域、８……供給ロール、９…
…延伸機構、１７……粗糸、１７ａ，１７ｂ……
繊維束。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 延伸されて後で糸心を形成する繊維束を、近
   接して並んで同じ向きに回転する２つの紡糸円筒
   の間の楔状紡糸区域で加撚し、被覆繊維を巻付け
   る方法において、吸引される供給ロール８上を楔
   状紡糸区域４へ供給される延伸粗糸を２つの繊維
   束１７ａ，１７ｂに分割し、供給ロール８上にあ
   つて後で糸心を形成する一方の繊維束１７ａを楔
   状紡糸区域４の中まで送り、被覆繊維を形成する
   他方の繊維束１７ｂを供給ロール８からはぎ取つ
   て、自由に飛行して楔状紡糸区域４へ入れること
   を特徴とする、糸の製造方法。 ２ 被覆繊維を形成する繊維束１７ｂを供給ロー
   ル８から、供給ロール８の周筒に通される吹飛ば
   し空気流により吹飛ばすことを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 被覆繊維を形成する繊維束１７ｂを供給ロー
   ル８から吸取ることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ４ 近接して並んで同じ向きに回転しかつその間
   に吸引される楔状紡糸区域を形成する２つの紡糸
   円筒と、繊維供給装置と、供給される繊維から楔
   状紡糸区域において加撚して構成される糸の引出
   し装置とを有するものにおいて、繊維供給装置
   が、楔状紡糸区域４へ入るように回転する紡糸円
   筒１の端面の前に設けられて糸加撚の向きに駆動
   可能な供給ロール８から成り、この供給ロール
   が、吸引される周範囲１２と、紡糸円筒側で軸線
   方向にこの吸引される周範囲１２のそばにある吹
   飛ばし区域１５とをもつていることを特徴とす
   る、糸の製造装置。 ５ 供給ロール８が周方向において吹飛ばし区域
   １５に関し楔状紡糸区域４とは反対の側に吸引区
   域１３をもち、この吸引区域１３が、吸引されな
   い範囲１８により、吸引される周範囲１２から空
   間的に分離されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第４項に記載の装置。 ６ 供給ロール８にある吹飛ばし空気用貫通穴２
   ３の少なくとも一部が、発散する吹飛ばし空気流
   の向きに傾斜して延びていることを特徴とする、
   特許請求の範囲第４項または第５項に記載の装
   置。 ７ 供給ロール８が、楔状紡糸区域４から出るよ
   うに回転しかつ吹飛ばし区域１５の軸線方向延長
   範囲まで延長される紡糸円筒２と共に楔状紡糸区
   域４を続けていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第４項ないし第６項の１つに記載の装置。 ８ 吸引される周範囲１２の走り去る側の端部に
   おいて、供給ロール８に押圧ローラ１９が付属し
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第４項
   ないし第７項の１つに記載の装置。 ９ 供給ロール８が延伸機構９の出口ロール８，
   １０の１つとして構成されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第４項ないし第８項の１つに
   記載の装置。 １０ 供給ロール８の直径が、所定のパラメータ
   により決定される繊維飛行軌道が糸形成線へ当る
   ように、吹飛ばされる繊維の飛行距離に合わされ
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第４項
   ないし第９項の１つに記載の装置。 １１ 供給ロール８から吹飛ばされる繊維のため
   に、供給ロール８から紡糸円筒１，２の間の楔状
   紡糸区域４へ通ずる繊維案内通路２２が設けられ
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第４項
   ないし第１０項の１つに記載の装置。 １２ 繊維案内通路２２が楔状紡糸区域４へ向か
   つて糸引出し方向に広がつていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１１項に記載の装置。 １３ 繊維案内通路２２が、供給ロール８から遠
   い方にある通路壁２４の範囲に、インゼクタ空気
   流用の少なくとも１つの空気流入開口２５をもつ
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１１
   項または第１２項に記載の装置。 １４ 繊維案内通路２１が、供給ロール８から遠
   い方の通路壁２４に、吹飛ばし空気流用の少なく
   とも１つの空気流入開口をもつていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１１項または第１２項
   に記載の装置。