JPS62104930A - 糸の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、延伸されて彼で糸心を形成する繊維束を、近
接して並んで同じ向きに回転する２つの紡糸円筒の間の
楔状紡糸区域で加熱し、被覆繊維を巻付ける、糸の照合
方法、およびこの方法を実施する装置に関する。

〔従来の技術〕

同じ向きに回転する２つの紡糸円筒の間の楔状紡糸区域
において加熱される延伸粗糸が仮撚りの向きに解撚され
るのを回避し、繊維束の適当なまとまりを確保するため
に、延伸された粗糸が、楔状ｖｊ系区域におけるその加
熱と同時に被Ｆ！１！ＢＩ／ａを巻付けられる。この巻
付は過程において、延伸機構による被覆繊維の平行化と
、同じ向きに回転する２つの紡糸円筒の１つに対して同
軸的に設けられて周範囲にわたって吸引される円筒上で
の被覆繊維の強制案内とを、大きい強さで均一な糸の製
造に利用できるようにするため、被覆ａｍｍ送送円筒を
紡糸円筒とは異なる周速で駆動して、延伸された粗糸の
加熱には必要であるが一般に被覆繊維供給のためには高
すぎる紡糸円筒の周速が、延伸された粗系への被覆繊維
の均一な巻付けに対して不利な影響を及ぼさないように
することは公知である（オーストリア国特許第３７７０
１８号明細書）。楔状紡糸区域への方向づけられた被覆
繊維案内は、大きい強さで均一な糸の製造にとって重要
な前提条件であるが、糸の品質は延伸された粗糸の繊維
束への被覆繊維の適当なからみ付きにも左右される。し
かしこのからみ付きは、自由に飛行して楔状紡糸区域へ
入れられる被覆繊維では一５有利である。これを別とし
ても、２つの延伸機構を設け、すなわち１つを巻付ける
べき粗糸のために、他の１つを被覆ＩＩＪＩのために設
ける必要があることによって、比較的多くの構造費が生
ずる。さらに被覆繊維用の粗糸は簡単に任意の程度に延
伸できないので、特に細い糸では比較的多くの割合の被
覆ｍｍを考慮せねばならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがって本発明の基礎になっている課題は、これらの
欠点を回避し、飛行して楔状紡糸区域へ入れられる繊維
が繊維束にからみ付く際生ずる利点を失うことなく、楔
状ｇ泉区域へ送られる繊維の強制案内を保証する方法を
提示することである。さらに１つの粗糸のみを供給する
ことによって、異なるねじれ角をもつ被覆繊維を心繊維
に巻付けて、比較的少ない割合の被覆繊維で大きい強さ
を保証する糸を製造することができるようにする。

〔問題点を解決するための手段〕

最初にあげたような方法において、この課題を解決する
ため本発明によれば、吸引される供給ロール上を楔状紡
糸区域へ供給される延伸粗糸を２つの繊維束に分割し、
供給ロール上にあって後で糸心を形成する一方の繊維束
を楔状紡糸区域の中まで送り、被覆繊維を形成する他方
のａ＃束を供給ロールからはぎ取って、自由に飛行して
楔状紡糸区域へ入れる。

延伸された粗糸を２つの繊維束に分割することによって
、単一の粗糸を使用しさえすればよいという利点がまず
得られる。吸引される供給ロールを経て楔状紡糸区域へ
送られる糸心用繊維東は一貫して強制案内を受け、被覆
繊維を形成する他の繊維束は供給ロールからはぎ取られ
て、自由に飛行して楔状紡糸区域へ入れられる。

こうして糸心の繊維束への良好なからみ付きを可能にす
るため楔状紡糸区域へ被覆繊維を入れるにもかかわらず
、供給ロール上へ被覆繊維を送ることにより得られる被
覆繊維の方向づけが完全に維持される。なぜならば、被
覆繊維の先端が供給ロールから離れても、８１１１ｍの
後端はまだ供給ロールに吸付けられているからである。

う供給ロールからはぎ取られる被覆繊維は、それから１
６繊維に対して異なるねじれ角で加熱される。なぜなら
ば、心繊維は、供給ロールから楔状紡糸区域へ９０°転
向されるからである。単一の粗糸の供給によって、普通
の延伸で非常に少ない割合の被覆ｗａｍが保証されると
いう利点がさらに生ずる。なぜならば、延伸される粗糸
を２つの１ａ１１１１束に分割することによって、繊維
の分割が行なわれ、この分割を任意に行なうことができ
るからである。したがってリング精紡糸に匹敵する１０
ないし１５％の被ＩＭ繊維割合をもつ糸を製造すること
ができる。

被覆繊維を形成する繊維束の供給ロールからのはぎ取り
は、供給ロールの同筒を通される吹飛ばし空気流によっ
て行なうことができ、この空気流によりこの繊維束のａ
ｍが供給ロールから楔状紡糸区域の方へ吹飛ばされる。

供給ロールから被ＭＩ繊維をはぎ取る別の可能性は、こ
れらのｍｍを供給ロールから吸取ることであり、これに
より匹敵する効果が得られる。

本発明による方法を実施するため、近接して並んで同じ
向きに回転しかつその間に吸引される楔状紡糸区域を形
成する２つの紡糸円筒と、繊維供給装置と、供給される
ｍＢ！から楔状紡糸区域において加熱して構成される糸
の引出し装置とを有する公知の装置は、次のようにする
ことによって改善することができる。すなわち繊維供給
装置が、楔状紡糸区域へ入るように回転する紡糸円筒の
端面の前に設けられて糸加撚の向きに駆動可能な供給ロ
ールから成り、この供給ロールが、吸引される周範囲と
、紡糸円筒側で軸線方向にこの吸引される周範囲のそば
にある吹飛ばし区域とをもっている。

吸引される周範囲と吹飛ばし区域とを軸線方向に並べる
ことにより、供給ロールを経て紡糸円節へ供給される粗
糸が２つのｗ雄東に分割される。なぜならば、吹飛ばし
区域の軸線方向延長範囲に供給される粗糸の繊維は、吹
飛ばし区域へ達する際供給ロールから吹飛ばされ、吸引
される周範囲を経て供給されるｍ雄は、楔状紡糸区域の
中まで強制案内されるからである。−貫して強制案内さ
れる繊維束の繊維は、したがって系中毒こ心繊錐を形成
し、吹飛ばし区域を通して吹飛ばされる繊維が、自由に
飛行して楔状ｔ７ｊ系区域へ入れられる繊維だけの場合
に生ずる状態で、心繊維に巻付けられる。吹飛ばし空気
流はさらに、糸形成線の大きい軸線方向長へ向かって吹
飛ばされたｗａｍ東を扇状に広げ、その結果糸の高い均
一性と糸の大きい強さが得られる。この点で考慮すべき
ことは、繊維束が糸形成線の適当な軸線方向範囲へ向か
って扇状に広がるため、吹飛ばされる繊維の供給角が軸
線方向供給範囲にわたって変化することである。

粗糸の繊維を２つの繊維束に所定のように分割するため
、供給ロールが周方向において吹飛ばし区域に関し楔状
ＥＢ系区域とは反対の側に吸引区域をもち、この吸引区
域が、吸引されない範囲により、吸引される周範囲から
空間的に分離されているようにすることができる。この
吸引されない範囲において、粗糸は供給ロールの吸引さ
れる２つの範囲の方へ側方に引離され、その結果場合に
よっては供給ロールの吸引される周範囲の間にまだ存在
するまとまりが解かれる。粗糸の分離に続いて、一方の
繊維束の繊維が供給ロールから吹飛ばされると、繊維の
この吹飛ばしが、供給ロールの吸引される周範囲にある
繊維層を損なう影響を他方の鍵維束に及ぼすことはない
。供給ロールの吸引される周範囲とそのそばに設けられ
る吸引区域との軸線方向間隔の大きさは、それ自体副次
的な意味しかもたない。なぜならば、両方のｗＡｍ束の
繊維まとまりを解いて両方の吸引される周範囲へ向かっ
て繊維を引離すことのみが重要だからである。

供給ロールを経て楔状紡糸区域へ供給される繊維を製造
すべき糸の心繊維用の繊維束と被覆繊維用Ｗ維東とに分
割することは、供給ロールの吸引されない中間範囲に対
する粗糸の軸線方向位置に関係し、したがって粗糸の軸
線方向変位を介して制御することができる。したがって
吸引されない中間範囲に対して延伸された粗系を適当に
案内することによって、被覆繊維の割合を任意に選択し
て非常に少なくすることは簡単に可能である。

楔′ｘ、紡糸区域へ供給される繊維束の扇状広がりを助
長し、心繊惟への４ｖｍｍａの巻付けに望ましい平均ね
じれ角を得るために、供給ロールにある吹飛ばし空気用
貫通穴の少なくとも一部が、発散する吹飛ばし空気流の
向きに傾斜して延びているようにすることができる。吹
飛ばし空気流の流れ線に応じて方向づけられる個別繊維
は、したがって幅広く扇状に広がる流れで、楔状紡糸区
域へ供給される。

供給ロールの吸引される周範囲を経て楔状紡糸区域へ供
給されて後で心廖、維を形成する繊維束を、供給ロール
の周方向から妨げられることなく軸線方向の糸引出し方
向へ転向でき、後でル繊維を形成するこの繊維束へ吹飛
ばされた繊維束を巻付けるのを妨げないようにするため
、供給ロールが、楔状紡糸区域から出るように回転しか
つ吹飛ばし区域の軸線方向延長範囲まで延長される紡糸
円筒と共に楔状紡糸区域を続けているようにすることが
できる。この手段により、吸引される周範囲の走り去る
側の端部で供給ロールに当って吸引筒範囲を経て送られ
る繊維束の挟み間隙を形成する押圧ローラ用の場所が得
られるので、このｌ繊維束は押圧ローラにより構造的に
規定される転向個所を得る。

供給ロールが延伸機構の出口ロールの１つとして構成さ
れていると、特に有利な構造条件が得られる。なぜなら
ば、この場合延伸機構へ供給されるｆｆｌ糸の延伸され
た臓椎の強制案内は、延伸機構に続く供給ロールへの引
渡しにより妨げられないからである。

所定の飛行パラメータで、供給ロールからはぎ取られる
繊維束の繊維に対して特定の飛行軌道が設定されるので
、吹飛ばされる繊維が楔状紡糸区域内へ達して糸形成線
へ当るように、吹飛ばし区域の位置を選ぶと、この飛行
軌道を変える必要がない。吹飛ばし区域の位置は供給ロ
ールの大きさにより共に決定されるので、供給ロールの
直径を吹飛ばされるＩ！１ｌｔａの飛行距離に合わせる
ことにより、所定の飛行パラメータにより決定される飛
行軌道を変える必要なしに、糸形成線へ繊維が確実に当
るようにすることができる。したがってこのような場合
飛行軌道変化に帰因する有害な影響はおこらず、これに
より吹飛ばされた繊維が均一に障害なく楔状紡糸区域へ
入る。一般にこの適合により大きくなる供給ロールの直
径は、紡糸結果に影響を及ぼさない。

供給ロールからはぎ取られる繊維をできるだけ渦流のな
い供給空気流で楔状紡糸区域へ入れることができるよう
にするため、吹飛ばされる繊維に対して、供給ロールか
ら紡糸円筒の間の楔状結糸区域へ通ずる繊維案内通路を
設けることができる。楔状結糸区域に存在する吸引流が
繊維案内通路へ作用するため、この繊維案内通路により
、吹飛ばされる繊維束の付加的な案内が行なわれるので
、供給ロールの吹飛ばし区域の吹飛ばし空気流と共に繊
維案内通路へ達する繊維の方向づけられた送りが、楔状
紡糸区域の範囲にある出口側負圧によって助長され、特
に個々の影響量を適当に調和させることにより、繊維案
内通路内に完全な層流を得ることができるので、前述の
送りが助長される。したがってａ雄案内通路は、供給ロ
ールからはぎ取られるａｍの楔状紡糸区域への送りを、
外部の影響とは無関係にする。さらにこのような繊維案
内通路を経て、事情によっては、供給ロールからの繊維
束のはぎ取りのために充分なため多分供給ロールの周面
を通る吹飛ばし空気流を不要にする吸引流を確保するこ
とができる。

繊維案内通路が楔状紡糸区域へ向かって糸引出し方向に
広がっていると、繊維の散布範囲を広げることができ、
これにより場合によっては生ずるｍ雄分布の不均一さが
相殺される。繊維案内通路が、供給ロールから遠い方に
ある通路壁の範囲に、インゼクタ空気流用の少なくとも
１つの空気流入開口をもっていることによって、供給ロ
ールからはぎ取られる繊維束を繊維案内通路内で付加的
に扇状に広げかつ均一にすることができる。繊維案内通
路の断面にわたる繊維分布を所望のように変える別の可
能性は、供給ロールから遠い方の通路壁に吹飛ばし空気
流用の少なくとも１つの空気流入開口を設けて、この吹
飛ばし空気流により、繊維案内通路内の繊維送りに適切
な影響を与えることである。

〔実施例〕

図面には本発明の実施例が示されている。

図示した実施例は、大体において２つの近接して並んで
同じ向きに回転する空気透過紡糸円筒１および２を示し
、これらの紡糸円筒は吸引挿入体３を備えている。これ
らの吸引挿入体３は両紡糸円筒１．２間の楔状紡糸区域
４へ向けられて軸線方向に延びる吸引区域５を形成する
ので、楔状紡糸区域４へ入れられる繊維は、両紡糸円筒
ｌと２の間で糸６となるようにまとめて加熱され、この
糸を引出し装置７により楔状結糸区域４から引出すこと
ができる。

楔状紡糸区域４へ繊維を供給するために供給ロール８が
設けられ、これは図示した実施例では延伸機構９の一方
の出口ローラであり、延伸機構の他方の出口ローラは１
０で示されている。

この供給ロール８は楔状紡糸区域４へ入るように回転す
る紡糸円筒ｌの軸線方向前に支持されて、紡糸円筒ｌよ
り延長された紡糸円筒２と共に楔状紡糸区域４を一部続
けている。

特に第２図、第３図および第４図かられかるように、供
給ロール８も吸引挿入体１１をもち、この吸引挿入体は
、吸引される周スリット１２と、軸線方向においてこの
周スリット１２のそばにある吸引区域１３と、楔状紡糸
区域４の方へ向く吸引区域１４とを形成し、吸引区域１
３と１４との間に吹飛ばし区域１５が設けられて、圧縮
空気管１６を介して吹飛ばし空気を供給される。供給ロ
ール８の周スリット１２により形成される吸引周範囲は
、吹飛ばし区域１５のそばにわずか雛れて存在するので
、延伸機構９で延伸された粗系Ｉ７は、供給ロール８へ
送られる際、一部局スリット１２の範囲へ達し、一部吹
飛ばし区域１５の範囲へ達し、その結果粗糸１７は２つ
の繊維束１７ａと１７ｂに分割される。粗糸１７を２つ
のｌｌ雄束１７ａと１７ｂに分割するため、供給ロール
８の吸引される同筒囲１２と軸線方向においてこの吸引
同筒ｇ＋２の近くに設けられた吸引区域１３との間に、
吸引されない範囲１８が設けられるので、この吸引され
ない範囲】８において延伸機構９から出る延伸された粗
系】７の繊維は、まとまった繊維を開門されて、吸引さ
れる同筒囲！２と吸引区域１３とへ引離され、その際供
給ロール８の吸引されない範囲１８にある粗糸１７は空
間的に２つの繊維束１７ａと１７ｂに分割され、しかも
吸引されない範囲１８に対する粗糸１７の位置に関係し
て分割される。

したがって延伸された粗系１７から、比較的少ない繊維
割合の後で被覆繊維となる繊維束１７ｂを分離すること
ができる。なぜならば、２つのｗａｎ束１７ａおよび１
７ｂへの粗系１７の分割は、延伸後はじめて行なわれる
からである。

繊維束１７ａは、吸引挿入体１１の周スリット１２の長
さにわたって、この周スリット１２の走り去る側の端部
に設けられる押圧ローラ１９に達するまで、供給ロール
８上に強制案内される。

押圧ローラ１９は供給ロール８と共同作用して、周方向
から軸線方向の糸引出し方向へ繊維束１７ａを転向させ
る挟み間隙を形成する。

吹飛ばし区域１５により捕捉される繊維東１７ｂは供給
ロール８から吹飛ばされ、その際繊維は所望のｌＩ維方
向づけという利点をもって、自由に飛行して楔状結糸区
域４へ入れられる。なぜならば、ｔｍｌｍが吹飛ばし区
域１５の範囲で先端を楔状紡糸区域４の方へ吹飛ばされ
るとき、繊維は吸引区域１４の範囲でなお供給ロール８
に固定されるからである。

延伸された粗糸１７の分割により、後で糸心を形成する
繊維束１７ａが得られて、吹飛ばされた繊維束１７ｂを
異なるねじれ角で巻付けられるので、１つの粗糸１７Ｌ
／か供給されなくても、カバードヤーンの性質が得られ
る。

繊維束１７ａ、　１７ｂの供給速度を紡糸円筒１，２の
周速に関係なく設定するため、供給ロール８を紡糸円筒
１．２とは別に駆動することができる。紡糸円筒１およ
び２の駆動は伝動ベルト２゜を介して行なわれるが、供
給ロール８の駆動は摩擦車２１を介して行なわれる。

供給ロール８から吹飛ばされる繊維を均一に障害なく楔
状紡糸区域４へ入れることができるように、組誰案内通
路２２が設けられて、供給ロール８から吹飛ばされたｍ
誰東１７ｂを受けて、両紡糸円筒ｌと２の間の楔状結糸
区域４へ案内する。この繊維案内通路２２は、第１図か
られかるように、楔状結糸区域４の方へ糸引出し方向に
広がっている。したがって供給ロール８から吹飛ばされ
る繊維に対して大きい散布幅が保証され、それにより繊
維束１７ｂの流れ内における繊維分布の不一均さを少な
くとも一部相殺することができる。さらに吹飛ばし区域
１５の軸線方向延長範囲にある供給ロール８の貫通穴２
３を、第５図のように紡糸円ｆｌｌの方へ外方へ傾斜さ
せて、楔状結糸区域４への被覆繊維の供給角を小さくす
ることが、繊維束１７ｂの有利な扇状広がりに役立つ。

供給ロール８から遠い方にある通路壁２４の範囲には、
通路幅にわたって一貫するインゼクタ空気流用空気流入
開口２５が設けられて、繊維案内通路２２内における繊
維分布に適切な影響を与え、繊維束１７ｂの扇状広がり
を助長する。

第２図および第４図かられかるように、繊維案内通路２
２の経過は、吹飛ばされる繊維の飛行軌道に合わされて
いるので、繊維案内通路２２内でｗａｍの不必要な転向
は行なわれず、繊維は送り空気の完全な層流により楔状
結糸区域４へ入れられる。この送り空気流は、供給ロー
ル８の吹飛ばし空気流と繊維案内通路２２への吸引区域
５の吸引空気流の作用とによって決定されるので、ｉａ
ｉの送りに対して大体閉じた流れ系が得られる。供給ロ
ール８からｍｓ束１７ｂの繊維をはぎ取るのに繊維案内
通路２２内の負圧で充分な場合、吹飛ばし区域１５も省
略することができる。１１ｍ案内通路２２を通る吸引空
気流による供給ロール８からの繊維のはぎ取りは、吹飛
ばし区域１５により決定される範囲において吸引区域１
４と関連して完全に有効となる遠心力により助長される
。

所定の飛行パラメータにより決定される放物線状飛行軌
道のため、吹飛ばされる繊維束１７ｂが転向なしに楔状
紡糸区域４へ飛行できるように、供給ロール８の直径が
吹飛ばされる繊維の飛行距離に合わされるが、これによ
り一般に供給ロール８の直径を大きくすることが必要で
ある。その際楔状紡糸区域４へ入るように回転する紡糸
円筒ｌは、なるべく供給ロール８の直径に合わされて、
供給ロール８と紡糸円筒ｌの同軸的配置を可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による糸の製ａ装置の概略平面図、第２
図は第１図のＩＩ−ＩＩ線によるこの装置の断面図、第
３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図、第４図
は第２図に対応する断面の拡大図、第５図はＭ４図のｖ
−ｖ線による断面図である。 １．２・・・紡糸円筒、４・・・楔状紡糸区域、５．１
４・・・吸引区域、８・・・供給ロール、９・・・延伸
機構、１７・・・粗糸、１７ａ＋　１７ｂ・・・繊維束
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　延伸されて後で糸心を形成する繊維束を、近接して
   並んで同じ向きに回転する２つの紡糸円筒の間の楔状紡
   糸区域で加熱し、被覆繊維を巻付ける方法において、吸
   引される供給ロール（８）上を楔状紡糸区域（４）へ供
   給される延伸粗糸を２つの繊維束（１７ａ、１７ｂ）に
   分割し、供給ロール（８）上にあつて後で糸心を形成す
   る一方の繊維束（１７ａ）を楔状紡糸区域（４）の中ま
   で送り、被覆繊維を形成する他方の繊維束（１７ｂ）を
   供給ロール（８）からはぎ取つて、自由に飛行して楔状
   紡糸区域（４）へ入れることを特徴とする、糸の製造方
   法。 ２　被覆繊維を形成する繊維束（１７ｂ）を供給ロール
   （８）から、供給ロール（８）の周筒に通される吹飛ば
   し空気流により吹飛ばす ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。 ３　被覆繊維を形成する繊維束（１７ｂ）を供給ロール
   （８）から吸取ることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の方法。 ４　近接して並んで同じ向きに回転しかつその間に吸引
   される楔状紡糸区域を形成する２つの紡糸円筒と、繊維
   供給装置と、供給される繊維から楔状紡糸区域において
   加熱して構成される糸の引出し装置とを有するものにお
   いて、繊維供給装置が、楔状紡糸区域（４）へ入るよう
   に回転する紡糸円筒（１）の端面の前に設けられて糸加
   撚の向きに駆動可能な供給ロール（８）から成り、この
   供給ロールが、吸引される周範囲（１２）と、紡糸円筒
   側で軸線方向にこの吸引される周範囲（１２）のそばに
   ある吹飛ばし区域（１５）とをもつていることを特徴と
   する、糸の製造装置。 ５　供給ロール（８）が周方向において吹飛ばし区域（
   １５）に関し楔状紡糸区域（４）とは反対の側に吸引区
   域（１３）をもち、この吸引区域（１３）が、吸引され
   ない範囲（１８）により、吸引される周範囲（１２）か
   ら空間的に分離されていることを特徴とする、特許請求
   の範囲第４項に記載の装置。 ６　供給ロール（８）にある吹飛ばし空気用貫通穴（２
   ３）の少なくとも一部が、発散する吹飛ばし空気流の向
   きに傾斜して延びていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第４項または第５項に記載の装置。 ７　供給ロール（８）が、楔状紡糸区域（４）から出る
   ように回転しかつ吹飛ばし区域（１５）の軸線方向延長
   範囲まで延長される紡糸円筒（２）と共に楔状紡糸区域
   （４）を続けていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第４項ないし第６項の１つに記載の装置。 ８　吸引される周範囲（１２）の走り去る側の端部にお
   いて、供給ロール（８）に押圧ローラ（１９）が付属し
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第４項ないし
   第７項の１つに記載の装置。 ９　供給ロール（８）が延伸機構（９）の出口ロール（
   ８、１０）の１つとして構成されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第４項ないし第８項の１つに記載の
   装置。 １０　供給ロール（８）の直径が、所定のパラメータに
   より決定される繊維飛行軌道が糸形成線へ当るように、
   吹飛ばされる繊維の飛行距離に合わされていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第４項ないし第９項の１つに
   記載の装置。 １１　供給ロール（８）から吹飛ばされる繊維のために
   、供給ロール（８）から紡糸円筒（１、２）の間の楔状
   紡糸区域（４）へ通ずる繊維案内通路（２２）が設けら
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第４項ない
   し第 １０項の１つに記載の装置。 １２　繊維案内通路（２２）が楔状紡糸区域（４）へ向
   かつて糸引出し方向に広がつていることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１１項に記載の装置。 １３　繊維案内通路（２２）が、供給ロール（８）から
   遠い方にある通路壁（２４）の範囲に、インゼクタ空気
   流用の少なくとも１つの空気流入開口（２５）をもつて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第１１項または
   第１２項に記載の装置。 １４　繊維案内通路（２１）が、供給ロール（８）から
   遠い方の通路壁（２４）に、吹飛ばし空気流用の少なく
   とも１つの空気流入開口をもつていることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１１項または第１２項に記載の装置
   。