JPH023646B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023646B2 JPH023646B2 JP58138349A JP13834983A JPH023646B2 JP H023646 B2 JPH023646 B2 JP H023646B2 JP 58138349 A JP58138349 A JP 58138349A JP 13834983 A JP13834983 A JP 13834983A JP H023646 B2 JPH023646 B2 JP H023646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- stepped
- flange
- dimension
- cylindrical part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は底部を有する段付円筒部品に底部から
段付円筒部にわたる穴をあけるための段付円筒の
穴加工方法に関するものである。
段付円筒部にわたる穴をあけるための段付円筒の
穴加工方法に関するものである。
従来は第１図に示すように段付円筒１の底部２
と段付円筒部３にわたる穴４をあけて製品とする
場合、穴４の段付円筒部３の軸方向の寸法Ｙが比
較的高精度を要求されると、通常矢印Ｚで示すよ
うな斜め上方向から打ち抜く方法が多用されてい
た。しかしながら、この穴加工は段付円筒１を下
型に保持させ、斜めカムでパンチを斜めに運動さ
せる型構造とすればトランスフアプレス、単発プ
レス何れにも適用できるが金型が複雑となる。ま
た下型に段付円筒１を斜めに保持させ、パンチを
上下動させる型構造とすれば、単発プレスには適
用し易いが、トランスフアプレスでは途中工程で
段付円筒１を下型に斜めに保持させることは困難
である。その他第２図に示すように円筒容器５の
底に下穴６をあけ、段付円筒部３を第３図に示す
ように成形すると穴７は段部まで引張られ、第１
図に示すＹ寸法のように段付円筒部３の途中まで
に規制することは困難であるなどの欠点があつ
た。
と段付円筒部３にわたる穴４をあけて製品とする
場合、穴４の段付円筒部３の軸方向の寸法Ｙが比
較的高精度を要求されると、通常矢印Ｚで示すよ
うな斜め上方向から打ち抜く方法が多用されてい
た。しかしながら、この穴加工は段付円筒１を下
型に保持させ、斜めカムでパンチを斜めに運動さ
せる型構造とすればトランスフアプレス、単発プ
レス何れにも適用できるが金型が複雑となる。ま
た下型に段付円筒１を斜めに保持させ、パンチを
上下動させる型構造とすれば、単発プレスには適
用し易いが、トランスフアプレスでは途中工程で
段付円筒１を下型に斜めに保持させることは困難
である。その他第２図に示すように円筒容器５の
底に下穴６をあけ、段付円筒部３を第３図に示す
ように成形すると穴７は段部まで引張られ、第１
図に示すＹ寸法のように段付円筒部３の途中まで
に規制することは困難であるなどの欠点があつ
た。
本発明の目的はこれらの欠点を除き、円筒容器
を絞り加工したときの端部にできるフランジ部を
利用し、予め底部に下穴をあけ、段付円筒部を絞
り加工するときフランジ部に絞り方向に引張力を
調整して加えることにより底部から段付円筒部に
わたる比較的高精度の穴を加工することができ、
トランスフアプレス、単発プレス何れにも適用で
きる段付円筒の穴加工方法を提供することにあ
る。以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
を絞り加工したときの端部にできるフランジ部を
利用し、予め底部に下穴をあけ、段付円筒部を絞
り加工するときフランジ部に絞り方向に引張力を
調整して加えることにより底部から段付円筒部に
わたる比較的高精度の穴を加工することができ、
トランスフアプレス、単発プレス何れにも適用で
きる段付円筒の穴加工方法を提供することにあ
る。以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
第４図において、第１図に示した製品を製作す
るまでの加工工程のうち段付円筒の穴加工工程を
示している。第４図ａに示すフランジ９付の半加
工品８を製作するまでの工程は従来から慣用され
ている工程で、図示しないが板材から円形のブラ
ンクを打ち抜き、絞り加工を繰り返えして製作さ
れる。次にb1及びb2図に示すように底部２に下穴
６を開ける。下穴６の半径方向の位置は次のｃ図
に示す段付円筒部３を絞り加工するとき底部２の
素材が引き込まれる寸法により決り、その引込ま
れる寸法は段付円筒部３の内径ｕ、高さＢと半加
工品８の内径Ｖと素材の板厚ｔにより穴位置の移
動に対する抵抗力が変ることを考慮し計画値とし
て設定しておく。次にｃ図に示すように段付円筒
部３を絞り加工するとき、絞り加工の終了若干前
にフランジ９に絞り加工と同方向、すなわち図で
は下方に引張力を加える。この引張力の加え方に
より穴４の寸法Ｙが正確に決められる。従つて寸
法Ｙが得られるよう１回試験加工を行ない、相違
分は半加工品８の底部２とフランジ９間の寸法Ｌ
を前工程までの絞り高さをプレスのダイハイトを
調整して変えることにより調整することができ
る。ｃ図で得られた段付半加工品１０は図示しな
い以後の工程でフランジ９部をトリム加工し、更
に底部２に中心穴が必要な場合は穴の抜加工を行
ない第１図に示すような製品がえられる。
るまでの加工工程のうち段付円筒の穴加工工程を
示している。第４図ａに示すフランジ９付の半加
工品８を製作するまでの工程は従来から慣用され
ている工程で、図示しないが板材から円形のブラ
ンクを打ち抜き、絞り加工を繰り返えして製作さ
れる。次にb1及びb2図に示すように底部２に下穴
６を開ける。下穴６の半径方向の位置は次のｃ図
に示す段付円筒部３を絞り加工するとき底部２の
素材が引き込まれる寸法により決り、その引込ま
れる寸法は段付円筒部３の内径ｕ、高さＢと半加
工品８の内径Ｖと素材の板厚ｔにより穴位置の移
動に対する抵抗力が変ることを考慮し計画値とし
て設定しておく。次にｃ図に示すように段付円筒
部３を絞り加工するとき、絞り加工の終了若干前
にフランジ９に絞り加工と同方向、すなわち図で
は下方に引張力を加える。この引張力の加え方に
より穴４の寸法Ｙが正確に決められる。従つて寸
法Ｙが得られるよう１回試験加工を行ない、相違
分は半加工品８の底部２とフランジ９間の寸法Ｌ
を前工程までの絞り高さをプレスのダイハイトを
調整して変えることにより調整することができ
る。ｃ図で得られた段付半加工品１０は図示しな
い以後の工程でフランジ９部をトリム加工し、更
に底部２に中心穴が必要な場合は穴の抜加工を行
ない第１図に示すような製品がえられる。
第５図及び第６図において、段付円筒部３を絞
る金型を示し、前述の寸法Ｙを比較的高精度に得
るための要点を説明する。下型１１には段付円筒
部の内径部仕上り寸法に合つた頭部形状を有する
パンチ１２が立設されている。上型側には段付円
筒部の外径部仕上り寸法に合つた小径穴部と半加
工品８の外径寸法に合つた大径穴部とを有するダ
イ１３が設けられ、その小径穴部にはノツクアウ
ト１４が昇降自在に下向きに所要の付勢力を受け
て適合し、かつ下限位置がダイ１３により規制さ
れて設けられている。第５図はパンチ１２に被せ
た半加工品８が、下降してきたダイ１３とパンチ
１２に丁度押えられた状態を示している。このと
きの必要条件は、 ノツクアウト１４の外周から下穴６までの寸
法Ａの底部２が、パンチ１２とノツクアウト１
４との間でノツクアウト１４の付勢力により押
圧されていること。
る金型を示し、前述の寸法Ｙを比較的高精度に得
るための要点を説明する。下型１１には段付円筒
部の内径部仕上り寸法に合つた頭部形状を有する
パンチ１２が立設されている。上型側には段付円
筒部の外径部仕上り寸法に合つた小径穴部と半加
工品８の外径寸法に合つた大径穴部とを有するダ
イ１３が設けられ、その小径穴部にはノツクアウ
ト１４が昇降自在に下向きに所要の付勢力を受け
て適合し、かつ下限位置がダイ１３により規制さ
れて設けられている。第５図はパンチ１２に被せ
た半加工品８が、下降してきたダイ１３とパンチ
１２に丁度押えられた状態を示している。このと
きの必要条件は、 ノツクアウト１４の外周から下穴６までの寸
法Ａの底部２が、パンチ１２とノツクアウト１
４との間でノツクアウト１４の付勢力により押
圧されていること。
段付円筒部３の高さＢに相当するパンチ１２
とダイ１３間の寸法Ｂと、ダイ１３の下端面か
ら半加工品８のフランジ９上面までの距離Ｃと
の差Ｂ−Ｃ＝αは第４図ｃに示す穴４の寸法Ｙ
を正確にうるための所要の長さであること。
とダイ１３間の寸法Ｂと、ダイ１３の下端面か
ら半加工品８のフランジ９上面までの距離Ｃと
の差Ｂ−Ｃ＝αは第４図ｃに示す穴４の寸法Ｙ
を正確にうるための所要の長さであること。
半加工品８の底部２の肩の丸味はできるだけ
小さいこと。
小さいこと。
である。このような条件で第６図に示す上型側が
下死点の状態に達する間に、先づ段付円筒部３が
絞り加工され、ノツクアウト１４の付勢力により
パンチ１２に押圧されている底部２の素材は絞り
加工に伴ない段付円筒部３側に流れることを若干
抑制され、絞り加工の終りの若干前にフランジ９
がダイ１３により寸法αだけ引張られるに従つて
穴４の寸法Ｙが確保され、段付半加工品１０が完
成する。実績によれば段付半加工品１０の寸法が
円筒部外径約118mm、高さ190mmでＢ＝４mmのと
き、穴４の寸法Ｙの精度はバラツキを含めて0.02
mm以内に確保することができた。
下死点の状態に達する間に、先づ段付円筒部３が
絞り加工され、ノツクアウト１４の付勢力により
パンチ１２に押圧されている底部２の素材は絞り
加工に伴ない段付円筒部３側に流れることを若干
抑制され、絞り加工の終りの若干前にフランジ９
がダイ１３により寸法αだけ引張られるに従つて
穴４の寸法Ｙが確保され、段付半加工品１０が完
成する。実績によれば段付半加工品１０の寸法が
円筒部外径約118mm、高さ190mmでＢ＝４mmのと
き、穴４の寸法Ｙの精度はバラツキを含めて0.02
mm以内に確保することができた。
以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、段付円筒部品に対し底部から段付円筒部にわ
たる比較的高精度の穴を加工することができ、ト
ランスフアプレスにも単発プレスにも容易に適用
できるので、実用上の効果と利点は極めて大き
い。
ば、段付円筒部品に対し底部から段付円筒部にわ
たる比較的高精度の穴を加工することができ、ト
ランスフアプレスにも単発プレスにも容易に適用
できるので、実用上の効果と利点は極めて大き
い。
第１図は製品を示し、ａ図はその縦断面図、ｂ
図は平面図、第２図は従来例の加工前を示す縦断
面図、第３図は従来例の加工後を示す縦断面図、
第４図は実施例による加工順序を示し、ａ図は半
加工品の縦断面図、b1，b2図は下穴加工後を示す
縦断面図及び平面図、ｃ図は段部の成形後を示す
縦断面図、第５図は成形前の金型の状態を示す要
部縦断面図、第６図は成形後の金型の状態を示す
要部縦断面図である。 １は段付円筒、２は底部、３は段付円筒部、４
は穴、５は円筒容器、６は下穴、７は穴、８は半
加工品、９はフランジ、１０は段付半加工品、１
１は下型、１２はパンチ、１３はダイ、１４はノ
ツクアウト、である。
図は平面図、第２図は従来例の加工前を示す縦断
面図、第３図は従来例の加工後を示す縦断面図、
第４図は実施例による加工順序を示し、ａ図は半
加工品の縦断面図、b1，b2図は下穴加工後を示す
縦断面図及び平面図、ｃ図は段部の成形後を示す
縦断面図、第５図は成形前の金型の状態を示す要
部縦断面図、第６図は成形後の金型の状態を示す
要部縦断面図である。 １は段付円筒、２は底部、３は段付円筒部、４
は穴、５は円筒容器、６は下穴、７は穴、８は半
加工品、９はフランジ、１０は段付半加工品、１
１は下型、１２はパンチ、１３はダイ、１４はノ
ツクアウト、である。
Claims (1)
- １ 底又は底に類する折曲げ部を有し、該底又は
折曲げ部から円筒部にわたつて比較的高精度の穴
をあけた段付円筒部品をうる加工方法において、
前記底又は折曲げ部と反対側の端部にフランジを
設けた半加工品の底部に下穴をあける工程と、前
記フランジ部に底部から円筒部を軸方向に引張る
力を加えた状態で底部コーナ部を小径に絞ること
により底部から段付円筒部にかけて穴を形成させ
る工程とからなることを特徴とする段付円筒の穴
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138349A JPS6030529A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 段付円筒の穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138349A JPS6030529A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 段付円筒の穴加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030529A JPS6030529A (ja) | 1985-02-16 |
| JPH023646B2 true JPH023646B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15219843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138349A Granted JPS6030529A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 段付円筒の穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030529A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1200918B (it) * | 1985-12-23 | 1989-01-27 | Pirelli | Miglioramenti agli stampi di vulcanizzazione per pneumatici |
| JP2008133920A (ja) | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Smc Corp | 流体圧シリンダ |
| CN113732621A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-03 | 苏州市东山友华机械有限公司 | 一种纺织机纱筒的成型工艺 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58138349A patent/JPS6030529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030529A (ja) | 1985-02-16 |
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