JPH0236145B2 - - Google Patents
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- JPH0236145B2 JPH0236145B2 JP58119434A JP11943483A JPH0236145B2 JP H0236145 B2 JPH0236145 B2 JP H0236145B2 JP 58119434 A JP58119434 A JP 58119434A JP 11943483 A JP11943483 A JP 11943483A JP H0236145 B2 JPH0236145 B2 JP H0236145B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は低発煙性ポリ塩化ビニル組成物に関す
る。ポリ塩化ビニル樹脂(以下PVCと称する)、
あるいは軟質PVC組成物は、通常難燃性に秀れ
ることから各種建材、室内調度あるいは電線被覆
材料として汎用されているが、これらが一旦着火
した場合、その燃焼時の発煙量が他種ポリマー組
成物に比べて多大で、実火災時の安定性の観点か
らは必ずしも好ましい材料とは云えない現状にあ
る。 燃焼時発煙量を低減する最も直接的な方法は燃
焼を完全に行わしめることであるが、この方法で
は材料の難燃性自体が損われるのが欠点であり、
一方、他の方法はポリマー組成物中の不燃性物
(たとえば無機充填材)を増量することであるが、
この場合該組成物の物性・加工性を損なうのが通
例である。 本発明者らは、かかる現状に鑑がみ、ポリ塩化
ビニル組成物の初期物性および難燃性を低下させ
ることなく、燃焼時発煙性を低減する方法につき
種々検討を重ねたところ、特許請求の範囲に示し
たPVC組成物により所期の目的が達成しうるこ
とを見出し、本発明を完成した。 本発明の特徴とするところは、PVC樹脂に該
樹脂100部当り20〜100部の水酸化アルミニウム、
1〜30部の三酸化アンチモンおよび2〜20部の
MoS2,MoBおよびMoB2から選ばれた少なくと
も一種のモリブデン化合物を用い、かつこの組成
物がPVC樹脂100部当り15〜100部の可塑剤によ
つて軟質化して用いることによつて、低発煙性の
PVC樹脂および/または軟質PVC樹脂を得ると
ころにある。 本発明の低発煙性PVC組成物を所定量の可塑
剤を添加することにより軟質化して用いる場合に
は、可塑剤として、通常用いられるジアルキルフ
タレート、ジアルキルアジペート、塩素化パラフ
イン、トリクレジルホスフエート、塩素化脂肪酸
エステル等を用いてもよいが、本発明においては
トリメツト酸エステル類またはジカルボン酸ポリ
エステル類およびこれらの混合物を用いる、ある
いはこれら成分が主成分である、すなわち用いる
可塑剤全量の少なくとも1/2以上がトリメリツト
酸エステル類またはジカルボン酸ポリエステル類
である可塑剤が好ましい。かかる好ましい可塑剤
の具体例としては、例えばトリメリツト酸エステ
ル類としてはトリ―n―オクチルトリメリテー
ト、トリイソオクチルトリメリテート、トリ(2
―エチルヘキシル)トリメリテート、トリ(n―
オクチル―n―デシル)トリメリテート、トリイ
ソデシルトリメリテートが挙げられる。またジカ
ルボン酸ポリエステル類としては、例えばセバチ
ン酸ポリエステル、アジピン酸ポリエステル、フ
タル酸ポリエステル等が挙げられこれらのうち粘
度が150CPS以上のものが特に好ましく、かかる
実例としては例えば大日本インキ化学社のポリサ
イザーP―29、P―202、W―4000、W―2600、
W―2310、W―1200、W―3600EL、W―305ELS
等が市販品として例示しうる。 本発明のPVC組成物を軟質化するに当つての
前記可塑剤の使用量はPVC樹脂100部当り10〜
100部好ましくは20〜70部の範囲である。 本発明に於て用いるMoS2,MoBおよびMoB2
としては、市販品をそのまま用いてもよいが粘度
は細かいものの方がよい(たとえば平均粒径50μ
m以下、より好ましくは10μm以下)。これらは
単独で、あるいは2種以上を混合して用いてよい
が、単独で用いる場合の使用量はPVC樹脂100部
当り2〜20部、より好ましくは5〜10部の範囲で
あり、2種以上を混合して用いる場合は合計使用
量が前記の範囲であれば任意の割合で混じて用い
てよい。 本発明にて用いる水酸化アルミニウムとして
は、各種の水和アルミナが用いられ、殊に
Al2O3・2H2O,Al2O3・3H2Oが好ましい。また
少量のシラン系化合物、チタン系化合物、脂肪酸
系化合物等で表面処理されたものであつてもかま
わないが、粒度が細かいものの方が好ましいこと
は云うまでもない。水酸化アルミニウムの使用量
はポリ塩化ビニル樹脂100部当り20〜100部好まし
くは30〜80部である。使用量が上記範囲より少量
なら添加効果に乏しく、多量なら該組成物の物性
低下を招く。本発明で用いる酸化アンチモンは、
例えばペースト状でも粉末状でも、その形態には
制限なく用い得、市販品としてはエム・アンド・
テー・ケミカル社のサーモガードS、一H、クラ
レモントポリケミカル社のD―55、ナシヨナルレ
ツド社のONCOR23A等の市販品であつてもよ
い。Sb2O3の使用量は1〜30部、より好ましくは
2〜10部の範囲である。 本発明の組成物においては上記必須成分のほか
に、次の如き添加剤を補助的に用いることが全体
の性能向上の意味からも好ましい。即ち本発明の
組成物の熱安定性を更に向上させるには鉛系、バ
リウム系、スズ系の、あるいは複合系の安定剤を
使用すればよいが、例えば好ましい使用例として
はa)エポキシ化油またはエポキシ化脂肪酸エス
テル、b)高級脂肪酸Ba塩、およびBa―Zn系も
しくはBa―Ca―Zn系安定剤の三者併用が例示し
うる。前記a)の具体例としては大日本インキ化
学社のエポサイザーW―100、W―100S、W―
128、W―121が挙げられ、前記b)の具体例とし
てはステアリン酸バリウム、たとえば菊池色素社
のBS、または前記C)の具体例としてはアデ
カ・アーガス社のMark LL、堺化学工業社の
LBZ―66、日本インタースタブ社のインタスタ
ブM7268,M7268P,M7268RおよびM7268Tが
挙げられる。 本発明の低発煙性PVC組成物には前記以外に
PVCに通常の添加剤、たとえばスコート防止剤
(たとえば少量の水酸化マグネシウム)、無機充填
剤、滑剤、顔料、カーボンブラツク、発泡剤ある
いは軟化剤等を必要に応じて併用して用いてもよ
い。 本発明の低発煙性PVC組成物は通常の混合方
法、装置にて容易に製造し得、押出、カレンダ
ー、射出等の加工方法にて任意の形状とせしめう
るので、シート、パイプ、テープ、フイルム等の
様々な形態で使用し得、たとえば建材、内装用材
料、電線被覆、粘着テープ、その他各種工業用品
用に好適に用いうる。 以下、実施例、比較例により、本発明を更にく
わしく説明する。 実施例1〜8、比較例1〜36 PVC樹脂基材としてビニカ37H(三菱モンサン
ト化成社製)を用い、第1表に示す各実施例およ
び比較例の組成を120℃にてロールミルで20分間
均一に混合した後、170℃にてプレス成型し厚さ
3mmのシート状サンプルとした。次いで該サンプ
ルをJIS K7201に従つて難燃性評価のための限界
酸素指数(LOI)測定用の試料片としたのち、上
記方法に準じてLOIを測定した。また発煙性の試
験は上記で得られたLOI値よりも0.5ポイント高
い酸素濃度にて、JIS D1201にて示される方法に
基づいて最小光透過率(%)を求めたのち次式に
基づき最大減光係数(CSmax)を算出した。 CSmax=(2.303/L)log(100/Tnio) 式中Lは光路長=0.5m、Tnioは最小透過率
(%)を示す。得られた結果を表1に示す。
る。ポリ塩化ビニル樹脂(以下PVCと称する)、
あるいは軟質PVC組成物は、通常難燃性に秀れ
ることから各種建材、室内調度あるいは電線被覆
材料として汎用されているが、これらが一旦着火
した場合、その燃焼時の発煙量が他種ポリマー組
成物に比べて多大で、実火災時の安定性の観点か
らは必ずしも好ましい材料とは云えない現状にあ
る。 燃焼時発煙量を低減する最も直接的な方法は燃
焼を完全に行わしめることであるが、この方法で
は材料の難燃性自体が損われるのが欠点であり、
一方、他の方法はポリマー組成物中の不燃性物
(たとえば無機充填材)を増量することであるが、
この場合該組成物の物性・加工性を損なうのが通
例である。 本発明者らは、かかる現状に鑑がみ、ポリ塩化
ビニル組成物の初期物性および難燃性を低下させ
ることなく、燃焼時発煙性を低減する方法につき
種々検討を重ねたところ、特許請求の範囲に示し
たPVC組成物により所期の目的が達成しうるこ
とを見出し、本発明を完成した。 本発明の特徴とするところは、PVC樹脂に該
樹脂100部当り20〜100部の水酸化アルミニウム、
1〜30部の三酸化アンチモンおよび2〜20部の
MoS2,MoBおよびMoB2から選ばれた少なくと
も一種のモリブデン化合物を用い、かつこの組成
物がPVC樹脂100部当り15〜100部の可塑剤によ
つて軟質化して用いることによつて、低発煙性の
PVC樹脂および/または軟質PVC樹脂を得ると
ころにある。 本発明の低発煙性PVC組成物を所定量の可塑
剤を添加することにより軟質化して用いる場合に
は、可塑剤として、通常用いられるジアルキルフ
タレート、ジアルキルアジペート、塩素化パラフ
イン、トリクレジルホスフエート、塩素化脂肪酸
エステル等を用いてもよいが、本発明においては
トリメツト酸エステル類またはジカルボン酸ポリ
エステル類およびこれらの混合物を用いる、ある
いはこれら成分が主成分である、すなわち用いる
可塑剤全量の少なくとも1/2以上がトリメリツト
酸エステル類またはジカルボン酸ポリエステル類
である可塑剤が好ましい。かかる好ましい可塑剤
の具体例としては、例えばトリメリツト酸エステ
ル類としてはトリ―n―オクチルトリメリテー
ト、トリイソオクチルトリメリテート、トリ(2
―エチルヘキシル)トリメリテート、トリ(n―
オクチル―n―デシル)トリメリテート、トリイ
ソデシルトリメリテートが挙げられる。またジカ
ルボン酸ポリエステル類としては、例えばセバチ
ン酸ポリエステル、アジピン酸ポリエステル、フ
タル酸ポリエステル等が挙げられこれらのうち粘
度が150CPS以上のものが特に好ましく、かかる
実例としては例えば大日本インキ化学社のポリサ
イザーP―29、P―202、W―4000、W―2600、
W―2310、W―1200、W―3600EL、W―305ELS
等が市販品として例示しうる。 本発明のPVC組成物を軟質化するに当つての
前記可塑剤の使用量はPVC樹脂100部当り10〜
100部好ましくは20〜70部の範囲である。 本発明に於て用いるMoS2,MoBおよびMoB2
としては、市販品をそのまま用いてもよいが粘度
は細かいものの方がよい(たとえば平均粒径50μ
m以下、より好ましくは10μm以下)。これらは
単独で、あるいは2種以上を混合して用いてよい
が、単独で用いる場合の使用量はPVC樹脂100部
当り2〜20部、より好ましくは5〜10部の範囲で
あり、2種以上を混合して用いる場合は合計使用
量が前記の範囲であれば任意の割合で混じて用い
てよい。 本発明にて用いる水酸化アルミニウムとして
は、各種の水和アルミナが用いられ、殊に
Al2O3・2H2O,Al2O3・3H2Oが好ましい。また
少量のシラン系化合物、チタン系化合物、脂肪酸
系化合物等で表面処理されたものであつてもかま
わないが、粒度が細かいものの方が好ましいこと
は云うまでもない。水酸化アルミニウムの使用量
はポリ塩化ビニル樹脂100部当り20〜100部好まし
くは30〜80部である。使用量が上記範囲より少量
なら添加効果に乏しく、多量なら該組成物の物性
低下を招く。本発明で用いる酸化アンチモンは、
例えばペースト状でも粉末状でも、その形態には
制限なく用い得、市販品としてはエム・アンド・
テー・ケミカル社のサーモガードS、一H、クラ
レモントポリケミカル社のD―55、ナシヨナルレ
ツド社のONCOR23A等の市販品であつてもよ
い。Sb2O3の使用量は1〜30部、より好ましくは
2〜10部の範囲である。 本発明の組成物においては上記必須成分のほか
に、次の如き添加剤を補助的に用いることが全体
の性能向上の意味からも好ましい。即ち本発明の
組成物の熱安定性を更に向上させるには鉛系、バ
リウム系、スズ系の、あるいは複合系の安定剤を
使用すればよいが、例えば好ましい使用例として
はa)エポキシ化油またはエポキシ化脂肪酸エス
テル、b)高級脂肪酸Ba塩、およびBa―Zn系も
しくはBa―Ca―Zn系安定剤の三者併用が例示し
うる。前記a)の具体例としては大日本インキ化
学社のエポサイザーW―100、W―100S、W―
128、W―121が挙げられ、前記b)の具体例とし
てはステアリン酸バリウム、たとえば菊池色素社
のBS、または前記C)の具体例としてはアデ
カ・アーガス社のMark LL、堺化学工業社の
LBZ―66、日本インタースタブ社のインタスタ
ブM7268,M7268P,M7268RおよびM7268Tが
挙げられる。 本発明の低発煙性PVC組成物には前記以外に
PVCに通常の添加剤、たとえばスコート防止剤
(たとえば少量の水酸化マグネシウム)、無機充填
剤、滑剤、顔料、カーボンブラツク、発泡剤ある
いは軟化剤等を必要に応じて併用して用いてもよ
い。 本発明の低発煙性PVC組成物は通常の混合方
法、装置にて容易に製造し得、押出、カレンダ
ー、射出等の加工方法にて任意の形状とせしめう
るので、シート、パイプ、テープ、フイルム等の
様々な形態で使用し得、たとえば建材、内装用材
料、電線被覆、粘着テープ、その他各種工業用品
用に好適に用いうる。 以下、実施例、比較例により、本発明を更にく
わしく説明する。 実施例1〜8、比較例1〜36 PVC樹脂基材としてビニカ37H(三菱モンサン
ト化成社製)を用い、第1表に示す各実施例およ
び比較例の組成を120℃にてロールミルで20分間
均一に混合した後、170℃にてプレス成型し厚さ
3mmのシート状サンプルとした。次いで該サンプ
ルをJIS K7201に従つて難燃性評価のための限界
酸素指数(LOI)測定用の試料片としたのち、上
記方法に準じてLOIを測定した。また発煙性の試
験は上記で得られたLOI値よりも0.5ポイント高
い酸素濃度にて、JIS D1201にて示される方法に
基づいて最小光透過率(%)を求めたのち次式に
基づき最大減光係数(CSmax)を算出した。 CSmax=(2.303/L)log(100/Tnio) 式中Lは光路長=0.5m、Tnioは最小透過率
(%)を示す。得られた結果を表1に示す。
【表】
注1:品川化工社製、三塩基性硫酸鉛
Claims (1)
- 1 ポリ塩化ビニル樹脂と該樹脂100部(重量部、
以下同じ)当り20〜100部の水酸化アルミニウム、
1〜30部の三酸化アンチモンおよび2〜20部の
MoS2,MoBおよびらMoB2から選ばれた少なく
とも一種のモリブデン化合物とからなることを特
徴とするポリ塩化ビニル組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11943483A JPS6011548A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 低発煙性ポリ塩化ビニル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11943483A JPS6011548A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 低発煙性ポリ塩化ビニル組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6011548A JPS6011548A (ja) | 1985-01-21 |
JPH0236145B2 true JPH0236145B2 (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=14761327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11943483A Granted JPS6011548A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 低発煙性ポリ塩化ビニル組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6011548A (ja) |
Families Citing this family (4)
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---|---|---|---|---|
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US5869560A (en) * | 1995-07-27 | 1999-02-09 | Taisei Corporation | Sealing materials and building components useful for clean rooms |
JP6150321B2 (ja) * | 2012-03-15 | 2017-06-21 | ロンシール工業株式会社 | 低発煙性ポリ塩化ビニル系シート |
EP3333219A1 (en) * | 2016-12-08 | 2018-06-13 | Scg Chemicals Co. Ltd. | Plasticizer composition |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5341351A (en) * | 1976-08-16 | 1978-04-14 | Amax Inc | Plastilized polyvinyl chloride polymer composition having fire retardant and smoke retardant property |
JPS5548237A (en) * | 1978-08-24 | 1980-04-05 | Rhone Poulenc Ind | Halogen contained polymer composition showing inproved activity on exposure to flame |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11943483A patent/JPS6011548A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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---|---|
JPS6011548A (ja) | 1985-01-21 |
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