JPH0234289A - 圧延による金属クラッド板の製造方法 - Google Patents
圧延による金属クラッド板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0234289A JPH0234289A JP18236988A JP18236988A JPH0234289A JP H0234289 A JPH0234289 A JP H0234289A JP 18236988 A JP18236988 A JP 18236988A JP 18236988 A JP18236988 A JP 18236988A JP H0234289 A JPH0234289 A JP H0234289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- plate
- projections
- metal clad
- adhesive strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は圧延による金属多層積層板（クラッド板）の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来技術］
金属クラッド板の重要な要件の一つは、母材と合わせ材
との間の圧着強度、すなわち画板間の耐せん断強度が次
工程の加工および、使用耐久性の保持に十分であること
である。圧延による製造法において圧着強度を大きくす
る方法として、圧下率を大きく取る方法が提案されてい
る。特公昭５７−１４２７５Ｎ公報に、１段の圧延にお
いて５０％以上の圧下率をとる方法が示されている。
との間の圧着強度、すなわち画板間の耐せん断強度が次
工程の加工および、使用耐久性の保持に十分であること
である。圧延による製造法において圧着強度を大きくす
る方法として、圧下率を大きく取る方法が提案されてい
る。特公昭５７−１４２７５Ｎ公報に、１段の圧延にお
いて５０％以上の圧下率をとる方法が示されている。
また、特開昭６１−８８９８５公報に、圧下率５０％以
上の冷間圧延を行う方法が示されている。特開昭６１−
８８９８６公報においては、熱間圧延における累積圧下
率を７０％以上取る方法が示されている。これらはいず
れも圧延によって大きな塑性歪を与え、接着面に十分な
新生面を露出させることを目的としている。圧延中の両
板の密着状態を維持する方法として、特開昭５８−６５
５８９公報に示される方法がある。この方法は金属クラ
ッド材の周囲をカバー材と称する金属板で囲んで圧延す
る方法があり、第４図はこの方法に使用される被圧延材
の断面図を示したものである。１は金属クラッド材、２
はカバー材、３はカバー材の溶接部を示す。図中に示す
ように、金属クラッド材１はカバー材２によって囲まれ
、カバー材２はカバー材の溶接部３によって接合されて
いるので被圧延材全体が実質的に一体構造となっている
。
上の冷間圧延を行う方法が示されている。特開昭６１−
８８９８６公報においては、熱間圧延における累積圧下
率を７０％以上取る方法が示されている。これらはいず
れも圧延によって大きな塑性歪を与え、接着面に十分な
新生面を露出させることを目的としている。圧延中の両
板の密着状態を維持する方法として、特開昭５８−６５
５８９公報に示される方法がある。この方法は金属クラ
ッド材の周囲をカバー材と称する金属板で囲んで圧延す
る方法があり、第４図はこの方法に使用される被圧延材
の断面図を示したものである。１は金属クラッド材、２
はカバー材、３はカバー材の溶接部を示す。図中に示す
ように、金属クラッド材１はカバー材２によって囲まれ
、カバー材２はカバー材の溶接部３によって接合されて
いるので被圧延材全体が実質的に一体構造となっている
。
［発明が解決しようとする課題］
金属クラッド板の圧延において、１段当たりの圧下率を
大きくとる場合、金属クラッド板の板厚が大きいと、圧
延の負荷が非常に大きくなり実質的に圧延が不可能にな
る。また、多段圧延を行って累積圧下率を大きくとって
圧着強度を大きくする方法においては、画板の塑性の違
いによって反りが発生し、また画板間の耐せん断強度が
不十分な場合には剥離が発生する。これを防止するため
にカバー材で金属クラッド板を囲んで圧延する場合には
、コストが高く、カバー材を含めた板厚が大きくなるの
で圧延負荷が大きくなるなどの問題点がある０本発明は
上記のような問題点の解決を図ったものであり、１段で
の低圧下率で、且つ、カバー材等を使用することなく、
金属クラッド板を製造する方法を提供することを目的と
する。
大きくとる場合、金属クラッド板の板厚が大きいと、圧
延の負荷が非常に大きくなり実質的に圧延が不可能にな
る。また、多段圧延を行って累積圧下率を大きくとって
圧着強度を大きくする方法においては、画板の塑性の違
いによって反りが発生し、また画板間の耐せん断強度が
不十分な場合には剥離が発生する。これを防止するため
にカバー材で金属クラッド板を囲んで圧延する場合には
、コストが高く、カバー材を含めた板厚が大きくなるの
で圧延負荷が大きくなるなどの問題点がある０本発明は
上記のような問題点の解決を図ったものであり、１段で
の低圧下率で、且つ、カバー材等を使用することなく、
金属クラッド板を製造する方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は硬質板の圧着面に
突起を形成して圧延によって軟質板と圧着せしめる金属
クラッド板の製造方法である。
突起を形成して圧延によって軟質板と圧着せしめる金属
クラッド板の製造方法である。
［作用］
本発明方法によって金属クラッド板を圧延によって製造
する場合、小さな圧下率によって圧着強度の大きい製品
が得られる。即ち、このような圧延においては金属クラ
ッド板全体の圧下率が小さい場合でも、硬質板の圧着面
における突起およびその近傍では、大きな塑性変形を受
け、強固な圧着を行うことが出来る。また、この圧延に
おいて圧延の負荷は小さく押さえられ、圧延中に反り、
剥離を発生しない。
する場合、小さな圧下率によって圧着強度の大きい製品
が得られる。即ち、このような圧延においては金属クラ
ッド板全体の圧下率が小さい場合でも、硬質板の圧着面
における突起およびその近傍では、大きな塑性変形を受
け、強固な圧着を行うことが出来る。また、この圧延に
おいて圧延の負荷は小さく押さえられ、圧延中に反り、
剥離を発生しない。
［実施例］
以下、図面に基づいて本発明方法を詳述する。
第１図（ａ＞、（ｂ）、（Ｃ）は本発明の製造方法の一
実施例の説明図である。図において４は硬質板の一つで
ある鋼板、５は軟質板の一つであるアルミニュウムそし
て６は突起を示す。ここでは原板厚８ ａｍのアルミニ
ュウム板と原板厚５ｍ■の鋼板を用いて、板厚５ ａｍ
のアルミニュウム板と板厚４ｆｆｉＩの鋼板からなる金
属クラッド板を製造する方法を手順にしたがって説明す
る。第１図（ａ）は本発明方法に使用する圧着面に突起
６を形成した鋼板４の断面を示した図である。これは原
板厚５龍の鋼板で突起の高さは５朋、突起間の間隔は２
０關である。この鋼板は熱間圧延により製造した後、酸
洗したものである。これを軽く冷間圧延して、第１図（
ｂ）のように突起６の先端が潰れた形状にする。この鋼
板４に原板厚８關のアルミニュウム板５を重ねて、４０
０℃に加熱し、圧延ロールの間隙を１２ＩＩＩｌに設定
して圧延して第１図（Ｃ）のような形状のものにする。
実施例の説明図である。図において４は硬質板の一つで
ある鋼板、５は軟質板の一つであるアルミニュウムそし
て６は突起を示す。ここでは原板厚８ ａｍのアルミニ
ュウム板と原板厚５ｍ■の鋼板を用いて、板厚５ ａｍ
のアルミニュウム板と板厚４ｆｆｉＩの鋼板からなる金
属クラッド板を製造する方法を手順にしたがって説明す
る。第１図（ａ）は本発明方法に使用する圧着面に突起
６を形成した鋼板４の断面を示した図である。これは原
板厚５龍の鋼板で突起の高さは５朋、突起間の間隔は２
０關である。この鋼板は熱間圧延により製造した後、酸
洗したものである。これを軽く冷間圧延して、第１図（
ｂ）のように突起６の先端が潰れた形状にする。この鋼
板４に原板厚８關のアルミニュウム板５を重ねて、４０
０℃に加熱し、圧延ロールの間隙を１２ＩＩＩｌに設定
して圧延して第１図（Ｃ）のような形状のものにする。
この際の実質的な圧下率はほぼ０であるが、突起近傍の
塑性変形量は圧下率に換算して５０％以上である。第２
図は圧着部の突起近傍の塑性変形状況を示す説明図であ
る。ここでは突起近傍の塑性変形挙動を拡大して示した
もので、圧延ロールの間隙を１４龍。
塑性変形量は圧下率に換算して５０％以上である。第２
図は圧着部の突起近傍の塑性変形状況を示す説明図であ
る。ここでは突起近傍の塑性変形挙動を拡大して示した
もので、圧延ロールの間隙を１４龍。
１３ｎｎ、１２ｅｎに設定して圧延した場合を第２図（
ａ ）、 （ｂ ）、 （ｃ ）にそれぞれ示す。第２
図＜ａ）においては鋼板４の突起６の上端がアルミニュ
ウム板５に潜入している程度である。第２図（ｂ）にお
いては突起６の大半がアルミニュウムに包まれており、
金属的な圧着が得られている。
ａ ）、 （ｂ ）、 （ｃ ）にそれぞれ示す。第２
図＜ａ）においては鋼板４の突起６の上端がアルミニュ
ウム板５に潜入している程度である。第２図（ｂ）にお
いては突起６の大半がアルミニュウムに包まれており、
金属的な圧着が得られている。
第２図（Ｃ）においては突起６全体がアルミニュウムに
包まれており、機械的にも強固な一体構造となっている
。圧延ロールの間隙を更に小さくして圧延すると突起以
外の接触面で圧着が得られる。前記方法で圧下率を種々
変えてクラッド板を圧延しその接着強度を求めた結果を
第３図に示す。図では縦軸に圧着強度、横軸に圧下率を
とり、本発明方法と従来方法による金属クラッド鋼板の
圧下率と圧着強度の関係をプロットしたものである。圧
着強度の試験方法は、通常行われている圧着面に対する
せん断強度の試験方法によったものであり、本発明方法
の突起については、それに適した簡単な治具を用いた。
包まれており、機械的にも強固な一体構造となっている
。圧延ロールの間隙を更に小さくして圧延すると突起以
外の接触面で圧着が得られる。前記方法で圧下率を種々
変えてクラッド板を圧延しその接着強度を求めた結果を
第３図に示す。図では縦軸に圧着強度、横軸に圧下率を
とり、本発明方法と従来方法による金属クラッド鋼板の
圧下率と圧着強度の関係をプロットしたものである。圧
着強度の試験方法は、通常行われている圧着面に対する
せん断強度の試験方法によったものであり、本発明方法
の突起については、それに適した簡単な治具を用いた。
ここにおいて実線は本発明方法による場合、点線は従来
方法の１段の圧延による場合を示す。図から明らかなよ
うに本発明方法では圧下率２０％程度で十分な強度が得
られている。
方法の１段の圧延による場合を示す。図から明らかなよ
うに本発明方法では圧下率２０％程度で十分な強度が得
られている。
上記に示す実施例では熱間圧延による場合を述べたが、
本発明の方法は冷間圧延でも同様な効果が得られている
。
本発明の方法は冷間圧延でも同様な効果が得られている
。
Ｕ発明の効果］
以上のように、本発明によれば金属クラッド板の圧延に
おいて、小さな圧下率で十分な圧着強度が得られ、形状
においても真直の製品が得られる。したがって従来法に
較べて製品の寸法範囲が拡大し、製造コストも大幅に低
下する等産業うえ効果の大きい発明である。
おいて、小さな圧下率で十分な圧着強度が得られ、形状
においても真直の製品が得られる。したがって従来法に
較べて製品の寸法範囲が拡大し、製造コストも大幅に低
下する等産業うえ効果の大きい発明である。
３・・・カバー材の溶接部、４・・・鋼板、５・・・ア
ルミニュウム板、６・・・突起。
ルミニュウム板、６・・・突起。
Claims (1)
- （１）圧延による金属クラッド板の製造方法において、
硬質板の圧着面に突起を形成して圧延によって軟質板と
圧着せしめること特徴とする圧延による金属クラッド板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18236988A JPH0234289A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 圧延による金属クラッド板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18236988A JPH0234289A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 圧延による金属クラッド板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234289A true JPH0234289A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16117108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18236988A Pending JPH0234289A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 圧延による金属クラッド板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234289A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053602C (zh) * | 1997-04-02 | 2000-06-21 | 袁奕琅 | 复合钢板及其制造方法 |
| DE19708479C2 (de) * | 1996-04-11 | 2002-07-25 | Shinsozai Hanbai Kk | Plattierte Stahlplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US7296946B2 (en) * | 2001-11-30 | 2007-11-20 | Microsoft Corporation | Ring binder mechanism |
| US7549817B2 (en) * | 2002-12-18 | 2009-06-23 | World Wide Stationery Mfg. Co., Ltd. | Ready lock ring binder mechanism |
| AT512442A1 (de) * | 2012-01-25 | 2013-08-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zur herstellung eines gleitlagers |
| JP2016112591A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 株式会社Uacj | アルミニウムクラッド材の製造方法 |
| US9656507B2 (en) | 2010-06-09 | 2017-05-23 | World Wide Stationery Mfg. Co., Ltd. | Ring binder mechanism having snap-in ring members |
| CN110064658A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法 |
| AT522612A1 (de) * | 2019-05-29 | 2020-12-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtgleitlagers |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP18236988A patent/JPH0234289A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19708479C2 (de) * | 1996-04-11 | 2002-07-25 | Shinsozai Hanbai Kk | Plattierte Stahlplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN1053602C (zh) * | 1997-04-02 | 2000-06-21 | 袁奕琅 | 复合钢板及其制造方法 |
| US7296946B2 (en) * | 2001-11-30 | 2007-11-20 | Microsoft Corporation | Ring binder mechanism |
| US7549817B2 (en) * | 2002-12-18 | 2009-06-23 | World Wide Stationery Mfg. Co., Ltd. | Ready lock ring binder mechanism |
| US9656507B2 (en) | 2010-06-09 | 2017-05-23 | World Wide Stationery Mfg. Co., Ltd. | Ring binder mechanism having snap-in ring members |
| AT512442A1 (de) * | 2012-01-25 | 2013-08-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zur herstellung eines gleitlagers |
| AT512442B1 (de) * | 2012-01-25 | 2013-10-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zur herstellung eines gleitlagers |
| JP2016112591A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 株式会社Uacj | アルミニウムクラッド材の製造方法 |
| AT522612A1 (de) * | 2019-05-29 | 2020-12-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtgleitlagers |
| CN110064658A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法 |
| CN110064658B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-02-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种自铆接预制孔构型轧制铆接制备钛镁复合板的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1044585C (zh) | 金属复合板或复合带卷的连续制造方法 | |
| JPH0234289A (ja) | 圧延による金属クラッド板の製造方法 | |
| JP3742340B2 (ja) | アルミニウム複合材料の製造方法 | |
| JP3296271B2 (ja) | チタンクラッド鋼板およびその製造法 | |
| JPH0615466A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| JPH0484682A (ja) | 母材靭性の高いクラッド材の製造方法 | |
| JPH1092395A (ja) | 電池缶形成材料及びその製造方法 | |
| JP2543749B2 (ja) | Ｎｉ−銅合金クラッド板の製法 | |
| JPH09157734A (ja) | 金属製環状板材の歪矯正方法 | |
| JPS61103637A (ja) | 金属材料の鍜錬方法 | |
| JPS60221190A (ja) | 溶接部の処理方法 | |
| JPH08187513A (ja) | アルミニウム板のｖ曲げ加工法及びその工具 | |
| JPS63179023A (ja) | 導電性クラツドバネ材の製造方法 | |
| JPS617082A (ja) | 複合金属条の製造方法 | |
| JPS60141385A (ja) | 貴金属複合材料 | |
| JP2671687B2 (ja) | 金属クラッド板の深絞り成形方法 | |
| SU770698A1 (ru) | Способ изготовлени металлической профильной детали сваркой давлением | |
| JPS61286006A (ja) | クラツド金属板の製造方法 | |
| JPS60141387A (ja) | 貴金属複合材料 | |
| JPS6134482B2 (ja) | ||
| JPH06154802A (ja) | アングル材の製造方法 | |
| JPH0441084A (ja) | 金属複合条の製造方法 | |
| JPS60154895A (ja) | 薄肉金属円筒の製造方法 | |
| JPH0437486A (ja) | 金属複合条の製造方法 | |
| KR0164983B1 (ko) | 형강의 제조방법 |