JPS60221190A - 溶接部の処理方法 - Google Patents
溶接部の処理方法Info
- Publication number
- JPS60221190A JPS60221190A JP7621284A JP7621284A JPS60221190A JP S60221190 A JPS60221190 A JP S60221190A JP 7621284 A JP7621284 A JP 7621284A JP 7621284 A JP7621284 A JP 7621284A JP S60221190 A JPS60221190 A JP S60221190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- weld zone
- uncooled
- bead
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は溶接部の処理方法に関するものであって、特
に溶接部に生ずる角変形を防止し得る溶接部の処理方法
に係る。
に溶接部に生ずる角変形を防止し得る溶接部の処理方法
に係る。
（従来の技術）
従来より、ロケットのアルミニウム合金製タンクや原子
力機器のステンレス鋼製容器等においては、その性能を
維持するために、溶接部の熱変形を防止することが重要
な課題となっている。従来の溶接熱変形の防止方法の代
表的なものとしては、逆ひずみ法を挙げることができる
。
力機器のステンレス鋼製容器等においては、その性能を
維持するために、溶接部の熱変形を防止することが重要
な課題となっている。従来の溶接熱変形の防止方法の代
表的なものとしては、逆ひずみ法を挙げることができる
。
（発明が解決しようとする問題点）
上記方法は被溶接材を、溶接変形に見合う量だけ逆方向
に変位させた状態にセントして溶接を行う方法であるが
、この方法は全ての製品に通用し得る訳ではなく、例え
ば帯鋼を成形、溶接してパイプを製造するような場合に
はその通用が不可能であるという欠点がある。一方、溶
接の終了した製品にひずみ取りを施すことも行われては
いるが、この方法には、周知のように多大の手数とスベ
ー“スとを要するという欠点がある。
に変位させた状態にセントして溶接を行う方法であるが
、この方法は全ての製品に通用し得る訳ではなく、例え
ば帯鋼を成形、溶接してパイプを製造するような場合に
はその通用が不可能であるという欠点がある。一方、溶
接の終了した製品にひずみ取りを施すことも行われては
いるが、この方法には、周知のように多大の手数とスベ
ー“スとを要するという欠点がある。
この発明は上記に鑑みなされたものであって、その目的
は、少ないスペースで高能率に溶接角変形の発生を防止
することができ、上記パイプの製造等に好適な溶接部の
処理方法を提供することにある。
は、少ないスペースで高能率に溶接角変形の発生を防止
することができ、上記パイプの製造等に好適な溶接部の
処理方法を提供することにある。
（問題を解決するための手段及び作用）上記目的に沿う
この発明の溶接部の処理方法は、凝固完了直後の未冷却
ビード部近傍に、溶接角変形とは逆方向への塑性変形を
付与することを特徴とするものとなる。
この発明の溶接部の処理方法は、凝固完了直後の未冷却
ビード部近傍に、溶接角変形とは逆方向への塑性変形を
付与することを特徴とするものとなる。
上記のように未冷却ビード部近傍に溶接角変形とは逆方
向への塑性変形を付与するようにしであるので、溶接ビ
ードが冷却して角変形が生じた場合、再変形が相殺され
ることになり、角変形の発生を防止することが可能とな
る。
向への塑性変形を付与するようにしであるので、溶接ビ
ードが冷却して角変形が生じた場合、再変形が相殺され
ることになり、角変形の発生を防止することが可能とな
る。
またこの発明の好ましい実施態様においては、未冷却ビ
ード部がまだ軟化温度以上の温度にある状態で処理を行
うようにしである。
ード部がまだ軟化温度以上の温度にある状態で処理を行
うようにしである。
この結果、きわめて小さい加圧力でもって上記処理を行
うことが可能となる。
うことが可能となる。
さらにこの発明の好ましい他の実施態様においては、未
冷厘ビード部がまだ再結晶温度以上の温度にある状態で
上記処理を行うようにしである。
冷厘ビード部がまだ再結晶温度以上の温度にある状態で
上記処理を行うようにしである。
この結果、上記処理を行っても、被処理部に粒内ひずみ
が発生するのを防止することができ、品質の優れた溶接
継手部を形成することが可能とな（実施例） 次ぎにこの発明の溶接部の処理方法の具体的な実施例に
つき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
が発生するのを防止することができ、品質の優れた溶接
継手部を形成することが可能とな（実施例） 次ぎにこの発明の溶接部の処理方法の具体的な実施例に
つき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
第１図において、ｌ、１は互いに溶接される比較的薄い
板厚の被溶接材を示しており、画材１、ｌはＴＩＧ溶接
法、電子ビーム溶接法、レーザ溶接法等によって１バス
溶接される。２は溶接トーチを示している。そして上記
溶接トーチ２よりやや後方の位置には、凝固完了直後の
未冷却と一ド部３を、その表裏両面がら加圧するための
上ローラ４と下ローラ５ （第２図）とがそれぞれ配置
さている。この場合、第２図（ａｔに示すように、上ロ
ーラ４は円弧状に湾曲した凹形状に、また下ローラ５は
円弧状に湾曲した凸形状にそれぞれ形成されている。そ
して両ローラ４．５による加圧力は、両ローラ４．５で
未冷却ビード部３の近傍を加圧した際に、この部分のビ
ードの表裏両側の余盛りがそれぞれ圧延されて平坦にな
ると共に、さらにこの部分が両ローラ４．５の形状に沿
って、への字状に塑性変形し得るように選択するものと
する。
板厚の被溶接材を示しており、画材１、ｌはＴＩＧ溶接
法、電子ビーム溶接法、レーザ溶接法等によって１バス
溶接される。２は溶接トーチを示している。そして上記
溶接トーチ２よりやや後方の位置には、凝固完了直後の
未冷却と一ド部３を、その表裏両面がら加圧するための
上ローラ４と下ローラ５ （第２図）とがそれぞれ配置
さている。この場合、第２図（ａｔに示すように、上ロ
ーラ４は円弧状に湾曲した凹形状に、また下ローラ５は
円弧状に湾曲した凸形状にそれぞれ形成されている。そ
して両ローラ４．５による加圧力は、両ローラ４．５で
未冷却ビード部３の近傍を加圧した際に、この部分のビ
ードの表裏両側の余盛りがそれぞれ圧延されて平坦にな
ると共に、さらにこの部分が両ローラ４．５の形状に沿
って、への字状に塑性変形し得るように選択するものと
する。
溶接変形としては、一般に第３図ないし第５図に示すよ
うに、角変形（第３図）、横収縮（第４図）、縦収縮（
第５図）の３種類が存する訳であるが、上記のように表
裏両側の余盛り部分が圧延される結果、溶接ビード部３
は横方向と縦方向との両方向に圧延されることになり、
そのため溶接ビード部３が室温にまで冷却された状態に
おいては、上記圧延による変形量と収縮による変形量と
が相殺され、溶接部の収縮変形を防止することが可能と
なる。また角変形についても、上記と同様に、塑性変形
量と角変形量とが相殺されるごとになるので（第２図（
ａｌ、（ｂｌ）、その発生を防止することが可能となる
。
うに、角変形（第３図）、横収縮（第４図）、縦収縮（
第５図）の３種類が存する訳であるが、上記のように表
裏両側の余盛り部分が圧延される結果、溶接ビード部３
は横方向と縦方向との両方向に圧延されることになり、
そのため溶接ビード部３が室温にまで冷却された状態に
おいては、上記圧延による変形量と収縮による変形量と
が相殺され、溶接部の収縮変形を防止することが可能と
なる。また角変形についても、上記と同様に、塑性変形
量と角変形量とが相殺されるごとになるので（第２図（
ａｌ、（ｂｌ）、その発生を防止することが可能となる
。
上記において、両ローラ４．５で加圧する未冷却ビード
部３・の温度は、少ない加圧力で大きな塑性変形量を得
るためには、高温であるのが好ましく、被溶接材１．１
の降伏点が急激に低下する軟化温度（例えば鋼では６０
０〜７００℃）以上にするのが好ましい。また、比較的
大きな加圧力が得られるような装置を用いて実施する場
合には、溶接部の粒内ひずみの発生を防止するという観
点から、被溶接材の再結晶温度（例えば鋼では４５０°
Ｃ程度）以上の温度にて実施することもある。
部３・の温度は、少ない加圧力で大きな塑性変形量を得
るためには、高温であるのが好ましく、被溶接材１．１
の降伏点が急激に低下する軟化温度（例えば鋼では６０
０〜７００℃）以上にするのが好ましい。また、比較的
大きな加圧力が得られるような装置を用いて実施する場
合には、溶接部の粒内ひずみの発生を防止するという観
点から、被溶接材の再結晶温度（例えば鋼では４５０°
Ｃ程度）以上の温度にて実施することもある。
上記した方法によれば、以上のように角変形、横収縮及
び縦収縮という各溶接変形の発生を防止することが可能
であるが、さらに圧延による鍛造効果によって溶着金属
が微細化され、この結果溶接部の強度やじん性を改善す
ることが可能となるし、また上記鍛造効果によって溶接
部に内在するピンホール等の欠陥が押し潰され、溶接欠
陥を減少することも可能となる。しかも、余盛部が平坦
に成形されるので、溶接後の手入れ力坏要になるという
効果もある。またさらにこのように余盛部が平坦に成形
される結果、超音波検査、Ｘ線検査、カラーチェック等
の非破壊検査をするうえにおいても有利である。
び縦収縮という各溶接変形の発生を防止することが可能
であるが、さらに圧延による鍛造効果によって溶着金属
が微細化され、この結果溶接部の強度やじん性を改善す
ることが可能となるし、また上記鍛造効果によって溶接
部に内在するピンホール等の欠陥が押し潰され、溶接欠
陥を減少することも可能となる。しかも、余盛部が平坦
に成形されるので、溶接後の手入れ力坏要になるという
効果もある。またさらにこのように余盛部が平坦に成形
される結果、超音波検査、Ｘ線検査、カラーチェック等
の非破壊検査をするうえにおいても有利である。
とが可能である。例えば上記においては、ビーしの余盛
部を平坦に成形することによって被溶接祠を縦横両方向
に塑性変形させ、角変形の防止と夕に、横収縮や縦収縮
をも防止する例を示しているが、余盛部を平坦になるま
で圧延することなく、溶接部を角変形とは逆方向にのみ
塑性変形させ、主として角変形の発生を防止するという
観点から実施することもある。また上記においては、上
１０−ラを用いて被溶接材を塑性変形させる例を牙した
が、ハンマリング等の他の手段を用いて実於することも
もちろん可能である。
部を平坦に成形することによって被溶接祠を縦横両方向
に塑性変形させ、角変形の防止と夕に、横収縮や縦収縮
をも防止する例を示しているが、余盛部を平坦になるま
で圧延することなく、溶接部を角変形とは逆方向にのみ
塑性変形させ、主として角変形の発生を防止するという
観点から実施することもある。また上記においては、上
１０−ラを用いて被溶接材を塑性変形させる例を牙した
が、ハンマリング等の他の手段を用いて実於することも
もちろん可能である。
（発明の効果）
この発明の溶接部の処理方法は上記のように杯成された
ものであり、したがってこの発明方法番によれば、少な
いスペースで高能率に溶接角変形Ｃ発生を防止すること
が可能であり、特にこの発ツ方法は帯鋼を断面円形に成
形して溶接すること＆Ｓよりパイプを製造するような場
合に好適である。
ものであり、したがってこの発明方法番によれば、少な
いスペースで高能率に溶接角変形Ｃ発生を防止すること
が可能であり、特にこの発ツ方法は帯鋼を断面円形に成
形して溶接すること＆Ｓよりパイプを製造するような場
合に好適である。
第１図はこの発明方法の一実施例を説明する六めの斜視
図、第２図（ａ）・、（ｂ）はその説明図で、（ａｌは
加圧中の状態、山）は冷却後の状態をそれぞれ示してお
り、第３図ないし第５図はそれぞれ角変形、横収縮及び
縦収縮を示す説明図である。 １・・・被溶接材、３・・・未冷却ビード部、４．５・
・・ローラ。 □ 第１図 第２図 １ 第３図 第４図 第５図
図、第２図（ａ）・、（ｂ）はその説明図で、（ａｌは
加圧中の状態、山）は冷却後の状態をそれぞれ示してお
り、第３図ないし第５図はそれぞれ角変形、横収縮及び
縦収縮を示す説明図である。 １・・・被溶接材、３・・・未冷却ビード部、４．５・
・・ローラ。 □ 第１図 第２図 １ 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、凝固完了直後の未冷却ビード部近傍に、溶接角変形
とは逆方向への塑性変形を付与することを特徴とする溶
接部の処理方法。 ２、上記未冷却ビード部が被溶接材の軟化温度以上の温
度であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
溶接部の処理方法。 ３、上記未冷却ビード部が被溶接材の再結晶温度以上の
温度であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の溶接部の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7621284A JPS60221190A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 溶接部の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7621284A JPS60221190A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 溶接部の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221190A true JPS60221190A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13598866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7621284A Pending JPS60221190A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 溶接部の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221190A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004090091A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | General Electric Co <Ge> | 応力に敏感な材料上に溶接するための方法 |
| JP2004330300A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-25 | Ihi Marine United Inc | 溶接方法および溶接装置 |
| US20120111484A1 (en) * | 2008-12-26 | 2012-05-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Magnesium alloy joined part and production method thereof |
| US11014181B2 (en) | 2017-02-13 | 2021-05-25 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
| US11339900B2 (en) | 2017-02-13 | 2022-05-24 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7621284A patent/JPS60221190A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004090091A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | General Electric Co <Ge> | 応力に敏感な材料上に溶接するための方法 |
| JP2004330300A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-25 | Ihi Marine United Inc | 溶接方法および溶接装置 |
| US20120111484A1 (en) * | 2008-12-26 | 2012-05-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Magnesium alloy joined part and production method thereof |
| US8820614B2 (en) * | 2008-12-26 | 2014-09-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Magnesium alloy joined part and production method thereof |
| US11014181B2 (en) | 2017-02-13 | 2021-05-25 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
| US11339900B2 (en) | 2017-02-13 | 2022-05-24 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
| US11666980B2 (en) | 2017-02-13 | 2023-06-06 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
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