JPH0232932A - カートン容器の試験方法および装置 - Google Patents
カートン容器の試験方法および装置Info
- Publication number
- JPH0232932A JPH0232932A JP1125468A JP12546889A JPH0232932A JP H0232932 A JPH0232932 A JP H0232932A JP 1125468 A JP1125468 A JP 1125468A JP 12546889 A JP12546889 A JP 12546889A JP H0232932 A JPH0232932 A JP H0232932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carton container
- carton
- tabs
- wall
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 23
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 7
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 2
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/20—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はカートン容器をその折り畳みタブから構成され
ている壁（底あるいはカバー）が正しく構成されている
か、接着または接着ストリ・ソプによってこれらが正し
く接着されているか、等を試験する方法に関する。また
、本発明はこの方法を実施するための装置にも関する。
ている壁（底あるいはカバー）が正しく構成されている
か、接着または接着ストリ・ソプによってこれらが正し
く接着されているか、等を試験する方法に関する。また
、本発明はこの方法を実施するための装置にも関する。
本発明のカートン容器は、段ボール紙等で形成された大
型の容器である。そして、この容器の内部には多数の小
型の容器が収容される。例えば、シガレットスティック
と称される小型の煙草容器を例えば１０ないし２０個束
ねたものを収容するカートン容器に関するものである。
型の容器である。そして、この容器の内部には多数の小
型の容器が収容される。例えば、シガレットスティック
と称される小型の煙草容器を例えば１０ないし２０個束
ねたものを収容するカートン容器に関するものである。
［従来の技術］
通常、カートン容器を形成するには、まずこれを形成す
るブランクを折り曲げて両端が開口した正方形または矩
形の「筒状」のものが形成される。
るブランクを折り曲げて両端が開口した正方形または矩
形の「筒状」のものが形成される。
そして次にこれらの開口は互いに重ね合わされる折り畳
みタブによって閉塞される。これらの折り畳みタブは互
いに相補的な対向した２つの内側タブと、互いに相補的
な対向した２つの外側タブとから構成されている。この
カートン容器の底壁およびカバー壁はこれらの折り畳み
タブによって形成される。
みタブによって閉塞される。これらの折り畳みタブは互
いに相補的な対向した２つの内側タブと、互いに相補的
な対向した２つの外側タブとから構成されている。この
カートン容器の底壁およびカバー壁はこれらの折り畳み
タブによって形成される。
このカートン容器を確実に閉塞するために、上記の折り
畳みタブは互いに接着される。この接着のために、内側
タブまたは外側タブの内面に接着剤スポットが被覆され
る。このような接着の代わりまたはこれとともに、この
カートン容器の外側に接着ストリップが張り付けられる
。
畳みタブは互いに接着される。この接着のために、内側
タブまたは外側タブの内面に接着剤スポットが被覆され
る。このような接着の代わりまたはこれとともに、この
カートン容器の外側に接着ストリップが張り付けられる
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、上記の
ようなカートン容器の試験方法およびその装置を提供す
るものである。
ようなカートン容器の試験方法およびその装置を提供す
るものである。
［課題を解決するための手段］
このような課題を解決するために本発明は、上記のよう
な折り畳みタブによって壁が形成された後に、これらの
カートン縁の近傍の部分を押圧し、この壁が正しく構成
されていない場合にはこの圧力によって折り畳みタブが
この壁の面から動き、これによってこの壁が正しく構成
されているか否かを試験するものである。
な折り畳みタブによって壁が形成された後に、これらの
カートン縁の近傍の部分を押圧し、この壁が正しく構成
されていない場合にはこの圧力によって折り畳みタブが
この壁の面から動き、これによってこの壁が正しく構成
されているか否かを試験するものである。
このように互いに接着されている折り畳みタブに本発明
のように圧力を加えることにより、これらの折り畳みタ
ブが正しく接続されているか否かが検出され、このカー
トン容器に欠陥があるか否かが確認される。このように
この壁の面に圧力を加えることにより、これらの折り畳
みタブが（接着剤によって）正しく接着されていない場
合にはこれらのタブが弾性によって開き、これによって
欠陥のあるカートン容器が検出される。
のように圧力を加えることにより、これらの折り畳みタ
ブが正しく接続されているか否かが検出され、このカー
トン容器に欠陥があるか否かが確認される。このように
この壁の面に圧力を加えることにより、これらの折り畳
みタブが（接着剤によって）正しく接着されていない場
合にはこれらのタブが弾性によって開き、これによって
欠陥のあるカートン容器が検出される。
本発明によれば、欠陥のあるカートン容器の折り畳みタ
ブは側方（このカートン容器の搬送方向に対して）に突
出し、この突出したタブを検出器、たとえば光学検出器
（ライトバリア形の）で自動的に検出し、このカートン
容器を排除する。また、正常なカートン容器はそのまま
搬送される。
ブは側方（このカートン容器の搬送方向に対して）に突
出し、この突出したタブを検出器、たとえば光学検出器
（ライトバリア形の）で自動的に検出し、このカートン
容器を排除する。また、正常なカートン容器はそのまま
搬送される。
また、本発明の装置は、この様な試験を実施するもので
あって、接着および折り畳みステーションの後に試験ス
テーションが設けられ、この試験ステーションで圧力部
材によってこの折り畳みタブから構成されている壁の面
に圧力が与えられ、この壁に荷重が作用する。このカー
トン容器の壁が完全な場合には、この壁は圧力に耐える
ことができる。
あって、接着および折り畳みステーションの後に試験ス
テーションが設けられ、この試験ステーションで圧力部
材によってこの折り畳みタブから構成されている壁の面
に圧力が与えられ、この壁に荷重が作用する。このカー
トン容器の壁が完全な場合には、この壁は圧力に耐える
ことができる。
そして、この試験ステーションで検出された欠陥のある
カートン容器は、このコンベア手段から排除される。こ
の目的のために、これら折り畳みタブで構成されている
壁と平行な面、たとえば鉛直な面に沿ってライトバリア
が形成される。そして、接合が不適当な折り畳みタブま
たは接着ストリップが側方に突出していると、このライ
トバリアによってこれが検出される。
カートン容器は、このコンベア手段から排除される。こ
の目的のために、これら折り畳みタブで構成されている
壁と平行な面、たとえば鉛直な面に沿ってライトバリア
が形成される。そして、接合が不適当な折り畳みタブま
たは接着ストリップが側方に突出していると、このライ
トバリアによってこれが検出される。
また、適当な張り付は部材によって、接着ストリップが
張り付けられ、この張り付は部材は上記の試験ステーシ
ョンの後でかつ点検ステーションの前に配置されている
。この点検ステーションでは、不適当に張り付けられて
いたり不完全に接着されている接着ス、トリップが検出
される。
張り付けられ、この張り付は部材は上記の試験ステーシ
ョンの後でかつ点検ステーションの前に配置されている
。この点検ステーションでは、不適当に張り付けられて
いたり不完全に接着されている接着ス、トリップが検出
される。
さらに本発明は、欠陥のあるカートン容器を排出し、ま
た修復したカートン容器を再度導入するための試験ステ
ーションおよび点検ステーションの構成に関するもので
ある。
た修復したカートン容器を再度導入するための試験ステ
ーションおよび点検ステーションの構成に関するもので
ある。
［実施例］
以下、図を参照して本発明の一実施例を説明する。この
実施例は、たとえば煙草スティックを収容するためのカ
ートン容器１０を製造するものである。このカートン容
器１０は供給コンベア１１によって（間欠的に）搬送さ
れる。この供給コンベア１１は、互いに離間して設けら
れた２本の支持バー１２．１３を備えており、カートン
容器１０はこれらの支持バーに保持され、これらの上を
摺動する。このカートン容器はその後部に係合するコン
ベア（チェノ）のドライバ１４によって搬送される。
実施例は、たとえば煙草スティックを収容するためのカ
ートン容器１０を製造するものである。このカートン容
器１０は供給コンベア１１によって（間欠的に）搬送さ
れる。この供給コンベア１１は、互いに離間して設けら
れた２本の支持バー１２．１３を備えており、カートン
容器１０はこれらの支持バーに保持され、これらの上を
摺動する。このカートン容器はその後部に係合するコン
ベア（チェノ）のドライバ１４によって搬送される。
このカートン容器１０は段ホール紙からなるブランクに
よって形成されている。そして、このカートン容器１０
は最初の状態ではその両端部すなわち搬送方向と平行な
鉛直な面が開口している。
よって形成されている。そして、このカートン容器１０
は最初の状態ではその両端部すなわち搬送方向と平行な
鉛直な面が開口している。
このブランクには折り畳みタブすなわち内側タブ１５．
１６および外側タブ１７．１８が形成されている。これ
らの折り畳みタブ１５ないし１８は互いに折り重ねられ
、底壁１９およびカバー壁２０を形成する。上記の内側
タブ１５．１６はこのカートン容器１０の互いに対向す
る鉛直縁部２１．２２から折り曲げられ、また外側タブ
１７゜１８は互いに対向する水平縁部２３，２４から折
り曲げられている。
１６および外側タブ１７．１８が形成されている。これ
らの折り畳みタブ１５ないし１８は互いに折り重ねられ
、底壁１９およびカバー壁２０を形成する。上記の内側
タブ１５．１６はこのカートン容器１０の互いに対向す
る鉛直縁部２１．２２から折り曲げられ、また外側タブ
１７゜１８は互いに対向する水平縁部２３，２４から折
り曲げられている。
この実施例のカートン容器１０では、上記の外側タブ１
７．１８はこの底壁１９およびカバー壁２０の全体をそ
れぞれ閉塞するように構成され、これら外側タブは中央
部にある分割線２５の部分で互いに突き合わされるよう
に構成されている。
７．１８はこの底壁１９およびカバー壁２０の全体をそ
れぞれ閉塞するように構成され、これら外側タブは中央
部にある分割線２５の部分で互いに突き合わされるよう
に構成されている。
このカートン容器１０は、内部に被収容物が収容された
後に、これら底壁１９およびカバー壁の部分において、
内側タブ１５．１６が折畳まれる。
後に、これら底壁１９およびカバー壁の部分において、
内側タブ１５．１６が折畳まれる。
これらは、このカートン容器１０が接着剤塗布ステーシ
ョン２６に搬送される際に最終的な位置に折畳まれる。
ョン２６に搬送される際に最終的な位置に折畳まれる。
また、外側タブ１７．１８は、傾斜した位置（第５図に
示す）に折り畳まれる。この外側タブ１７．１８が゛折
り畳まれる際に、このカートン容器１０は供給コンベア
１１の両側に配置された接着剤塗布部材２７．２８の部
分を通過し、この部分に設けられたノズルヘッド２９が
上記傾斜した外側タブ１７．１８の内側を通過する（第
５図参照）。この位置において、連続して接着剤（ホッ
トメルト形の）が噴射され、内側タブ１５゜１６上に接
着剤ストリップ３０．３１が塗布される。
示す）に折り畳まれる。この外側タブ１７．１８が゛折
り畳まれる際に、このカートン容器１０は供給コンベア
１１の両側に配置された接着剤塗布部材２７．２８の部
分を通過し、この部分に設けられたノズルヘッド２９が
上記傾斜した外側タブ１７．１８の内側を通過する（第
５図参照）。この位置において、連続して接着剤（ホッ
トメルト形の）が噴射され、内側タブ１５゜１６上に接
着剤ストリップ３０．３１が塗布される。
この接着剤塗布ステーション２６に続いて、折り畳みス
テーション３２が設けられている。この部分において、
これら折り畳みタブについて２つの工程が実施される。
テーション３２が設けられている。この部分において、
これら折り畳みタブについて２つの工程が実施される。
まず第１に、外側タブ１７゜１８が内側タブ１５．１６
に押圧される位置まで、すなわちそれらの最終的な位置
まで折り畳まれる。
に押圧される位置まで、すなわちそれらの最終的な位置
まで折り畳まれる。
次に、この折り畳み工程の後に、これら外側タブが相対
的に所定の位置関係となるように、すなわちこれら外側
タブ１７．１８が分割線２５の位置で突き合わされるよ
うにこれらが位置決めすなわち整列される。
的に所定の位置関係となるように、すなわちこれら外側
タブ１７．１８が分割線２５の位置で突き合わされるよ
うにこれらが位置決めすなわち整列される。
この第１の工程のために、このカートン容器１０の横方
向に移動自在な折り畳み部材がこの供給コンベア１１の
溝方向に並んで配置されている。
向に移動自在な折り畳み部材がこの供給コンベア１１の
溝方向に並んで配置されている。
この実施例では、これらはこの供給コンベア１１の両側
に配置されたローラフオルダ３３．３４から構成されて
いる。これらのローラフオルダ３３゜３４は、水平方向
のフランジ３６を有するＵ字状の支持フレーム３５を備
えている。この支持フレームの上および下フランジ３６
の間には、鉛直な回転軸を有する複数の押圧ローラ３７
が設けられている。これらのローラフオルダ３３．３４
は、後退位置（第５図）および折り畳み位置（第６図の
左側）との間を移動するように構成されている。
に配置されたローラフオルダ３３．３４から構成されて
いる。これらのローラフオルダ３３゜３４は、水平方向
のフランジ３６を有するＵ字状の支持フレーム３５を備
えている。この支持フレームの上および下フランジ３６
の間には、鉛直な回転軸を有する複数の押圧ローラ３７
が設けられている。これらのローラフオルダ３３．３４
は、後退位置（第５図）および折り畳み位置（第６図の
左側）との間を移動するように構成されている。
なお、これらローラフオルダ３３．’３４は、このカー
トン容器１０のタブの折り畳みがなされてこの折り畳み
ステーションからさらに搬送される間、こ・の折り畳み
位置すなわち押圧位置に保持されるように構成されてい
る。
トン容器１０のタブの折り畳みがなされてこの折り畳み
ステーションからさらに搬送される間、こ・の折り畳み
位置すなわち押圧位置に保持されるように構成されてい
る。
また、上記の外側タブ１７．１８の先端部が前記の分割
線２５の位置において互いに突き合わされるようにする
ため、これらの外側タブ１７゜１８には互いに反対方向
の圧力か作用されるように構成されている。すなわち、
第６図に示すように、このカートン容器は持ち上げ部材
によって、上凸部に対して持ち上げられる。これによっ
て、これらの外側タブ１７．１８は互いに突き合わされ
るように移動され、これらの間の間隙３８か無くなる。
線２５の位置において互いに突き合わされるようにする
ため、これらの外側タブ１７゜１８には互いに反対方向
の圧力か作用されるように構成されている。すなわち、
第６図に示すように、このカートン容器は持ち上げ部材
によって、上凸部に対して持ち上げられる。これによっ
て、これらの外側タブ１７．１８は互いに突き合わされ
るように移動され、これらの間の間隙３８か無くなる。
このような修正工程の際には、上記のローラフオルダ３
３．３４は、第６図の右側に示すように外側タブ１７．
１８から少し離れる。
３．３４は、第６図の右側に示すように外側タブ１７．
１８から少し離れる。
このような修正力を与えるために、押圧部材によって上
および下の水平な縁部２３，２４に押圧力が与えられる
。下持ち上げバー３９．４０は、このコンベアの搬送方
向と平行に配置されており、これらの先端部４１が下縁
部２４を下方から押圧し、このカートン容器１０を持ち
上げて支持ロッド１２．１３から離す。
および下の水平な縁部２３，２４に押圧力が与えられる
。下持ち上げバー３９．４０は、このコンベアの搬送方
向と平行に配置されており、これらの先端部４１が下縁
部２４を下方から押圧し、このカートン容器１０を持ち
上げて支持ロッド１２．１３から離す。
また、このコンベアの上方に設けられた固定側装置４３
．４４には、上方に弾性的に移動可能な押圧ローラ４２
が突設されている。この固定側装置４３．４４はこのカ
ートン容器１０の上方に横方向に設けられ、これらの固
定側装置にはカートン容器の上縁部２３に対応して複数
の押圧ローラ４２が設けられている。
．４４には、上方に弾性的に移動可能な押圧ローラ４２
が突設されている。この固定側装置４３．４４はこのカ
ートン容器１０の上方に横方向に設けられ、これらの固
定側装置にはカートン容器の上縁部２３に対応して複数
の押圧ローラ４２が設けられている。
これらの押圧ローラ４２は、圧縮スプリング４５の付勢
力に抗して上方すなわち中心から離れる方向に移動する
ように構成されている。このために、この固定側装置４
３の押圧ローラ４２は細長状のビーム４６に取り付けら
れており、このビームはクロスメンバ４７に回動自在に
取り付けられ、カートン容器１０の搬送方向に沿って配
置されている。このために、このビーム４６は延長部材
４８に取り付けられており、この延長部材はジヨイント
４つを介してクロスメンバ４７に取り付けられている。
力に抗して上方すなわち中心から離れる方向に移動する
ように構成されている。このために、この固定側装置４
３の押圧ローラ４２は細長状のビーム４６に取り付けら
れており、このビームはクロスメンバ４７に回動自在に
取り付けられ、カートン容器１０の搬送方向に沿って配
置されている。このために、このビーム４６は延長部材
４８に取り付けられており、この延長部材はジヨイント
４つを介してクロスメンバ４７に取り付けられている。
また、このクロスメンバ４７の上端部には所定の寸法で
圧縮スプリング４５が設けられている。
圧縮スプリング４５が設けられている。
上記の折り畳み作動の際には、このカートン容器の搬送
に伴って、上記のローラフオルダ３３゜３４によってこ
れら外側タブ１７．１８がそれらの先端部が互いに突き
合わされるように押圧される。このような作動は、これ
らのローラすなわち円筒状の部材によって達成される。
に伴って、上記のローラフオルダ３３゜３４によってこ
れら外側タブ１７．１８がそれらの先端部が互いに突き
合わされるように押圧される。このような作動は、これ
らのローラすなわち円筒状の部材によって達成される。
このようにタブが折り畳まれたカートン容器１０は、こ
の供給コンベア１１によってさらにテープ張り付はステ
ーション５０に搬送される。このカートン容器１０がこ
のステーションを搬送される間に、接着ストリップ５１
が側面すなわち底壁１９およびカバー壁２０に張り付け
られる。この接着ストリップ５１は、上記の外側タブ１
７゜１８の間の分割線２５を覆うように張り付けられる
。
の供給コンベア１１によってさらにテープ張り付はステ
ーション５０に搬送される。このカートン容器１０がこ
のステーションを搬送される間に、接着ストリップ５１
が側面すなわち底壁１９およびカバー壁２０に張り付け
られる。この接着ストリップ５１は、上記の外側タブ１
７゜１８の間の分割線２５を覆うように張り付けられる
。
この接着ストリップ５１は上記のコンベアの両側に配置
された通常のテープユニット５２．５３によって供給さ
れる。接着剤が塗布されたテープ５５がリール５４から
供給され、このカートン容器１０に押圧されて張り付け
られ、所定の長さに切断される。
された通常のテープユニット５２．５３によって供給さ
れる。接着剤が塗布されたテープ５５がリール５４から
供給され、このカートン容器１０に押圧されて張り付け
られ、所定の長さに切断される。
この接着ストリップ５１が張り付けられることによって
、このカートン容器１０が完成され、供給コンベア１１
によって点検ステーション５６まで搬送される。この点
検ステーションにおいて、このカートン容器１０の底壁
１９およびカバー壁２０が正しく構成されているか否か
が点検される。
、このカートン容器１０が完成され、供給コンベア１１
によって点検ステーション５６まで搬送される。この点
検ステーションにおいて、このカートン容器１０の底壁
１９およびカバー壁２０が正しく構成されているか否か
が点検される。
このような点検のため、この底壁１９およびカバー壁２
０の上および下縁部２３．２４に押圧力が与えられる。
０の上および下縁部２３．２４に押圧力が与えられる。
これらの壁の折り畳みタブの接着が不適当であると、こ
れらが外側に回動しく第６図の右側参照）、この様な欠
陥のあるカートン容器が外側から検出できる。
れらが外側に回動しく第６図の右側参照）、この様な欠
陥のあるカートン容器が外側から検出できる。
このような押圧力を与えるために、（３本の）押圧バー
５７．５８．５９が設けられており、これらの押圧バー
はカートン容器１０の中間の下縁部２３．２４を保持す
る。これらの押圧バー５７゜５８．５９は、鉛直ウェブ
６０を介して横方向の締め部材６１に支持されており、
これらは持ち上げロッド６２によって上下に移動される
ように構成されている。
５７．５８．５９が設けられており、これらの押圧バー
はカートン容器１０の中間の下縁部２３．２４を保持す
る。これらの押圧バー５７゜５８．５９は、鉛直ウェブ
６０を介して横方向の締め部材６１に支持されており、
これらは持ち上げロッド６２によって上下に移動される
ように構成されている。
この状態（すなわち点検ステーション５６において）、
このカートン容器１０はクロスコンベア６３上に移送さ
れ、この部分において点検ステーション５６は上記の供
給コンベア１１の後方に配置されている。このクロスコ
ンベア６３はローラ形のコンベアであって、２つの搬送
部分６４゜６５を備えている。上記の点検ステーション
５６から搬送されてきた正しく構成されたカートン容器
１０は、搬送部分６４を介して第１図の左側に搬送され
る。また、欠陥のあるカートン容器１０は、搬送部分６
５によって右側に搬送される。
このカートン容器１０はクロスコンベア６３上に移送さ
れ、この部分において点検ステーション５６は上記の供
給コンベア１１の後方に配置されている。このクロスコ
ンベア６３はローラ形のコンベアであって、２つの搬送
部分６４゜６５を備えている。上記の点検ステーション
５６から搬送されてきた正しく構成されたカートン容器
１０は、搬送部分６４を介して第１図の左側に搬送され
る。また、欠陥のあるカートン容器１０は、搬送部分６
５によって右側に搬送される。
このような搬送をなすために、これらの搬送部分６４．
６５の搬送ローラ６６は共通の駆動機構によって互いに
反対方向に駆動されるように構成されている。これらの
搬送ローラ６６には、それぞれ歯車６７が設けられてお
り、これら、歯車は互いに共通のチェン駆動機構６８に
よって連結されている。各ローラ６６はそれぞれチェン
ホイール６９を備えており、これらの搬送ローラ６６の
全てには共通の駆動チェン７０が掛は渡されている。
６５の搬送ローラ６６は共通の駆動機構によって互いに
反対方向に駆動されるように構成されている。これらの
搬送ローラ６６には、それぞれ歯車６７が設けられてお
り、これら、歯車は互いに共通のチェン駆動機構６８に
よって連結されている。各ローラ６６はそれぞれチェン
ホイール６９を備えており、これらの搬送ローラ６６の
全てには共通の駆動チェン７０が掛は渡されている。
この共通の駆動機構７１には可逆回転可能なモータ７２
が備えられ、このモータは搬送ローラ６６の下方の基台
部に据付けられている。この駆動モータ７１は上記の搬
送ローラ６６に接続されており、完全なカートン容器１
０を左側の搬送部分６４に搬送するか、欠陥のあるカー
トン容器１０を右側の搬送部分６５に搬送して処理ステ
ーション７３に送るかのいずれかに対応して、正または
逆のいずれかの方向に回転するように構成されている。
が備えられ、このモータは搬送ローラ６６の下方の基台
部に据付けられている。この駆動モータ７１は上記の搬
送ローラ６６に接続されており、完全なカートン容器１
０を左側の搬送部分６４に搬送するか、欠陥のあるカー
トン容器１０を右側の搬送部分６５に搬送して処理ステ
ーション７３に送るかのいずれかに対応して、正または
逆のいずれかの方向に回転するように構成されている。
上記の点検ステーション５６は供給コンベア１１の後の
クロスコンベア６３の部分に形成されている。この点検
を行うには、この点検ステーション５６において押圧バ
ー５７．５８．５９によってこのカートン容器１０をこ
の搬著ローラ６６から持ち上げ、このカートン容器をこ
の上方に設けられた弾性的な押圧部材に押し付ける。こ
れらの押圧部材はこのカートン容器の上方の水平な縁部
２３に対応して配置されている。上記の押圧バー５７〜
５９は比較的幅の狭い部材であって、クロスコンベア６
３の搬送ローラ６６の間にこの搬送面より下方には配置
されている。この押圧バーを昇降させるために、昇降ロ
ッド６２が設けられ、この昇降ロッドはクランク機構７
５からなる昇降機構７４によって昇降されるように構成
されている。また、中間の押圧バー５８はこのカートン
容器１０を補助的に支持する。
クロスコンベア６３の部分に形成されている。この点検
を行うには、この点検ステーション５６において押圧バ
ー５７．５８．５９によってこのカートン容器１０をこ
の搬著ローラ６６から持ち上げ、このカートン容器をこ
の上方に設けられた弾性的な押圧部材に押し付ける。こ
れらの押圧部材はこのカートン容器の上方の水平な縁部
２３に対応して配置されている。上記の押圧バー５７〜
５９は比較的幅の狭い部材であって、クロスコンベア６
３の搬送ローラ６６の間にこの搬送面より下方には配置
されている。この押圧バーを昇降させるために、昇降ロ
ッド６２が設けられ、この昇降ロッドはクランク機構７
５からなる昇降機構７４によって昇降されるように構成
されている。また、中間の押圧バー５８はこのカートン
容器１０を補助的に支持する。
この押圧力を受ける押圧部材がこのカートン容器の上方
の固定側に設けられており、この部材は２本の横押圧締
め部材７６．７７から構成されている。これらは、この
装置の基台部分たとえば支持プレート８０に圧縮スプリ
ング７９を備えた支持バーを介して支持されている。こ
のカートン容器１０が上昇すると、上記の押圧締め部材
７６゜７７が押し上げられ、押圧力が増大する。この押
圧力はこのカートン容器の壁（底壁１９およびカバー壁
２０）に作用し、上記の折り畳みタブが完全に接着され
ていない場合にはこれらのタブが弾性的に側方に突出す
る。
の固定側に設けられており、この部材は２本の横押圧締
め部材７６．７７から構成されている。これらは、この
装置の基台部分たとえば支持プレート８０に圧縮スプリ
ング７９を備えた支持バーを介して支持されている。こ
のカートン容器１０が上昇すると、上記の押圧締め部材
７６゜７７が押し上げられ、押圧力が増大する。この押
圧力はこのカートン容器の壁（底壁１９およびカバー壁
２０）に作用し、上記の折り畳みタブが完全に接着され
ていない場合にはこれらのタブが弾性的に側方に突出す
る。
このような欠陥のあるカートン容器１０はこの点検ステ
ーション５６で光学検出器によって検出される。この実
施例では、光学検出器、たとえばトランスミッタ８１と
レシーバ８２とがこの点検ステーション５６に搬送され
るカートン容器１０の両側に上下に離間して配置されて
いる。そして、このカートン容器１０の側壁（底壁１９
およびカバー壁２０）とわずかに離間して鉛直な光バリ
アが形成される。したがって、これらの壁の折り畳みタ
ブまたは接着ストリップが突出していると、これらがこ
の光バリヤによって検出される。そして、欠陥のあるカ
ートン容器１０は、上記の機構によって搬送ローラ６６
が所定の方向に駆動されることにより排除され、処理ス
テーション７３に送られる。
ーション５６で光学検出器によって検出される。この実
施例では、光学検出器、たとえばトランスミッタ８１と
レシーバ８２とがこの点検ステーション５６に搬送され
るカートン容器１０の両側に上下に離間して配置されて
いる。そして、このカートン容器１０の側壁（底壁１９
およびカバー壁２０）とわずかに離間して鉛直な光バリ
アが形成される。したがって、これらの壁の折り畳みタ
ブまたは接着ストリップが突出していると、これらがこ
の光バリヤによって検出される。そして、欠陥のあるカ
ートン容器１０は、上記の機構によって搬送ローラ６６
が所定の方向に駆動されることにより排除され、処理ス
テーション７３に送られる。
この処理ステーション７３においては、この欠陥のある
カートン容器１０は回転自在であるが駆動されない支持
ローラ８３上に支持される。このカートン容器１０は手
で修正される。この修正されたカートン容器１０は、完
全なカートン容器の搬送が途切れた際に上記の搬送ロー
ラ６６を所定の方向に回転駆動することにより、このカ
ートン容器の搬送の流れの中に戻される。
カートン容器１０は回転自在であるが駆動されない支持
ローラ８３上に支持される。このカートン容器１０は手
で修正される。この修正されたカートン容器１０は、完
全なカートン容器の搬送が途切れた際に上記の搬送ロー
ラ６６を所定の方向に回転駆動することにより、このカ
ートン容器の搬送の流れの中に戻される。
この修正されたカートン容器をカートン容器の流れの中
に戻す際には、このカートン容器１０を搬送ローラ６６
上に搬送し、突出したストッパ８４によって停止させて
おく。そして、このカートン容器１０を流れの中に戻す
場合には、回動レバー８５によってストッパ８４を下降
させ、このカートン容器を自動的に搬送させる。
に戻す際には、このカートン容器１０を搬送ローラ６６
上に搬送し、突出したストッパ８４によって停止させて
おく。そして、このカートン容器１０を流れの中に戻す
場合には、回動レバー８５によってストッパ８４を下降
させ、このカートン容器を自動的に搬送させる。
［発明の効果］
上述の如く本発明によれば、欠陥のあるカートン容器を
自動的かつ確実に検出することができる。
自動的かつ確実に検出することができる。
図は本発明の実施例を示し、第１図はこのカートン容器
の試験装置全体の平面図、第２図は第１図の一部を拡大
して示す平面図、第３図は第１図の装置の側面図、第４
図は第１図の装置の正面図、第５図は接着剤塗布および
折り丘みステーションの部分の横断面図、第６図は試験
ステーションの部分の横断面図、第７図は点検ステーシ
ョンの断面図である。 １０・・・カートン容器、１１・・・供給コンベア、１
５．１６・・・内側タブ、１７．１８・・・外側タブ、
２６・・・接着剤塗布ステーション、５６・・・点検ス
テーション
の試験装置全体の平面図、第２図は第１図の一部を拡大
して示す平面図、第３図は第１図の装置の側面図、第４
図は第１図の装置の正面図、第５図は接着剤塗布および
折り丘みステーションの部分の横断面図、第６図は試験
ステーションの部分の横断面図、第７図は点検ステーシ
ョンの断面図である。 １０・・・カートン容器、１１・・・供給コンベア、１
５．１６・・・内側タブ、１７．１８・・・外側タブ、
２６・・・接着剤塗布ステーション、５６・・・点検ス
テーション
Claims (14)
- （１）カートン容器の壁（底壁またはカバー壁）の折り
畳みタブが接着剤または接着ストリップによって正しく
接合されているか否かを試験する方法であって、 折り畳みタブ（内側タブ１５、１６；外側タブ１７、１
８）が折り畳まれて壁（底壁１９およびカバー壁２０）
を構成した後に、これらのタブのカートン容器の縁部分
に押圧力を与え、これによってこの壁が正しく構成され
ていない場合にはそのタブを壁の面から突出させること
を特徴とするカートン容器の試験方法。 - （２）前記のカートン容器、（１０）は、点検ステーシ
ョン（５６）において持ち上げバー（押圧バー５７、５
８、５９）によって持ち上げられて上方のストッパに押
圧され、これによって前記の試験すべき壁にその壁面内
の押圧力を与えることを特徴とする前記請求項１に記載
のカートン容器の試験方法。 - （３）欠陥のある前記のカートン容器（１０）は搬送さ
れるカートン容器の流れから排除され、処理ステーショ
ン（７３）において（手で）処理され、欠陥が修正され
た後にカートン容器の流れの中に戻されることを特徴と
する前記請求項１または２に記載のカートン容器の試験
方法。 - （４）試験すべき壁の部分の欠陥は、光電子的な検出器
、好ましくは前記の点検ステーションの入り口部に設け
られた鉛直な光バリア（トランスミッタ８１、レシーバ
８２）によって検出されるものであることを特徴とする
前記請求項１ないし３のいずれか１に記載のカートン容
器の試験方法。 - （５）前記のカートン容器（１０）の搬送方向に対して
側方向にある折り畳みタブ（１５ないし１８）がこの壁
面内に正しく折り畳まれかつ接着されているか否かを検
査し、特に外側タブ（１７、１８）がこの壁（１９、２
０）または外側タブ（１７、１８）に分割線（２５）と
交差する方向から押圧力が与えられた際にこの分割線（
２５）の部分におけるこれらの互いに対抗する先端縁部
が所定の位置に保持されているか否かを検査することを
特徴とする前記請求項１ないし４のいずれか１に記載の
カートン容器の試験方法。 - （６）接着剤塗布ステーション（２６）に続く折り畳み
ステーション（３２）において、カートン容器（１０）
は押し上げられて側方向の壁（１８、１９）の面内に配
置された上押圧部材（固定側装置４３、４４）に押し付
けられることを特徴とする前記請求項５に記載のカート
ン容器の試験方法。 - （７）カートン容器の折り畳みタブが折り畳まれ接着剤
または接着ストリップによって接合されて構成された壁
（底壁あるいはカバー壁）が正しく構成されているか否
かを試験するものであって、内容物が収容されたカート
ン容器（１０）が接着剤塗布ステーション（２６）、折
り畳みステーション（３２）を順次搬送される装置にお
いて、上記のステーションの後に配置された点検ステー
ション（５６）において上記の壁が正しく構成されてい
るか否かが検査され、このカートン容器（１０）は押圧
部材によってその壁の面内の押圧荷重が与えられ、この
壁、特に底壁（１９）およびカバー壁（２０）について
試験されるものであることを特徴とするカートン容器の
試験装置。 - （８）前記のカートン容器（１０）は前記の点検ステー
ション（５６）において押圧部材、特に押圧バー（５７
、５８、５９）によって下の水平な縁部（２４）を押し
上げられ、またこのカートン容器（１０）の上方には受
け押圧部材、特に押圧締め部材（７６、７７）が設けら
れ、これらには上の水平な縁部（２３）が押圧されるこ
とを特徴とする前記請求項７に記載のカートン容器の試
験装置。 - （９）前記の点検ステーション（５６）は、カートン容
器（１０）を搬送するコンベア（クロスコンベア６３）
の一部に形成されており、このコンベアは互いに反対の
両方向に駆動されるように構成され、欠陥が検出されな
いカートン容器（１０）は一方向に搬送され、欠陥があ
るカートン容器（１０）は他方向に搬送されて処理ステ
ーション（７３）に送られることを特徴とする前記請求
項７または８に記載のカートン容器の試験装置。 - （１０）前記の点検ステーション（５６）において、前
記の光バリア（トランスミッタ８１、レシーバ８２）は
試験すべきカートン容器（１０）の壁、特に側方向の底
壁およびカバー壁（１９、２０）に近接してこれらの壁
面と平行に配置されていることを特徴とする前記請求項
７ないし９のいずれか１に記載のカートン容器の試験装
置。 - （１１）前記の点検ステーション（５６）の前方側には
前記の折り畳みステーション（３２）の後方側に配置さ
れ、この折り畳みステーションにおいて前記の折り畳み
タブ（１５ないし１８）が互いに結合されかつ相対的に
位置決めされ、特に外側タブ（１７、１８）がそれらの
先端縁部が分割線（２５）で互いに突き合わされるよう
に位置決めされるものであることを特徴とする前記請求
項７ないし１０のいずれか１に記載のカートン容器の試
験装置。 - （１２）前記の外側タブ（１７、１８）の間に形成され
る水平方向の分割線（２５）は、これらの外側タブ（１
７、１８）がそれらの先端縁部が突き合わされるように
移動するような荷重を受けることを特徴とする前記請求
項１１に記載のカートン容器の試験装置。 - （１３）前記の折り畳みステーション（３２）において
前記のカートン容器（１０）はその下面に当接する持ち
上げバー（３９、４０）によって押し上げられ、このカ
ートン容器の上水平縁部（２３）は受け押圧部材、特に
弾性的な押圧ローラ（４２）の下面に押し付けられるこ
とを特徴とする前記請求項１２に記載のカートン容器の
試験装置。 - （１４）前記の折り畳みタブ特に外側タブ （１７、１８）はカートン容器（１０）が搬送される際
にこれらを位置決めするための荷重が与えられ、この荷
重は押圧ローラ（３７）がこれらの外側タブ（１７、１
８）の分割線（２５）の部分に押圧されることによって
与えられることを特徴とする前記請求項１２に記載のカ
ートン容器の試験装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3816856.1 | 1988-05-18 | ||
| DE3816856A DE3816856A1 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Verfahren und vorrichtung zum pruefen von karton-packungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232932A true JPH0232932A (ja) | 1990-02-02 |
| JP2581799B2 JP2581799B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=6354591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1125468A Expired - Fee Related JP2581799B2 (ja) | 1988-05-18 | 1989-05-18 | カートン容器の試験方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4984409A (ja) |
| EP (1) | EP0342384B1 (ja) |
| JP (1) | JP2581799B2 (ja) |
| AU (1) | AU614838B2 (ja) |
| BR (1) | BR8902305A (ja) |
| CA (1) | CA1330715C (ja) |
| DE (2) | DE3816856A1 (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4112263A1 (de) * | 1991-04-15 | 1992-10-22 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum elektro-optischen abtasten von (zigaretten-)packungen |
| FR2719556B1 (fr) * | 1994-05-09 | 1996-07-19 | Probag Sa | Machine de suremballage de bagages. |
| US5533315A (en) * | 1995-09-01 | 1996-07-09 | Blueprint Automation, Inc. | Closure checking apparatus for bagged goods |
| IT1279620B1 (it) * | 1995-09-08 | 1997-12-16 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Dispositivo e metodo per il controllo dell'integrita' di confezioni di prodotti in macchine confezionatrici |
| DE19607215A1 (de) * | 1996-02-26 | 1997-08-28 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von insbesondere Klappschachteln für Zigaretten |
| DE19707685A1 (de) * | 1997-02-26 | 1998-08-27 | Focke & Co | Vorrichtung zum Handhaben oder Herstellen von Packungen |
| DE19754328A1 (de) * | 1997-12-08 | 1999-06-10 | Focke & Co | Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Verpackungsmaterial |
| US6088995A (en) * | 1998-06-17 | 2000-07-18 | The Mead Corporation | System for automatic inspection and ejection of cartons in a packaging machine |
| DE19917457A1 (de) * | 1999-04-17 | 2000-10-19 | Topack Verpacktech Gmbh | Vorrichtung zum linearen Transport von hinsichtlich der Verklebungsqualität geprüften quaderförmigen Zigarettenpackungen |
| DE19931946A1 (de) * | 1999-07-09 | 2001-01-11 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Falt-)Kartons |
| US6599227B1 (en) * | 2000-07-06 | 2003-07-29 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Method and apparatus for positioning applied slider |
| DE10050297A1 (de) * | 2000-10-10 | 2002-04-11 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von insbesondere Zigarettenpackungen |
| JP4004918B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2007-11-07 | 日本テトラパック株式会社 | 検体作成装置 |
| US20050067333A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-03-31 | Unitech, Inc. | Method and apparatus for detecting a cracked or broken case |
| US7886503B2 (en) * | 2003-12-16 | 2011-02-15 | R.A. Pearson Company | Packaging case closing and tape sealing machine and processes |
| US20060249436A1 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Hardman James L Jr | Pallet defect inspection systems and methods |
| ITBO20080242A1 (it) * | 2008-04-18 | 2009-10-19 | Gd Spa | Macchina cartonatrice |
| CN102514770A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 上海兰宝传感科技股份有限公司 | 卷烟包装机缺盒检测剔除装置 |
| CN103043241B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-06-18 | 四川烟草工业有限责任公司成都分厂 | 一种用于gdx2包装机上识别小盒短边粘贴不牢的装置 |
| CN103434667B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-08-19 | 中山市恒鑫聚诚工业设备有限公司 | 一种用于包装箱底部自动折盒机 |
| EP2878544B2 (de) | 2013-12-02 | 2023-01-11 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von Verklebungen zwischen Artikeln eines Gebindes |
| WO2016118959A1 (en) * | 2015-01-25 | 2016-07-28 | Ten Media, Llc Dba Ten Ag Tech Co. | Method and system for applying information on food product packaging |
| US10597179B2 (en) | 2016-02-29 | 2020-03-24 | Signode Industrial Group Llc | Automatic random box sealer and method of sealing boxes of different sizes |
| CN105966691B (zh) * | 2016-05-18 | 2017-12-29 | 成都九芝堂金鼎药业有限公司 | 一种自动化药盒包装线 |
| WO2018088971A1 (en) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | Adel Kalemcilik Ticaret Ve Sanayi A. Ş | A pencil boxing apparatus and method |
| US11358744B2 (en) | 2018-03-19 | 2022-06-14 | Signode Industrial Group Llc | Random case sealer |
| US11273939B2 (en) | 2018-08-03 | 2022-03-15 | Signode Industrial Group Llc | Case former with case-squaring assembly |
| US11492163B2 (en) | 2019-07-12 | 2022-11-08 | Signode Industrial Group Llc | Random case sealer |
| CN110508498B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-11-26 | 贵州大学 | 一种用于爆珠香烟过滤嘴中爆珠质量检测剔废装置 |
| US11952159B2 (en) | 2020-03-25 | 2024-04-09 | Signode Industrial Group Llc | Random case sealer |
| CN111751222B (zh) * | 2020-07-10 | 2023-07-07 | 华北水利水电大学 | 一种抗外压质量检测装置及其操作方法 |
| CN113023230A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 宁波锋速物流有限公司 | 一种检测仓储纸箱强度的装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3939063A (en) * | 1974-10-10 | 1976-02-17 | Gerber Products Company | Loose flap detector and case ejector system for wrap-around paperboard cartons |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7318466U (de) * | 1973-09-06 | Enzinger Union Werke Ag | Vorrichtung zum Prüfen von Kartons auf ordnungsgemäßen Verschluß ihrer Bodenklappen | |
| US2518959A (en) * | 1948-07-21 | 1950-08-15 | Perkins & Son Inc B F | Apparatus for testing the crush strength of paper |
| US3052072A (en) * | 1959-05-07 | 1962-09-04 | Gen Corrugated Machinery Compa | Carton sealing mechanism |
| US3041873A (en) * | 1960-01-25 | 1962-07-03 | Ametek Inc | Load testing apparatus |
| GB1184172A (en) * | 1966-03-03 | 1970-03-11 | Keyolok Company Inc | Improvements In Sift-Proof Cartoning |
| GB1173966A (en) * | 1967-03-20 | 1969-12-10 | British American Tobacco Co | Improvements in Packing Machinery |
| US3464260A (en) * | 1967-04-17 | 1969-09-02 | Maryland Cup Corp | Crushability tester |
| BG17286A3 (ja) * | 1968-07-08 | 1973-07-25 | ||
| US3714759A (en) * | 1971-01-04 | 1973-02-06 | Schlitz Brewing Co J | Open flap detector for filled cartons |
| DE2757192A1 (de) * | 1977-12-22 | 1979-06-28 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Vorrichtung zum herstellen bzw. verschliessen von packungen |
| SU896517A1 (ru) * | 1980-04-11 | 1982-01-07 | Предприятие П/Я В-2962 | Устройство дл определени прочности сцеплени образцов клеевого соединени |
| US4349998A (en) * | 1980-07-16 | 1982-09-21 | Garvey Corporation | Carton inspecting and conveying apparatus |
| US4643027A (en) * | 1984-07-14 | 1987-02-17 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Apparatus for testing cigarette packs and the like |
-
1988
- 1988-05-18 DE DE3816856A patent/DE3816856A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-21 EP EP89107242A patent/EP0342384B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-21 DE DE89107242T patent/DE58906072D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-26 CA CA000597864A patent/CA1330715C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-10 AU AU34656/89A patent/AU614838B2/en not_active Ceased
- 1989-05-17 BR BR898902305A patent/BR8902305A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-05-18 JP JP1125468A patent/JP2581799B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-16 US US07/569,253 patent/US4984409A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3939063A (en) * | 1974-10-10 | 1976-02-17 | Gerber Products Company | Loose flap detector and case ejector system for wrap-around paperboard cartons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU614838B2 (en) | 1991-09-12 |
| EP0342384B1 (de) | 1993-11-03 |
| US4984409A (en) | 1991-01-15 |
| DE3816856A1 (de) | 1989-11-30 |
| CA1330715C (en) | 1994-07-19 |
| DE58906072D1 (de) | 1993-12-09 |
| AU3465689A (en) | 1989-11-23 |
| BR8902305A (pt) | 1990-01-09 |
| EP0342384A1 (de) | 1989-11-23 |
| JP2581799B2 (ja) | 1997-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0232932A (ja) | カートン容器の試験方法および装置 | |
| US9227373B2 (en) | Systems and methods for creating a manufacturer's joint and closing a box | |
| US4215525A (en) | Tray forming machine | |
| EP0069743A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A HINGED LID BOX. | |
| JP6736164B2 (ja) | 箱詰め装置 | |
| US11897223B2 (en) | Continuous fanfolded joined corrugated | |
| CA1208185A (en) | Projectile gluing and setting system fastening sets of leading and trailing box tops | |
| US4562687A (en) | Tray carton end panel folding and sealing assembly | |
| JPH0640421A (ja) | 包装機において欠陥包装体を排除する方法および装置 | |
| JPH09314700A (ja) | 紙製折箱製函機 | |
| US20190161222A1 (en) | Method And Apparatus For Packaging Smoking Articles | |
| CA2593025C (en) | Containers and container blanks, apparatus for and method of forming containers and container blanks | |
| JP4317534B2 (ja) | ケーシング方法およびケーシングシステム | |
| US4537649A (en) | Apparatus for sealing cartons | |
| US20150141227A1 (en) | Machine to Assemble Cardboard Boxes While Maintaining Them Square | |
| EP3772467B1 (en) | Method and apparatus for applying labels on tobacco products | |
| GB2091162A (en) | Manufacture of flip-top-boxes | |
| US6363686B1 (en) | Apparatus for linear transport of block-shaped cigarette packets preparatory to testing the quality of their adhesive bonds | |
| JP6971131B2 (ja) | ラップラウンドケーサ | |
| US20080060320A1 (en) | Secondary Packaging of Smoking Articles | |
| JP5270212B2 (ja) | 包装装置 | |
| US4087303A (en) | Glue applicator | |
| JPH09110015A (ja) | テープ貼り付け装置 | |
| JP2019001093A (ja) | 製函装置およびそれを備えた箱詰め装置 | |
| US1116696A (en) | Sealing-machine. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |