JPH0232736A - 固定子鉄心への通しボルト挿入方法及び装置 - Google Patents
固定子鉄心への通しボルト挿入方法及び装置Info
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- JPH0232736A JPH0232736A JP1095095A JP9509589A JPH0232736A JP H0232736 A JPH0232736 A JP H0232736A JP 1095095 A JP1095095 A JP 1095095A JP 9509589 A JP9509589 A JP 9509589A JP H0232736 A JPH0232736 A JP H0232736A
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
回転電機の固定子鉄心に穿孔されていて、固定子鉄心を
貫通し第１の端及び第２の有するボアを形成する同軸状
に整列している開口に通しボルトを、最初、ボアの軸線
と鋭角をなす線に沿ってボアの第１の端に向かって送り
ながら挿入する装置及び方法に関する。
貫通し第１の端及び第２の有するボアを形成する同軸状
に整列している開口に通しボルトを、最初、ボアの軸線
と鋭角をなす線に沿ってボアの第１の端に向かって送り
ながら挿入する装置及び方法に関する。
発電機のような大型の回転電機（単に、「回転機」とも
いう。）は−船釣には固定子鉄心を有し、かかる固定子
鉄心は通常、多数個の軸方向に薄い環状積層板を互いに
結合して圧縮し、フレーム内で円筒形の状態に支持形成
したものである。固定子コイルが、固定子鉄心の半径方
向内Ｒ部に形成された半径方向スロット内に組み込まれ
ており、かかる固定子コイルは固定子鉄心の軸方向両端
を越えて相互に接続され、固定子巻線が形成されている
。固定子鉄心を構成する積層板は固定子鉄心を貫通する
ボアを形成する同軸状に整列した開口を有し、通しボル
トがボアを軸方向に貫通し、ナツトが通しボルトの軸方
向両端部に装着されて通しボルトにトルク又は張力を与
え、同定子鉄心支持装置を組合せ位置に保つと共に固定
子鉄心の軸方向連続性及び一体性を維持している０通し
ボルトは絶縁され、積層機はナツトにより軸方向圧縮状
態に保たれている。上述のような構成の回転電機が、固
定子を均一に膨張させる装置に係る本出願人に譲渡の米
国特許第４，２２７，１０９号明細書に２赦されている
。
いう。）は−船釣には固定子鉄心を有し、かかる固定子
鉄心は通常、多数個の軸方向に薄い環状積層板を互いに
結合して圧縮し、フレーム内で円筒形の状態に支持形成
したものである。固定子コイルが、固定子鉄心の半径方
向内Ｒ部に形成された半径方向スロット内に組み込まれ
ており、かかる固定子コイルは固定子鉄心の軸方向両端
を越えて相互に接続され、固定子巻線が形成されている
。固定子鉄心を構成する積層板は固定子鉄心を貫通する
ボアを形成する同軸状に整列した開口を有し、通しボル
トがボアを軸方向に貫通し、ナツトが通しボルトの軸方
向両端部に装着されて通しボルトにトルク又は張力を与
え、同定子鉄心支持装置を組合せ位置に保つと共に固定
子鉄心の軸方向連続性及び一体性を維持している０通し
ボルトは絶縁され、積層機はナツトにより軸方向圧縮状
態に保たれている。上述のような構成の回転電機が、固
定子を均一に膨張させる装置に係る本出願人に譲渡の米
国特許第４，２２７，１０９号明細書に２赦されている
。
ナツトを用いなければ、通しボルトは、回転電機のフレ
ームに対して軸方向に、固定子鉄心のボア内を自由に摺
動できる。これらの回転電機及び通しボルトは大型の集
成装置であり、典型的な通しボルトは長さが約７．６２
ｍ（３００インチ）、直径が約３．１７５ ｃｍ （１
，２５インチ）であるが、誘電性絶縁材で被覆されて全
体の直径は約４６２９ａｍ （１，６９インチ）になっ
ており、かかるボルトの重暖は約４５ｋｇ（１００ボン
ド）程度である。
ームに対して軸方向に、固定子鉄心のボア内を自由に摺
動できる。これらの回転電機及び通しボルトは大型の集
成装置であり、典型的な通しボルトは長さが約７．６２
ｍ（３００インチ）、直径が約３．１７５ ｃｍ （１
，２５インチ）であるが、誘電性絶縁材で被覆されて全
体の直径は約４６２９ａｍ （１，６９インチ）になっ
ており、かかるボルトの重暖は約４５ｋｇ（１００ボン
ド）程度である。
時々、例えば回転電機のレトロフィツトの際、通しボル
トを固定子鉄心から取り外す必要がある。
トを固定子鉄心から取り外す必要がある。
しかしながら、回転電機は大型であるために建物のＪ常
の床レベルよりも下の空間又はスペース内に設置され、
したがって回転電機の一部は床レベルの下・に位置する
場合が多い、かくして、固定子鉄心の端と建物の基礎又
は床レベルの壁との間で利用できるクリアランスに乏し
いため、問題がしばしば生じる。このように、クリアラ
ンスが充分無いと、通しボルトを固定子鉄心のボアに挿
入できるようにする軸方向の整列関係が得られなくなる
。
の床レベルよりも下の空間又はスペース内に設置され、
したがって回転電機の一部は床レベルの下・に位置する
場合が多い、かくして、固定子鉄心の端と建物の基礎又
は床レベルの壁との間で利用できるクリアランスに乏し
いため、問題がしばしば生じる。このように、クリアラ
ンスが充分無いと、通しボルトを固定子鉄心のボアに挿
入できるようにする軸方向の整列関係が得られなくなる
。
かかる通しボルトのレトロフィツトのため現在用いられ
ている公知の方法は２つある。第１の方法では、新しい
ボルトを挿入できるようにするためロータを含む発電機
全体を床レベルの下の空間から持ち上げなければならな
い、この方法は非常に費用がかかるし時間もかかる。ま
た、発電機を持ち上げているとき、ロータの撮動を増大
させる心ずれを生じさせる恐れがある。第２の通しボル
ト挿入方法では、セグメント状（叩ち、分割された）通
しボルトを用いる必要がある。セグメントを部分的に挿
入し、次にこれを後続のセグメントに溶接する。溶接物
を更にボア内に送り込み、次に挿入したセグメントをこ
れに取り付け、かがる作業を繰り返し行って、ついには
、取付けられたセグメントが発電機の全長にわたって延
びる一本の長いボルトを形成するようにする。しかしな
がら、溶接部があるために、かかるセグメント通しボル
トは、−本構成のものよりも強度において弱く、また、
成る幾つかの用途については余りにも弱すぎる。この挿
入方法においても、かなりの時間及び費用がかかる。
ている公知の方法は２つある。第１の方法では、新しい
ボルトを挿入できるようにするためロータを含む発電機
全体を床レベルの下の空間から持ち上げなければならな
い、この方法は非常に費用がかかるし時間もかかる。ま
た、発電機を持ち上げているとき、ロータの撮動を増大
させる心ずれを生じさせる恐れがある。第２の通しボル
ト挿入方法では、セグメント状（叩ち、分割された）通
しボルトを用いる必要がある。セグメントを部分的に挿
入し、次にこれを後続のセグメントに溶接する。溶接物
を更にボア内に送り込み、次に挿入したセグメントをこ
れに取り付け、かがる作業を繰り返し行って、ついには
、取付けられたセグメントが発電機の全長にわたって延
びる一本の長いボルトを形成するようにする。しかしな
がら、溶接部があるために、かかるセグメント通しボル
トは、−本構成のものよりも強度において弱く、また、
成る幾つかの用途については余りにも弱すぎる。この挿
入方法においても、かなりの時間及び費用がかかる。
本発明の目的は、通しボルトと、回転電機の固定子鉄心
に形成されたボアとを軸方向に整列させるにはクリアラ
ンスが不十分な窪み空間内に設置された回転電機の固定
子鉄心に通しボルトを挿入できるようにする方法及び装
置を優供する４：七にある。
に形成されたボアとを軸方向に整列させるにはクリアラ
ンスが不十分な窪み空間内に設置された回転電機の固定
子鉄心に通しボルトを挿入できるようにする方法及び装
置を優供する４：七にある。
この目的に鑑みて、本発明は同転電機の固定子鉄心に穿
孔されていて、固定子鉄心を貫通し第１の端及び第２の
有するボアを形成する同軸状に整列している開口に通し
ボルトを、最初、ボアの軸線と鋭角をなす線に沿ってボ
アの第１の端に向かって送りながら挿入する装置に関す
る。
孔されていて、固定子鉄心を貫通し第１の端及び第２の
有するボアを形成する同軸状に整列している開口に通し
ボルトを、最初、ボアの軸線と鋭角をなす線に沿ってボ
アの第１の端に向かって送りながら挿入する装置に関す
る。
本発明の装置は、それぞれ周囲に溝が設けられた一対の
離隔した回転可能なホイールと、第１の端部及び第２の
端部を備え、ホイールの溝が第１の共通平面内で整列す
るよう一対のホイールを位置決めする支持プレートとを
有する。支持プレートの第１の端部から離隔し、外周部
に溝が設けられている少な（とも一つの第１のガイドロ
ーラが設けられると共に、支持プレートの第２の端部か
ら離隔し、外周部に溝が設けられている少なくとも一つ
の第２のガイドローラが設けられる。第１及び第２のガ
イドローラを、一対の離隔した回転可能なホイールの第
１の平面と平行であって、該平面から、通しボルトを一
対の離隔した回転可能なホイールの溝と第１及び第２の
ガイドローラとの間に通すに充分な距離、離隔した第２
の平面内で整列位置決めするキャリッジが設けられ、該
キャリッジには、一対の離隔した回転可能なホイールと
第１及び第２のガイドローラを、平行な第１及び第２の
平面と直角な方向に相対移動させる往復動可能な部材が
設けられ、それにより、通しボルトを、一対の離隔した
回転可能なホイールと第１及び第２のガイドローラとの
間に通しながら、前記鋭角の位置から偏向させてボアの
第１の端に差し向け、ボアの軸線と同軸状に位置決めし
てボアに挿入する。好ましくは、第１及び第２のガイド
ローラはそれぞれ、一対の隣接したガイドローラを有す
る。
離隔した回転可能なホイールと、第１の端部及び第２の
端部を備え、ホイールの溝が第１の共通平面内で整列す
るよう一対のホイールを位置決めする支持プレートとを
有する。支持プレートの第１の端部から離隔し、外周部
に溝が設けられている少な（とも一つの第１のガイドロ
ーラが設けられると共に、支持プレートの第２の端部か
ら離隔し、外周部に溝が設けられている少なくとも一つ
の第２のガイドローラが設けられる。第１及び第２のガ
イドローラを、一対の離隔した回転可能なホイールの第
１の平面と平行であって、該平面から、通しボルトを一
対の離隔した回転可能なホイールの溝と第１及び第２の
ガイドローラとの間に通すに充分な距離、離隔した第２
の平面内で整列位置決めするキャリッジが設けられ、該
キャリッジには、一対の離隔した回転可能なホイールと
第１及び第２のガイドローラを、平行な第１及び第２の
平面と直角な方向に相対移動させる往復動可能な部材が
設けられ、それにより、通しボルトを、一対の離隔した
回転可能なホイールと第１及び第２のガイドローラとの
間に通しながら、前記鋭角の位置から偏向させてボアの
第１の端に差し向け、ボアの軸線と同軸状に位置決めし
てボアに挿入する。好ましくは、第１及び第２のガイド
ローラはそれぞれ、一対の隣接したガイドローラを有す
る。
一実施例では、キャリッジは、第１の対をなす互いに離
隔した端プレートと、これらの端プレートの間に延びて
いて、隣接ガイドローラの前記第１の対が取り付けられ
る第１の対をなすシャフトと、第２の対をなす互いに離
隔した端プレートと、これら端プレートの間に延びてい
て、隣接ガイドローラの前記第２の対が取り付けられる
第２の対をなすシャフトと、支持プレートの第１の端部
と互いに離隔した端プレートの前記第１の対との間に延
びる第１の対をなすリンクバーと、支持プレートの第２
の端部と互いに離隔した端プレートの前記第２の対との
間に延びる第２の対をなすリンクバーと、互いに離隔し
た端プレートの前記第１の対と往復動可能な部材との間
に延びる第１のビームと、互いに離隔した端プレートの
前記第２の対と往復動可能な部材との間に延びる第２の
ビームとを有し、往復動可能な部材は第１及び第２のビ
ームと支持プレートとの間に延び、枢動可能な連結手段
が、前記支持プレート対と各リンクバーとの間、前記端
プレート対と各ビームとの間、及び各ビームと往復動可
能な部材との間にそれぞれ設けられている。
隔した端プレートと、これらの端プレートの間に延びて
いて、隣接ガイドローラの前記第１の対が取り付けられ
る第１の対をなすシャフトと、第２の対をなす互いに離
隔した端プレートと、これら端プレートの間に延びてい
て、隣接ガイドローラの前記第２の対が取り付けられる
第２の対をなすシャフトと、支持プレートの第１の端部
と互いに離隔した端プレートの前記第１の対との間に延
びる第１の対をなすリンクバーと、支持プレートの第２
の端部と互いに離隔した端プレートの前記第２の対との
間に延びる第２の対をなすリンクバーと、互いに離隔し
た端プレートの前記第１の対と往復動可能な部材との間
に延びる第１のビームと、互いに離隔した端プレートの
前記第２の対と往復動可能な部材との間に延びる第２の
ビームとを有し、往復動可能な部材は第１及び第２のビ
ームと支持プレートとの間に延び、枢動可能な連結手段
が、前記支持プレート対と各リンクバーとの間、前記端
プレート対と各ビームとの間、及び各ビームと往復動可
能な部材との間にそれぞれ設けられている。
別の実施例では、キャリッジは、第１の対をなす互いに
離隔した端プレートと、これらの端プレートの間に延び
ていて、隣接ガイドローラの前記第１の対が取り付けら
れる第１の対をなすシャフトと、第２の対をなす互いに
離隔した端プレートと、これら端プレートの間に延びて
いて、隣接ガイドローラの前記第２の対が取り付けられ
る第２の対をなすシャフトと、端プレートの前記第１の
対と端プレートの前記第２の対との間に延びる中央部分
及び該中央部分と端プレートのそれぞれの対との間に延
びる脚部分を備えたＵ字形タイビームとを有し、脚部分
は端プレート対のそれぞれに枢動自在に取り付けられ、
往復動可能な部材は一端がＵ字形タイビームの中央部分
に、他端が支持プレートに固着されている。
離隔した端プレートと、これらの端プレートの間に延び
ていて、隣接ガイドローラの前記第１の対が取り付けら
れる第１の対をなすシャフトと、第２の対をなす互いに
離隔した端プレートと、これら端プレートの間に延びて
いて、隣接ガイドローラの前記第２の対が取り付けられ
る第２の対をなすシャフトと、端プレートの前記第１の
対と端プレートの前記第２の対との間に延びる中央部分
及び該中央部分と端プレートのそれぞれの対との間に延
びる脚部分を備えたＵ字形タイビームとを有し、脚部分
は端プレート対のそれぞれに枢動自在に取り付けられ、
往復動可能な部材は一端がＵ字形タイビームの中央部分
に、他端が支持プレートに固着されている。
本発明は、添付の図面に例示的に示すに過ぎない好まし
い実施例についての以下の説明を読むと一層容易に理解
できよう。
い実施例についての以下の説明を読むと一層容易に理解
できよう。
スペースに制約があるために、−船釣には通しボルトを
、発電機のような回転電機の固定子鉄心を貫通したボア
と軸方向に整列させることができないような場合でも、
本発明の装置及び方法を用いると、上記固定子鉄心への
挿入が可能になる。
、発電機のような回転電機の固定子鉄心を貫通したボア
と軸方向に整列させることができないような場合でも、
本発明の装置及び方法を用いると、上記固定子鉄心への
挿入が可能になる。
上述のように、かかる通しボルトの長さは７．６２ｍ（
３００インチ）程度である。通しポル）・は−般的には
合金鋼で作られているが、かかる合金鋼としては、例え
ばニッケル鋼、より具体的にはニトロニック（ＮｉＬｒ
ｏｎｉｃ） ３２のようなニトロニック合金鋼が挙げら
れる。通しボルトは、上述したように、誘電性絶縁材で
被覆されているが、かかる誘電性絶縁材としては、例え
ば「ノメックス（Ｎｏｍｅｘ） Ｊという商品名で市販
されている絶縁テープが挙げられる。固定子鉄心内への
通しボルトの挿入中は、かかる絶縁材を保護する必要が
ある。
３００インチ）程度である。通しポル）・は−般的には
合金鋼で作られているが、かかる合金鋼としては、例え
ばニッケル鋼、より具体的にはニトロニック（ＮｉＬｒ
ｏｎｉｃ） ３２のようなニトロニック合金鋼が挙げら
れる。通しボルトは、上述したように、誘電性絶縁材で
被覆されているが、かかる誘電性絶縁材としては、例え
ば「ノメックス（Ｎｏｍｅｘ） Ｊという商品名で市販
されている絶縁テープが挙げられる。固定子鉄心内への
通しボルトの挿入中は、かかる絶縁材を保護する必要が
ある。
今、図面を参照すると、回転電機の固定子鉄心に形成さ
れたボア内に通しボルト３を挿入する装置１が示されて
いる。この装置ｌは、それぞれ周囲に溝７が設けられ、
支持プレート９により自由に走行可能に支持された一対
の離隔した回転可能なホイール５．５′を有する。支持
プレート９は好ましくは一対のサイドプレート１１．１
１’であり、これらサイドプレートの間には、互いに離
隔した回転可能なホイール５．５′が取り付けられたシ
ャフト１３．１３’が延び、ホイール５゜５′の支持の
ため、さらに間隔保持部材１５がサイドプレート１１
１１’間に位置している。支持プレートは、第１の端部
１７及び第２の端部１９を有し、離隔した回転可能なホ
イール５．５′を次のように、部ち、それらの溝が図面
に参照番号２１で示す第１の共通平面内で互いに整列す
るよう位置決めしている。
れたボア内に通しボルト３を挿入する装置１が示されて
いる。この装置ｌは、それぞれ周囲に溝７が設けられ、
支持プレート９により自由に走行可能に支持された一対
の離隔した回転可能なホイール５．５′を有する。支持
プレート９は好ましくは一対のサイドプレート１１．１
１’であり、これらサイドプレートの間には、互いに離
隔した回転可能なホイール５．５′が取り付けられたシ
ャフト１３．１３’が延び、ホイール５゜５′の支持の
ため、さらに間隔保持部材１５がサイドプレート１１
１１’間に位置している。支持プレートは、第１の端部
１７及び第２の端部１９を有し、離隔した回転可能なホ
イール５．５′を次のように、部ち、それらの溝が図面
に参照番号２１で示す第１の共通平面内で互いに整列す
るよう位置決めしている。
好ましい実施例では、外周部に満２５を有する第１の対
をなす互いに隣接したガイドローラ２３゜２３′が、支
持プレート９の第１の端部１７がら間隔を１４いた状態
で設けられ、外周部に溝２９を有する第２の対をなす互
いに隣接したガイドローラ２７．２７’が、支持プレー
ト９の第２の端部１９から間隔を置いた状態で設けられ
ている。キャリッジ３１が、隣接したガイドローラ２３
２３′の第１の対及び隣接したガイドローラ２７゜２７
′の第２の対を図面に参照番号３３で示す第２の平面内
で整列位置決めするが、この第２の平面３３は、互いに
離隔した回転可能なホイール５゜５′の対の平面２１と
平行であって、離隔した回転可能なホイール５．５′の
溝７と第１の対をなす隣接したガイドローラ２３．２３
’及び第２の対をなす隣接したガイドローラ２７．２７
’ との間に通しボルト３を通すに充分な距離、平面２
１から離隔している。一対の離隔した回転可能なホイー
ル５．５′と互いに隣接したガイドローラの第１の対２
３．２３’及び第２の対２７．２７’を互いに平行な平
面２１．３３と直角な方向に相対移動させる往復動可能
な部材３５、例えば露出したプランジ＋３６を有する油
圧シリンダがキャリッジ３１に設けられている。
をなす互いに隣接したガイドローラ２３゜２３′が、支
持プレート９の第１の端部１７がら間隔を１４いた状態
で設けられ、外周部に溝２９を有する第２の対をなす互
いに隣接したガイドローラ２７．２７’が、支持プレー
ト９の第２の端部１９から間隔を置いた状態で設けられ
ている。キャリッジ３１が、隣接したガイドローラ２３
２３′の第１の対及び隣接したガイドローラ２７゜２７
′の第２の対を図面に参照番号３３で示す第２の平面内
で整列位置決めするが、この第２の平面３３は、互いに
離隔した回転可能なホイール５゜５′の対の平面２１と
平行であって、離隔した回転可能なホイール５．５′の
溝７と第１の対をなす隣接したガイドローラ２３．２３
’及び第２の対をなす隣接したガイドローラ２７．２７
’ との間に通しボルト３を通すに充分な距離、平面２
１から離隔している。一対の離隔した回転可能なホイー
ル５．５′と互いに隣接したガイドローラの第１の対２
３．２３’及び第２の対２７．２７’を互いに平行な平
面２１．３３と直角な方向に相対移動させる往復動可能
な部材３５、例えば露出したプランジ＋３６を有する油
圧シリンダがキャリッジ３１に設けられている。
第１図〜第３図に示す実施例では、キャリッジ３１は、
第１の対をなす互いに離隔した端プレート３７．３７’
を有し、これら端プレートの間には、第１の対の互い
に隣接したガイドローラ２３２３′を取り付けたシャフ
ト３９．３９’が延びている。キャリッジ３１は更に、
第２の対をなす互いに離隔した端プレート４１．４１’
を有し、これら端プレートの間には、第２の対の互い
に隣接したガイドローラ２７．２７’を取り付けたシャ
フト４３．４３’が延びている。第１の対をなすリンク
パー４５．４５’が支持プレート９の第１の端部１７と
第１の対の互いに離隔した端プレート３７．３７’との
間に延びている。リンクパー４５．４５’は、好ましく
は参照番号４７で子旨示するようなシャツ］−１３の両
端に回動取付は手段により取り付けられて支持ブ１／−
ト９に枢着されると共に、離隔した端プレート３７．３
７’の間に延びる軸ピン４９の両端に好ましくは参照番
号４７で指示するような回動取付は手段により取り付け
られて互いに離隔した端プレー１−３７．３７’の対に
枢着されている。端プレート３７．３７’は図示のよう
に形状が好ましくは三角形であり、ローラ２３，２３’
が三角形の底辺５１に、軸ビン４９が三角形の頂点５３
に隣接して配置されている。同様に、第２の対をなすリ
ンクパー５５゜５５′が支持プレート９の第２の端部１
９と第２の対の互いに離隔した端プレート４１．４１’
との間に延びている。リンクパー５５．５５’は、好
ましくは参照番号５７で１旨示するようなシャフト１３
’の両端に回動取付は具により取り付けられて支持プレ
ート９に枢着されると共に、離隔した端プレー１−４１
．４１’の間に延びる軸ビン５９に好ましくは参照番号
５７で指示するような回動取付は手段により取り付けら
れて互いに離隔した端プレート４１．４１’の対に枢着
されている。端プレート４１．４１’ も図示のように
形状が好ましくは三角形であり、ローラ２７，２７’が
三角形の底辺６１に、軸ピン５９が三角形の頂点６３に
隣接して配置されている。
第１の対をなす互いに離隔した端プレート３７．３７’
を有し、これら端プレートの間には、第１の対の互い
に隣接したガイドローラ２３２３′を取り付けたシャフ
ト３９．３９’が延びている。キャリッジ３１は更に、
第２の対をなす互いに離隔した端プレート４１．４１’
を有し、これら端プレートの間には、第２の対の互い
に隣接したガイドローラ２７．２７’を取り付けたシャ
フト４３．４３’が延びている。第１の対をなすリンク
パー４５．４５’が支持プレート９の第１の端部１７と
第１の対の互いに離隔した端プレート３７．３７’との
間に延びている。リンクパー４５．４５’は、好ましく
は参照番号４７で子旨示するようなシャツ］−１３の両
端に回動取付は手段により取り付けられて支持ブ１／−
ト９に枢着されると共に、離隔した端プレート３７．３
７’の間に延びる軸ピン４９の両端に好ましくは参照番
号４７で指示するような回動取付は手段により取り付け
られて互いに離隔した端プレー１−３７．３７’の対に
枢着されている。端プレート３７．３７’は図示のよう
に形状が好ましくは三角形であり、ローラ２３，２３’
が三角形の底辺５１に、軸ビン４９が三角形の頂点５３
に隣接して配置されている。同様に、第２の対をなすリ
ンクパー５５゜５５′が支持プレート９の第２の端部１
９と第２の対の互いに離隔した端プレート４１．４１’
との間に延びている。リンクパー５５．５５’は、好
ましくは参照番号５７で１旨示するようなシャフト１３
’の両端に回動取付は具により取り付けられて支持プレ
ート９に枢着されると共に、離隔した端プレー１−４１
．４１’の間に延びる軸ビン５９に好ましくは参照番号
５７で指示するような回動取付は手段により取り付けら
れて互いに離隔した端プレート４１．４１’の対に枢着
されている。端プレート４１．４１’ も図示のように
形状が好ましくは三角形であり、ローラ２７，２７’が
三角形の底辺６１に、軸ピン５９が三角形の頂点６３に
隣接して配置されている。
往復動部材３５は、締結具６５により支持プレート９に
取り付けられた状態でホイール５，５′の溝７の平面２
１と直角な方向に支持プレート９から延びている。第１
のビーム６７が、支持プレート９から見て遠い方に位置
する往復動部材のプランジャ３６に設けられたクレビス
６９と、第１の対の端プレート３７．３７’ との間に
延び、第２のビーム７１が、プランジャ３６に設けられ
たクレビス７３と、第２の対の端プレート４１．４１’
との間に延びている。二本のビーム６７．７１は一端が
それぞれ軸ビン７５．７７によりクレビス６９．７３に
枢看され、他端はそれぞれ軸ビン４９．５９によりそれ
ぞれの端プレート３７゜３７’ ４１．４１’に枢
着されている。
取り付けられた状態でホイール５，５′の溝７の平面２
１と直角な方向に支持プレート９から延びている。第１
のビーム６７が、支持プレート９から見て遠い方に位置
する往復動部材のプランジャ３６に設けられたクレビス
６９と、第１の対の端プレート３７．３７’ との間に
延び、第２のビーム７１が、プランジャ３６に設けられ
たクレビス７３と、第２の対の端プレート４１．４１’
との間に延びている。二本のビーム６７．７１は一端が
それぞれ軸ビン７５．７７によりクレビス６９．７３に
枢看され、他端はそれぞれ軸ビン４９．５９によりそれ
ぞれの端プレート３７゜３７’ ４１．４１’に枢
着されている。
第４図及び第５図に参照番号８１で示す本発明の別の実
施例としての装置では、キャリッジ３１は、第１の対を
なす互いに離隔した端プレート３７．３７’を有し、こ
れら端プレートの間には、第１の対の互いに隣接したガ
イドローラ２３２３′を取り付けたシャフト３９．３９
’が延びている。キャリッジ３１は更に、第２の対をな
す互いに離隔した端プレート４１．４１’を有し、これ
ら端プレートの間には、第２の対の互いに隣接したガイ
ドローラ２７．２７’を取り付けたシャフト４３．４３
’が延びている。Ｕ字形のタイビームが、第１の対の端
プレート３７．３７’ と第２の対の端プレー）４１．
４１’ との間に延びる中央部分８３と、２本の脚部分
８５．８７とを有する０脚部分８５は、中央部分８３と
第１の対の互いに離隔した端プレー）３７．３７″との
間に延び、軸ビン８９によりこれら端プレートに枢着さ
れ、これに対して、脚部分８７は、中央部分８３と第２
の対の互いに離隔した端プレート４１４１’ との間に
延び、軸ビン９１によりこれら端プレートに枢着されて
いる０脚部分及び中央部分の補剛のためクロスプレース
９３を設けるのが良い、往復動可能な部材３５はキャリ
ッジ３１の中央部分８３に取り付けられ、平面２１．３
３と直角な方向に延びている。
施例としての装置では、キャリッジ３１は、第１の対を
なす互いに離隔した端プレート３７．３７’を有し、こ
れら端プレートの間には、第１の対の互いに隣接したガ
イドローラ２３２３′を取り付けたシャフト３９．３９
’が延びている。キャリッジ３１は更に、第２の対をな
す互いに離隔した端プレート４１．４１’を有し、これ
ら端プレートの間には、第２の対の互いに隣接したガイ
ドローラ２７．２７’を取り付けたシャフト４３．４３
’が延びている。Ｕ字形のタイビームが、第１の対の端
プレート３７．３７’ と第２の対の端プレー）４１．
４１’ との間に延びる中央部分８３と、２本の脚部分
８５．８７とを有する０脚部分８５は、中央部分８３と
第１の対の互いに離隔した端プレー）３７．３７″との
間に延び、軸ビン８９によりこれら端プレートに枢着さ
れ、これに対して、脚部分８７は、中央部分８３と第２
の対の互いに離隔した端プレート４１４１’ との間に
延び、軸ビン９１によりこれら端プレートに枢着されて
いる０脚部分及び中央部分の補剛のためクロスプレース
９３を設けるのが良い、往復動可能な部材３５はキャリ
ッジ３１の中央部分８３に取り付けられ、平面２１．３
３と直角な方向に延びている。
本発明の実施例としての装置！、８１の両方において、
第１の対の回転可能なホイールと第１及び第２の対の
互いに隣接したガイドローラを相対移動させる往復動可
能な部材がキャリッジに取り付けられているが、これら
２つの実施例では別の移動Ｍ様が得られる。第１の実施
例としての装置ｌでは、プランジャ３６は、第１及び第
２の対の互いに隣接したガイドローラ２３．２３’及び
２７．２７’を回転可能なホイール５．５′の対に向か
って移動させるが、これに対し、第２の実施例としての
装置８１では、プランジャ３６は、回転可能なホイール
５，５′の対を第１及び第２の対の互いに隣接したガイ
ドローラ２３．２３’及び２７．２７’に向かって移動
させる０両方の実施例において、通しボルト３を、互い
に離隔した回転可能なホイールの対と互いに隣接したガ
イドローラの第１及び第２の対との間に通しながら、最
初に送り込んだ鋭角位置から偏向させてボアの端に差し
向け、ボアと同軸状に位置決めしてボアに挿入するよう
になっている。また、図示の実施例では、回転可能なホ
イール５．５′の各側に一対の１いに隣接したガイドロ
ーラが設けられているが、ガイドローラ対のそれぞれに
代えて、かかるガイドローラを一つ用いても良く、これ
は本発明の範囲に属する。
第１の対の回転可能なホイールと第１及び第２の対の
互いに隣接したガイドローラを相対移動させる往復動可
能な部材がキャリッジに取り付けられているが、これら
２つの実施例では別の移動Ｍ様が得られる。第１の実施
例としての装置ｌでは、プランジャ３６は、第１及び第
２の対の互いに隣接したガイドローラ２３．２３’及び
２７．２７’を回転可能なホイール５．５′の対に向か
って移動させるが、これに対し、第２の実施例としての
装置８１では、プランジャ３６は、回転可能なホイール
５，５′の対を第１及び第２の対の互いに隣接したガイ
ドローラ２３．２３’及び２７．２７’に向かって移動
させる０両方の実施例において、通しボルト３を、互い
に離隔した回転可能なホイールの対と互いに隣接したガ
イドローラの第１及び第２の対との間に通しながら、最
初に送り込んだ鋭角位置から偏向させてボアの端に差し
向け、ボアと同軸状に位置決めしてボアに挿入するよう
になっている。また、図示の実施例では、回転可能なホ
イール５．５′の各側に一対の１いに隣接したガイドロ
ーラが設けられているが、ガイドローラ対のそれぞれに
代えて、かかるガイドローラを一つ用いても良く、これ
は本発明の範囲に属する。
本発明の使用法を第４図及び第５図を参照して説明する
０図示のように、回転型１１９５は固定子鉄心９７を収
納している。固定子鉄心は、貫通した開口１０１を有す
る積層板９９で構成され、開口１０１は第１の端１０５
及び第２の端１０７を有するボア１０３を形成している
０図示のように、回転電機９５は、通しボルト３をボア
１０３の第１の端１０５内へ軸方向に真っ直ぐ挿入でき
ないようにする床レベル又は基＠１０９の下に位置する
空間内に設置されていることが多い０本発明によれば、
通しボルトを、ボア１０３の軸線と鋭角αを２＜す線に
沿ってボア１０３の第１の端１０５に向かって送り、前
端ｌｉｔをボア１０３に近づけ、後端１１３をボアから
離した状態にする。
０図示のように、回転型１１９５は固定子鉄心９７を収
納している。固定子鉄心は、貫通した開口１０１を有す
る積層板９９で構成され、開口１０１は第１の端１０５
及び第２の端１０７を有するボア１０３を形成している
０図示のように、回転電機９５は、通しボルト３をボア
１０３の第１の端１０５内へ軸方向に真っ直ぐ挿入でき
ないようにする床レベル又は基＠１０９の下に位置する
空間内に設置されていることが多い０本発明によれば、
通しボルトを、ボア１０３の軸線と鋭角αを２＜す線に
沿ってボア１０３の第１の端１０５に向かって送り、前
端ｌｉｔをボア１０３に近づけ、後端１１３をボアから
離した状態にする。
通しボルトの絶縁材が支持プレートのホイール５．５′
のところで圧縮状態になるが、支持プレート９の一端部
１７から間隔を置いたローラ２３゜２３′及び支持プレ
ート９の他端部１９から間隔を置いたローラ２７，２７
’が通しボルトの外面に作用する荷重をこれらの間に分
布させる。
のところで圧縮状態になるが、支持プレート９の一端部
１７から間隔を置いたローラ２３゜２３′及び支持プレ
ート９の他端部１９から間隔を置いたローラ２７，２７
’が通しボルトの外面に作用する荷重をこれらの間に分
布させる。
通しボルト３を手作業で装置ｌに送り込んでも良い。ま
た、装置１を手で保持しても良（、成いは、回転電機９
５に解除自在に取り付けられた取付は手段１１５及び／
又は隣接した１１１０９その他の支持）１ノ−ムに解除
自在に取り付けられた取付は手段１．１７で支持しても
良い、この場合の取付は手段は支持１１１１１９から成
る。
た、装置１を手で保持しても良（、成いは、回転電機９
５に解除自在に取り付けられた取付は手段１１５及び／
又は隣接した１１１０９その他の支持）１ノ−ムに解除
自在に取り付けられた取付は手段１．１７で支持しても
良い、この場合の取付は手段は支持１１１１１９から成
る。
本発明の装置を、通しボルトを固定子鉄心のボア内へ挿
入する際に用いられるものとして説明したが、隙間が制
限されているような場合、かかる装置を用いて固定子鉄
心から通しボアを取り外すこともできる。すなわち、上
述の作業を逆に行い、同軸状に挿入されている通しボル
トを装置１に送り込んで通しボルトを偏向させボアと鋭
角をなす状態にしてから通しボルトをかかる鋭角位置で
取り外す。
入する際に用いられるものとして説明したが、隙間が制
限されているような場合、かかる装置を用いて固定子鉄
心から通しボアを取り外すこともできる。すなわち、上
述の作業を逆に行い、同軸状に挿入されている通しボル
トを装置１に送り込んで通しボルトを偏向させボアと鋭
角をなす状態にしてから通しボルトをかかる鋭角位置で
取り外す。
第１図は、本発明の装置の好ましい実施例の立面図であ
り、通しボルトがかかる装置内で直線状に位置した状態
を示す図である。 第２図は、明確化のため通しボルトを取り外した状態の
第１図の１１−＋Ｉ線における図である。 第３図は、通しボルトを装置内で撓曲させた第１図の実
施例の立面図である。 第４図は、通しボルトを発電機のボルトの端に送り込む
状態の本発明の装置のもう一つの好ましい実施例の略図
である。 第５図は、最初は固定子鉄心のボアに対して成る角度で
挿入された通しボルトを固定子鉄心のボア内へこれと同
軸方向で挿入する第４図の実施例の略図である。 ［主要な参照番号の説明〕 ３・・・通しボルト ５．５′・・・回転可能なホイール ７．２５．２９・・・溝 ９・・・支持プレート ２３．２３’、２７．２７’ ・・・ガイドローラ３１
・・・キャリッジ ３５・・・往復動部材 ９５・・・回転電機 ９７・・・固定子鉄心 １０１・・・開口 １０３・・・ボア 特許出願人：ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション
り、通しボルトがかかる装置内で直線状に位置した状態
を示す図である。 第２図は、明確化のため通しボルトを取り外した状態の
第１図の１１−＋Ｉ線における図である。 第３図は、通しボルトを装置内で撓曲させた第１図の実
施例の立面図である。 第４図は、通しボルトを発電機のボルトの端に送り込む
状態の本発明の装置のもう一つの好ましい実施例の略図
である。 第５図は、最初は固定子鉄心のボアに対して成る角度で
挿入された通しボルトを固定子鉄心のボア内へこれと同
軸方向で挿入する第４図の実施例の略図である。 ［主要な参照番号の説明〕 ３・・・通しボルト ５．５′・・・回転可能なホイール ７．２５．２９・・・溝 ９・・・支持プレート ２３．２３’、２７．２７’ ・・・ガイドローラ３１
・・・キャリッジ ３５・・・往復動部材 ９５・・・回転電機 ９７・・・固定子鉄心 １０１・・・開口 １０３・・・ボア 特許出願人：ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション
Claims (9)
- （１）回転電機の固定子鉄心に穿孔されていて、固定子
鉄心を貫通し第１の端及び第２の有するボアを形成する
同軸状に整列した開口に通しボルトを、最初、ボアの軸
線と鋭角をなす線に沿ってボアの第１の端に向かって送
りながら挿入する装置であって、それぞれ周囲に溝が設
けられた一対の互いに離隔した回転可能なホィールと、
第１の端部及び第２の端部を備え、ホィールの溝が第１
の共通平面内で整列するよう前記ホィール対を位置設定
する支持プレートと、支持プレートの第１の端部から離
隔し、外周部に溝が設けられている少なくとも一つの第
１のガイドローラと、支持プレートの第２の端部から離
隔し、外周部に溝が設けられている少なくとも一つの第
２のガイドローラと、一対の互いに離隔した回転可能な
前記ホィールの第１の平面と平行であって、該平面から
、通しボルトを一対の互いに離隔した回転可能な前記ホ
ィールの溝と第１及び第２のガイドローラとの間に通す
に充分な距離、離隔した第２の平面内で第１及び第２の
ガイドローラを整列位置決めするキャリッジと、キャリ
ッジに設けられていて、一対の互いに離隔した回転可能
な前記ホィールと第１及び第２のガイドローラを、平行
な第１及び第２の平面と直角な方向に相対移動させる往
復動可能な部材とを有し、それにより、通しボルトを、
一対の互いに離隔した回転可能な前記ホィールと第１及
び第２のガイドローラとの間に通しながら、前記鋭角の
位置から偏向させてボアの第１の端に差し向け、ボアの
軸線と同軸状態にしてボアに挿入することを特徴とする
通しボルト挿入装置。 - （２）第１の対をなし、それぞれ外周部に溝が形成され
た隣接のガイドローラが支持プレートの第１の端部から
離隔した状態で設けられ、第２の対をなし、それぞれ外
周部に溝が形成された隣接のガイドローラが支持プレー
トの第２の端部から離隔した状態で設けられていること
を特徴とする請求項第（１）項記載の通しボルト挿入装
置。 - （３）キャリッジは、第１の対をなす互いに離隔した端
プレートと、これらの端プレートの間に延びていて、隣
接ガイドローラの前記第１の対が取り付けられる第１の
対をなすシャフトと、第２の対をなす互いに離隔した端
プレートと、これら端プレートの間に延びていて、隣接
ガイドローラの前記第２の対が取り付けられる第２の対
をなすシャフトと、支持プレートの第１の端部と互いに
離隔した端プレートの前記第１の対との間に延びる第１
の対をなすリンクバーと、支持プレートの第２の端部と
互いに離隔した端プレートの前記第２の対との間に延び
る第２の対をなすリンクバーと、互いに離隔した端プレ
ートの前記第１の対と往復動可能な部材との間に延びる
第１のビームと、互いに離隔した端プレートの前記第２
の対と往復動可能な部材との間に延びる第２のビームと
を有し、往復動可能な部材は第１及び第２のビームと支
持プレートとの間に延び、枢動可能な連結手段が、前記
支持プレート対と各リンクバーとの間、前記端プレート
対と各ビームとの間、及び各ビームと往復動可能な部材
との間にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求
項第（１）項又は第（２）項記載の通しボルト挿入装置
。 - （４）互いに離隔した前記端プレートの形状は三角形で
あり、ガイドローラは前記三角形の底辺に隣接して配置
され、ビーム及びリンクバーは前記三角形の頂点に隣接
して枢着されていることを特徴とする請求項第（１）項
、第（２）項又は第（３）項記載の通しボルト挿入装置
。 - （５）往復動可能な部材の端には対向したクレビスが設
けられ、第１及び第２のビームは向かい合ったクレビス
に枢着されていることを特徴とする請求項第（１）項〜
第（４）項のうち何れか一つの項に記載の通しボルト挿
入装置。 - （６）キャリッジは、第１の対をなす互いに離隔した端
プレートと、これらの端プレートの間に延びていて、隣
接ガイドローラの前記第１の対が取り付けられる第１の
対をなすシャフトと、第２の対をなす互いに離隔した端
プレートと、これら端プレートの間に延びていて、隣接
ガイドローラの前記第２の対が取り付けられる第２の対
をなすシャフトと、端プレートの前記第１の対と端プレ
ートの前記第２の対との間に延びる中央部分及び該中央
部分と端プレートのそれぞれの対との間に延びる脚部分
を備えたＵ字形タイビームとを有し、脚部分は端プレー
ト対のそれぞれに枢動自在に取り付けられ、往復動可能
な部材は一端がＵ字形タイビームの中央部分に、他端が
支持プレートに固着されていることを特徴とする請求項
第（１）項又は第（２）項記載の通しボルト挿入装置。 - （７）互いに離隔した前記端プレートの形状は三角形で
あり、ガイドローラは前記三角形の底辺に隣接して配置
され、脚部分は前記三角形の頂点に隣接して枢着されて
いることを特徴とする請求項第（６）項記載の通しボル
ト挿入装置。 - （８）回転電機の固定子鉄心に穿孔されていて、固定子
鉄心を貫通し第１の端及び第２の有するボアを形成する
同軸状に整列している開口に通しボルトを挿入する方法
であって、前端及び後端を有する通しボルトをボアの軸
線と鋭角をなす線に沿ってボアの第１の端に向かって送
り、通しボルトに、前端と後端との中間で曲げ力を加え
て前端をボアの第１の端と同軸の状態にし、前端がボア
の第２の端を通過するまで前端をボアに通した状態で通
しボルトをさらに送り進めることを特徴とする通しボル
ト挿入方法。 - （９）通しボルトはニッケル基合金鋼で作られており、
誘電性の被覆材が施されていることを特徴とする請求項
第（８）項記載の通しボルト挿入方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US182,654 | 1980-08-29 | ||
| US07/182,654 US4845836A (en) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | Method for feeding a through-bolt through a bore in a stator core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232736A true JPH0232736A (ja) | 1990-02-02 |
| JP2759086B2 JP2759086B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=22669460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1095095A Expired - Lifetime JP2759086B2 (ja) | 1988-04-18 | 1989-04-14 | 固定子鉄心への通しボルト挿入方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4845836A (ja) |
| EP (1) | EP0338771B1 (ja) |
| JP (1) | JP2759086B2 (ja) |
| KR (1) | KR0139214B1 (ja) |
| CN (1) | CN1037244A (ja) |
| CA (1) | CA1315528C (ja) |
| ES (1) | ES2058509T3 (ja) |
| YU (1) | YU69089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6140656A (en) * | 1995-01-10 | 2000-10-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ion implantation apparatus, ion implantation method and semiconductor device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2237388T3 (pl) | 2009-03-30 | 2013-09-30 | General Electric Technology Gmbh | Wieloczęściowy zespół śruby przelotowej przelotowe rdzenia stojana |
| CN108808996B (zh) * | 2018-05-03 | 2020-06-05 | 佛山市南海九洲普惠风机有限公司 | 一种转子自动生产线 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4227109A (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-07 | Westinghouse Electric Corp. | System for providing uniform axial expansion of a stator core |
| US4578852A (en) * | 1983-08-11 | 1986-04-01 | Black & Decker Inc. | Methods of assembling field subassemblies |
-
1988
- 1988-04-18 US US07/182,654 patent/US4845836A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
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