CN215314853U - 矿车用止推环的卷制装置 - Google Patents

Abstract

一种矿车用止推环的卷制装置，包括定位盘、底座、挡杆结构，以及同轴依次连接的电机、半联轴器和卷轴；电机固定至底座上；电机与半联轴器有键连接；半联轴器与卷轴同轴固定；定位盘为半环形结构，且其对应圆心角为270‑315°；定位盘通过其内环壁同轴固定至卷轴上，且两端分别位于卷轴的底部；半环形结构的一端设置有与卷制止推环所用钢筋的弯折部相配合的第一通孔；挡杆结构包括挡板，挡板包括平面板；平面板固定至底座上，且与卷轴中心轴所在的竖直平面相互平行；挡杆结构与第一通孔位于竖直平面的同一侧。本实用新型的卷制装置，结构简单、使用方便，能够方便地卷制得到止推环，降低劳动强度，提高卷制效率。

Description

矿车用止推环的卷制装置

技术领域

本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及矿车用止推环的卷制装置。

背景技术

矿车是煤矿主要运输设备，止推环是矿车轮对的限位装置，止推环主要有Φ75、Φ85，Φ95等尺寸，原有的生产工艺是通过人工加热煨制，工艺复杂，员工劳动强度大，生产效率较低，同时煨制成型的止推环不能完全达到所需尺寸，造成在后续整体装配时，出现困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿车用止推环的卷制装置，该卷制装置结构简单、使用方便，能够方便地卷制得到止推环，降低劳动强度。

为实现本实用新型的目的，采用以下的技术方案：

一种矿车用止推环的卷制装置，所述卷制装置包括定位盘、底座、挡杆结构，以及同轴依次连接的电机、半联轴器和卷轴；

所述电机固定至所述底座上；

所述电机通过其端部的电机轴与所述半联轴器有键连接，用于驱动所述半联轴器转动；

所述半联轴器与所述卷轴同轴固定，用于带动所述卷轴转动；

卷制止推环所用钢筋的两端分别具有向同一方向90°弯折的弯折部；

所述定位盘为半环形结构，且半环形结构所对应的圆心角为270-315°；所述定位盘通过其内环壁同轴固定至所述卷轴上，且半环形结构的两端分别位于所述卷轴的底部；半环形结构的一端设置有与卷制止推环所用钢筋的弯折部相配合的第一通孔；

所述挡杆结构包括挡板，所述挡板包括平面板；所述平面板固定至所述底座上，且与所述卷轴的中心轴所在的竖直平面相互平行；所述挡杆结构与所述第一通孔位于所述竖直平面的同一侧；

所述挡板与所述卷轴之间具有容纳卷制止推环所用钢筋的第一间隙，以对卷制止推环所用钢筋进行限位；所述第一间隙的宽度至少大于卷制止推环所用钢筋的直径；

所述挡板与所述定位盘之间具有第二间隙；所述第二间隙的宽度小于卷制止推环所用钢筋的直径；

所述挡板的顶部高度为h₁，所述卷轴的中心轴高度为h₂，所述卷轴的直径为d，则h₁＝h₂±1/4d。

优选地，所述挡板还包括挡块，所述挡块设置于所述平面板的顶部；所述挡块在朝向所述卷轴的一侧为弧形面，且弧形面所在圆柱的中心轴与所述卷轴的中心轴平行。

优选地，所述挡块为圆柱形挡块。

优选地，(所述第一间隙的宽度)/(卷制止推环所用钢筋的直径)为1-1.4。

优选地，(所述第一间隙的宽度)-(卷制止推环所用钢筋的直径)＝2-4mm。

优选地，(所述第二间隙的宽度)/(卷制止推环所用钢筋的直径)<1/3。

优选地，所述第二间隙的宽度为2-4mm。

优选地，所述挡杆结构还包括固定座，所述固定座固定至所述底座上，所述平面板固定至所述固定座上。

优选地，所述固定座上设置有螺栓孔，用于通过螺栓固定至所述底座上。

优选地，所述螺栓孔为长条形螺栓孔，且其长度方向与所述卷轴的长度方向相同。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的矿车用止推环的卷制装置，结构简单、使用方便，能够方便地卷制得到止推环，降低劳动强度，提高卷制效率；且止推环的尺寸能得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的矿车用止推环的卷制装置在一种实施方式中的立体结构示意图；

图2为图1所示卷制装置在一种实施方式中的俯视图；

图3为图1所示卷制装置在一种实施方式中的左视图；

图4为图1所示卷制装置中定位盘的结构示意图；

图5为利用如图1所示卷制装置卷制得到的止推环的主视图；

图6为图5所示止推环的左视图；

图7为图5所示止推环在卷制前的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，实用新型并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1-7所示，本实用新型提供一种矿车用止推环的卷制装置，所述卷制装置包括定位盘4、底座5、挡杆结构6，以及同轴依次连接的电机1、半联轴器3和卷轴2；

所述电机1固定至所述底座5上；

所述电机1通过其端部的电机轴与所述半联轴器3有键连接，用于驱动所述半联轴器3转动；

所述半联轴器3与所述卷轴2同轴固定，用于带动所述卷轴2转动；

卷制止推环所用钢筋的两端分别具有向同一方向90°弯折的弯折部；

所述定位盘4为半环形结构，且半环形结构所对应的圆心角为270-315°(即，定位盘4中半环形结构的豁口位置所对应的圆心角为45-270°)，比如280°、290°、300°和310°；所述定位盘4通过其内环壁同轴固定至所述卷轴2上，且半环形结构的两端分别位于所述卷轴2的底部，以实现其与所述卷轴2同轴转动；半环形结构的一端设置有与卷制止推环所用钢筋的弯折部相配合的第一通孔41，用于其中一端的弯折部插入以实现对其定位；

所述挡杆结构6包括挡板，所述挡板包括平面板61；所述平面板61固定至所述底座5上，且与所述卷轴2的中心轴所在的竖直平面相互平行；所述挡杆结构6与所述第一通孔41位于所述竖直平面的同一侧；

所述挡板与所述卷轴2之间具有容纳卷制止推环所用钢筋的第一间隙，以对卷制止推环所用钢筋进行限位，使其靠近所述卷轴2，以便于其随所述卷轴2转动以卷制止推环7；所述第一间隙的宽度至少大于卷制止推环所用钢筋的直径，以防止卷制过程中卷制止推环所用钢筋在第一空间内被所述挡板和所述卷轴2卡紧而无法转动，使卷制止推环所用钢筋在所述卷轴2上的卷制顺利进行；

所述挡板与所述定位盘4之间具有第二间隙；所述第二间隙的宽度小于卷制止推环所用钢筋的直径，以防止卷制过程中所述挡板的端部与所述定位盘4卡紧以影响所述卷轴2转动，使卷制止推环所用钢筋在所述卷轴2上的卷制顺利进行；

所述挡板的顶部高度为h₁，所述卷轴2的中心轴高度为h₂，所述卷轴2的直径为d，则h₁＝h₂±1/4d。即，所述挡板的顶部高度＝所述卷轴2的中心轴高度±1/4所述卷轴2的直径。

本领域技术人员理解，所述卷轴2相当于与所述半联轴器3相配合的另外一个半联轴器。所述卷轴2与所述半联轴器3均具有法兰端，二者通过法兰端螺栓固定。

本实用新型的矿车用止推环的卷制装置，在卷制前，先根据所需止推环的尺寸(即其外径)测量并截取合适长度的钢筋，即卷制止推环所用钢筋，然后将其两端分别向同一方向90°弯折，形成弯折部；然后将其插入所述第一间隙内，并将其中一端的弯折部插入所述定位盘4上的所述第一通孔41内；然后开启所述电机1，依次带动所述半联轴器3、所述卷轴2及所述定位盘4同轴转动，进而带动卷制止推环所用钢筋在所述卷轴2上的卷制，最终卷制得到止推环7。在需要卷制不同尺寸的止推环时，只需要拆除现有卷制装置上的卷轴2及其上的定位盘4，然后更换上合适尺寸的卷轴2及其上的定位盘4，即可实现不同尺寸止推环7的卷制。

本实用新型的矿车用止推环的卷制装置，结构简单、使用方便，能够方便地卷制得到止推环7，降低劳动强度，提高卷制效率。

在一种实施方式中，所述挡板还包括挡块62，所述挡块62设置于所述平面板61的顶部；所述挡块62在朝向所述卷轴2的一侧为弧形面，且弧形面所在圆柱的中心轴与所述卷轴2的中心轴平行。

弧形面比较顺滑，能够使卷制止推环所用钢筋顺利随所述卷轴2的转动而卷制，防止有棱角的结构卡住卷制止推环所用钢筋。

在一种实施方式中，所述挡块62为圆柱形挡块，方便设置。

在一种实施方式中，(所述第一间隙的宽度)/(卷制止推环所用钢筋的直径)为1-1.4，比如1.1、1.2和1.3，从而一方面所述第一间隙能够容纳卷制止推环所用钢筋，另一方面还能够对其限位，使其能够顺利随所述卷轴2的转动而卷制得到止推环7。

在一种实施方式中，(所述第一间隙的宽度)-(卷制止推环所用钢筋的直径)＝2-4mm，比如3mm，从而有助于进一步使卷制止推环所用钢筋顺利随所述卷轴2的转动而卷制得到相应尺寸的止推环7。

在一种实施方式中，(所述第二间隙的宽度)/(卷制止推环所用钢筋的直径)<1/3，比如1/4、1/5等，以在防止卷制过程中所述挡板的端部与所述定位盘4卡紧以影响所述卷轴2转动的同时，也对卷制止推环所用钢筋进行限位，使卷制止推环所用钢筋在所述卷轴2上的卷制顺利进行。

在一种实施方式中，所述第二间隙的宽度为2-4mm，比如3mm，从而有助于进一步使卷制止推环所用钢筋顺利随所述卷轴2的转动而卷制得到止推环7。

在一种实施方式中，所述挡杆结构6还包括固定座63，所述固定座63固定至所述底座5上，所述平面板61固定至所述固定座63上，从而使所述平面板61在所述底座5上的固定更稳固。

在一种优选的实施方式中，所述固定座63上设置有螺栓孔，用于通过螺栓固定至所述底座5上，从而方便拆卸，便于在需要卷制不同尺寸的止推环时，将所述挡杆结构6拆除以方便更换与相应尺寸一致的所述卷轴2及其上的所述定位盘4。

在一种实施方式中，所述螺栓孔为长条形螺栓孔，且其长度方向与所述卷轴2的长度方向相同。

在需要卷制不同尺寸的止推环时，需要更换不同尺寸的卷轴2及其上的定位盘4，这时只需要松动固定所述底座5的螺栓，并沿长条形螺栓孔向远离卷轴2的方向移动所述固定座63，进而使所述挡杆结构6整体向远离卷轴2的方向移动，留出更换卷轴2及其上的定位盘4的空间以更换；卷轴2及其上的定位盘4更换完成后，再向反方向(即靠近卷轴2的方向)移动所述固定座63，进而使所述挡杆结构6整体向靠近卷轴2的方向移动，待所述挡杆结构6移动至合适位置，再拧紧螺栓，实现矿车用止推环的卷制装置的安装，用于不同尺寸止推环的卷制。

如图1所示，本实用新型的矿车用止推环的卷制装置，其使用过程如下：

在卷制前，先根据所需止推环的尺寸(即其外径)测量并截取合适长度的钢筋，即卷制止推环所用钢筋，然后将其两端分别向同一方向90°弯折，形成弯折部；

然后将具有弯折部的卷制止推环所用钢筋插入所述第一间隙内，并将其中一端的弯折部插入所述定位盘4上的所述第一通孔41内；

然后开启所述电机1，依次带动所述半联轴器3、所述卷轴2及所述定位盘4同轴转动，进而带动卷制止推环所用钢筋在所述卷轴2上的卷制，最终卷制得到止推环7；

在需要卷制不同尺寸的止推环时，拆除现有卷制装置上的卷轴2及其上的定位盘4，然后更换上合适尺寸的卷轴2及其上的定位盘4，用于所需尺寸止推环的卷制；卷制过程相同。

本实用新型的矿车用止推环的卷制装置，结构简单、使用方便，能够方便地卷制得到止推环，降低劳动强度，提高卷制效率；且止推环的尺寸能得到保障；能够方便地卷制不同尺寸的止推环。

Claims (10)

1.一种矿车用止推环的卷制装置，其特征在于，所述卷制装置包括定位盘(4)、底座(5)、挡杆结构(6)，以及同轴依次连接的电机(1)、半联轴器(3)和卷轴(2)；

所述电机(1)固定至所述底座(5)上；

所述电机(1)通过其端部的电机轴与所述半联轴器(3)有键连接，用于驱动所述半联轴器(3)转动；

所述半联轴器(3)与所述卷轴(2)同轴固定，用于带动所述卷轴(2)转动；

卷制止推环所用钢筋的两端分别具有向同一方向90°弯折的弯折部；

所述定位盘(4)为半环形结构，且半环形结构所对应的圆心角为270-315°；所述定位盘(4)通过其内环壁同轴固定至所述卷轴(2)上，且半环形结构的两端分别位于所述卷轴(2)的底部；半环形结构的一端设置有与卷制止推环所用钢筋的弯折部相配合的第一通孔(41)；

所述挡杆结构(6)包括挡板，所述挡板包括平面板(61)；所述平面板(61)固定至所述底座(5)上，且与所述卷轴(2)的中心轴所在的竖直平面相互平行；所述挡杆结构(6)与所述第一通孔(41)位于所述竖直平面的同一侧；

所述挡板与所述卷轴(2)之间具有容纳卷制止推环所用钢筋的第一间隙，以对卷制止推环所用钢筋进行限位；所述第一间隙的宽度至少大于卷制止推环所用钢筋的直径；

所述挡板与所述定位盘(4)之间具有第二间隙；所述第二间隙的宽度小于卷制止推环所用钢筋的直径；

所述挡板的顶部高度为h₁，所述卷轴(2)的中心轴高度为h₂，所述卷轴(2)的直径为d，则h₁＝h₂±1/4d。

2.根据权利要求1所述的卷制装置，其特征在于，所述挡板还包括挡块(62)，所述挡块(62)设置于所述平面板(61)的顶部；所述挡块(62)在朝向所述卷轴(2)的一侧为弧形面，且弧形面所在圆柱的中心轴与所述卷轴(2)的中心轴平行。

3.根据权利要求2所述的卷制装置，其特征在于，所述挡块(62)为圆柱形挡块。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的卷制装置，其特征在于，(所述第一间隙的宽度)/(卷制止推环所用钢筋的直径)为1-1.4。

5.根据权利要求4所述的卷制装置，其特征在于，(所述第一间隙的宽度)-(卷制止推环所用钢筋的直径)＝2-4mm。

6.根据权利要求1-3和5中任一项所述的卷制装置，其特征在于，(所述第二间隙的宽度)/(卷制止推环所用钢筋的直径)<1/3。

7.根据权利要求6所述的卷制装置，其特征在于，所述第二间隙的宽度为2-4mm。

8.根据权利要求1-3、5和7中任一项所述的卷制装置，其特征在于，所述挡杆结构(6)还包括固定座(63)，所述固定座(63)固定至所述底座(5)上，所述平面板(61)固定至所述固定座(63)上。

9.根据权利要求8所述的卷制装置，其特征在于，所述固定座(63)上设置有螺栓孔，用于通过螺栓固定至所述底座(5)上。

10.根据权利要求9所述的卷制装置，其特征在于，所述螺栓孔为长条形螺栓孔，且其长度方向与所述卷轴(2)的长度方向相同。

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