CN213968694U - 一种适用度广的管道折弯设备 - Google Patents

Abstract

申请涉及一种适用度广的管道折弯设备，涉及折弯设备技术领域，其包括底座、支撑杆和套轴，其中一套轴与其中一支撑杆固定连接，另一套轴与另一支撑杆转动连接，底座上设置有驱动套轴转动的驱动件，套轴的相对面上开设有驱动槽，驱动槽的内侧壁上对称贯穿设置有若干个滑移孔，滑移孔内滑移设置有滑移杆，滑移杆远离驱动槽方向的一端固定设置有弧形板，驱动槽内沿其长度方向转动设置有驱动杆，驱动杆的端部固定连接有驱动盘，驱动盘的端壁上对称设置有若干凸起，套轴上设置有驱动驱动盘转动并对其进行锁止的旋转组件；本申请具有对不同直径大小的管道进行折弯处理，提高设备适用度的效果。

Description

一种适用度广的管道折弯设备

技术领域

本申请涉及折弯设备技术领域，尤其是涉及一种适用度广的管道折弯设备。

背景技术

目前，折弯设备是一种专门将直线形状的产品在一定抵紧力作用下变成弯曲形状产品的装置。

相关技术中设计有管道折弯设备，其授权公告号为CN205146956U，包括固定于管道内壁一端的第一固定棍固定管道内壁另一端的折弯装置，折弯装置包括有固定管道内壁另一端的第二固定棍和驱动第二固定辊转动的旋转组件，旋转组件包括齿轮，卡接于齿轮并固定于第二固定棍的圆轮，圆轮的内壁设有卡接于齿轮的卡接齿；在对管道进行折弯时，将管道一端插入第一固定棍上，另一端插入第二固定棍上，驱动齿轮旋转，带动卡接齿移动，从而带动圆轮旋转，实现角度改变，第二固定棍施力将管道折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种第一固定棍和第二固定辊的直径大小无法调节，只能套接一定规格的管道，无法供较粗的管道进行插设，适用度有限，因此有待改善。

实用新型内容

为了对不同直径大小的管道进行折弯处理，提高设备适用度，本申请提供一种适用度广的管道折弯设备。

本申请提供的一种适用度广的管道折弯设备采用如下的技术方案：

一种适用度广的管道折弯设备，包括底座、支撑杆和套轴，所述支撑杆在底座上对称固定设置有两个，所述套轴对称设置有两个，其中一所述套轴与其中一支撑杆固定连接，另一所述套轴与另一支撑杆转动连接，所述底座上设置有驱动套轴转动的驱动件；所述套轴的相对面上沿其长度方向开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧壁上对称贯穿设置有若干个滑移孔，所述滑移孔内滑移设置有滑移杆，所述滑移杆远离驱动槽方向的一端固定设置有弧形板；所述驱动槽内沿其长度方向转动设置有驱动杆，所述驱动杆与套轴之间同轴设置，所述驱动杆的端部固定连接有驱动盘，所述驱动杆远离弧形板的一端与驱动盘的外侧壁相抵，所述驱动盘的端壁上对称设置有若干凸起；所述套轴上设置有驱动驱动杆转动并对其进行锁止的旋转组件。

通过采用上述技术方案，在将管道进行折弯处理时，将管道的两端分别套接在套轴上，然后通过旋转组件带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动盘转动，当驱动盘转动时，滑移杆会与驱动盘外侧壁上的凸起相抵，进而带动滑移杆在滑移孔内向远离套轴的方向进行滑移，滑移杆带动弧形板对管道的内侧壁抵紧，从而将管道固定套设在套轴的外侧壁上，然后在通过驱动件驱动其中一个套轴转动，以对管道进行折弯处理，由于凸起的设置，改变弧形板与驱动杆之间的距离，从而弧形板可以对不同直径大小的管道进行抵紧固定，实现对不同规格大小管道的折弯处理，操作方便快捷，提高了设备的适用度。

可选的，所述旋转组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定设置在驱动杆远离驱动盘方向的一端，所述蜗杆转动设置在驱动槽内，所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合，所述蜗杆的一端贯穿套轴。

通过采用上述技术方案，需要驱动驱动杆转动时，通过转动蜗杆，带动蜗轮转动，进而带动驱动杆和驱动盘转动，可以快速对驱动盘进行锁止固定，大大提高了操作的便捷性。

可选的，所述旋转组件还包括有驱动手柄，所述驱动手柄与蜗杆位于驱动槽外的一端相互固定。

通过采用上述技术方案，转动驱动手柄，便于使用者驱动蜗杆转动。

可选的，所述滑移杆的外侧壁上固定设置有抵接环，所述抵接环位于驱动槽内，所述滑移杆的外侧壁上套接设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别与驱动槽的内侧壁和抵接环相互抵接。

通过采用上述技术方案，在将管道从套轴上脱离时，通过驱动杆带动驱动盘转动，此时抵接弹簧驱使抵接环向驱动杆方向滑移，滑移杆在驱动盘的外侧壁上滑动，快速驱动滑移杆滑移，带动弧形板与管道内壁相互脱离，以便于折弯后对管道从套轴上拆卸。

可选的，所述滑移杆朝向驱动盘方向的一侧为圆弧状。

通过采用上述技术方案，驱动盘转动时，便于滑移杆在驱动盘的端部和凸起上进行滑移，减少摩擦力的同时减少磨损。

可选的，所述弧形板远离滑移杆方向的一侧固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了弧形板表面的摩擦系数，当弧形板在对管道内侧壁抵紧时，提高了弧形板对管道的固定效果，从而确保了折弯时的折弯效果。

可选的，所述底座的底壁且位于顶角处固定设置有万向轮，所述底座的端壁上固定连接有驱动绳，所述驱动绳远离底座的一端固定连接有驱动环。

通过采用上述技术方案，需要对底座进行移动时，拉动驱动环，通过驱动绳带动底座在地面上移动，达到便于移动底座的效果。

可选的，所述底座朝向驱动绳方向的一端上固定设置有供驱动绳套设的套接杆。

通过采用上述技术方案，在对设备进行使用或者存放时，可以将驱动绳绕设在套接杆上，方便设备的使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置驱动槽、滑移孔、滑移杆、弧形板、驱动杆、驱动盘和凸起，驱动盘在转动时，带动凸起与滑移杆相抵，以带动滑移杆在滑移孔内滑动，滑移杆带动弧形板对管道的内侧壁抵紧，可以对不同直径大小的管道进行抵紧固定，实现对不同规格大小管道的折弯处理，操作方便快捷，提高了设备的适用度；

2.通过设置驱动杆、蜗轮、蜗杆和驱动手柄，转动驱动手柄，带动蜗杆和蜗轮转动，进而带动驱动杆和驱动盘转动，可以对驱动盘转动后快速固定，提高了操作的便捷性；

3.通过设置万向轮、驱动绳、驱动环和套接杆，便于对底座进行移动和存放。

附图说明

图1是实施例中一种适用度广的管道折弯设备的结构示意图。

图2是实施例中一种适用度广的管道折弯设备的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；21、套轴；211、驱动槽；3、滑移孔；31、滑移杆；4、弧形板；41、橡胶垫；5、驱动杆；51、驱动盘；511、凸起；6、旋转组件；61、蜗轮；62、蜗杆；63、驱动手柄；7、抵接环；71、抵接弹簧；8、万向轮；9、驱动绳；91、驱动环；10、套接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用度广的管道折弯设备。参照图1，包括底座1、支撑杆2和套轴21，支撑杆2在底座1对称固定设置有两个，支撑杆2沿竖直方设置，套轴21对称设置有两个，套轴21供管道进行套接。其中一套轴21与其中一支撑杆2的顶端焊接固定连接，另一套轴21与另一支撑杆2的顶端通过销轴转动连接，底座1上设置有驱动套轴21转动的驱动件，驱动件为油缸。需要对管道进行折弯时，将管道的两端分别套接在套轴21的外侧壁上，套轴21对管道的内侧壁抵紧，驱动件带动其中一套轴21转动，套轴21与管道的内侧壁相抵，以进行折弯。

参照图2和图3，套轴21的相对面上沿其长度方向开设有驱动槽211，驱动槽211的内侧壁上对称贯穿设置有若干个滑移孔3，滑移孔3的个数为四个，滑移孔3内滑移设置有滑移杆31，滑移杆31的长度方向沿套轴21的径向方向设置，滑移孔3的内侧壁和滑移杆31的外侧壁相互贴合。滑移杆31远离驱动槽211方向的一端固定设置有弧形板4，滑移杆31在滑移孔3内滑动时，滑移杆31可以带动弧形板4与管道的内侧壁相抵，以便于对不同直径大小的管道抵紧。弧形板4远离滑移杆31方向的一侧粘接固定设置有橡胶垫41，橡胶垫41增大了弧形板4表面的摩擦力，管道套接在套轴21上时，提高了弧形板4对管道的固定效果。

参照图3，驱动槽211内沿其长度方向转动设置有驱动杆5，驱动杆5与套轴21之间同轴设置，驱动杆5的端部焊接固定连接有驱动盘51，驱动盘51与驱动杆5之间同轴设置，驱动盘51位于滑移杆31之间，驱动盘51的端壁上对称设置有若干凸起511，凸起511的个数为四个，凸起511与驱动盘51之间一体成型。当驱动杆5带动驱动盘51转动时，可以带动凸起511与滑移杆31的端部相抵，进而带动滑移杆31在滑移孔3内滑移。滑移杆31朝向驱动盘51方向的一侧为圆弧状，便于滑移杆31在驱动盘51的外侧壁和凸起511上滑动。

参照图3，套轴21上设置有驱动驱动杆5转动并对其进行锁止的旋转组件6，旋转组件6包括蜗轮61、蜗杆62和驱动手柄63，蜗轮61焊接固定设置在驱动杆5远离驱动盘51方向的一端，蜗轮61与驱动杆5之间同轴设置，蜗杆62转动设置在驱动槽211内，蜗轮61与蜗杆62之间相互啮合，蜗杆62的一端贯穿套轴21与驱动手柄63固定连接。通过转动驱动手柄63，进而带动蜗轮61转动，进而带动蜗杆62转动，进而带动驱动杆5和驱动盘51转动，可以快速对驱动盘51转动后锁死固定。

参照图3，滑移杆31的外侧壁上固定设置有抵接环7，抵接环7位于驱动槽211内，滑移杆31的外侧壁上套接设置有抵接弹簧71，当需要将管道从套轴21上拆卸下来时，通过旋转组件6驱动驱动盘51转动，此时抵接弹簧71驱使抵接环7向驱动杆5方向滑移，带动滑移杆31在滑移孔3内滑移，使弧形板4快速与管道内壁脱离，提高拆装的便捷性。

参照图1，底座1的底壁且位于顶角处通过螺栓固定设置有万向轮8，底座1的端壁上通过绑接固定连接有驱动绳9，驱动绳9远离底座1的一端通过绑接固定连接有驱动环91，拉动驱动环91，通过驱动绳9带动底座1在地面上移动，便于将底座1在地面上移动。底座1朝向驱动绳9方向的一端上焊接固定设置套接杆10，在对底座1进行存放时，可以将驱动绳9绕设在套接杆10上，方便实用。

本申请实施例一种适用度广的管道折弯设备的实施原理为：在对管道进行折弯处理时，将管道套接在套轴21上，然后转动驱动手柄63，带动蜗轮61和蜗杆62转动，进而带动驱动杆5和驱动盘51转动，驱动盘51上的凸起511与滑移杆31的端壁相抵，带动滑移杆31在滑移孔3内滑动，进而带动弧形板4与管道的内侧壁进行抵紧，从而将管道快速固定在套轴21上，再利用驱动件对管道进行折弯处理，便于对不同直径大小的管道进行安装固定，操作方便快捷，提高了设备的适用度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用度广的管道折弯设备，包括底座(1)、支撑杆(2)和套轴(21)，所述支撑杆(2)在底座(1)上对称固定设置有两个，所述套轴(21)对称设置有两个，其中一所述套轴(21)与其中一支撑杆(2)固定连接，另一所述套轴(21)与另一支撑杆(2)转动连接，所述底座(1)上设置有驱动套轴(21)转动的驱动件；其特征在于：所述套轴(21)的相对面上沿其长度方向开设有驱动槽(211)，所述驱动槽(211)的内侧壁上对称贯穿设置有若干个滑移孔(3)，所述滑移孔(3)内滑移设置有滑移杆(31)，所述滑移杆(31)远离驱动槽(211)方向的一端固定设置有弧形板(4)；所述驱动槽(211)内沿其长度方向转动设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)与套轴(21)之间同轴设置，所述驱动杆(5)的端部固定连接有驱动盘(51)，所述驱动杆(5)远离弧形板(4)的一端与驱动盘(51)的外侧壁相抵，所述驱动盘(51)的端壁上对称设置有若干凸起(511)；所述套轴(21)上设置有驱动驱动杆(5)转动并对其进行锁止的旋转组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种适用度广的管道折弯设备，其特征在于：所述旋转组件(6)包括蜗轮(61)和蜗杆(62)，所述蜗轮(61)固定设置在驱动杆(5)远离驱动盘(51)方向的一端，所述蜗杆(62)转动设置在驱动槽(211)内，所述蜗轮(61)与蜗杆(62)之间相互啮合，所述蜗杆(62)的一端贯穿套轴(21)。

3.根据权利要求2所述的一种适用度广的管道折弯设备，其特征在于：所述旋转组件(6)还包括有驱动手柄(63)，所述驱动手柄(63)与蜗杆(62)位于驱动槽(211)外的一端相互固定。

4.根据权利要求2所述的一种适用度广的管道折弯设备，其特征在于：所述滑移杆(31)的外侧壁上固定设置有抵接环(7)，所述抵接环(7)位于驱动槽(211)内，所述滑移杆(31)的外侧壁上套接设置有抵接弹簧(71)，所述抵接弹簧(71)的两端分别与驱动槽(211)的内侧壁和抵接环(7)相互抵接。

5.根据权利要求4所述的一种适用度广的管道折弯设备，其特征在于：所述滑移杆(31)朝向驱动盘(51)方向的一侧为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种适用度广的管道折弯设备，其特征在于：所述弧形板(4)远离滑移杆(31)方向的一侧固定设置有橡胶垫(41)。

7.根据权利要求1所述的一种适用度广的管道折弯设备，其特征在于：所述底座(1)的底壁且位于顶角处固定设置有万向轮(8)，所述底座(1)的端壁上固定连接有驱动绳(9)，所述驱动绳(9)远离底座(1)的一端固定连接有驱动环(91)。

8.根据权利要求7所述的一种适用度广的管道折弯设备，其特征在于：所述底座(1)朝向驱动绳(9)方向的一端上固定设置有供驱动绳(9)套设的套接杆(10)。

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