CN214488409U - 一种薄壁管路冷弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄壁管路冷弯曲装置，涉及管路弯曲技术领域，所述薄壁管路冷弯曲装置包括弯管组件和芯轴，芯轴包括填充在管路内的冰柱，弯管组件包括弯管轮和导向装置，弯管轮适于夹持管路，导向装置和弯管轮的周向侧壁形成有供管路穿过的导向通道，转动弯管轮以对内部填充有冰柱的管路进行弯曲。本实用新型的薄壁管路冷弯曲装置，在管路内填充冰柱以作为支撑，防止管路在弯曲过程中过度变形，降低管路弯曲的扁平率；弯管轮的轴向侧壁与导向装置之间形成适于管路穿过的导向通道，通过导向通道的导向作用防止管路歪斜，提高管路弯曲的稳定性、便捷性。

Description

一种薄壁管路冷弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及管路弯曲技术领域，具体而言，涉及一种薄壁管路冷弯曲装置。

背景技术

管路弯曲装置是对管材进行弯曲的辅助装置，其使用相当广泛，常规采用的管路弯曲设备对薄壁管路进行弯曲时，存在以下问题：一方面管路变形严重，其弯曲扁平率较大；另一方面管路容易出现偏移，弯曲不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有管路弯曲装置弯曲管路的扁平率较大，且管路易偏移弯曲不稳定的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄壁管路冷弯曲装置，包括弯管组件和芯轴，所述芯轴包括适于填充在管路内的冰柱，所述弯管组件包括弯管轮和导向装置，所述弯管轮适于夹持所述管路，所述导向装置和所述弯管轮的周向侧壁形成有供所述管路穿过的导向通道，所述弯管轮适于转动以对内部填充有所述冰柱的所述管路进行弯曲。

本实用新型所述的薄壁管路冷弯曲装置，在管路内填充冰柱以作为支撑，防止管路在弯曲过程中过度变形，降低管路弯曲的扁平率；弯管轮的轴向侧壁与导向装置之间形成适于管路穿过的导向通道，通过导向通道的导向作用防止管路歪斜，提高管路弯曲的稳定性、便捷性。

可选地，所述弯管轮的周向侧壁设有第一弧形槽，所述第一弧形槽适于与所述管路的外周壁贴合，所述导向装置在靠近所述弯管轮的一侧设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽形成导向通道。

可选地，所述弯管组件还包括夹持装置，所述夹持装置设置于所述弯管轮上，所述弯管轮适于通过所述夹持装置夹持所述管路。

可选地，所述夹持装置安装在所述第一弧形槽的一端，所述夹持装置包括两个相对设置的第一夹板、第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有夹管槽，所述管路的一端适于夹持在所述夹管槽内。

可选地，所述夹管槽与所述第一弧形槽平滑过渡。

可选地，所述弯管轮包括相对设置的第一轮板和第二轮板，所述第一轮板上设有所述第一弧形槽，所述第一轮板与所述第二轮板可拆卸连接。

可选地，所述第一轮板上设有第一键槽，所述第二轮板上设有与所述第一键槽相对应的第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽之间插入有平键。

可选地，所述弯管组件还包括底座，所述弯管轮转动式设置于所述底座上，所述导向装置拆卸式设置于所述底座上。

可选地，所述底座上设有转动轴，所述弯管轮套设于所述转动轴上。

可选地，该薄壁管路的冷弯曲装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述弯管轮驱动连接，所述驱动装置适于驱动所述弯管轮转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的薄壁管路冷弯曲装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的薄壁管路冷弯曲装置的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的弯管组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-弯管轮；21-第一轮板；211-第一弧形槽；22-第二轮板；23-平键；3-夹持装置；31-第一夹板；32-第二夹板；33-夹管槽；4-导向装置；41-第二弧形槽；5-转动轴；6-驱动装置；7-管路；8-芯轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

另外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向，Y轴的正向代表前方向，Y轴的反向代表后方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种薄壁管路冷弯曲装置，包括弯管组件和芯轴8，所述芯轴8包括适于填充在管路7内的冰柱，所述弯管组件包括弯管轮2和导向装置4，所述弯管轮2适于夹持所述管路7，所述导向装置4和所述弯管轮2的周向侧壁形成有供所述管路7穿过的导向通道，所述弯管轮2适于转动以对内部填充有所述冰柱的所述管路7进行弯曲。

在本实施例中，所述冰柱填充在所述管路7内，所述冰柱与所述管路7内壁贴合，在所述管路7内填充冰柱的具体过程：将管路7内部充满水，然后冷冻结实；然后通过弯管组件对填充有冰柱的管路7进行弯曲。相较于现有的直接对空心管路弯曲而言，本实施例中由于所述管路7通过其内的芯轴8，也就是冰柱支撑，能够避免管路7在弯曲时过度变形，薄壁管路的扁平率降低，能够更好地满足用户要求。当然也可采用其他的软性材质来代替所述的冰柱，同样具有能够防止管路弯曲变形的效果。

所述管路7从所述导向装置4与所述弯管轮2之间的导向通道穿过，所述管路7绕在所述弯管轮2的周向侧壁，且所述管路7的前端夹持固定在弯管轮2上，所述弯管轮2的高度大于待弯曲的管路7的直径，缠绕在弯管轮2侧壁的管路7其底部处于悬空；转动所述弯管轮2以对内部填充有所述冰柱的所述管路7进行弯曲。通过所述导向通道的导向作用能够有效防止所述管路7在弯曲过程中发生偏移，弯曲稳定性好。

可选地，所述弯管轮2的周向侧壁设有第一弧形槽211，所述第一弧形槽211适于与所述管路7的外周壁贴合，所述导向装置4在靠近所述弯管轮2的一侧设有第二弧形槽41，所述第一弧形槽211与所述第二弧形槽41形成导向通道。

在本实施例中，为了使得管路7更好地与所述弯管轮2的侧壁贴合，可在所述弯管轮2的周向侧壁设置与所述管路7相配合的第一弧形槽211，所述导向装置4上设有第二弧形槽41，所述第一弧形槽211与所述第二弧形槽41形成导向通道，弯管时，所述管路7从所述导向通道穿过并沿所述第一弧形槽211进行弯曲。

可以根据管路7弯曲半径的要求，更换不同规格的弯管轮2。更换方便，解决现有专业设备管路弯曲半径固定，无法自由选择弯曲半径的技术问题。

可选地，所述弯管组件还包括夹持装置3，所述夹持装置3设置于所述弯管轮2上，所述弯管轮2适于通过所述夹持装置3夹持所述管路7。

在本实施例中，所述管路7的前端通过所述夹持装置3固定在所述弯管轮2上，所述夹持装置3可拆卸安装在所述弯管轮2侧壁。

可选地，所述夹持装置3安装在所述第一弧形槽211的一端，所述夹持装置3包括两个相对设置的第一夹板31、第二夹板32，所述第一夹板31与所述第二夹板32之间形成有夹管槽33，所述管路7的一端适于夹持在所述夹管槽33内。

在本实施例中，为了便于所述管路7插入所述夹持装置3并被所述夹持装置3夹紧，所述夹持装置3由相对设置的第一夹板31、第二夹板32组合构成。

所述夹持装置3的第一夹板31可拆卸地固定在所述弯管轮2上，所述第一夹板31、所述第二夹板32的内侧分别设有管槽，在本实施例中，所述管槽为直管槽，成型工艺简单；所述第一夹板31内侧的管槽与所述弯管轮2侧壁的第一弧形槽平滑过渡，所述第二夹板32通过顶丝顶紧管路7；在对不同管径的管路7进行弯曲时，需拆卸更换不同的夹持装置3，不同的夹持装置3的主要区别在于：第一夹板31、第二夹板32内侧的管槽尺寸不同。

当然在其他实施例中，所述第一夹板31也可与所述弯管轮2一体成型设计，避免弯曲过程中出现变形。

所述夹管槽33与所述第一弧形槽211平滑过渡，保证管路7弯曲的平稳性。

可选地，所述弯管轮2包括相对设置的第一轮板21和第二轮板22，所述第一轮板21上设有所述第一弧形槽211，所述第一轮板21与所述第二轮板22可拆卸连接。

在本实施例中，所述弯管轮2一般采用钢板材质，钢板的厚度一般不会设计的太厚，若弯管轮2采用单块钢板一方面是材料浪费大，另一方面是厚度无法满足要求；故弯管轮2是由上下相对设置的第一轮板21、第二轮板22构成，所述第一轮板21与所述第二轮板22之间可拆卸安装，方便单独更换，可拆卸安装的方式有多种，如螺栓连接、榫卯连接等。

可选地，所述第一轮板21上设有第一键槽，所述第二轮板22上设有与所述第一键槽相对应的第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽之间插入有平键23。

在本实施例中，所述第一轮板21沿半径方向开设有第一键槽，所述第二轮板22上在与第一键槽的对应位置处设有第二键槽，所述第一轮板21与所述第二轮板22之间采用平键23连接，安装拆卸方式简单、可靠。

可选地，所述弯管组件还包括底座1，所述弯管轮2转动式设置于所述底座1上，所述导向装置4拆卸式设置于所述底座1上。

在本实施例中，所述弯管轮2所对应的圆心角可为90°、180°等任意角度，所述弯管轮2转动安装在所述底座1上；所述导向装置4位于所述弯管轮2的一侧且固定安装在所述底座1上，一般采用采用可拆式连接，在对不同管径的管路7进行弯曲时，可更换不同尺寸的导向装置4。

可选地，所述底座上设有转动轴5，所述弯管轮2套设于所述转动轴5上。

在本实施例中，所述转动轴5垂直贯穿所述弯管轮2，所述弯管轮2采用扇形轮，较佳地，所述转动轴5垂直贯穿所述扇形轮的圆心，且所述转动轴5的一端安装在所述底座1上，所述弯管轮2可绕所述转动轴5转动，转动所述弯管轮2对所述管路7进行弯曲。

可选地，该薄壁管路的冷弯曲装置还包括驱动装置6，所述驱动装置6与所述弯管轮2驱动连接，所述驱动装置6适于驱动所述弯管轮2转动。

在本实施例中，为了提高弯管的效率，所述弯管轮2还连接有所述驱动装置6，通过所述驱动装置6驱动所述弯管轮2转动，以带动所述夹持装置3转动，进而实现对所述管路7的弯曲，管路7弯曲效率高。

所述驱动装置6可采用液压缸或电机，当然其他的能够提供动力的装置也是同样能够实现本申请技术效果的，解决本申请的技术问题，在此不再一一赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，包括弯管组件和芯轴(8)，所述芯轴(8)包括适于填充在管路(7)内的冰柱，所述弯管组件包括弯管轮(2)和导向装置(4)，所述弯管轮(2)适于夹持所述管路(7)，所述导向装置(4)和所述弯管轮(2)的周向侧壁形成有供所述管路(7)穿过的导向通道，所述弯管轮(2)适于转动以对内部填充有所述冰柱的所述管路(7)进行弯曲。

2.根据权利要求1所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，所述弯管轮(2)的周向侧壁设有第一弧形槽(211)，所述第一弧形槽(211)适于与所述管路(7)的外周壁贴合，所述导向装置(4)在靠近所述弯管轮(2)的一侧设有第二弧形槽(41)，所述第一弧形槽(211)与所述第二弧形槽(41)形成导向通道。

3.根据权利要求2所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，所述弯管组件还包括夹持装置(3)，所述夹持装置(3)设置于所述弯管轮(2)上，所述弯管轮(2)适于通过所述夹持装置(3)夹持所述管路(7)。

4.根据权利要求3所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，所述夹持装置(3)安装在所述第一弧形槽(211)的一端，所述夹持装置(3)包括两个相对设置的第一夹板(31)、第二夹板(32)，所述第一夹板(31)与所述第二夹板(32)之间形成有夹管槽(33)，所述管路(7)的一端适于夹持在所述夹管槽(33)内。

5.根据权利要求4所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，所述夹管槽(33)与所述第一弧形槽(211)平滑过渡。

6.根据权利要求2所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，所述弯管轮(2)包括相对设置的第一轮板(21)和第二轮板(22)，所述第一轮板(21)上设有所述第一弧形槽(211)，所述第一轮板(21)与所述第二轮板(22)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，所述第一轮板(21)上设有第一键槽，所述第二轮板(22)上设有与所述第一键槽相对应的第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽之间插入有平键(23)。

8.根据权利要求1所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，所述弯管组件还包括底座(1)，所述弯管轮(2)转动式设置于所述底座(1)上，所述导向装置(4)拆卸式设置于所述底座(1)上。

9.根据权利要求8所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，所述底座上设有转动轴(5)，所述弯管轮(2)套设于所述转动轴(5)上。

10.根据权利要求1所述的薄壁管路冷弯曲装置，其特征在于，还包括驱动装置(6)，所述驱动装置(6)与所述弯管轮(2)驱动连接，所述驱动装置(6)适于驱动所述弯管轮(2)转动。

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