CN114406047B - 一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管处理技术领域，特别涉及一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，包括底板、矫直件、滚圆件和夹持件，所述底板上端安装有矫直件，矫直件上插接有滚圆件，矫直件右方设置有夹持件，夹持件与底板连接。现有的设备通常采用辊压的方式直接对直缝焊钢管进行矫直，此种方法操作简单，但对弯曲程度较大的直缝焊钢管进行矫直时直缝焊钢管不易放置在辊压辊之间，从而不能实现矫直的功能，降低了直缝焊钢管矫直的成功率等问题。本发明提供的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备所采用的矫直件可以逐级对直缝焊钢管进行矫直，从而避免直缝焊钢管弯曲过大出现矫直不成功的现象，并且提高了直缝焊钢管矫直的效果。

Description

一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备

技术领域

本发明涉及钢管处理技术领域，特别涉及一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备。

背景技术

高频直缝焊接管是利用高频电流流经管件连接面产生电阻热并施加压力达到管件结合；高频直缝焊接钢管根据高频焊接工艺不同，可分为直缝高频电阻焊钢管和直缝高频感应焊钢管，成形工艺一般采用辊弯冷成型方式。

在针对管径较小，管壁厚度较薄的直缝焊钢管进行矫直时，现有的设备通常采用辊压的方式直接对直缝焊钢管进行矫直，此种方法操作简单，但对弯曲程度较大的直缝焊钢管进行矫直时直缝焊钢管不易放置在辊压辊之间，从而不能实现矫直的功能，降低了直缝焊钢管矫直的成功率。

现有的设备在对直缝焊钢管进行矫直时只能从外部对直缝焊钢管进行矫直，直缝焊钢管管壁凹陷处不能在同一设备上进行修复，从而降低了直缝焊钢管矫直的效果。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，可以解决上述提到的直缝焊钢管进行矫直时存在的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，包括底板、矫直件、滚圆件和夹持件，所述底板上端安装有矫直件，矫直件上插接有滚圆件，矫直件右方设置有夹持件，夹持件与底板连接。

所述矫直件包括左右对称安装在所述底板上端的两个转动架，两个转动架之间转动连接有旋转盘，旋转盘上对称开设有两个辅助孔，旋转盘外表面安装有多个周向均匀分布的轮齿，旋转盘下方啮合有转动齿轮，转动齿轮右端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机下端安装在底板上，位于右侧的转动架中部开设有矩形槽，驱动电机的输出轴位于矩形槽内，旋转盘右端安装有矫直杆，矫直杆右端设置有半圆球凸起，矫直杆上开设有十字开口，十字开口右端贯穿半圆球凸起，十字开口左端与矫直杆左端存在间距，矫直杆中部滑动贯穿有滑动杆，滑动杆与旋转盘滑动贯穿配合，滑动杆右端安装有十字板，十字板上安装有连接环，连接环与矫直杆外表面滑动配合，连接环外表面从内至外设置有多个塑形机构，位于最内侧的塑形机构与连接环固定连接，相邻的塑形机构之间卡接配合，多个塑形机构结构相同且尺寸不同。

所述滚圆件包括可拆卸连接在所述旋转盘左端的卡接套，卡接套外表面对称安装有两个矩形框，矩形框远离卡接套的侧壁上安装有电动推杆，电动推杆远离卡接套的一端安装有一号夹紧板，一号夹紧板位于辅助孔内，一号夹紧板远离电动推杆的一端转动连接有调节螺杆，调节螺杆外表面上螺纹套设有二号夹紧板，二号夹紧板和一号夹紧板的相对面均匀转动连接有压紧辊，二号夹紧板靠近矩形框的一端左右对称安装有两个导向柱，导向柱依次与一号夹紧板和矩形框侧壁滑动贯穿配合，二号夹紧板前后两端通过铰链均转动连接有三角条，三角条与二号夹紧板之间安装有多个连接弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件包括前后对称安装在所述底板上端靠近右侧处的两个限位板，限位板开设有多个卡接孔，两个限位板之间放置有滑动块，滑动块上左右对称滑动贯穿有限位柱，限位柱与卡接孔贯穿配合，滑动块上端通过支撑板安装有夹紧环，夹紧环左端对称开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有夹持板，夹持板远离夹紧环中心的一端转动连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与夹紧环螺纹贯穿配合，夹持板外壁设置有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述塑形机构包括安装在所述连接环外表面的塑形环，塑形环右端设置有环形圆角，塑形环内部开设有卡接槽，塑形环左端开设有环形槽，环形槽远离连接环的侧壁对称开设有矩形通孔，环形槽左端对称安装有矩形板，矩形板上螺纹贯穿有进给螺杆，矩形通孔内部滑动连接有连接块，连接块与环形槽内壁之间安装有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号夹紧板右端和二号夹紧板右端均转动连接有钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述，旋转盘右端面转动连接有多个周向均匀分布的辅助辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块靠近矫直杆的一端一体成型有直角梯形块，直角梯形块与进给螺杆滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘上左右对称开设有导向环槽，导向环槽与转动架转动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三角条靠近矫直杆的一端转动连接有转动辊。

有益效果：1.本发明提供的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备所采用的矫直件和滚圆件可以在一定范围内改变矫直的直径，从而实现对不同直径和壁厚的直缝焊钢管进行矫直处理，从而增加设备使用的灵活性，增加了设备的适用场合。

2.本发明提供的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备所采用的矫直件可以先对弯曲的直缝焊钢管进行初步矫直，使得直缝焊钢管处于较直的状态，之后滚圆件在对直缝焊钢管进行再次滚圆矫直，从而避免直缝焊钢管弯曲过大出现矫直不成功的现象，并且提高了直缝焊钢管矫直的效果。

3.本发明提供的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备可以对直缝焊钢管的内壁和外壁进行矫直，从而避免出现直缝焊钢管管壁凹陷不能修复的现象，提高了矫直的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明图3中A-A的剖视图。

图5是本发明的左视图。

图6是本发明图5中B-B的剖视图。

图7是本发明图6中X处的放大图。

图8是本发明图6中G处的放大图。

图9是本发明图4中N处的放大图。

图10是本发明卡接套、矩形框和旋转盘的另一种连接示意剖视图。

图中：1、底板；2、矫直件；21、转动架；22、旋转盘；23、转动齿轮；24、驱动电机；25、矫直杆；26、滑动杆；27、十字板；28、连接环；29、塑形机构；291、塑形环；292、矩形板；293、进给螺杆；294、连接块；295、复位弹簧；3、滚圆件；31、卡接套；32、矩形框；33、电动推杆；34、一号夹紧板；35、调节螺杆；36、二号夹紧板；37、压紧辊；38、导向柱；39、三角条；30、连接弹簧；4、夹持件；41、限位板；42、滑动块；43、限位柱；44、夹紧环；45、夹持板；46、锁紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图3和图5，一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，包括底板1、矫直件2、滚圆件3和夹持件4，所述底板1上端安装有矫直件2，矫直件2上插接有滚圆件3，矫直件2右方设置有夹持件4，夹持件4与底板1连接。

参阅图2和图6，所述矫直件2包括左右对称安装在所述底板1上端的两个转动架21，两个转动架21之间转动连接有旋转盘22，旋转盘22上对称开设有两个辅助孔，旋转盘22外表面安装有多个周向均匀分布的轮齿，旋转盘22下方啮合有转动齿轮23，转动齿轮23右端固定连接有驱动电机24的输出轴，驱动电机24下端安装在底板1上，位于右侧的转动架21中部开设有矩形槽，驱动电机24的输出轴位于矩形槽内，旋转盘22右端安装有矫直杆25，矫直杆25右端设置有半圆球凸起，矫直杆25上开设有十字开口，十字开口右端贯穿半圆球凸起，十字开口左端与矫直杆25左端存在间距，矫直杆25中部滑动贯穿有滑动杆26，滑动杆26与旋转盘22滑动贯穿配合，滑动杆26右端安装有十字板27，十字板27上安装有连接环28，连接环28与矫直杆25外表面滑动配合，连接环28外表面从内至外设置有多个塑形机构29，位于最内侧的塑形机构29与连接环28固定连接，相邻的塑形机构29之间卡接配合，多个塑形机构29结构相同且尺寸不同，旋转盘22右端面转动连接有多个周向均匀分布的辅助辊，旋转盘22上左右对称开设有导向环槽，导向环槽与转动架21转动配合，具体工作时，根据所需矫直的直缝焊钢管管径，人工选择相应的塑形机构29，之后通过现有的机械爪将直缝焊钢管套设在矫直杆25上，矫直杆25对直缝焊钢管进行初步矫直，然后通过现有的进给气缸对滑动杆26进行推挤，滑动杆26受力通过十字板27带动连接环28向直缝焊钢管方向移动，连接环28带动塑形机构29对直缝焊钢管内壁的凹陷进行推挤，从而实现对直缝焊钢管进行再次塑形矫直的功能，旋转盘22的辅助辊便于旋转盘22的转动。

参阅图7，所述塑形机构29包括安装在所述连接环28外表面的塑形环291，塑形环291右端设置有环形圆角，塑形环291内部开设有卡接槽，塑形环291左端开设有环形槽，环形槽远离连接环28的侧壁对称开设有矩形通孔，环形槽左端对称安装有矩形板292，矩形板292上螺纹贯穿有进给螺杆293，矩形通孔内部滑动连接有连接块294，连接块294靠近矫直杆25的一端一体成型有直角梯形块，直角梯形块与进给螺杆293滑动配合，连接块294与环形槽内壁之间安装有复位弹簧295，具体工作时，根据所需矫直的直缝焊钢管管径，人工选择安装相应数量的塑形环291，人工转动进给螺杆293，进给螺杆293对连接块294上的直角梯形块进行推挤，连接块294受力移动至外侧的塑形环291上的卡接槽内，从而实现相邻的两个塑形环291进行连接的功能，之后十字板27通过连接环28带动塑形环291向直缝焊钢管方向移动，塑形环291上的环形圆角对直缝焊钢管内壁的凹陷进行推挤，从而实现对直缝焊钢管进行塑形矫直的功能。

参阅图4，所述夹持件4包括前后对称安装在所述底板1上端靠近右侧处的两个限位板41，限位板41开设有多个卡接孔，两个限位板41之间放置有滑动块42，滑动块42上左右对称滑动贯穿有限位柱43，限位柱43与卡接孔贯穿配合，滑动块42上端通过支撑板安装有夹紧环44，夹紧环44左端对称开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有夹持板45，夹持板45远离夹紧环44中心的一端转动连接有锁紧螺杆46，锁紧螺杆46与夹紧环44螺纹贯穿配合，夹持板45外壁设置有防滑垫，具体工作时，在塑形机构29对直缝焊钢管进行矫直后，手动转动锁紧螺杆46，锁紧螺杆46带动夹持板45移动，之后人工将滑动块42放置在两个限位板41之间，并将两个限位柱43插入滑动块42和相应的卡接孔内，从而对滑动块42进行限位，夹持板45通过防滑垫对直缝焊钢管的端部进行夹紧限位，外界现有的机械爪解除对直缝焊钢管的夹持。

参阅图1、图6、图8和图9，所述滚圆件3包括可拆卸连接在所述旋转盘22左端的卡接套31，卡接套31外表面对称安装有两个矩形框32，矩形框32远离卡接套31的侧壁上安装有电动推杆33，电动推杆33远离卡接套31的一端安装有一号夹紧板34，一号夹紧板34位于辅助孔内，一号夹紧板34远离电动推杆33的一端转动连接有调节螺杆35，调节螺杆35外表面上螺纹套设有二号夹紧板36，二号夹紧板36和一号夹紧板34的相对面均匀转动连接有压紧辊37，二号夹紧板36靠近矩形框32的一端左右对称安装有两个导向柱38，导向柱38依次与一号夹紧板34和矩形框32侧壁滑动贯穿配合，二号夹紧板36前后两端通过铰链均转动连接有三角条39，三角条39与二号夹紧板36之间安装有多个连接弹簧30，一号夹紧板34右端和二号夹紧板36右端均转动连接有钢珠，三角条39靠近矫直杆25的一端转动连接有转动辊。

旋转盘22左端开设花键槽，卡接套31与旋转盘22左端的花键槽卡接。

参阅图6、图8和图9，具体工作时，在塑形机构29对直缝焊钢管进行矫直后，根据所需矫直的直缝焊钢管管径，手动启动电动推杆33，电动推杆33对一号夹紧板34的位置进行调节，人工将卡接套31插入旋转盘22左端的花键槽内，然后根据所需矫直的直缝焊钢管的壁厚，人工转动调节螺杆35，调节螺杆35对二号夹紧板36和一号夹紧板34之间的间距进行调节，使得二号夹紧板36和一号夹紧板34上的压紧辊37紧贴直缝焊钢管管壁，再启动驱动电机24，驱动电机24通过转动齿轮23带动旋转盘22上的轮齿转动，从而使得旋转盘22带动二号夹紧板36和一号夹紧板34进行转动，实现对直缝焊钢管管壁的辊压矫直，一号夹紧板34右端的钢珠和二号夹紧板36右端的钢珠与夹持板45左端滑动配合，二号夹紧板36上铰接的三角条39带动转动辊进行转动，当三角条39遇到管壁凸起较大处时，凸起对转动辊推挤，转动辊受力带动三角条39转动，转动后的三角条39对多个连接弹簧30进行挤压，多个连接弹簧30受力无法继续收缩，并反向对三角条39施压，三角条39通过转动辊对较大的凸起处进行初步矫直修复，从而便于二号夹紧板36和压紧辊37对直缝焊钢管的再次矫直，提高了直缝焊钢管矫直的效果。

参阅图10，此外，所述卡接套31与旋转盘22还可以采用另外一种连接方式，卡接套31右端安装有螺纹套，螺纹套与旋转盘22螺纹连接，卡接套31与两个矩形框32转动配合。此种连接方式可以根据直缝焊钢管的长度进行相应的调节，从而使得二号夹紧板36和一号夹紧板34与直缝焊钢管的长度相对应，实现对不同长度的直缝焊钢管进行矫直的功能。

矫直时：S1：根据所需矫直的直缝焊钢管管径，人工选择相应的塑形机构29，之后通过现有的机械爪将直缝焊钢管套设在矫直杆25上，矫直杆25对直缝焊钢管进行初步矫直，然后通过现有的进给气缸对滑动杆26进行推挤，滑动杆26受力通过十字板27带动连接环28向直缝焊钢管方向移动，连接环28带动塑形机构29对直缝焊钢管内壁的凹陷进行推挤。

S2：在塑形机构29对直缝焊钢管进行矫直后，手动转动锁紧螺杆46，锁紧螺杆46带动夹持板45移动，之后人工将滑动块42放置在两个限位板41之间，并将两个限位柱43插入滑动块42和相应的卡接孔内，从而对滑动块42进行限位，夹持板45通过防滑垫对直缝焊钢管的端部进行夹紧限位，外界现有的机械爪解除对直缝焊钢管的夹持。

S3：根据所需矫直的直缝焊钢管管径，手动启动电动推杆33，电动推杆33对一号夹紧板34的位置进行调节，人工将卡接套31插入旋转盘22内，然后根据所需矫直的直缝焊钢管的壁厚，转动调节螺杆35，调节螺杆35对二号夹紧板36和一号夹紧板34之间的间距进行调节，使得二号夹紧板36和一号夹紧板34上的压紧辊37紧贴直缝焊钢管管壁，再启动驱动电机24，驱动电机24通过转动齿轮23带动旋转盘22上的轮齿转动，从而使得旋转盘22带动二号夹紧板36和一号夹紧板34进行转动，实现对直缝焊钢管管壁进行辊压矫直。

S4：在直缝焊钢管矫直结束后，先将滚圆件3拆下，再将夹持件4拆下，利用机械爪将直缝焊钢管从矫直杆25上取下，矫直完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，包括底板(1)、矫直件(2)、滚圆件(3)和夹持件(4)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有矫直件(2)，矫直件(2)上插接有滚圆件(3)，矫直件(2)右方设置有夹持件(4)，夹持件(4)与底板(1)连接；其中：

所述矫直件(2)包括左右对称安装在所述底板(1)上端的两个转动架(21)，两个转动架(21)之间转动连接有旋转盘(22)，旋转盘(22)上对称开设有两个辅助孔，旋转盘(22)外表面安装有多个周向均匀分布的轮齿，旋转盘(22)下方啮合有转动齿轮(23)，转动齿轮(23)右端固定连接有驱动电机(24)的输出轴，驱动电机(24)下端安装在底板(1)上，位于右侧的转动架(21)中部开设有矩形槽，驱动电机(24)的输出轴位于矩形槽内，旋转盘(22)右端安装有矫直杆(25)，矫直杆(25)右端设置有半圆球凸起，矫直杆(25)上开设有十字开口，十字开口右端贯穿半圆球凸起，十字开口左端与矫直杆(25)左端存在间距，矫直杆(25)中部滑动贯穿有滑动杆(26)，滑动杆(26)与旋转盘(22)滑动贯穿配合，滑动杆(26)右端安装有十字板(27)，十字板(27)上安装有连接环(28)，连接环(28)与矫直杆(25)外表面滑动配合，连接环(28)外表面从内至外设置有多个塑形机构(29)，位于最内侧的塑形机构(29)与连接环(28)固定连接，相邻的塑形机构(29)之间卡接配合，多个塑形机构(29)结构相同且尺寸不同；

所述塑形机构(29)包括安装在所述连接环(28)外表面的塑形环(291)，塑形环(291)右端设置有环形圆角，塑形环(291)内部开设有卡接槽，塑形环(291)左端开设有环形槽，环形槽远离连接环(28)的侧壁对称开设有矩形通孔，环形槽左端对称安装有矩形板(292)，矩形板(292)上螺纹贯穿有进给螺杆(293)，矩形通孔内部滑动连接有连接块(294)，连接块(294)与环形槽内壁之间安装有复位弹簧(295)；所述连接块(294)靠近矫直杆(25)的一端一体成型有直角梯形块，直角梯形块与进给螺杆(293)滑动配合；

所述滚圆件(3)包括可拆卸连接在所述旋转盘(22)左端的卡接套(31)，卡接套(31)外表面对称安装有两个矩形框(32)，矩形框(32)远离卡接套(31)的侧壁上安装有电动推杆(33)，电动推杆(33)远离卡接套(31)的一端安装有一号夹紧板(34)，一号夹紧板(34)位于辅助孔内，一号夹紧板(34)远离电动推杆(33)的一端转动连接有调节螺杆(35)，调节螺杆(35)外表面上螺纹套设有二号夹紧板(36)，二号夹紧板(36)和一号夹紧板(34)的相对面均匀转动连接有压紧辊(37)，二号夹紧板(36)靠近矩形框(32)的一端左右对称安装有两个导向柱(38)，导向柱(38)依次与一号夹紧板(34)和矩形框(32)侧壁滑动贯穿配合，二号夹紧板(36)前后两端通过铰链均转动连接有三角条(39)，三角条(39)与二号夹紧板(36)之间安装有多个连接弹簧(30)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，其特征在于：所述夹持件(4)包括前后对称安装在所述底板(1)上端靠近右侧处的两个限位板(41)，限位板(41)开设有多个卡接孔，两个限位板(41)之间放置有滑动块(42)，滑动块(42)上左右对称滑动贯穿有限位柱(43)，限位柱(43)与卡接孔贯穿配合，滑动块(42)上端通过支撑板安装有夹紧环(44)，夹紧环(44)左端对称开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有夹持板(45)，夹持板(45)远离夹紧环(44)中心的一端转动连接有锁紧螺杆(46)，锁紧螺杆(46)与夹紧环(44)螺纹贯穿配合，夹持板(45)外壁设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，其特征在于：所述一号夹紧板(34)右端和二号夹紧板(36)右端均转动连接有钢珠。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，其特征在于：所述旋转盘(22)右端面转动连接有多个周向均匀分布的辅助辊。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，其特征在于：所述旋转盘(22)上左右对称开设有导向环槽，导向环槽与转动架(21)转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损高频直缝焊钢管的矫直加工设备，其特征在于：所述三角条(39)靠近矫直杆(25)的一端转动连接有转动辊。

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