CN114227836B - 一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统。两个预紧滚轮组配置成在转动时带动预紧滚轮相应一侧的抽吸管向另一侧移动，两个预紧滚轮组的预紧滚轮相对于抽吸管轴线所成的夹角相反。每个夹持组件用于夹持一个预紧杆。夹持块用于保持内夹持板和外夹持板的间距不变；同步组件包括两个转动环和多个伸缩杆。每个转动环套装在一个夹持组件组上，且转动环内侧周向均布有多个连杆。每个连杆的外端与转动环连接，内端与内夹持板和相应的外夹持板的连接处相连接。多个伸缩连杆沿抽吸管周向均布，每个伸缩杆的两端分别于两个转动环固接。顺时针转动转动环，使连接处两侧的抽吸管相对移动，以达到提高抽吸管连接紧密性的效果。

Description

一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统。

背景技术

目前，现有技术中抽吸机上的抽吸管的连接处大多为法兰连接。但是法兰连接比较费时，且两者的连接状态长时间使用过程也会因老化而松动，甚至损坏，同时多个螺栓可能会发生受力不均匀的情况，使抽吸管连接处容易出现缝隙，抽取木屑时细小的木屑容易从连接处缝隙流出，进而污染环境。

发明内容

本发明提供一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，以解决现有的木屑垃圾抽吸处理装置上的抽吸管连接不紧密的问题。

本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统采用如下技术方案：

一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，包括抽吸机和用于连通抽吸机的多个首尾相接的抽吸管，还包括管道连接装置；管道连接装置包括两个预紧滚轮组、多个夹持组件和同步组件；两个预紧滚轮组分别位于抽吸管连接处的两侧；每个预紧滚轮组包括多个沿抽吸管周向均布的预紧滚轮，每个预紧滚轮外周壁和抽吸管摩擦接触；预紧滚轮的轴线和抽吸管的轴线呈一定夹角，配置成在转动时带动预紧滚轮相应一侧的抽吸管向另一侧移动；两个预紧滚轮组的预紧滚轮相对于抽吸管轴线所成的夹角相反；每个预紧滚轮的轴心处均向另一侧抽吸管方向延伸出预紧杆；两个夹持组件组，每个夹持组件组包括两个夹持组件组，每个夹持组件包括内夹持板和外夹持板；外夹持板和内夹持板侧壁上均设有限位槽，且限位槽分别沿外夹持板和内夹持板长度方向延伸；每个夹持组件用于夹持一个预紧杆，内夹持板位于预紧杆的内侧，外夹持板位于预紧杆的外侧；每个内夹持板的一端和相邻的一个夹持组件的一个外夹持板的一端固接；每个夹持组件上均设有一个夹持块；夹持块两端分别可滑动地插装在外夹持板和内夹持板的限位槽内，用于保持内夹持板和外夹持板的间距不变；同步组件包括两个转动环和多个伸缩杆；每个转动环套装在一个夹持组件组上，且转动环内侧周向均布有多个连杆；每个连杆的外端与转动环连接，内端与内夹持板和相应的外夹持板的连接处相连接；多个伸缩连杆沿抽吸管周向均布，每个伸缩杆的两端分别与两个转动环固接。

进一步地，夹持组件还包括内弹簧、外弹簧、内滑板和外滑板；内夹持板与外夹持板的连接处通过连接块固接；内夹持板的外表面上设有内棘齿槽，内棘齿槽底部设有内棘齿；内滑板和内夹持板相互平行，可滑动地设置在内夹持板的外侧，且与相应的预紧杆内侧摩擦接触；内滑板的一端与相应的内夹持板上的连接块通过内弹簧连接；内滑板与内棘齿相啮合，可沿内棘齿向远离相应的内夹持板的连接块方向滑动，以使内弹簧被拉伸；外夹持板的内表面设有外棘齿槽，外棘齿槽底部设有外棘齿；外滑板和外夹持板相互平行，可滑动地设置在外夹持板的内侧，且与相应的预紧杆的外侧相接触；外滑板的一端与相应的外夹持板上的连接块通过外弹簧相连接；外滑板和外棘齿相啮合，用于沿外棘齿向远离相应的外夹持板的连接块的方向滑动，进而使外弹簧被拉伸。

进一步地，内滑板的内侧设有单向内滑柱；单向内滑柱沿转动环的径向方向延伸，单向内滑柱外端与内滑板相连接，单向内滑柱内端端面设有与内棘齿相啮合的单向齿；外滑板的外侧设有单向外滑柱；单向外滑柱沿抽吸管的径向方向延伸，单向外滑柱内端与外滑板相连接，单向外滑柱外端面设有与外棘齿相啮合的单向齿。

进一步地，夹持组件还包括内齿环和外齿环；单向内滑柱可转动地安装在内滑板上；单向外滑柱可转动地安装在外滑板上；外棘齿槽的一侧壁上设有齿条；外齿环套装在单向外滑柱上，并与外滑板固接，且外齿环与外棘齿槽的齿条相啮合，以使外滑板在外夹持板上滑动时，外齿环带动外滑板以单向外滑柱为轴心发生转动；内棘齿槽的一侧壁上设有齿条，且内棘齿槽上的齿条和外棘齿槽上的齿条处于相对位置；内齿环套装在单向内滑柱上，并与内滑板固接，且内齿环与内棘齿槽的齿条相啮合，以使内滑板在内夹持板上滑动时，内齿环带动内滑板以单向内滑柱为轴心发生转动，进而使内滑板和外滑板带动相应的预紧杆发生倾斜，从而带动相应的预紧滚轮倾斜进一步加大。

进一步地，每个转动环内周壁上周向均布有多个安装槽；每个安装槽内设有一个沿转动环轴向延伸的铰接轴；连杆外端与安装槽内的铰接轴铰接，内端与连接块固接；每个安装槽内均设有一个挡块，以在转动环顺时针转动预设角度后，挡块和连杆相接触，进而使连杆和转动环同步转动。

进一步地，同步组件还包括两个压盘；每个连接块上设有一个压杆，压杆的一端固定在连接块上，另一端沿抽吸管的轴向方向向另一侧的转动环方向延伸；两个压盘设置在两个转动环之间，均可滑动且可转动地套装在抽吸管上；每个压盘上周向均布有多个限位滑槽，每个限位滑槽沿压盘的径向方向延伸；每个压杆的另一端可滑动地安装在一个限位滑槽内。

进一步地，压杆为弹性伸缩杆，且压杆的另一端设有滑动块；滑动块可滑动地安装在限位滑槽内。

进一步地，每个夹持块沿抽吸管轴向方向延伸出一个内插板和一个外插板；内插板可滑动地插装在内夹持板的限位槽内，外插板可滑动地插装在外夹持板的限位槽内，且内插板和外插板均为可拆卸的安装。

本发明的有益效果是：本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，因为具有包括两个预紧滚轮组、夹持组件和同步组件，两个预紧滚轮组分别位于抽吸管连接处的两侧。预紧滚轮初始状态处于与倾斜的状态，且和抽吸管摩擦接触，进而使转动环顺时针转动时，通过摩擦传动给你抽吸管一个轴向方向的推力，进而使两个抽吸管相互靠近，以实现抽吸管连接的效果。在两个抽吸管相接后，逆时针转动抓转动环，进而使两侧的预紧滚轮带动两侧的转动环靠近，使连接处受到的压力增强，以达到使两个抽吸管连接关系更加紧密的效果。

进一步地，内滑板上的内齿环和外滑板上的外齿环的设置，在预紧杆转动的带动下，通过内齿环和外齿环使相应的内滑板和外滑板发生倾斜，进而使内滑板和外滑板发生倾斜，进而带动预紧杆和预紧滚轮的倾斜角度变大，从而在转动转动环时，预紧滚轮给抽吸管的轴向方向的摩擦传动力变大，进一步提升抽吸管连接处的紧密性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例的连接装置结构示意图；

图2为本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例的连接装置局部结构示意图；

图3为本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例的连接装置的预紧滚轮和夹持组件关系示意图；

图4为本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例的连接装置的夹持组件结构示意图；

图5为本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例的连接装置的夹持组件内部结构示意图；

图6为本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例的连接装置的内夹持板结构示意图；

图7为为本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例的连接装置的转动环结构示意图；

图8为为本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例的连接装置的压盘的结构示意图；

图中：1、法兰盘；2、转动环；3、压盘；4、连杆；5、预紧滚轮；6、外夹持板；61、外滑板；62、外弹簧；7、内夹持板；71、内滑板；72、内弹簧；8、外齿环；9、伸缩杆；11、安装槽；12、预紧杆；13、夹持块；14、压杆；15、限位槽；16、内棘齿槽；161、齿条；17、外滑柱；18、连接块；19、铰接轴；20、限位滑槽；22、卡接块；23、挡块；24、内棘齿；25、单向齿；26、抽吸管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统的实施例，如图1至图8所示，一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，包括抽吸机和用于连通抽吸机的多个首尾相接的抽吸管26，还包括管道连接装置；管道连接装置包括两个预紧滚轮组、夹持组件和同步组件。两个预紧滚轮组分别包括多个预紧滚轮5，两个预紧滚轮组分别位于抽吸管26连接处的两侧。每个预紧滚轮组包括多个沿抽吸管26周向均布的预紧滚轮5，每个预紧滚轮5外周壁可与抽吸管26的外壁摩擦接触，以在预紧滚轮5绕抽吸管26周向方向顺势针转动时，在摩擦力的作用下预紧滚轮5顺时针转动。预紧滚轮5的轴线和抽吸管26的轴线呈一定夹角，配置成在转动时带动预紧滚轮5相应一侧的抽吸管26向另一侧移动。两个预紧滚轮组上的预紧滚轮5相对于抽吸管26轴线所成的夹角相反，以在两个预紧滚轮组上的滚轮转动时，带动两侧抽吸管26连接处压紧逐渐被压紧，以达到连接两个抽吸管26的效果。每个预紧滚轮5的轴心处均向另一侧抽吸管26方向延伸出预紧杆12，且预紧杆12为预紧滚轮5轴向方向延伸出的。具体地，每个预紧滚轮组由四个预紧滚轮5。

两个夹持组件组，每个夹持组件组包括夹持组件的数量为四个，夹持组件包括内夹持板7和外夹持板6，外夹持板6和内夹持板7侧壁上均设有限位槽15，且限位槽15分别沿外夹持板6和内夹持板7长度方向延伸，限位槽15沿抽吸管26轴向方向贯穿于相应的外夹持板6和内夹持板7。每个夹持组件用于夹持一个预紧杆12，内夹持板7位于预紧杆12的内侧，外夹持板6位于预紧杆12的外侧，靠近抽吸管26的一侧为内侧，远离抽吸管26的一侧为外侧，以在夹持组件绕抽吸管26周向方向转动时，带动预紧滚轮5沿抽吸管26周壁滚动。每个内夹持板7的一端和相邻的一个夹持组件的外夹持板6的一端固接。每个夹持组件上均设有一个夹持块13，夹持块13两端分别可滑动地插装在外夹持板6和内夹持板7的限位槽15内，用于保持夹持组件对预紧杆12的夹持力，以在夹持组件沿抽吸管26周向转动时，带动相应的预紧滚轮5转动。同步组件包括两个转动环2和多个伸缩杆9，伸缩杆9的数量为四个。每个转动环2套装在一个夹持组件组上，且转动环2内侧周向均布有四个连杆4。每个连杆4的外端与转动环2连接，内端与内夹持板7和外夹持板6的连接处相连接，以在转动环2顺时针转动时，通过连杆4带动夹持组件沿抽吸管26周向转动，进而使预紧滚轮5在摩擦力的带动顺时针转动。多个伸缩连杆4沿抽吸管26周向均布，每个伸缩杆9的两端分别与两个转动环2固接，使两个转动环2同步转动，带动相应的预紧滚轮5顺时针转动，进而带动两侧的抽吸管26预紧力越来越强，从而使两个转动环2之间的距离缩短，最终使伸缩杆9缩短。

本实施例中，如图2至图6所示，夹持组件还包括内弹簧72、外弹簧62、内滑板71和外滑板61。内夹持板7与外夹持板6的连接处通过连接块18固接。内夹持板7的外表面上设有内棘齿槽16，内棘齿槽16沿内夹持板7的长度方向延伸，内棘齿槽16底部设有内棘齿24。内滑板71和内夹持板7相互平行，可滑动地设置在内夹持板7的外侧，且与相应的预紧杆12内侧摩擦接触。内滑板71的一端与相应的内夹持板7上的连接块18通过内弹簧72连接，内弹簧72的一端与连接块18球铰接。内滑板71的后侧边设有棘齿结构，内滑板71与内棘齿24相啮合，可沿内棘齿24向远离相应的内夹持板7的连接块18方向滑动，以使内弹簧72被拉伸。外夹持板6的内表面设有外棘齿槽，外棘齿槽和内棘齿槽16结构相同，外棘齿槽底部设有外棘齿，外棘齿槽沿外夹持板6的长度方向延伸。外滑板61和外夹持板6相互平行，可滑动地设置在外夹持板6的内侧，且与相应的预紧杆12的外侧相接触。外滑板61的一端与相应的外夹持板6上的连接块18通过外弹簧62相连接，外弹簧62的一端与连接块18球铰接，内弹簧72和外弹簧62的设置防止预紧杆12转动的过程中和内滑板71和外滑板61脱离配合。外滑板61和外棘齿相啮合，可沿外棘齿向远离相应的外夹持板8的连接块18的方向滑动，以使外弹簧62被拉伸蓄力，随着内弹簧72和外弹簧62弹性势能的增加，进而使带动相应的连接块18受到向内的拉力，从而使预紧滚轮5对抽吸管26的压力增大。

本实施例中，如图2至图6所示，内滑板71的内侧设有单向内滑柱。单向内滑柱沿转动环2的径向方向延伸，单向内滑柱外端与内滑板71相连接，单向内滑柱内端端面设有与内棘齿24相啮合的单向齿25，以在内滑板71在预紧杆12转动的带动下，仅能向远离相应的连接块18的一侧移动。外滑板61的外侧设有单向外滑柱17，单向外滑柱17沿抽吸管26的径向方向延伸，单向外滑柱内端与外滑板61相连接，单向外滑柱外端面设有与外棘齿相啮合的单向齿25，以在外滑板61在预紧杆12转动的带动下，仅能向远离相应的连接块18的一侧移动，单向内滑柱和单向外滑柱17上的单向齿25的设置，防止预紧杆12在转动过程中和内滑板71和外滑板61发生打滑。

本实施例中，如图2至图6所示，夹持组件还包括内齿环和外齿环8，内齿环和外齿环8结构相同。单向内滑柱可转动地安装在内滑板71上，以在内滑板71以单向内滑柱为轴心转动时，单向内滑柱上的单向齿25和内棘齿24保持啮合。单向外滑柱17可转动地安装在外滑板61上，以在外滑板61以单向外滑柱17为轴心转动时，单向外滑柱17上的单向齿25和内棘齿24保持啮合。外棘齿槽的一侧壁上设有齿条161，外齿环8套装在单向外滑柱17上，可相对于单向外滑柱17转动，并与外滑板61固接，且外齿环8与外棘齿槽的齿条161相啮合，以使外滑板61在外夹持板6上滑动时，外齿环8带动外滑板61以单向外滑柱17为轴心发生转动。内棘齿槽16的一侧壁上设有齿条161，且内棘齿槽16上的齿条161和外棘齿槽上的齿条161处于相对位置，内滑板71和外滑板61同向转动。内齿环套装在单向内滑柱上，可相对于单向外滑柱17转动，并与内滑板71固接，且内齿环与内棘齿槽16的齿条161相啮合，以使内滑板71在内夹持板7上滑动时，内齿环带动内滑板71以单向内滑柱为轴心发生转动，进而使内滑板71和外滑板61带动相应的预紧杆12发生倾斜，从而带动相应的预紧滚轮5倾斜进一步加大，进而使转动环2转动较小的角度能够对抽吸管26的轴向方向的推力变大。

本实施例中，如图2至图7所示，每个转动环2内周壁上周向均布有多个安装槽11。每个安装槽11内设有一个沿转动环2轴向延伸的铰接轴19。连杆4外端与安装槽11内的铰接轴19铰接，内端与连接块18固接。每个安装槽11内均设有一个挡块23，以在转动环2顺时针转动预设角度后，预设角度在预紧滚轮5和抽吸管26周壁完全接触后，转动环2接种顺时针转动时挡块23和连杆4相接触，进而使连杆4和转动环2同步转动。连杆4在绕铰接轴19转动的过程中，内端对连接块18的压力增大，进而使预紧滚轮5与抽吸管26的摩擦力增强。挡块23的设置防止连杆4过渡转动，并且使连杆4和转动环2的同步性。

本实施例中，如图1至图8所示，同步组件还包括两个压盘3。每个连接块18上设有一个压杆14，压杆14的一端固定在连接块18上，另一端沿抽吸管26的轴向方向向另一侧的转动环2方向延伸。两个压盘3设置在两个转动环2之间，均可滑动且可转动地套装在抽吸管26上。每个压盘3上周向均布有多个限位滑槽20，每个限位滑槽20沿压盘3的径向方向延伸。每个压杆14的另一端固接有卡接块22，卡接块22可滑动地安装在一个限位滑槽20内。抽吸管26连接处连接完成后，继续旋拧转动环2，使预紧滚轮5相对于抽吸管26滑动，进而使伸缩杆9缩短，进而是转动环2通过压杆14带动两个压盘3对抽吸管26连接处有沿抽吸管26轴向方向的压力，进而使抽吸管26的连接处更加紧密。例如，对法兰盘1的连接，两个压盘3分别压在相应的法兰盘1上。

本实施例中，如图3和图8所示，压杆14为弹性伸缩杆9，且压杆14的另一端设有滑动块；滑动块可滑动地安装在限位滑槽20内，压杆14在对压盘3施加压力时，收缩变短，同时压杆14蓄力，以增加压盘3的牢靠。

本实施例中，如图4至图6所示，每个夹持块13沿抽吸管26轴向方向延伸出一个内插板和一个外插板。内插板可滑动地插装在内夹持板7的限位槽15内，外插板可滑动地插装在外夹持板6的限位槽15内，且内插板和外插板均为可拆卸的安装，以在夹持块13从内夹持板7和外夹持板6上取出后，内滑板71和外滑板61对预紧杆12的摩擦力消失，并恢复至初始状态，进而方便对抽吸管26进行拆卸工作。

工作时，当需要对抽吸装置的抽吸管26进行延长使，先将一个抽吸管26和另一个抽吸管26对齐连接，再将连接装置套装在两个抽吸管26连接处上，且转动环2分别位于抽吸管26连接处的两侧，并将预紧滚轮5和抽吸管26周壁摩擦接触。顺时针转动一侧的转动环2，转动环2通过伸缩杆9带动另一侧的转动环2同步顺时针转动。在摩擦力的作用下使得预紧滚轮55在转动环2的带动下绕抽吸管26顺时针公转的同时又顺时针自转。由于预紧滚轮5初始状态为倾斜设置，且连接处两侧的预紧滚轮5均为，因此在预紧滚轮55顺时针自转的过程中，通过摩擦力带动两侧的抽吸管26相互靠近，此时挡块23和连杆4相接触，继续转动转动环2直至抽吸管26连接处相互接触。当抽吸管26相接处后，逆时针转动转动环，进而带动预紧滚轮逆时针转动，从而带动两侧的转动环之间的距离缩短，进而使伸缩杆缩短。

同时在预紧滚轮55顺时针转动的过程中，带动预紧杆12转动，使得预紧杆12在摩擦力的带动下带动内滑板71和外滑板61相对移动，内滑板71和外滑板61逐渐远离各自向相对应的连接块18，且在内棘齿24和内滑柱、外棘齿和外滑柱17的作用下内滑板71和外滑板61仅能向远离相应的连接块18的一侧滑动。在内齿环和外齿环8的带动下内滑板71和外滑板61反向转动，进而带动预紧杆12和预紧滚轮5发生倾斜，从而使转动环2转动相同角度，给予抽吸管26轴向方向的推力增强，进而使连接处的压力变大。

当内滑板71和外滑板61逐渐远离各自向相对应的连接块18，带动内弹簧72和外弹簧62被拉伸，使内弹簧72和外弹簧62共同连接的连接处受到向内的拉力，进而使预紧滚轮5对抽吸管26的压力变大，两者之间的摩擦力增强，预紧滚轮5对抽吸管26的轴向推力变大。在两个抽吸管26完全接触后，逆时针转动转动环2使两侧的转动环2逐渐靠近，进而使压杆14推动压盘3挤压对抽吸管26连接处的法兰盘1进行挤压，随着转动的继续，压杆14收缩，两侧的压盘3使抽吸管26的连接处更加紧密。

当需要拆除时，将夹持块13从内夹持板7和外夹持板6上取出后，内滑板71和外滑板61对预紧杆12的摩擦力消失，并恢复至初始状态，即可将装置从抽吸管26上取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，包括抽吸机和用于连通抽吸机的多个首尾相接的抽吸管，其特征在于：还包括管道连接装置；管道连接装置包括：

两个预紧滚轮组，两个预紧滚轮组分别位于抽吸管连接处的两侧；每个预紧滚轮组包括多个沿抽吸管周向均布的预紧滚轮，每个预紧滚轮外周壁和抽吸管摩擦接触；预紧滚轮的轴线和抽吸管的轴线呈一定夹角，配置成在转动时带动预紧滚轮相应一侧的抽吸管向另一侧移动；两个预紧滚轮组的预紧滚轮相对于抽吸管轴线所成的夹角相反；每个预紧滚轮的轴心处均向另一侧抽吸管方向延伸出预紧杆；

两个夹持组件组，每个夹持组件组包括多个夹持组件，夹持组件包括内夹持板和外夹持板；外夹持板和内夹持板侧壁上均设有限位槽，且限位槽分别沿外夹持板和内夹持板长度方向延伸；每个夹持组件用于夹持一个预紧杆，内夹持板位于预紧杆的内侧，外夹持板位于预紧杆的外侧；每个内夹持板的一端和相邻的一个夹持组件的一个外夹持板的一端固接；每个夹持组件上均设有一个夹持块；夹持块两端分别可滑动地插装在外夹持板和内夹持板的限位槽内，用于保持内夹持板和外夹持板的间距不变；

同步组件，同步组件包括两个转动环和多个伸缩杆；每个转动环套装在一个夹持组件组上，且转动环内侧周向均布有多个连杆；每个连杆的外端与转动环连接，内端与内夹持板和相应的外夹持板的连接处相连接；多个伸缩连杆沿抽吸管周向均布，每个伸缩杆的两端分别与两个转动环固接。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，其特征在于：

夹持组件还包括内弹簧、外弹簧、内滑板和外滑板；内夹持板与外夹持板的连接处通过连接块固接；内夹持板的外表面上设有内棘齿槽，内棘齿槽底部设有内棘齿；内滑板和内夹持板相互平行，可滑动地设置在内夹持板的外侧，且与相应的预紧杆内侧摩擦接触；内滑板的一端与相应的内夹持板上的连接块通过内弹簧连接；内滑板与内棘齿相啮合，可沿内棘齿向远离相应的内夹持板的连接块方向滑动，以使内弹簧被拉伸；外夹持板的内表面设有外棘齿槽，外棘齿槽底部设有外棘齿；外滑板和外夹持板相互平行，可滑动地设置在外夹持板的内侧，且与相应的预紧杆的外侧相接触；外滑板的一端与相应的外夹持板上的连接块通过外弹簧相连接；外滑板和外棘齿相啮合，用于沿外棘齿向远离相应的外夹持板的连接块的方向滑动，进而使外弹簧被拉伸。

3.根据权利要求2所述的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，其特征在于：

内滑板的内侧设有单向内滑柱；单向内滑柱沿转动环的径向方向延伸，单向内滑柱外端与内滑板相连接，单向内滑柱内端端面设有与内棘齿相啮合的单向齿；外滑板的外侧设有单向外滑柱；单向外滑柱沿抽吸管的径向方向延伸，单向外滑柱内端与外滑板相连接，单向外滑柱外端面设有与外棘齿相啮合的单向齿。

4.根据权利要求3所述的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，其特征在于：

夹持组件还包括内齿环和外齿环；单向内滑柱可转动地安装在内滑板上；单向外滑柱可转动地安装在外滑板上；外棘齿槽的一侧壁上设有齿条；外齿环套装在单向外滑柱上，并与外滑板固接，且外齿环与外棘齿槽的齿条相啮合，以使外滑板在外夹持板上滑动时，外齿环带动外滑板以单向外滑柱为轴心发生转动；内棘齿槽的一侧壁上设有齿条，且内棘齿槽上的齿条和外棘齿槽上的齿条处于相对位置；内齿环套装在单向内滑柱上，并与内滑板固接，且内齿环与内棘齿槽的齿条相啮合，以使内滑板在内夹持板上滑动时，内齿环带动内滑板以单向内滑柱为轴心发生转动，进而使内滑板和外滑板带动相应的预紧杆发生倾斜，从而带动相应的预紧滚轮倾斜进一步加大。

5.根据权利要求2所述的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，其特征在于：

每个转动环内周壁上周向均布有多个安装槽；每个安装槽内设有一个沿转动环轴向延伸的铰接轴；连杆外端与安装槽内的铰接轴铰接，内端与连接块固接；每个安装槽内均设有一个挡块，以在转动环顺时针转动预设角度后，挡块和连杆相接触，进而使连杆和转动环同步转动。

6.根据权利要求2所述的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，其特征在于：

同步组件还包括两个压盘；每个连接块上设有一个压杆，压杆的一端固定在连接块上，另一端沿抽吸管的轴向方向向另一侧的转动环方向延伸；两个压盘设置在两个转动环之间，均可滑动且可转动地套装在抽吸管上；每个压盘上周向均布有多个限位滑槽，每个限位滑槽沿压盘的径向方向延伸；每个压杆的另一端可滑动地安装在一个限位滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，其特征在于：

压杆为弹性伸缩杆，且压杆的另一端设有滑动块；滑动块可滑动地安装在限位滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种木材加工现场木屑垃圾抽吸处理系统，其特征在于：

每个夹持块沿抽吸管轴向方向延伸出一个内插板和一个外插板；内插板可滑动地插装在内夹持板的限位槽内，外插板可滑动地插装在外夹持板的限位槽内，且内插板和外插板均为可拆卸的安装。

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