CN218310212U - 一种小型弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型弯管机，包括底座，底座上设置有固定导轮，底座上还铰接有三角形转动块，三角形转动块靠近固定导轮的一侧设置有活动导轮，另一侧设置有转把，所述固定导轮包括多个沿轴向依次排列的第一安装板，多个所述第一安装板的外周截面为弧形，所述活动导轮包括多个沿轴向依次排列的第二安装板，多个所述第二安装板的外周截面为弧形，所述第一安装板和第二安装板的弧形外周一一对应设置。依据实际需要弯折的管材的管径，来确定使用的第一安装板和第二安装板的数量及组合，使管材受到的第二安装板的推力和第一安装板的支撑力都更加均匀，避免出现局部的褶皱和破坏，使其适用于更多规格的管材弯折，提高单台弯管机的适用性。

Description

一种小型弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管装置，具体地说，是涉及一种小型弯管机。

背景技术

小型弯管机因其具有造价成本低、不用加热、使用方便，便于携带等优势，在国内弯管机市场占据主导地位，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造。

现有的小型弯管机通过在底座上设置固定导轮，在底座的一侧铰接设置三角形转动块，并在三角形转动块上设置活动导轮，活动导轮到固定导轮的距离可调，从而将管材夹持，并转动三角形转动块，实现弯管，如授权公告号为CN210305215U的中国实用新型专利。但是这种方式存在以下不足：对于管径等于或者与活动导轮和固定导论之间的弧度相差不大的管材，活动导轮和固定导轮可以将管材基本卡紧，这种管材弯折效果较好，但是对于与活动导轮和固定导论之间的弧度相差较大的管材，活动导轮和固定导轮将管材卡紧后，管材的一部分处于不与活动导轮和固定导轮接触面上，即处于裸露状态，这样在弯管时，处于裸露状态的部分和与活动导轮和固定导轮接触的部分受力相差较大，且与活动导轮和固定导轮接触的部分受力更加均匀，而处于裸露状态的部分受力不均匀，这就导致处于裸露状态的部分易产生褶皱，弯曲变形大，经实验表明，管材与活动导轮和固定导轮接触面越大，管材弯曲时受力越均匀，越不容易产生褶皱。因此现有的弯管机只能弯折管径等于或者与活动导轮和固定导论之间的弧度相差不大的管材，每台的弯管机适用范围小，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种小型弯管机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种小型弯管机，包括底座，所述底座上设置有固定导轮，所述底座上还铰接有三角形转动块，所述三角形转动块靠近固定导轮的一侧设置有活动导轮，另一侧设置有转把，其特征在于：所述固定导轮包括多个沿轴向依次排列的第一安装板，多个所述第一安装板的外周截面为弧形，所述活动导轮包括多个沿轴向依次排列的第二安装板，多个所述第二安装板的外周截面为弧形，所述第一安装板和第二安装板的弧形外周一一对应设置。

作为一种优选方案，所述第一安装板以中间位置为对称轴，上下两侧的部分呈对称设置。

作为一种优选方案，所述第二安装板以中间位置为对称轴，上下两侧的部分呈对称设置。

作为一种优选方案，所述固定导轮通过第一锁紧轴安装在底座上，所述第一锁紧轴与底座为一体设置，所述三角形转动块与第一锁紧轴之间为铰接，所述第一锁紧轴的外侧套装有轴承，所述三角形转动块可以沿第一锁紧轴转动。

作为一种优选方案，所述轴承上方设置有托盘，所述托盘将第一安装板与三角形转动块分隔开，所述托盘呈圆形，所述托盘的直径小于第一安装板的最小直径。

作为一种优选方案，所述第一锁紧轴远离底座的一端设置有外螺纹，通过锁紧螺母将固定导轮安装在托盘上。

作为一种优选方案，所述活动导轮则直接通过螺栓螺母安装在三角形转动块上。

作为一种优选方案，所述底座的一端设置有固定块和夹持块，所述固定块设置在靠近固定导轮的一侧，所述夹持块设置在靠近活动导轮的一侧。

作为一种优选方案，所述底座的一端设置有滑槽，所述固定块和夹持块安装在滑槽内，所述夹持块可沿滑槽滑动。

作为一种优选方案，所述固定块包括多个第三安装板，夹持块包括多个第四安装板，所述第三安装板和第四安装板的弧形外周一一对应设置，第三安装板、第四安装板与第一安装板和第二安装板对应设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将固定导轮设置为多个沿轴向依次排列的第一安装板，活动导轮设置为多个沿轴向依次排列的第二安装板，依据实际需要弯折的管材的管径，来确定使用的第一安装板和第二安装板的数量及组合，管材与第一安装板和第二安装板的整体接触面最大，使管材受到的第二安装板的推力和第一安装板的支撑力都更加均匀，相较于现有技术，使管材弯折时与第一安装板和第二安装板更加贴合，受力更加均匀，避免出现局部的褶皱和破坏，使其适用于更多规格的管材弯折，提高单台弯管机的适用性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种小型弯管机的侧面结构示意图。

图2是本实用新型一种小型弯管机的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种小型弯管机的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如图1-3所示，一种小型弯管机，包括底座1，底座1上设置有固定导轮2，底座1上朝向一侧设置有第一锁紧轴3，第一锁紧轴3与底座1一体设置，固定导轮2套装在第一锁紧轴3上，第一锁紧轴3上还铰接有三角形转动块4，三角形转动块4靠近固定导轮2的一侧设置有活动导轮5，另一侧设置有转把6，本实施例中，活动导轮5设置有两个，两个活动导轮5均设置在固定导轮2的同一侧。

底座1的一端设置有固定块7和夹持块8，本实施例中，如图2所示，固定块7设置在靠近固定导轮2的一侧，夹持块8设置在靠近活动导轮5的一侧。如图1所示，固定块7和夹持块8之间以及固定导轮2和活动导轮5之间形成弯管通道9，管材放置于弯管通道9内，转动三角形转动块4实现弯管。

如图1-2所示，活动导轮5可以朝向或远离固定导轮2运动，运动方式及具体结构与现有技术相同，不赘述。

如图1所示，本实施例中，固定导轮2包括多个沿轴向依次排列的第一安装板10，多个第一安装板10的外周截面为弧形，活动导轮5包括多个沿轴向依次排列的第二安装板11，多个第二安装板11的外周截面为弧形。第一安装板10和第二安装板11的弧形外周一一对应设置。本实施例中，第一安装板10设置有三个，最下层和最上层的第一安装板10对称设置，相应的第二安装板11也设置有三个，最下层和最上层的第二安装板11对称设置。外周的弧度依据实际情况设置。本实施例中，可用作两种规格的管材弯折，一种是管径小于或等于中间部分的第一安装板10和第二安装板11的弧度，此时只需要安装中间部分的第一安装板10和第二安装板11即可，调整活动导轮5向活动导轮5运动，使第二安装板11向第一安装板10靠近，可以使管材与第一安装板10和第二安装板11的弧面接触，将最上层和最下层的第一安装板10和第二安装板11拆下即可，仅保留中间部分的第一安装板10和第二安装板11，另一种是管径大于中间部分的第一安装板10和第二安装板11的弧度，此时需要将上层和下层的第一安装板10和第二安装板11安装上，并适当调整活动导轮5的位置，使管材与第一安装板10和第二安装板11的弧面接触。这样管材与第一安装板10和第二安装板11的整体接触面最大，使管材受到的第二安装板11的推力和第一安装板10的支撑力都更加均匀，相较于现有技术，使管材弯折时与第一安装板10和第二安装板11更加贴合，受力更加均匀，避免出现局部的褶皱和破坏。也可以设置其他数量的第一安装板10和第二安装板11，使其适用于更多规格的管材弯折。

如图1所示，固定导轮2通过第一锁紧轴3安装在底座上，本实施例中，第一锁紧轴3与底座为一体设置，三角形转动块4与第一锁紧轴3之间为铰接，第一锁紧轴3的外侧套装有轴承12，三角形转动块4可以沿第一锁紧轴3转动，轴承12上方设置有托盘13，托盘13将第一安装板10与三角形转动块4分隔开，本实施例中，托盘13呈圆形，为金属材质，托盘13的直径小于第一安装板10的最小直径，使第一安装板10既可以安放在托盘13上，弯管通道9又不与托盘13相互影响，保证了弯管通道9的稳定性。托盘13安装在轴承12上方，托盘13和三角形转动块4之间具有一定缝隙，二者不接触，使三角形转动块4与固定导轮2之间的接触面很小，减小三角形转动块4在转动时与固定导轮2之间的摩擦力。第一锁紧轴3远离底座的一端设置有外螺纹，通过锁紧螺母将固定导轮2安装在托盘13上。而活动导轮5则直接通过螺栓螺母安装在三角形转动块4上。

底座1的一端设置有滑槽14，固定块7和夹持块8安装在滑槽14内，本实施例中，如图2-3所示，固定块7安装在靠近固定导轮2的一端，固定块7通过第二锁紧轴18固定在底座上，第二锁紧轴18与底座一体设置，夹持块8通过第三锁紧轴17固定在底座上，第三锁紧轴17与底座为分体设置，第三锁紧轴17的两端均设置有锁紧螺母，通过锁紧螺母对夹持块8固定，松开锁紧螺母可以调整第三锁紧轴17在滑槽14内的位置，从而调节固定块7和夹持块8之间的距离，使得可以对不同管径的管材进行固定。

如图3所示，固定块7包括多个第三安装板15，夹持块8包括多个第四安装板16，第三安装板15和第四安装板16的弧形外周一一对应设置。本实施例中，第三安装板15设置有三个，最下层和最上层的第三安装板15对称设置，相应的第四安装板16也设置有三个，最下层和最上层的第四安装板16对称设置。第三安装板15、第四安装板16与第一安装板10和第二安装板11对应设置，当使用中间部分的第一安装板10和中间部分的第二安装板11来弯折管径较小的管材时，相应的第三安装板15和第四安装板16也均仅使用中间层，而当使用三层第一安装板10和第二安装板11来弯折管径较大的管材时，相应的第三安装板15和第四安装板16也均使用三层，这样固定块7和夹持块8用来对管材进行初步固定，固定导轮2和活动导轮5再相互配合对管材进行弯折，可以使管材整体受力更加均匀，避免出现局部的褶皱和破坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种小型弯管机，包括底座，所述底座上设置有固定导轮，所述底座上还铰接有三角形转动块，所述三角形转动块靠近固定导轮的一侧设置有活动导轮，另一侧设置有转把，其特征在于：所述固定导轮包括多个沿轴向依次排列的第一安装板，多个所述第一安装板的外周截面为弧形，所述活动导轮包括多个沿轴向依次排列的第二安装板，多个所述第二安装板的外周截面为弧形，所述第一安装板和第二安装板的弧形外周一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述第一安装板以中间位置为对称轴，上下两侧的部分呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述第二安装板以中间位置为对称轴，上下两侧的部分呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述固定导轮通过第一锁紧轴安装在底座上，所述第一锁紧轴与底座为一体设置，所述三角形转动块与第一锁紧轴之间为铰接，所述第一锁紧轴的外侧套装有轴承，所述三角形转动块可以沿第一锁紧轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述轴承上方设置有托盘，所述托盘将第一安装板与三角形转动块分隔开，所述托盘呈圆形，所述托盘的直径小于第一安装板的最小直径。

6.根据权利要求5所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述第一锁紧轴远离底座的一端设置有外螺纹，通过锁紧螺母将固定导轮安装在托盘上。

7.根据权利要求6所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述活动导轮则直接通过螺栓螺母安装在三角形转动块上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述底座的一端设置有固定块和夹持块，所述固定块设置在靠近固定导轮的一侧，所述夹持块设置在靠近活动导轮的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述底座的一端设置有滑槽，所述固定块和夹持块安装在滑槽内，所述夹持块可沿滑槽滑动。

10.根据权利要求9所述的一种小型弯管机，其特征在于：所述固定块包括多个第三安装板，夹持块包括多个第四安装板，所述第三安装板和第四安装板的弧形外周一一对应设置，第三安装板、第四安装板与第一安装板和第二安装板对应设置。

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