JPS60201167A - 渦巻形ガスケットの装着方法および装置 - Google Patents
渦巻形ガスケットの装着方法および装置Info
- Publication number
- JPS60201167A JPS60201167A JP5887584A JP5887584A JPS60201167A JP S60201167 A JPS60201167 A JP S60201167A JP 5887584 A JP5887584 A JP 5887584A JP 5887584 A JP5887584 A JP 5887584A JP S60201167 A JPS60201167 A JP S60201167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner ring
- gasket
- spiral gasket
- spiral
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/125—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally perpendicular to the surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シール部材が巻装されている渦巻形ガスケッ
トを互すに衝き合わされたフランジ面間に取シ付ける渦
巻形ガスケットの装着方法およびその方法に使用する装
置に関する。
トを互すに衝き合わされたフランジ面間に取シ付ける渦
巻形ガスケットの装着方法およびその方法に使用する装
置に関する。
渦巻形ガスケットは、通常、第２ｍ〜第３図に示すよう
に帯状金属薄板（以下「フープ」という）１６と帯状緩
衝材（以下「フィラー」という） １７とを重ね合わせ
、渦巻状に巻装したシール部材１２と該シール部材の内
側又は外側、又は両側に配した金属環（内輪１１．外輪
１３）とで構成されており、条件によシ金属環を省略し
て使用されている。
に帯状金属薄板（以下「フープ」という）１６と帯状緩
衝材（以下「フィラー」という） １７とを重ね合わせ
、渦巻状に巻装したシール部材１２と該シール部材の内
側又は外側、又は両側に配した金属環（内輪１１．外輪
１３）とで構成されており、条件によシ金属環を省略し
て使用されている。
しかるに、大型の渦巻形ガスケットを搬入することが困
難な場所におけるガスケットの交換は容易ではなく、周
辺装置の解放に多大な労力と費用を用する。特に原子力
用機器となれば、作業者への影響を低減すべく努力を払
わねばならない。あるいはまた、第１図に図示するよう
に、容器のフランジ２０と、容器内に挿入された神大管
３と−体になっているフランジ２０′との間に装着され
ている渦巻形ガスケット１０を交換する場合がしばしば
生ずる。この場合、新しい渦巻形ガスケットを分割する
ことは出来ないから、挿入管３を容器外に取シ外すほか
Ｃなく、結局前述の如く不具合を生ずることになる。
難な場所におけるガスケットの交換は容易ではなく、周
辺装置の解放に多大な労力と費用を用する。特に原子力
用機器となれば、作業者への影響を低減すべく努力を払
わねばならない。あるいはまた、第１図に図示するよう
に、容器のフランジ２０と、容器内に挿入された神大管
３と−体になっているフランジ２０′との間に装着され
ている渦巻形ガスケット１０を交換する場合がしばしば
生ずる。この場合、新しい渦巻形ガスケットを分割する
ことは出来ないから、挿入管３を容器外に取シ外すほか
Ｃなく、結局前述の如く不具合を生ずることになる。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされ
たもので、特に大型の渦巻形ガスケットを容易に装着す
ることができる渦巻形ガスケットの装着方法および装着
のための装置を提供することを目的とする。
たもので、特に大型の渦巻形ガスケットを容易に装着す
ることができる渦巻形ガスケットの装着方法および装着
のための装置を提供することを目的とする。
本発明の第１は、互いに衝き合わされたフランジの面間
において渦巻形ガスケットの内輪を回転させながら内輪
外周にシール部材を所定の幅に巻くことにより前記目的
を達成するものである。
において渦巻形ガスケットの内輪を回転させながら内輪
外周にシール部材を所定の幅に巻くことにより前記目的
を達成するものである。
本発明の第２は、互いに衝き合わされたフラッジの面間
において、支持装置によって所定位置に支持された渦巻
形ガスケットの内輪を駆動装置により回転させると共に
、内輪外周にシール部材を送り出す送出装置面によって
シール部材を所定の幅に巻き、前記内輪外周に巻いたシ
ール部材に押圧力を加える加圧装置によシ、シール部材
の密度を適正にして前記目的を達成するものである。
において、支持装置によって所定位置に支持された渦巻
形ガスケットの内輪を駆動装置により回転させると共に
、内輪外周にシール部材を送り出す送出装置面によって
シール部材を所定の幅に巻き、前記内輪外周に巻いたシ
ール部材に押圧力を加える加圧装置によシ、シール部材
の密度を適正にして前記目的を達成するものである。
本発明の好ましい実施例を添付図面に従って詳説する。
なお、従来技術において説明した部分に対応する部分に
ついては、同一の符号を付しその説明を省略する。
ついては、同一の符号を付しその説明を省略する。
第４図は本発明に係る実施例の正面断面図であシ、第５
図は第４図の■−■線に沿う断面図である。
図は第４図の■−■線に沿う断面図である。
第６図は、シール部材送出装置の詳細図であり、第７図
は、シール部材に押圧力を加える加圧装置の詳細図であ
シ、また、第８図は、内輪を回転させる駆動装置の詳細
図である。第９図は本発明により形成された渦巻形ガス
ケットの平面図である。
は、シール部材に押圧力を加える加圧装置の詳細図であ
シ、また、第８図は、内輪を回転させる駆動装置の詳細
図である。第９図は本発明により形成された渦巻形ガス
ケットの平面図である。
まず、第１図に図示するように、容器のフランジ２０と
容器内に挿入された挿入管３と一体になっているフラン
ジ２０′との間に渦巻形ガスケットを装着する場合に第
４図に示すように挿入管３と一体となっているフランジ
２０’がガスケットの装着に必要な長さだけ引き抜かれ
る。その後、容器のフランジ２０にはクランク状をなす
複数の内輪を支持する支持装置４ｏがボルト穴２１を利
用してナツト４１によシ固定される。
容器内に挿入された挿入管３と一体になっているフラン
ジ２０′との間に渦巻形ガスケットを装着する場合に第
４図に示すように挿入管３と一体となっているフランジ
２０’がガスケットの装着に必要な長さだけ引き抜かれ
る。その後、容器のフランジ２０にはクランク状をなす
複数の内輪を支持する支持装置４ｏがボルト穴２１を利
用してナツト４１によシ固定される。
次に、第９図に示すように半割の内輪１１がフランジ２
０上において溶接接合され、リング状に形成される。
０上において溶接接合され、リング状に形成される。
リング状に形成された内輪１１は、第４図に示すように
内輪を支持する支持装置４ｏの上端付近に設けたガイド
ロール４２に挟まれ、フランジ九の定位置に位置づけら
れる。その後、フランジ２゜には、他のボルト穴２１を
利用して、シール部材を送り出す送出装置５０の台板５
１と内輪の駆動装置６゛０の台板６１及びシール部材に
押圧力を加える加圧装置７００合板７１が、それぞれナ
ツト２２によシ固定される。それぞれの合板にはシール
部材を送シ出すリール部５２と、シール部材に押圧力を
加える加圧装置であるローラ７２と内輪を回転させる駆
動装置のローラ６２とが取ｐ付けられる。
内輪を支持する支持装置４ｏの上端付近に設けたガイド
ロール４２に挟まれ、フランジ九の定位置に位置づけら
れる。その後、フランジ２゜には、他のボルト穴２１を
利用して、シール部材を送り出す送出装置５０の台板５
１と内輪の駆動装置６゛０の台板６１及びシール部材に
押圧力を加える加圧装置７００合板７１が、それぞれナ
ツト２２によシ固定される。それぞれの合板にはシール
部材を送シ出すリール部５２と、シール部材に押圧力を
加える加圧装置であるローラ７２と内輪を回転させる駆
動装置のローラ６２とが取ｐ付けられる。
それぞれの合板に各装置を取シ付けた後、内輪１１を回
転させる駆動装置６０の回転ローラ６２の間に内輪１１
を取シ付ける。
転させる駆動装置６０の回転ローラ６２の間に内輪１１
を取シ付ける。
次にリール部５２のフープ材リールＢよシフープ材１６
のみを供給し、フープ材の先端を内輪１１の外周面に数
ケ所点付けする。そして駆動装置６０の駆動軸６３ヲ回
転させ、その回転は、駆動軸と下部のローラ６２の軸に
取や付けた歯車６４．６５によって伝達される。かくし
て内輪１１ヲ第５図において反時計方向に走行させ内輪
１１の外周面上に数回フープ材を巻きつけ、その後フィ
ラー材リール５４よりフィラー材１７を供給し、フィラ
ー材とフープ材とを同時に供給しつつ内輪１１ヲ回転さ
せ、渦巻部１２ヲ形成する。なお、渦巻部１２は、シー
ル部材であるフィラー材とフープ材とを巻装する際に、
加圧装置７０のローラ７２により所定の押圧力が加えら
れ適度な密度とされる。このローラ７２は第７図に示す
ように台板７１に、Ｔ字形９０−ラ支持台７３が固定さ
れている。そして、このローラ支持台７３の垂直部には
アーム７４を介してプーリー７５が回転自在に取り付け
られ、ローラ支持台７３の上端には、ロッド支持部７６
が固定されている。このロッド支持部７６に摺動自在に
挿通されているロッド７７け、先端（第７図において左
側端）に取付具７８を介してローラ７２が回転自在に設
けられておシ、後端には、ロープ７９を介して錘８０が
吊設されている。この錘８０はローラ７９がプーリー７
５に案内されローラ支持台７３の側面に設けた振れ止め
８１に挿通されている。
のみを供給し、フープ材の先端を内輪１１の外周面に数
ケ所点付けする。そして駆動装置６０の駆動軸６３ヲ回
転させ、その回転は、駆動軸と下部のローラ６２の軸に
取や付けた歯車６４．６５によって伝達される。かくし
て内輪１１ヲ第５図において反時計方向に走行させ内輪
１１の外周面上に数回フープ材を巻きつけ、その後フィ
ラー材リール５４よりフィラー材１７を供給し、フィラ
ー材とフープ材とを同時に供給しつつ内輪１１ヲ回転さ
せ、渦巻部１２ヲ形成する。なお、渦巻部１２は、シー
ル部材であるフィラー材とフープ材とを巻装する際に、
加圧装置７０のローラ７２により所定の押圧力が加えら
れ適度な密度とされる。このローラ７２は第７図に示す
ように台板７１に、Ｔ字形９０−ラ支持台７３が固定さ
れている。そして、このローラ支持台７３の垂直部には
アーム７４を介してプーリー７５が回転自在に取り付け
られ、ローラ支持台７３の上端には、ロッド支持部７６
が固定されている。このロッド支持部７６に摺動自在に
挿通されているロッド７７け、先端（第７図において左
側端）に取付具７８を介してローラ７２が回転自在に設
けられておシ、後端には、ロープ７９を介して錘８０が
吊設されている。この錘８０はローラ７９がプーリー７
５に案内されローラ支持台７３の側面に設けた振れ止め
８１に挿通されている。
フィラー材とフープ材とを巻装して渦巻部１２が所定の
幅に達したら、フィラー材の供給を止めフープ材のみで
さらに数回巻き、フープ材の外周面を点付けしてフープ
材を切断する。その後第９図に示すように、半割された
外輪１３をフランジ２０上において溶接接合してリング
状にする。そして、リング状に形成された外輪１３に渦
巻部１２と内輪とが嵌め込まれ、渦巻形ガスケットを完
成させた後、通常の方法によシ渦巻形ガスケットが容器
のフランジ２０とフランジ２０′トの面間に装着される
。
幅に達したら、フィラー材の供給を止めフープ材のみで
さらに数回巻き、フープ材の外周面を点付けしてフープ
材を切断する。その後第９図に示すように、半割された
外輪１３をフランジ２０上において溶接接合してリング
状にする。そして、リング状に形成された外輪１３に渦
巻部１２と内輪とが嵌め込まれ、渦巻形ガスケットを完
成させた後、通常の方法によシ渦巻形ガスケットが容器
のフランジ２０とフランジ２０′トの面間に装着される
。
なお、渦巻形ガスケットの内輪接合部１４と外輪接合部
１５とは、強度を考慮して直交させることが望ましい。
１５とは、強度を考慮して直交させることが望ましい。
また、前記実施例においては、内輪および外輪を有する
渦巻形ガスケットについて説明したが、内輪１１の代わ
りに組み立て分解可能なリングを内輪としてその外周面
に渦巻部を形成することによって、内輪、外輪のない渦
巻形ガスケットまたはいずれか一方を有する渦巻形ガス
ケットについても適用することができる。さらに内輪１
１および外輪１３ｉ’ｌ’半割構造でなく３以上九分割
しても良い。
渦巻形ガスケットについて説明したが、内輪１１の代わ
りに組み立て分解可能なリングを内輪としてその外周面
に渦巻部を形成することによって、内輪、外輪のない渦
巻形ガスケットまたはいずれか一方を有する渦巻形ガス
ケットについても適用することができる。さらに内輪１
１および外輪１３ｉ’ｌ’半割構造でなく３以上九分割
しても良い。
捷だ前記実施例においては、渦巻部１２に加えられた押
圧力が鉢によって与えられたが、油圧シリンダ咎他の手
段によって与えてもよい。
圧力が鉢によって与えられたが、油圧シリンダ咎他の手
段によって与えてもよい。
上記のように、本発明によれば、大型の渦巻形ガスケッ
トを搬入することが困難な場所においては、現場にてガ
スケットを形成することができ、また交換の際にも機器
の犬がかりな分解を必要とせず、ガスケットの交換に必
要な労力および時間の短縮が図れる。特に本発明は、シ
ール部材を送り出す送出装置とシール部材を押圧する加
圧装置のみをフランジ外周の任意の箇所に固定するにと
どまシ、渦巻部を形成するシール部材の巻取シは、内輪
をフランジ面間内でのみ回転するだけであるから、ガス
ケット交換に必要なスペースを最少にとることができる
。また、機器内部が放射能で汚染されている場合や機器
内部に有毒物質が存在する場合であっても、これらの作
業者への影響を低減することができる。
トを搬入することが困難な場所においては、現場にてガ
スケットを形成することができ、また交換の際にも機器
の犬がかりな分解を必要とせず、ガスケットの交換に必
要な労力および時間の短縮が図れる。特に本発明は、シ
ール部材を送り出す送出装置とシール部材を押圧する加
圧装置のみをフランジ外周の任意の箇所に固定するにと
どまシ、渦巻部を形成するシール部材の巻取シは、内輪
をフランジ面間内でのみ回転するだけであるから、ガス
ケット交換に必要なスペースを最少にとることができる
。また、機器内部が放射能で汚染されている場合や機器
内部に有毒物質が存在する場合であっても、これらの作
業者への影響を低減することができる。
第１図は本発明が適用される装置を示す部分断面図、第
２図は従来技術における渦巻形ガスケットの平面ｍ１第
３図は第２図のＩ−Ｉ線に沿う断面図、第４図は本発明
に係る渦巻形ガスケットの装着方法および装着する装置
の実施例の断面図、第５図は第４図の■−■線に沿う断
面図、第６図は前記実施例のシール部材送出装置の詳細
図、第７図はシール部材の加圧装置の詳細図、第８図は
内輪を回転させる駆動装置の詳細図、第９図は、本発明
により形成された渦巻形ガスケットの平面図である。 ３・・・・・・挿入管 １０・・・・・・渦巻形ガスケ
ット１１・・・・・・内輪 １２・・・・・・シール部
材２０．２０’・・・・・・フランジ ２１・・・・・・フランジのボルト大 ４０・・・・・・支持装置 ５０・・・・・・送出装置
５３・・・・・・フープ材リール ５４・・・・・・フィラー材シール ６０・・・・・・内輪の駆動装置 ６２・・・・・・駆動装置のローラ ７０・・・・・・加圧装置 ７２・・・・・・加圧装置のローラ。 出願人代理人 諸般 清 第１図 第２図 第４図 第５図 第６図 ５１ 第７図 第８図 第９図 ０ 第１頁の続き ０発 明 者 金 １） 清 −大阪市住吉区Ｌ＠発明
者 相部 文隆 日立市田妨２ ＠発 明 者 武 １） 竹 男 八尾市安中町１０の
内１丁目１４番８号 ：０６３ −７−９
２図は従来技術における渦巻形ガスケットの平面ｍ１第
３図は第２図のＩ−Ｉ線に沿う断面図、第４図は本発明
に係る渦巻形ガスケットの装着方法および装着する装置
の実施例の断面図、第５図は第４図の■−■線に沿う断
面図、第６図は前記実施例のシール部材送出装置の詳細
図、第７図はシール部材の加圧装置の詳細図、第８図は
内輪を回転させる駆動装置の詳細図、第９図は、本発明
により形成された渦巻形ガスケットの平面図である。 ３・・・・・・挿入管 １０・・・・・・渦巻形ガスケ
ット１１・・・・・・内輪 １２・・・・・・シール部
材２０．２０’・・・・・・フランジ ２１・・・・・・フランジのボルト大 ４０・・・・・・支持装置 ５０・・・・・・送出装置
５３・・・・・・フープ材リール ５４・・・・・・フィラー材シール ６０・・・・・・内輪の駆動装置 ６２・・・・・・駆動装置のローラ ７０・・・・・・加圧装置 ７２・・・・・・加圧装置のローラ。 出願人代理人 諸般 清 第１図 第２図 第４図 第５図 第６図 ５１ 第７図 第８図 第９図 ０ 第１頁の続き ０発 明 者 金 １） 清 −大阪市住吉区Ｌ＠発明
者 相部 文隆 日立市田妨２ ＠発 明 者 武 １） 竹 男 八尾市安中町１０の
内１丁目１４番８号 ：０６３ −７−９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、互いに衝き合わされたフランジ間に装着する渦巻形
ガスケットの装着方法において、渦巻形ガスケットの内
輪を前記フランジの面間において回転させながら、この
内輪外周にシール部材を所定の幅に巻くことを特徴とす
る渦巻形ガスケットの装着方法。 ２、互込に衝き合わされたフランジ間に装着する渦巻形
ガスケットの装着装置において、前記フランジの面間で
渦巻形ガスケットの内輪を回転させる駆動装置と、この
内輪を支持する支持装置と、該内輪外周にシール部材を
送ね出す送出装置と、前記シール部材に押圧力を加える
加圧装置とからなることを特徴とする渦巻形ガスケット
の装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5887584A JPS60201167A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 渦巻形ガスケットの装着方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5887584A JPS60201167A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 渦巻形ガスケットの装着方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201167A true JPS60201167A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0148429B2 JPH0148429B2 (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=13096930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5887584A Granted JPS60201167A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 渦巻形ガスケットの装着方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065696A (ko) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | 주식회사이원정공 | 배간계용 가스켓 소재의 권선방법 및 장치 |
| JP2013117285A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Nichias Corp | 巻回状ガスケットおよび巻回状ガスケットの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4674055B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2011-04-20 | 日本バルカー工業株式会社 | ガスケット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645653U (ja) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410274A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | Sato Masaru | Method of collecting plastic and aluminum from medical package waste |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP5887584A patent/JPS60201167A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645653U (ja) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065696A (ko) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | 주식회사이원정공 | 배간계용 가스켓 소재의 권선방법 및 장치 |
| JP2013117285A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Nichias Corp | 巻回状ガスケットおよび巻回状ガスケットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148429B2 (ja) | 1989-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6247634B1 (en) | Method and apparatus for forming a stir welded joint at meeting cylindrical edges | |
| US4632599A (en) | Roller drum of a soil compacting machine | |
| US4045853A (en) | Method of manufacturing filter drums | |
| JPS60201167A (ja) | 渦巻形ガスケットの装着方法および装置 | |
| JPH0126811B2 (ja) | ||
| JP2915384B2 (ja) | ブッシングをハウジングの座の中に組込む方法ならびに、この方法を実行するための装置および工具 | |
| US3882585A (en) | Method and device for positioning prestressing hoops | |
| CN212413008U (zh) | 一种电机定子铁芯叠压模 | |
| JPH05229626A (ja) | 樹脂ライニングローラ | |
| JPH0261552B2 (ja) | ||
| CN217171061U (zh) | 一种用于复卷后卷盘外包装的便携辅助装置 | |
| JP2001304785A (ja) | 横形熱交換器の据付工法 | |
| US5755398A (en) | Winch drum utilizing composite flanges and method of assembling same | |
| CN213387254U (zh) | 一种可拆卸包芯线卷放置架 | |
| CN217731233U (zh) | 多轴锂带卷盘 | |
| CN213093062U (zh) | 电缆纸绕包简易工装 | |
| CN213256852U (zh) | 一种钢筋笼绑扎装置 | |
| KR0139214B1 (ko) | 고정자철심속의 구멍을 통하여 관통볼트를 급송하기 위한 장치 및 방법 | |
| CN211470177U (zh) | 一种钢带放卷设备 | |
| CN214825040U (zh) | 定子铁芯的运输支架结构 | |
| US20230141668A1 (en) | Integrated outer wheel assembly | |
| CN214305635U (zh) | 钢塑管道穿越弯曲套管辅助工具 | |
| JPS5916181Y2 (ja) | プレスキャストコンクリ−トパイル成形用鉄筋緊張装置 | |
| US2610043A (en) | Roller-track mounting for concrete mixer drums and the like | |
| JP4109327B2 (ja) | ロータリーキルンタイヤの取替え方法 |