JPH0126811B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シール部材が巻装されている渦巻形
ガスケツトを熱交換装置に取り付ける渦巻形ガス
ケツトの装直方法およびその方法に使用する装置
に関する。

原子力発電設備等において使用されているＵ字
管式熱交換器には渦巻形ガスケツトが装着されて
おり、この渦巻形ガスケツトを交換する時には、
熱交換器の胴体から管束を引き抜く必要がある。
その方法を第１図により説明する。

図においてＵ字管式熱交換器の水室１０は、中
央の仕切りにより第１室１２と第２室１４とに二
分され、この水室１０の上部に管板１６が固着さ
れている。そして、第１室１２と第２室１４と
は、管板１６に植設されている多数の管束１８に
より連通している。さらに、熱交換器は、管板１
６上に環状の渦巻形ガスケツト２０が置かれ、そ
の上方からハウジングである胴体２２が管束１８
を覆うように被せられる。この胴体２２は、胴体
フランジ２４に穿設したボルト穴２６と管板１６
に穿設したボルト穴２８とを利用して、図示しな
いボルトとナツトにより管板１６に固定される。

上記の如く構成されている熱交換器の渦巻形ガ
スケツト２０を交換する場合には、前記したボル
トをボルト穴２６，２８から取り外し、管束１８
を胴体２２から引き抜く。そして、管束１８の上
端と胴体２２の下端との間の間隙に完成された渦
巻形ガスケツトを挿入し熱交換器に接着するよう
にしていた。

しかし熱交換器が大型である場合には、管束１
８が重量物である為管束１８を胴体２２から引き
抜くのに多大の時間と費用とを要する。しかも、
渦巻形ガスケツト２０は、第２図および第３図に
示すような構造をしており分解し易い。すなわ
ち、内輪３０と外輪３２との間に渦巻部３４が形
成されており、この渦巻部３４は、第３図に示す
ようにシール部材であるフイラー材３６とフープ
材３８とが交互に巻装されている。これらフイラ
ー材３６とフープ材３８とは相互に固着されてお
らず分解し易く、しかも一般に渦巻形ガスケツト
２０の交換を必要とする機器のある場所に搬入す
る経路が狭い場合が多く、大型の渦巻形ガスケツ
ト２０を装着部まで搬入するのは困難な作業であ
る。

本発明は、前記従来技術の欠点を解消するため
になされたもので、熱交換装置に渦巻形ガスケツ
トを容易に装着することができる渦巻形ガスケツ
トの装着方法および装着のための装置を提供する
ことを目的とする。

本発明の第１は、基板上において基板に突設し
た熱交換部の周囲にシール部材を所定の厚さに巻
くことにより前記目的を達成するものである。

本発明の第２は、基板上において基板上に突設
した熱交換部の周囲に案内装置に案内されてシー
ル部材を送り出す送出装置によりシール部材を巻
き、前記熱交換部の周囲に巻いた前記シール部材
に押圧力を加える加圧装置により、シール部材の
密度を適正にして前記目的を達成するものであ
る。

本発明の好ましい実施例を添付図面に従つて詳
説する。なお、従来技術において説明した部分に
対応する部分については、同一の符号を付しその
説明を省略する。

第４図は本発明に係る実施例の正面断面図であ
り、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図であ
る。第６図は前記実施例のシール部材送出装置の
詳細図であり、第７図は前記実施例の加圧装置の
詳細図であり、また、第８図は前記実施例により
形成された渦巻ガスケツトの平面図である。

まず、Ｕ字管式熱交換器に渦巻形ガスケツトを
装着する場合には、第４図に示すように管板１６
と一体となつている管束１８が胴体２２からガス
ケツトの装着に必要な長さだけ引き抜かれる。そ
の後、管板１６には、クランク状をなす複数の内
輪固定具４０がボルト穴２８を利用してナツト４
４により固定される。

次に、第８図に示すように半割の内輪３０が管
板１６上において溶接接合され、リング状に形成
される。リング状に形成された内輪３０は、第４
図に示すように内輪固定具４０の上端付近に設け
られた内輪固定部４４に挟まれ、ナツト４６によ
り内輪固定具４０に固定される。

その後、管板１６には他のボルト穴２８を利用
し、略Ｌ字形をなすレール支持部４８を介してレ
ール５０がナツト５２により固定される。このレ
ール５０には、第５図に示すようにシール部材を
送り出すリール部５４とシール部材に押圧力を加
える加圧装置であるローラ部５６とが取り付けら
れる。このリール部５４とローラ部５６とは、連
結棒５８により結合され、レール５０に案内され
て管板１６の周囲を一体的に移動できるようにな
つている。リール部５４は、第４図および第６図
に示すように、コ字形をなすリール支持台ガイド
６０上に略Ｔ字状のリール支持台６２を介してフ
イラー材リール６４およびフープ材リール６６が
設けられており、リール支持台ガイド６０の内面
にはレール５４上を転動するガイドローラ６８が
設けられている。

レール５０上にリール部５４とローラ部５６と
を取り付けた後、リール部５４のフープ材リール
６４よりフープ材のみを供給し、フープ材の先端
を内輪３０の外周面に数ケ所点付けする。そし
て、リール支持台６２をレール５０に沿つて第５
図において時計方向に走行させ、内輪３０の外周
面上に数回フープ材を巻きつけ、その後フイラー
材リール６４よりフイラー材を供給し、フイラー
材とフープ材とを同時に供給しつつリール支持台
を走行させ、渦巻部３４を形成する。なお、渦巻
部３４は、シール部材であるフイラー材とフープ
材とを巻装する際に、ローラ部５６により所定の
押圧力が加えられ適度な密度とされる。このロー
ラ部５６は、第７図に示すようにコ字形をなす圧
下ローラ支持台ガイド７０の内面にレール５０上
を転動するガイドローラ７２が設けられており、
圧下ローラ支持台ガイド７０の上端にはＴ字形の
圧下ローラ支持台７４が固定されていいる。そし
て、圧下ローラ支持台７４の垂直部にはアーム７
６を介してプーリー７８が回転自在に取り付けら
れ、圧下ローラ支持台７４の上端にはロツド支持
部７８が固定されている。このロツド支持部７８
に摺動自在に挿通されているロツド８０は、先端
（第７図において左側端）に取付具８２を介して
圧下ローラ８４が回転自在に設けられており、後
端にはロープ８６を介して鍾８８が吊設されてい
る。この鍾８８は、ロープ８６がプーリ７８に案
内され、圧下ローラ支持台ガイド７０の側面に設
けた振れ止め９０に挿通されている。

フイラー材とフープ材とを巻装して渦巻部３４
が所定の厚みに達したら、フイラー材の供給を止
めフープ材のみでさらに数回巻き、フープ材の外
周面を点付けしてフープ材を切断する。その後第
８図に示すように半割にされた外輪３２を管板１
６上において溶接接合しリング状にする。そし
て、リング状に形成された外輪３２に内輪固定具
４０から取り外ずした渦巻部３４と内輪とが嵌め
込まれ、渦巻形ガスケツトを完成させた後、通常
の方法により渦巻形ガスケツトが熱交換器に装着
される。なお、渦巻形ガスケツトの内輪接合部９
２と外輪接合部９４とは、強度を考慮して直交さ
せることが望ましい。

上記のようにして渦巻形ガスケツトの交換を行
なう場合には、熱交換器等の機器の大がかりな分
解を必要とせず、ガスケツトの交換に必要な労力
および時間の短縮が図れる。さらに、機器内部が
放射能で汚染されている場合や機器内部に有毒物
質が存在する場合であつても、これらの作業者へ
の影響を低減することができる。また、大型の渦
巻形ガスケツトを搬入することが困難な場所にお
いても容易にガスケツトの交換をすることができ
る。

なお前記実施例においては内輪および外輪を有
する渦巻形ガスケツトについて説明したが、内輪
３０の代わりに組み立て分解可能なリング外周面
に渦巻部を形成することにより、内輪、外輪のな
い渦巻形ガスケツトまたはいずれか一方を有する
渦巻形ガスケツトについても適用することができ
る。さらに、内輪３０および外輪３２は、半割構
造でなく３以上に分解しても良い。また、前記実
施例においては渦巻部３４に加えられた押圧力が
鍾によつてて与えられたが、油圧シリンダ等他の
手段によつて与えても良い。また、前記実施例に
おいては、Ｕ字管式熱交換器について説明した
が、遊頭型熱交換器であつてもよく、管束の代わ
りにヒーターを用いた熱交換装置であつても良
い。

以上説明したように本発明によれば、熱交換部
が突設されている基板上において前記熱交換部の
周囲にシール部材を巻くことにより、熱交換装置
に容易に渦巻形ガスケツトを装着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術における渦巻形ガスケツトの
装着方法を示す断面図、第２図は従来の渦巻形ガ
スケツトの平面図、第３図は第２図の−線に
沿う断面図、第４図は本発明に係る渦巻形ガスケ
ツトの装着方法および装着する装置の実施例の断
面図、第５図は第４図の−線に沿う断面図、
第６図は前記実施例のリール部詳細図、第７図は
前記実施例のローラ部詳細図、第８図は前記実施
例において装着される渦巻形ガスケツトの実施例
の平面図である。 １６……管板、１８……管束、２２……胴体、
２０……渦巻形ガスケツト、３４……渦巻部、３
６……フイラー材、３８……フープ材、５０……
レール、６４……フイラー材リール、６６……フ
ープ材リール、８４……圧下ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板に突設した熱交換部と、前記基板に固定
   し前記熱交換部を覆うハウジングとを有する熱交
   換装置への渦巻形ガスケツトの装着方法におい
   て、前記基板上において前記熱交換部の周囲にシ
   ール部材を所定の厚さに巻くことを特徴とする渦
   巻形ガスケツトの装着方法。 ２ 前記シール部材は、前記基板上において前記
   熱交換部の周囲に組み立てられる内輪と外輪との
   間に巻かれることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の渦巻形ガスケツトの装着方法。 ３ 基板に突設した熱交換部と、前記基板に固定
   し前記熱交換部を覆うハウジングとを有する熱交
   換装置に渦巻形ガスケツトを装着する渦巻形ガス
   ケツトの装着方法において、前記基板上に設けら
   れた固定部材によつて固定され組立てられたリン
   グ状部材にシール部材を送り出す送出装置と、前
   記熱交換部の周囲に設けられた前記送出装置を案
   内する案内装置と、該案内装置によつて案内され
   前記熱交換部の周囲に巻いた前記シール部材に押
   圧力を加える加圧装置とからなることを特徴とす
   る渦巻形ガスケツトの装着装置。