JPS5914432A - 渦巻形ガスケツトの装着方法および装着方法に使用する装置 - Google Patents
渦巻形ガスケツトの装着方法および装着方法に使用する装置Info
- Publication number
- JPS5914432A JPS5914432A JP12117082A JP12117082A JPS5914432A JP S5914432 A JPS5914432 A JP S5914432A JP 12117082 A JP12117082 A JP 12117082A JP 12117082 A JP12117082 A JP 12117082A JP S5914432 A JPS5914432 A JP S5914432A
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- JP
- Japan
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- spiral gasket
- heat exchange
- substrate
- spiral
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シール部材が巻装されている渦巻形ガスケッ
トを熱交換装置に取シ付ける渦巻形ガスケットの装着方
法およびその方法に使用する装置に関す−る。
トを熱交換装置に取シ付ける渦巻形ガスケットの装着方
法およびその方法に使用する装置に関す−る。
原子力発電設備等において使用されているＵ字管式熱交
換器には渦巻形ガスケットが装着されておシ、この渦巻
形ガスケットを交換する時には、熱交換器の胴体から管
束を引き抜く必要がある。
換器には渦巻形ガスケットが装着されておシ、この渦巻
形ガスケットを交換する時には、熱交換器の胴体から管
束を引き抜く必要がある。
その方法を第１図によシ説明する。
図においてＵ字管式熱交換器の水室１０は、中央の仕切
シによシ第１室１２と第２室１４とに二分され、この水
室１０の上部に管板１６が固着されている。そして、第
１室１２と第２室１４とは、管板１６に植設されている
多数の管束１８によシ連通している。さらに、熱交換器
は、管板１６上に環状の渦巻形ガスケツ）２０が置かれ
、その上方からハウジングである胴体２２が管束１８を
覆うように被せられる。この胴体２２は、胴体７ランジ
２４に穿設したボルト穴２６と管板１６に穿設したボル
ト穴２８とを利用して、図示しないボルトとナツトによ
シ管板１６に固定される。
シによシ第１室１２と第２室１４とに二分され、この水
室１０の上部に管板１６が固着されている。そして、第
１室１２と第２室１４とは、管板１６に植設されている
多数の管束１８によシ連通している。さらに、熱交換器
は、管板１６上に環状の渦巻形ガスケツ）２０が置かれ
、その上方からハウジングである胴体２２が管束１８を
覆うように被せられる。この胴体２２は、胴体７ランジ
２４に穿設したボルト穴２６と管板１６に穿設したボル
ト穴２８とを利用して、図示しないボルトとナツトによ
シ管板１６に固定される。
上記の如く構成されている熱交換器の渦巻形ガスケット
２０を交換する場合には、前記したボルトをボルト穴２
６．２８から取り外し、管束１８を胴体２２から引き抜
く。そして、管束１８の上端と胴体２２の下端との間の
間隙に完成された渦巻形ガスケットを挿入し熱交換器に
装着するようにしていた。
２０を交換する場合には、前記したボルトをボルト穴２
６．２８から取り外し、管束１８を胴体２２から引き抜
く。そして、管束１８の上端と胴体２２の下端との間の
間隙に完成された渦巻形ガスケットを挿入し熱交換器に
装着するようにしていた。
しかし熱交換器が大型である場合には、管束１８が重量
物である為管束１８を胴体２２から引き抜くのに多大の
時間と費用とを要する。しかも、渦巻形ガスケット２０
は、第２図および第３図に示すような構造をしてお部分
解し易い。すなわち、内輪３０と外輪３２との間に渦巻
部３４が形成されておシ、この渦巻部３４は、第３図に
示すようにシール部材であるフィラー材３６とフープ材
３８とが交互に巻装されている。これらフィラー材３６
とフープ材３８とは相互に固着されておらず分解し易く
、シかも一般に渦巻形ガスケット２０の交換を必要とす
る機器のある場所に搬入する経路が狭い場合が多く、大
型の渦巻形ガスケット２０を装着部まで搬入するのは困
難な作業である。
物である為管束１８を胴体２２から引き抜くのに多大の
時間と費用とを要する。しかも、渦巻形ガスケット２０
は、第２図および第３図に示すような構造をしてお部分
解し易い。すなわち、内輪３０と外輪３２との間に渦巻
部３４が形成されておシ、この渦巻部３４は、第３図に
示すようにシール部材であるフィラー材３６とフープ材
３８とが交互に巻装されている。これらフィラー材３６
とフープ材３８とは相互に固着されておらず分解し易く
、シかも一般に渦巻形ガスケット２０の交換を必要とす
る機器のある場所に搬入する経路が狭い場合が多く、大
型の渦巻形ガスケット２０を装着部まで搬入するのは困
難な作業である。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされ
た本ので、熱交換装置に渦巻形ガスケットを・容易に装
着することができる渦巻形ガスケットの装着方法および
装着のだめの装置を提供することを目的とする。
た本ので、熱交換装置に渦巻形ガスケットを・容易に装
着することができる渦巻形ガスケットの装着方法および
装着のだめの装置を提供することを目的とする。
本発明の第１は、基板上において基板に突設した熱交換
部の周囲にシール部材を所定の厚さに巻くことによシ前
記目的を達成するものである。
部の周囲にシール部材を所定の厚さに巻くことによシ前
記目的を達成するものである。
本発明の第２は、基板上において基板上に突設した熱交
換部の周囲に案内装置に案内されてシール部材を送シ出
す送出装置によシシール部材を巻き、前記熱交換部の周
囲に巻いた前記シール部材に押圧力を加える加圧装置に
より、シール部材の密度を適正にして前記目的を達成す
るものである。
換部の周囲に案内装置に案内されてシール部材を送シ出
す送出装置によシシール部材を巻き、前記熱交換部の周
囲に巻いた前記シール部材に押圧力を加える加圧装置に
より、シール部材の密度を適正にして前記目的を達成す
るものである。
本発明の好ましい実施例を添付図面に従って詳説する。
なお、従来技術において説明した部分に対応する部分に
ついては、同一の符号を付しその説明を省略する。
ついては、同一の符号を付しその説明を省略する。
第４図は本発明に係る実施例の正面断面図であシ、第５
図は第４図の■−■線に沿う断面図である。第６図は前
記実施例のシール部材送出装置の詳細図であシ、第７図
は前記実施例の加圧装置の詳細図であり、また、第８図
は前記実施例によシ形成された渦巻ガスケットの平面図
である。
図は第４図の■−■線に沿う断面図である。第６図は前
記実施例のシール部材送出装置の詳細図であシ、第７図
は前記実施例の加圧装置の詳細図であり、また、第８図
は前記実施例によシ形成された渦巻ガスケットの平面図
である。
まず、Ｕ字管式熱交換器に渦巻形ガスケットを装着する
場合には、第４図に示すように管板１６と一体となって
いる管束１８が胴体２２からガスケットの装着に必要な
長さだけ引き抜かれる。その後、管板１６には、クラン
ク状をなす複数の内輪固定具４０がボルト穴２８を利用
してナツト４４により固定される。
場合には、第４図に示すように管板１６と一体となって
いる管束１８が胴体２２からガスケットの装着に必要な
長さだけ引き抜かれる。その後、管板１６には、クラン
ク状をなす複数の内輪固定具４０がボルト穴２８を利用
してナツト４４により固定される。
次に１第８図に示すように半割の内輪３０が管板１６上
において溶接接合され、リング状に形成される。リング
状に形成された内輪３０は、第４図に示すように内輪固
定具４０の上端付近に設けた内輪固定部４４に挾まれ、
ナツト４６によシ内輪固定具４０に固定される。
において溶接接合され、リング状に形成される。リング
状に形成された内輪３０は、第４図に示すように内輪固
定具４０の上端付近に設けた内輪固定部４４に挾まれ、
ナツト４６によシ内輪固定具４０に固定される。
その後、管板１６には他のボルト穴２８を利用し、略り
字形をなすレール支持部４８を介してレール５０がナツ
ト５２によシ固定される。このレール５０には、第５図
に示すようにシール部材を送シ出すリール部５４とシー
ル前月に押圧力を加える加圧装置であるローラ部５６と
が取シ付けられる。このリール部５４とローラ部５６と
は、連結棒５８によ多結合され、レール５０に案内され
て管板１６の周囲を一体的に移動できるようになってい
る。リール部５４は、第４図および第６図に示すように
、コ字形をなすリール支持台ガイド６０上に略Ｔ字状の
リール支持台６２を介してフィラー材リール６４および
フープ材リール６６が設けられており、リール支持台ガ
イド６０の内面にはレール５４上を転動するガイドロー
ラ６８が設けられている。
字形をなすレール支持部４８を介してレール５０がナツ
ト５２によシ固定される。このレール５０には、第５図
に示すようにシール部材を送シ出すリール部５４とシー
ル前月に押圧力を加える加圧装置であるローラ部５６と
が取シ付けられる。このリール部５４とローラ部５６と
は、連結棒５８によ多結合され、レール５０に案内され
て管板１６の周囲を一体的に移動できるようになってい
る。リール部５４は、第４図および第６図に示すように
、コ字形をなすリール支持台ガイド６０上に略Ｔ字状の
リール支持台６２を介してフィラー材リール６４および
フープ材リール６６が設けられており、リール支持台ガ
イド６０の内面にはレール５４上を転動するガイドロー
ラ６８が設けられている。
レール５０上にリール部５４とローラ部５６とを取シ付
けた後、リール部５４のフープ材リール６４よシフープ
材のみを供給し、フープ材の先端を内輪３０の外周面に
数ケ所点付けする。そして、リール支持台６２をレール
５０に沿って第５図において時計方向に走行させ、内輪
３０の外周面上に数回フープ材を巻きつけ、その後フィ
ラー材リール６４よシフイラー材を供給し、フィラー材
とフープ材とを同時に供給しつつリール支持台を走行さ
せ、渦巻部３４を形成する。なお、渦巻部３４は、シー
ル部材であるフィラー材とフープ材とを巻装する際に、
ローラ部５６によシ所定の押圧力が加えられ適度な密度
とされる。このローラ部５６は、第７図に示すようにコ
字形をなす圧下ローラ支持台ガイド７０の内面にレール
５０上を転動するガイドローラ７２が設けられておシ、
圧下ローラ支持台ガイド７０の上端には丁字形の圧下ロ
ーラ支持台７４が固定されている。そして、圧下ローラ
支持台７４の垂直部にはアーム７６を介してプーリー７
８が回転自在に取り付けられ、圧下ローラ支持台７４の
上端にはロッド支持部７８が固定されている。このロッ
ド支持部７８に摺動自在に挿通されているロンド８０は
、先端（第７図において左側端）に取付具８２を介して
圧下ローラ８４が回転自在に設けられておシ、後端には
ロープ８６を介して錘８８が吊設されている。この錘８
８は、ロープ８６がプーリ７８に案内され、圧下ローラ
支持台ガイド７０の側面に設けた振れ止め９０に挿通さ
れている。
けた後、リール部５４のフープ材リール６４よシフープ
材のみを供給し、フープ材の先端を内輪３０の外周面に
数ケ所点付けする。そして、リール支持台６２をレール
５０に沿って第５図において時計方向に走行させ、内輪
３０の外周面上に数回フープ材を巻きつけ、その後フィ
ラー材リール６４よシフイラー材を供給し、フィラー材
とフープ材とを同時に供給しつつリール支持台を走行さ
せ、渦巻部３４を形成する。なお、渦巻部３４は、シー
ル部材であるフィラー材とフープ材とを巻装する際に、
ローラ部５６によシ所定の押圧力が加えられ適度な密度
とされる。このローラ部５６は、第７図に示すようにコ
字形をなす圧下ローラ支持台ガイド７０の内面にレール
５０上を転動するガイドローラ７２が設けられておシ、
圧下ローラ支持台ガイド７０の上端には丁字形の圧下ロ
ーラ支持台７４が固定されている。そして、圧下ローラ
支持台７４の垂直部にはアーム７６を介してプーリー７
８が回転自在に取り付けられ、圧下ローラ支持台７４の
上端にはロッド支持部７８が固定されている。このロッ
ド支持部７８に摺動自在に挿通されているロンド８０は
、先端（第７図において左側端）に取付具８２を介して
圧下ローラ８４が回転自在に設けられておシ、後端には
ロープ８６を介して錘８８が吊設されている。この錘８
８は、ロープ８６がプーリ７８に案内され、圧下ローラ
支持台ガイド７０の側面に設けた振れ止め９０に挿通さ
れている。
フィラー材とフープ材とを巻装して渦巻部３４が所定の
厚みに達したら、フィラー材の供給を止めフープ材のみ
でさらに数回巻き、フープ材の外周面を点付けしてフー
プ材を切断する。その後第８図に示すように半割にされ
た外輪３２を管板１６上において溶接接合しリング状に
する。そして、リング状に形成された外輪３２に内輪固
定具４０から取シ外ずした渦巻部３４と内輪とが嵌め込
まれ、渦巻形ガスケットを完成させた後、通常の方法に
よシ渦巻形ガスケットが熱交換器に装着される。なお、
渦巻形ガスケットの内輪接合部９２と外輪接合部９４ど
は、強度を考慮して直交させることが望ましい。
厚みに達したら、フィラー材の供給を止めフープ材のみ
でさらに数回巻き、フープ材の外周面を点付けしてフー
プ材を切断する。その後第８図に示すように半割にされ
た外輪３２を管板１６上において溶接接合しリング状に
する。そして、リング状に形成された外輪３２に内輪固
定具４０から取シ外ずした渦巻部３４と内輪とが嵌め込
まれ、渦巻形ガスケットを完成させた後、通常の方法に
よシ渦巻形ガスケットが熱交換器に装着される。なお、
渦巻形ガスケットの内輪接合部９２と外輪接合部９４ど
は、強度を考慮して直交させることが望ましい。
上記のようにして渦巻形ガスケットの交換を行なう場合
には、熱交換器等の機器の大がかりな分解を必要とせず
、ガスケットの交換に必要な労力および時間の短縮が図
れる。さらに、機器内部が放射能で汚染されている場合
や機器内部に有毒物質が存在する場合であっても、これ
らの作業者への影響を低減することができる。また、大
型の渦巻形ガスケットを搬入することが困難な場所にお
いても容易にガスケットの交換をすることができる。
には、熱交換器等の機器の大がかりな分解を必要とせず
、ガスケットの交換に必要な労力および時間の短縮が図
れる。さらに、機器内部が放射能で汚染されている場合
や機器内部に有毒物質が存在する場合であっても、これ
らの作業者への影響を低減することができる。また、大
型の渦巻形ガスケットを搬入することが困難な場所にお
いても容易にガスケットの交換をすることができる。
なお前記実施例においては内輪および外輪を有する渦巻
形ガスケットについて説明したが、内輪３０の代わシに
組み立て分解可能なリング外周面に渦巻部を形成するこ
とによシ、内輪、外輪のない渦巻形ガスケットまたはい
ずれか一方を有する渦巻形ガスケットについても適用す
ることができる。さらに１内輪３０および外輪３２は、
半割構造でなく３以上に分解しても良い。また、前記実
施例においては渦巻部３４に加えられた押圧力が錘によ
って与えられたが、油圧シリイダ等他の手段によって与
えても良い。また、前記実施例においては、Ｕ字管式熱
交換器について説明したが、遊頭型熱交換器であっても
よく、管束の代わシにヒーターを用いた熱交換装置であ
っても良い。
形ガスケットについて説明したが、内輪３０の代わシに
組み立て分解可能なリング外周面に渦巻部を形成するこ
とによシ、内輪、外輪のない渦巻形ガスケットまたはい
ずれか一方を有する渦巻形ガスケットについても適用す
ることができる。さらに１内輪３０および外輪３２は、
半割構造でなく３以上に分解しても良い。また、前記実
施例においては渦巻部３４に加えられた押圧力が錘によ
って与えられたが、油圧シリイダ等他の手段によって与
えても良い。また、前記実施例においては、Ｕ字管式熱
交換器について説明したが、遊頭型熱交換器であっても
よく、管束の代わシにヒーターを用いた熱交換装置であ
っても良い。
以上説明したように本発明によれば、熱交換部が突設さ
れている基板上において前記熱交換部の周囲にシール部
材を巻くことによシ、熱交換装置に容易に渦巻形ガスケ
ットを装着することができる。
れている基板上において前記熱交換部の周囲にシール部
材を巻くことによシ、熱交換装置に容易に渦巻形ガスケ
ットを装着することができる。
第１図は従来技術における渦巻形ガスケットの装着方法
を示す断面図、第２図は従来の渦巻形ガスケットの平面
図、第３図は第２図の■−■線に沿う断面図、第４図は
本発明に係る渦巻形ガスケットの装着方法および装着す
る装置の実施例の断面図、第５図は第４図の■−ｖ線に
沿う断面図、第６図は前記実施例のリール部詳細図、第
７図は前記実施例のローラ部詳輔図、第８図は前記実施
例において装着される渦巻形ガスケットの実施例の平面
図である。 １６・・・管板、１８・・・管束、２２・・・胴体、２
ｏ・・・渦巻形ガスケット、３４・・・渦巻部、３６・
・・フィラー材、３８・・・フープ材、５ｏ・・・レー
ル、６４・・・フィラー材リール、６６・・・フープ材
リール、８４川圧第 １１２］ ０ １２ 図 系３ 図 ′に４ 図 第 ５ 図 １ス Ｙ〆 図 ／ｌ 第７図 ２ １６３ χ８ 図 ４ 第１頁の続き ＠発 明 者 紺谷幸二 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％ ＠出 願 人 株式会社日立製作所 東京都千代田区丸の内−丁目５ 番１号 、−１６４−
を示す断面図、第２図は従来の渦巻形ガスケットの平面
図、第３図は第２図の■−■線に沿う断面図、第４図は
本発明に係る渦巻形ガスケットの装着方法および装着す
る装置の実施例の断面図、第５図は第４図の■−ｖ線に
沿う断面図、第６図は前記実施例のリール部詳細図、第
７図は前記実施例のローラ部詳輔図、第８図は前記実施
例において装着される渦巻形ガスケットの実施例の平面
図である。 １６・・・管板、１８・・・管束、２２・・・胴体、２
ｏ・・・渦巻形ガスケット、３４・・・渦巻部、３６・
・・フィラー材、３８・・・フープ材、５ｏ・・・レー
ル、６４・・・フィラー材リール、６６・・・フープ材
リール、８４川圧第 １１２］ ０ １２ 図 系３ 図 ′に４ 図 第 ５ 図 １ス Ｙ〆 図 ／ｌ 第７図 ２ １６３ χ８ 図 ４ 第１頁の続き ＠発 明 者 紺谷幸二 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％ ＠出 願 人 株式会社日立製作所 東京都千代田区丸の内−丁目５ 番１号 、−１６４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基板に突設した熱交換部と、前記基板に固定し前記
熱交換部を覆うハウジングとを有する熱交換装置への渦
巻形ガスケットの装着方法において、前記基板上におい
て前記熱交換部の周囲にシール部材を所定の厚さに巻く
ことを特徴とする渦巻形ガスケットの装着方法。 ２、前記シール部材は、前記基板上において前記熱交換
部の周囲に組み立てられる内輪と外輪との間に巻かれる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の渦巻形ガ
スケットの装着方法。 ３、基板に突設した熱交換部と、前記基板に固定し前記
熱交換部を覆うハウジングとを有する熱交換装置に渦巻
形ガスケットを装着する渦巻形ガスケットの装着装置に
おいて、前記基板上において前記熱交換器の周囲にシー
ル部材を送シ出す送出装置と、前記熱交換部の周囲に設
けられ前記送出装置を案内する案内装置と、前記熱交換
部の周囲に巻いた前記シール部材に押圧力を加える加圧
装置とからなることを特徴とする渦巻形ガスケットの装
着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12117082A JPS5914432A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 渦巻形ガスケツトの装着方法および装着方法に使用する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12117082A JPS5914432A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 渦巻形ガスケツトの装着方法および装着方法に使用する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914432A true JPS5914432A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0126811B2 JPH0126811B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=14804571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12117082A Granted JPS5914432A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 渦巻形ガスケツトの装着方法および装着方法に使用する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260734A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヘリカルコイル組込装置 |
| JPH06117540A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Sadayoshi Taketsuna | ガスケット及びその取付方法 |
| CN106370031A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-01 | 济南丰源塑料有限公司 | 塑料换热器 |
| CN106440374A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 济南丰源塑料有限公司 | 设有塑料换热器的热水器双法兰内胆 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12117082A patent/JPS5914432A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260734A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヘリカルコイル組込装置 |
| JPH06117540A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Sadayoshi Taketsuna | ガスケット及びその取付方法 |
| CN106370031A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-01 | 济南丰源塑料有限公司 | 塑料换热器 |
| CN106440374A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 济南丰源塑料有限公司 | 设有塑料换热器的热水器双法兰内胆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126811B2 (ja) | 1989-05-25 |
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