CN214825040U - 定子铁芯的运输支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子铁芯的运输支架结构，包括底座和内圆支撑架，所述内圆支撑架放置在所述底座上，用于支撑定子铁芯的内圆；所述内圆支撑架的结构包括横梁、立柱和支撑板，所述横梁用于输出横向支撑力，所述立柱用于输出纵向支撑力；所述横梁与所述立柱连接为一体，所述立柱上连接有横向调节件，所述横向调节件与所述支撑板连接，并调节支撑板的位置使其沿径向贴紧所述定子铁芯的内圆。本实用新型解决了运输过程中定子铁芯容易变形导致影响产品质量的技术问题。

Description

定子铁芯的运输支架结构

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯运输工装技术领域，尤其是一种定子铁芯的运输支架结构。

背景技术

现有技术中，由于铁芯直径大，而且是由许多非整圆的扇形冲片叠压焊接而成，整体结构强度较弱，在运输过程中由于汽车颠簸或紧急刹车容易造成铁芯变形，引起铁芯内外圆尺寸超差，影响产品质量，如变形严重可能导致铁芯报废。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种定子铁芯的运输支架结构，以解决运输过程中铁芯变形的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种定子铁芯的运输支架结构，包括底座和内圆支撑架，所述内圆支撑架位于所述底座上，用于支撑定子铁芯的内圆；所述内圆支撑架的结构包括横梁、立柱和支撑板，所述横梁用于输出横向支撑力，所述立柱用于输出纵向支撑力；所述横梁与所述立柱连接为一体，所述立柱上连接有横向调节件，所述横向调节件与所述支撑板连接，并调节所述支撑板的位置使其沿径向贴紧所述定子铁芯的内圆。

其进一步技术方案为：

所述横向调节件的结构包括垫板，所述垫板位于所述立柱与所述支撑板之间，所述立柱、垫板和支撑板通过支撑用螺栓连接，所述立柱通过调节用螺栓与所述垫板连接，并通过调节螺母配合所述调节用螺栓旋转，将所述垫板推向或推离所述支撑板。

所述垫板内侧面与所述调节用螺栓的端部固连。

所述支撑用螺栓通过垫块与所述立柱固连，所述支撑用螺栓穿过所述垫板后端部伸入到所述支撑板内，所述支撑板移动时，所述支撑用螺栓起导向支撑的作用。

还包括压板，所述压板与底座通过紧固件连接，用于将径向定位好的定子铁芯压紧在底座上，实现轴向压紧。

所述立柱沿周向均匀分布，所述横梁沿径向将各立柱连接形成中心对称结构，相邻横梁之间通过加强筋连接。

所述支撑板外表面连接有橡胶板。

所述底座上表面连接有橡胶板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用内圆支撑架实现对铁芯的径向、轴向定位锁紧，使其在运输过程中的受到均匀的压紧力，防止铁芯变形影响产品质量。

本实用新型通过调节支撑板的径向位置贴紧铁芯内圆，适用于不同尺寸铁芯的定位支撑，使用灵活、适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A部主视视角的放大图。

图中：1、支撑板；2、垫板；3、支撑用螺栓；4、调节用螺栓；5、调节螺母；6、横梁；7、垫块；8、立柱；9、橡胶板；10、底座；11、压板；12、紧固用螺栓螺母；13、定子铁芯；14、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例的定子铁芯的运输支架结构，如图1所示，包括底座10和内圆支撑架，内圆支撑架位于在底座10上，用于支撑定子铁芯13的内圆；如图2所示，内圆支撑架的结构包括横梁6、立柱8和支撑板1，横梁6用于输出横向支撑力，立柱8用于输出纵向支撑力；横梁6与立柱8连接为一体，立柱8上连接有横向调节件，横向调节件与支撑板1连接，并调节支撑板1的位置使其沿径向贴紧定子铁芯13的内圆。

横向调节件的结构包括垫板2，垫板2位于立柱8与支撑板1之间，立柱8、垫板2和支撑板1通过支撑用螺栓3连接，立柱8通过调节用螺栓4与垫板2连接，并通过调节螺母5配合调节用螺栓4旋转，将垫板2推向或推离支撑板1。

垫板2内侧面与调节用螺栓4的端部固连。

支撑用螺栓3通过垫块7与立柱8固连，支撑用螺栓3穿过垫板2后端部伸入到支撑板1内，支撑板1移动时，支撑用螺栓3起导向支撑的作用。

具体地，支撑用螺栓3沿立柱8高度方向间隔设置至少两个，至少两个支撑用螺栓3穿过垫板2的上下两侧，调节用螺栓4位于两个支撑用螺栓3之间，调节螺母5配合调节用螺栓4旋紧使其有向前作用力，通过垫板2顶住支撑板1使其顶紧定子铁芯13的内圆面。顶紧到位后调节螺母5将调节用螺栓4固定紧。

还包括压板11，压板11与底座10通过紧固件连接，用于将径向定位好的定子铁芯13压紧在底座10上，实现轴向压紧。

具体地，如图1所示，作为优选形式，压板11对称设置两根，使铁芯受力均匀。

立柱8沿周向均匀分布，横梁6沿径向将各立柱8连接形成中心对称结构，相邻横梁6之间通过加强筋14连接。

具体地，如图1所示，作为优选形式，立柱8沿圆周设有八根，每根立柱8外侧均对应地设有一个支撑板1，圆周共有八件支撑板1。支撑板1均匀分布，使支撑时定子铁芯13受力均匀。

支撑板1外表面连接有橡胶板9。

底座10上表面连接有橡胶板9。

橡胶板9可通过粘接的方式设置在对应表面上，支撑板1外表面的橡胶板9起到保护定子铁芯13的内圆面的作用，底座10上表面的橡胶板9起到保护定子铁芯13端面作用，同时在运输过程中起到减振作用。

本实施例的定子铁芯的运输支架结构所需运输的铁芯的外圆直径为3米，内圆直径为2.6米，高度为740mm，总共1250层、每层用12张扇形冲片沿圆周拼成一个整圆，并交错叠压后再用钢板在冲片外圆焊接后连成一体。

本实施例的定子铁芯的运输支架结构的工作流程：

定子铁芯13水平放置在底座10上面，立柱8与横梁6焊接成一整体，形成一个整体的内圆支撑架，再通过支撑用螺栓3将支撑板1、垫板2与立柱8连接在一起，然后将内圆支撑架放入定子铁芯13的内圆，再将调节用螺栓4向前拧紧，使其向前力作用在垫板2上面，垫板2向前移动，与支撑板1接触，支撑板1受到向前作用力向前移动与定子铁芯13内圆接触，通过调节螺母5将拧紧到位的调节用螺栓4锁紧。然后将圆周方向的八件支撑板1与定子铁芯13内圆接触后，再把压板11放置在定子铁芯13上端面通过紧固用螺栓螺母12与底座10连接，锁紧压板11压紧定子铁芯13。

Claims (8)

1.一种定子铁芯的运输支架结构，其特征在于，包括底座(10)和内圆支撑架，所述内圆支撑架位于所述底座(10)上，用于支撑定子铁芯(13)的内圆；所述内圆支撑架的结构包括横梁(6)、立柱(8)和支撑板(1)，所述横梁(6)用于输出横向支撑力，所述立柱(8)用于输出纵向支撑力；所述横梁(6)与所述立柱(8)连接为一体，所述立柱(8)上连接有横向调节件，所述横向调节件与所述支撑板(1)连接，并调节所述支撑板(1)的位置使其沿径向贴紧所述定子铁芯(13)的内圆。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯的运输支架结构，其特征在于，所述横向调节件的结构包括垫板(2)，所述垫板(2)位于所述立柱(8)与所述支撑板(1)之间，所述立柱(8)、垫板(2)和支撑板(1)通过支撑用螺栓(3)连接，所述立柱(8)通过调节用螺栓(4)与所述垫板(2)连接，并通过调节螺母(5)配合所述调节用螺栓(4)旋转，将所述垫板(2)推向或推离所述支撑板(1)。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯的运输支架结构，其特征在于，所述垫板(2)内侧面与所述调节用螺栓(4)的端部固连。

4.根据权利要求2所述的定子铁芯的运输支架结构，其特征在于，所述支撑用螺栓(3)通过垫块(7)与所述立柱(8)固连，所述支撑用螺栓(3)穿过所述垫板(2)后端部伸入到所述支撑板(1)内，所述支撑板(1)移动时，所述支撑用螺栓(3)起导向支撑的作用。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯的运输支架结构，其特征在于，还包括压板(11)，所述压板(11)与底座(10)通过紧固件连接，用于将径向定位好的定子铁芯(13)压紧在底座(10)上，实现轴向压紧。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯的运输支架结构，其特征在于，所述立柱(8)沿周向均匀分布，所述横梁(6)沿径向将各立柱(8)连接形成中心对称结构，相邻横梁(6)之间通过加强筋(14)连接。

7.根据权利要求1所述的定子铁芯的运输支架结构，其特征在于，所述支撑板(1)外表面连接有橡胶板(9)。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯的运输支架结构，其特征在于，所述底座(10)上表面连接有橡胶板(9)。

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