CN210285270U - 一种立式循泵电机运输支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机设备运输技术领域，具体公开了一种立式循泵电机运输支架，将循泵电机的电机轴固定在铜套的中心位置，通过顶升横梁将循泵电机向上顶起落座于运输底座上，然后将循泵电机与运输支架整体吊装到运输车上固定好后，进行运输。本实用新型的应用保证了循泵电机的运输要求，增加了运输过程中转子的稳定性，节约了更换新推力轴承的成本，减少了延误大修启机造成的经济损失。

Description

一种立式循泵电机运输支架

技术领域

本实用新型属于电机设备运输技术领域，具体涉及一种立式循泵电机运输支架。

背景技术

循泵电机属于6KV立式电机，重量达30T，此电机依靠上部推力轴承和上下两径向轴承承受轴向力和径向力。核电厂用循泵电机在检修车间进行的出厂前空载试验中运行情况良好，而运回现场后在大修时做循泵电机空载实验时发生推力轴承温度迅速升高导致推力轴承烧毁的情况，损失推力轴承备件费用和检修费用，严重影响大修进度和机组安全。

分析事故原因后发现电机运输的转子固定支架存在设计缺陷，不能有效限制电机转子轴向和径向窜动，无法消除运输过程中的颠簸、急刹对轴承的影响，导致电机上部推力轴承受损。因此亟需设计一种新的支架以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式循泵电机运输支架，能够避免循泵电机在运输时造成损伤。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式循泵电机运输支架，包括上部固定支架、循泵电机、顶升横梁、运输底座；

所述的上部固定支架包括支架、铜套、瓦块A、顶丝；

所述的支架为十字结构，由中间圆环、横梁、支腿和平板组成；所述的横梁有四个，四个横梁的近端分别焊接在中间圆环上，且四个横梁位于同一水平面上，相邻两个横梁互成90°夹角；在相邻两个横梁之间的中间圆环的中心位置加工有通孔，通孔沿圆环的径向设置；在每相邻的两个横梁之间分别焊接设有加强梁，加强梁与相邻的两个横梁之间各成45°夹角；

在所述四个横梁的远端分别焊接支腿，四个支腿相互平行且均与横梁所在平面垂直；在每个支腿的底端各焊接一块平板，通过螺钉将平板与循泵电机固定；在每个支腿与横梁之间分别焊接设有加强梁；

所述的铜套为圆环结构，设于支架的中间圆环内侧，铜套与中间圆环共面且同轴；循泵电机的电机轴卡设于所述铜套的内侧；

所述的瓦块A为圆弧形薄片，有四块，弧度与铜套的外侧面弧度相同；在所述瓦块A的外弧面上加工有球形槽；所述的四块瓦块A等间距设于铜套的外侧面，且位置与支架中间圆环上的通孔位置一一对应；

所述顶丝的头部为球形，穿过支架中间圆环上的通孔，抵于瓦块A外弧面的球形槽中；

所述顶丝的尾部通过锁紧螺母锁紧在支架的中间圆环上，固定瓦块A且对铜套进行顶紧定位，从而将循泵电机的电机转子沿径向固定；

所述的顶升横梁包括垫块、螺栓A、工字钢A、瓦块B、螺栓B、凸台；

所述的工字钢A有两根，相互平行设于循泵电机的下方；

在所述工字钢A前后两端的上方分别焊接设有垫块，通过螺栓A将工字钢A、垫块与循泵电机的底座固定相连；

所述的瓦块B为圆弧形薄片，有两块，分别焊接设于两根工字钢A的下方，且两块瓦块B的内弧面相对朝向循泵电机的电机轴方向；

所述的凸台为阶梯形的圆台结构，凸出的部分位于循泵电机的电机轴底部；

所述的瓦块B通过螺栓B与循泵电机的电机轴底部以及凸台相连；

通过拧紧螺栓B将循泵电机的电机轴顶起，凸台可以使力作用在循泵电机的电机轴上，而不作用在循泵电机的靠背轮上，从而保护靠背轮不在运行途中变形；

所述的运输底座包括弧板、工字钢B、H钢；

所述的H钢有多根，在同一平面内相互垂直交叉排布组成长方体底座；

所述的工字钢B有四根，分左右两组相互平行布置，通过焊接与长方体底座相连、位于长方体底座的上方；

所述的弧板有两块，分别焊接设于两组工字钢B的上方，在弧板上加工螺孔；循泵电机的底座坐落于所述的弧板上，通过螺栓沿轴向固定。

还包括盖板，所述的盖板置于支架中间圆环的上方，防止异物落入支架的中间圆环内侧。

还包括吊耳，所述的吊耳安装在支架的横梁上，便于整个支架的吊运。

还包括加强筋，所述的加强筋有多条，相互平行设于工字钢A的侧面。

所述铜套的内径比循泵电机的电机轴直径大0.01mm。

所述铜套与中间圆环之间的间隙在0.03mm以内。

每根工字钢A上下两平面的平面度和平行度要求0.01mm。

所述的H钢有十根，其中四根H钢横向布置、六根H钢纵向布置，相互交叉焊接在同一平面上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置上部固定支架，使得电机轴上部无法沿径向摆动，能够防止推力轴承滚子与轴承保持架碰撞而损坏。

(2)本实用新型通过设置顶升横梁，使得推力轴承滚子与轴承保持架脱开，防止电机运输过程中轴承滚子与轴承保持架碰撞变形。

(3)本实用新型的应用使电机空载和带载试验一次性合格，保证了循泵电机的运输要求，增加了运输过程中转子的稳定性，节约了更换新推力轴承的成本，减少了延误大修启机造成的经济损失。

附图说明

图1为循泵电机运输支架总装示意图；

图2为上部固定支架正剖视图；

图3为上部固定支架俯视图；

图4为顶升横梁主视图；

图5为顶升横梁侧视图；

图6为顶升横梁仰视图；

图7为图5中A处放大示意图；

图8为运输底座正视图；

图9为运输底座俯视图。

图中：1.上部固定支架；2.循泵电机；3.顶升横梁；4.运输底座；5.支架；6.铜套；7.盖板；8.瓦块A；9.顶丝；10.吊耳；11.垫块；12.加强筋；13.螺栓A；14.工字钢A；15.瓦块B；16.螺栓B；17.凸台；18.弧板；19.工字钢B；20.H钢。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的一种立式循泵电机运输支架，包括上部固定支架1、循泵电机2、顶升横梁3、运输底座4。

如图2、3所示，所述的上部固定支架1包括支架5、铜套6、盖板7、瓦块A8、顶丝9、吊耳10。

所述的支架5为十字结构，由中间圆环、横梁、支腿和平板组成。所述的横梁有四个，四个横梁的近端分别焊接在中间圆环上，且四个横梁位于同一水平面上，相邻两个横梁互成90°夹角。在相邻两个横梁之间的中间圆环的中心位置加工有通孔，通孔沿圆环的径向设置。在每相邻的两个横梁之间分别焊接设有加强梁，加强梁与相邻的两个横梁之间各成45°夹角。

在所述四个横梁的远端分别焊接支腿，四个支腿相互平行且均与横梁所在平面垂直。在每个支腿的底端各焊接一块平板，通过螺钉将平板与循泵电机2固定。在每个支腿与横梁之间分别焊接设有加强梁。

所述的铜套6为圆环结构，铜套6的内径比循泵电机2的电机轴直径大0.01mm。所述的铜套6设于支架5的中间圆环内侧，铜套6与中间圆环共面且同轴，两者间隙在0.03mm以内。循泵电机2的电机轴卡设于所述铜套6的内侧。

所述的瓦块A8为圆弧形薄片，有四块，弧度与铜套6的外侧面弧度相同。在所述瓦块A8的外弧面上加工有球形槽。所述的四块瓦块A8等间距设于铜套6的外侧面，且位置与支架5中间圆环上的通孔位置一一对应。

所述顶丝9的头部为球形，穿过支架5中间圆环上的通孔，抵于瓦块A8外弧面的球形槽中。所述顶丝9的尾部通过锁紧螺母锁紧在支架5的中间圆环上，固定瓦块A8且对铜套6进行顶紧定位，从而将循泵电机2的电机转子沿径向固定。

所述的盖板7置于支架5中间圆环的上方，防止异物落入支架5的中间圆环内侧。

所述的吊耳10安装在支架5的横梁上，便于整个支架5的吊运。

如图4～7所示，所述的顶升横梁3包括垫块11、加强筋12、螺栓A13、工字钢A14、瓦块B15、螺栓B16、凸台17。

所述的工字钢A14有两根，相互平行设于循泵电机2的下方。每根工字钢A14上下两平面的平面度和平行度要求0.01mm。在所述工字钢A14前后两端的上方分别焊接设有垫块11，通过螺栓A13将工字钢A14、垫块11与循泵电机2的底座固定相连。在所述的工字钢A14侧面设有多条相互平行的加强筋12。

所述的瓦块B15为圆弧形薄片，有两块，分别焊接设于两根工字钢A14的下方，且两块瓦块B15的内弧面相对朝向循泵电机2的电机轴方向。

所述的凸台17为阶梯形的圆台结构，凸出的部分位于循泵电机2的电机轴底部。

所述的瓦块B15通过螺栓B16与循泵电机2的电机轴底部以及凸台17相连。通过拧紧螺栓B16将循泵电机2的电机轴顶起，凸台17可以使力作用在循泵电机2的电机轴上，而不作用在循泵电机2的靠背轮上，从而保护靠背轮不在运行途中变形。

如图8、图9所示，所述的运输底座4包括弧板18、工字钢B19、H钢20。

所述的H钢20有十根，在同一平面内相互垂直交叉排布组成长方体底座。例如，四根H钢20横向布置、六根H钢20纵向布置，相互交叉焊接在同一平面上。

所述的工字钢B19有四根，分左右两组相互平行布置，通过焊接与长方体底座相连、位于长方体底座的上方。

所述的弧板18有两块，分别焊接设于两组工字钢B19的上方，在弧板18上加工螺孔。循泵电机2的底座坐落于所述的弧板18上，通过螺栓沿轴向固定。

将所述循泵电机2的电机轴固定在铜套6的中心位置，通过顶升横梁3将循泵电机2向上顶起落座于运输底座4上，然后将循泵电机2与运输支架整体吊装到运输车上固定好后，进行运输。

本实用新型的应用保证了循泵电机2的运输要求，增加了运输过程中转子的稳定性，节约了更换新推力轴承的成本，减少了延误大修启机造成的经济损失。

Claims (8)

1.一种立式循泵电机运输支架，其特征在于：包括上部固定支架(1)、循泵电机(2)、顶升横梁(3)、运输底座(4)；

所述的上部固定支架(1)包括支架(5)、铜套(6)、瓦块A(8)、顶丝(9)；

所述的支架(5)为十字结构，由中间圆环、横梁、支腿和平板组成；所述的横梁有四个，四个横梁的近端分别焊接在中间圆环上，且四个横梁位于同一水平面上，相邻两个横梁互成90°夹角；在相邻两个横梁之间的中间圆环的中心位置加工有通孔，通孔沿圆环的径向设置；在每相邻的两个横梁之间分别焊接设有加强梁，加强梁与相邻的两个横梁之间各成45°夹角；

在所述四个横梁的远端分别焊接支腿，四个支腿相互平行且均与横梁所在平面垂直；在每个支腿的底端各焊接一块平板，通过螺钉将平板与循泵电机(2)固定；在每个支腿与横梁之间分别焊接设有加强梁；

所述的铜套(6)为圆环结构，设于支架(5)的中间圆环内侧，铜套(6)与中间圆环共面且同轴；循泵电机(2)的电机轴卡设于所述铜套(6)的内侧；

所述的瓦块A(8)为圆弧形薄片，有四块，弧度与铜套(6)的外侧面弧度相同；在所述瓦块A(8)的外弧面上加工有球形槽；所述的四块瓦块A(8)等间距设于铜套(6)的外侧面，且位置与支架(5)中间圆环上的通孔位置一一对应；

所述顶丝(9)的头部为球形，穿过支架(5)中间圆环上的通孔，抵于瓦块A(8)外弧面的球形槽中；

所述顶丝(9)的尾部通过锁紧螺母锁紧在支架(5)的中间圆环上，固定瓦块A(8)且对铜套(6)进行顶紧定位，从而将循泵电机(2)的电机转子沿径向固定；

所述的顶升横梁(3)包括垫块(11)、螺栓A(13)、工字钢A(14)、瓦块B(15)、螺栓B(16)、凸台(17)；

所述的工字钢A(14)有两根，相互平行设于循泵电机(2)的下方；

在所述工字钢A(14)前后两端的上方分别焊接设有垫块(11)，通过螺栓A(13)将工字钢A(14)、垫块(11)与循泵电机(2)的底座固定相连；

所述的瓦块B(15)为圆弧形薄片，有两块，分别焊接设于两根工字钢A(14)的下方，且两块瓦块B(15)的内弧面相对朝向循泵电机(2)的电机轴方向；

所述的凸台(17)为阶梯形的圆台结构，凸出的部分位于循泵电机(2)的电机轴底部；

所述的瓦块B(15)通过螺栓B(16)与循泵电机(2)的电机轴底部以及凸台(17)相连；

通过拧紧螺栓B(16)将循泵电机(2)的电机轴顶起，凸台(17)可以使力作用在循泵电机(2)的电机轴上，而不作用在循泵电机(2)的靠背轮上，从而保护靠背轮不在运行途中变形；

所述的运输底座(4)包括弧板(18)、工字钢B(19)、H钢(20)；

所述的H钢(20)有多根，在同一平面内相互垂直交叉排布组成长方体底座；

所述的工字钢B(19)有四根，分左右两组相互平行布置，通过焊接与长方体底座相连、位于长方体底座的上方；

所述的弧板(18)有两块，分别焊接设于两组工字钢B(19)的上方，在弧板(18)上加工螺孔；循泵电机(2)的底座坐落于所述的弧板(18)上，通过螺栓沿轴向固定。

2.如权利要求1所述的一种立式循泵电机运输支架，其特征在于：还包括盖板(7)，所述的盖板(7)置于支架(5)中间圆环的上方，防止异物落入支架(5)的中间圆环内侧。

3.如权利要求2所述的一种立式循泵电机运输支架，其特征在于：还包括吊耳(10)，所述的吊耳(10)安装在支架(5)的横梁上，便于整个支架(5)的吊运。

4.如权利要求3所述的一种立式循泵电机运输支架，其特征在于：还包括加强筋(12)，所述的加强筋(12)有多条，相互平行设于工字钢A(14)的侧面。

5.如权利要求4所述的一种立式循泵电机运输支架，其特征在于：所述铜套(6)的内径比循泵电机(2)的电机轴直径大0.01mm。

6.如权利要求5所述的一种立式循泵电机运输支架，其特征在于：所述铜套(6)与中间圆环之间的间隙在0.03mm以内。

7.如权利要求6所述的一种立式循泵电机运输支架，其特征在于：每根工字钢A(14)上下两平面的平面度和平行度要求0.01mm。

8.如权利要求7所述的一种立式循泵电机运输支架，其特征在于：所述的H钢(20)有十根，其中四根H钢(20)横向布置、六根H钢(20)纵向布置，相互交叉焊接在同一平面上。

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