CN217398329U - 钢球磨煤机分离器托运就位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械运输领域，公开了一种钢球磨煤机分离器托运就位装置，它包括框架主体，框架主体包括由第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁组成的方形框架，以及焊接在方形框架四角底部的第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁；方形框架的四角内侧各设有一个框架吊耳，框架吊耳通过手拉葫芦与对应设置在磨煤机分离器上的四个分离器吊耳分别连接；第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁的底部各设有一个万向轮。本实用新型用于磨煤机分离器的运输就位，结构简单，可以实现磨煤机分离器的吊装和运输，操作简单省力。

Description

钢球磨煤机分离器托运就位装置

技术领域

本实用新型属于机械运输领域，涉及一种钢球磨煤机分离器托运就位装置。

背景技术

钢球磨煤机是电力、化工行业重要的辅助设备，其中磨煤机分离器是钢球磨煤机最主要的组成部分。磨煤机分离器的体积大、质量重，将磨煤机分离器安装在钢球磨煤机上部的分离器平台层时，由于分离器平台层位置高，磨煤机分离器不容易运输就位，因此设计一种便于磨煤机分离器运输就位的装置十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种钢球磨煤机分离器托运就位装置，通过手拉葫芦将框架吊耳与分离器吊耳连接，便于磨煤机分离器的吊装和运输。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种钢球磨煤机分离器托运就位装置，它包括框架主体，所述框架主体包括由第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁组成的方形框架，以及焊接在方形框架四角底部的第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁；

所述方形框架的四角内侧各设有一个框架吊耳，所述框架吊耳通过手拉葫芦与对应设置在磨煤机分离器上的四个分离器吊耳分别连接；

所述第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁的底部各设有一个万向轮。

作为限定，所述方形框架的四角顶部焊接有X形支撑。

作为第二种限定，所述第一纵梁和第二纵梁之间焊接有第一水平撑，第二纵梁和第三纵梁之间焊接有第二水平撑，第三纵梁和第四纵梁之间焊接有第三水平撑。

作为第三种限定，所述第一纵梁和第二纵梁之间还焊接有第一斜撑，第二纵梁和第三纵梁之间还焊接有第二斜撑，第三纵梁和第四纵梁之间还焊接有第三斜撑。

作为第四种限定，所述第一纵梁和第四纵梁之间可拆卸连接有第四水平撑。

作为第五种限定，所述第一纵梁、第四纵梁与第四水平撑通过螺栓连接。

作为第六种限定，所述第一纵梁和第四纵梁之间可拆卸连接有第四斜撑。

作为第七种限定，所述第一纵梁、第四纵梁与第四水斜撑通过螺栓连接。

作为第八种限定，所述磨煤机分离器上的四个分离器吊耳沿圆周方向均匀设置。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型通过手拉葫芦将框架吊耳与分离器吊耳连接，便于磨煤机分离器的吊装和运输；

（2）本实用新型设有可拆卸连接的第四水平撑、第四斜撑，在使用时可以将第四水平撑、第四斜撑拆卸，然后将本装置移动到磨煤机分离器正中心，并将四水平撑、第四斜撑重新安装，便于对磨煤机分离器的装运；

（3）本实用新型在方形框架的四角顶部焊接有X形支撑，可以对框架主体进行加固，使结构更加稳定；

（4）本实用新型结构简单，承载能力强。

本实用新型属于机械运输领域，用于磨煤机分离器的运输就位。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的俯视图；

图2所示为本实用新型实施例的侧视图；

图3所示为本实用新型实施例的框架主体与X形支撑的结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例的第一纵梁、第二纵梁与第一水平撑、第一斜撑的结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例的第一纵梁、第四纵梁与第四水平撑、第四斜撑的结构示意图。

图中：1、第一横梁；2、第二横梁；3、第三横梁；4第四横梁；5、第一纵梁；6、第二纵梁；7、第四纵梁；8、框架吊耳；9、手拉葫芦；10、分离器吊耳；11、磨煤机分离器；12、X形支撑；13、第一水平撑；14、第一斜撑；15、第四水平撑；16、第四斜撑；17、万向轮，18、螺栓。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例 一种钢球磨煤机分离器托运就位装置

如图1及图2所示，本实施例包括框架主体，框架主体包括由第一横梁1、第二横梁2、第三横梁3和第四横梁4组成的方形框架，以及焊接在方形框架四角底部的第一纵梁5、第二纵梁6、第三纵梁和第四纵梁7；方形框架的四角内侧各设有一个框架吊耳8，框架吊耳8通过手拉葫芦9与对应设置在磨煤机分离器11上的四个分离器吊耳10分别连接，其中磨煤机分离器11上的四个分离器吊耳10沿圆周方向均匀设置；第一纵梁5、第二纵梁6、第三纵梁和第四纵梁7的底部各设有一个万向轮17。

如图3所示，方形框架的四角顶部焊接有X形支撑12。第一纵梁5和第二纵梁6之间焊接有第一水平撑13，第二纵梁6和第三纵梁之间焊接有第二水平撑，第三纵梁和第四纵梁7之间焊接有第三水平撑。

其中，第一纵梁5和第二纵梁6之间还可以焊接有第一斜撑14，第二纵梁6和第三纵梁之间还可以焊接有第二斜撑，第三纵梁和第四纵梁7之间还可以焊接有第三斜撑，如图4所示为第一纵梁5、第二纵梁6与第一水平撑13、第一斜撑14的结构示意图。通过设置X形支撑12、第一~第三水平撑、第一~第三斜撑可以对框架主体进行加固，使结构更加稳定。

如图5所示，本实施例中，第一纵梁5和第四纵梁7之间可拆卸连接有第四水平撑15，第一纵梁5、第四纵梁7、第四水平撑15上设有用于与螺栓18配合的螺孔，第一纵梁5、第四纵梁7与第四水平撑15通过螺栓18连接。

第一纵梁5和第四纵梁7之间可拆卸连接有第四斜撑16，第一纵梁5、第四纵梁7与第四斜撑16通过螺栓18连接。通过设置可拆卸连接的第四水平撑15、第四斜撑16，在使用时可以将第四水平撑15、第四斜撑16拆卸，使框架主体得一面具有开口形式，便于将框架主体移动到磨煤机分离器11正中心，然后将第四水平撑15、第四斜撑16重新安装形成稳定的结构，通过手拉葫芦9将框架吊耳8与分离器吊耳10分别连接，拉进手拉葫芦9使磨煤机分离器11离开地面，随后可将磨煤机分离器11移动到就位位置，实现对磨煤机分离器11的装运。

本实施例中，框架主体、框架吊耳8、分离器吊耳10、X形支撑12，以及第一~第四水平撑、第一~第四斜撑均采用高强度钢制作，结构稳定，承载能力强。手拉葫芦9的起吊重量可以依据磨煤机分离器11重量进行选取。本装置也可用于其他设备运输就位。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，它包括框架主体，所述框架主体包括由第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁组成的方形框架，以及焊接在方形框架四角底部的第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁；

所述方形框架的四角内侧各设有一个框架吊耳，所述框架吊耳通过手拉葫芦与对应设置在磨煤机分离器上的四个分离器吊耳分别连接；

所述第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁和第四纵梁的底部各设有一个万向轮。

2.根据权利要求1所述的钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，所述方形框架的四角顶部焊接有X形支撑。

3.根据权利要求1所述的钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，所述第一纵梁和第二纵梁之间焊接有第一水平撑，第二纵梁和第三纵梁之间焊接有第二水平撑，第三纵梁和第四纵梁之间焊接有第三水平撑。

4.根据权利要求3所述的钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，所述第一纵梁和第二纵梁之间还焊接有第一斜撑，第二纵梁和第三纵梁之间还焊接有第二斜撑，第三纵梁和第四纵梁之间还焊接有第三斜撑。

5.根据权利要求4所述的钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，所述第一纵梁和第四纵梁之间可拆卸连接有第四水平撑。

6.根据权利要求5所述的钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，所述第一纵梁、第四纵梁与第四水平撑通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，所述第一纵梁和第四纵梁之间可拆卸连接有第四斜撑。

8.根据权利要求7所述的钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，所述第一纵梁、第四纵梁与第四水斜撑通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的钢球磨煤机分离器托运就位装置，其特征在于，所述磨煤机分离器上的四个分离器吊耳沿圆周方向均匀设置。

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