JPH0232136B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0232136B2 JPH0232136B2 JP59121921A JP12192184A JPH0232136B2 JP H0232136 B2 JPH0232136 B2 JP H0232136B2 JP 59121921 A JP59121921 A JP 59121921A JP 12192184 A JP12192184 A JP 12192184A JP H0232136 B2 JPH0232136 B2 JP H0232136B2
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- JP
- Japan
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- film
- sol
- resin
- artificial turf
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/005—Producing membranes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0036—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their backing, e.g. secondary backing, back-sizing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、屋内外で使用する透水性人工芝の製
造方法に関し、特に、人工芝基材の裏面に透水可
能な穿孔部分を有するフイルムを介在してバツキ
ング材が形成される透水性人工芝の製造方法に関
する。
造方法に関し、特に、人工芝基材の裏面に透水可
能な穿孔部分を有するフイルムを介在してバツキ
ング材が形成される透水性人工芝の製造方法に関
する。
（従来の技術）
従来、主として屋内外で使用する人工芝は、編
布又は織布等の基布にパイルを植設してこれを表
面側に樹立せしめた人工芝用原反の裏面にバツキ
ング材として弾性を有する発泡プラスチツク層を
裏打ちするものが一般的であつた。しかして、こ
れらの発泡プラスチツク層は基布の裏面全体に形
成されるものや本願出願人がさきに提供した如
く、バツキング材のプラスチツクゲルの部分が透
水部分を残して基布裏面に貼着されるものがある
が、前者は裏打ちにより殆んど非透水性となるた
め降雨等の場合水はけが極めて悪くて適当でな
く、また、後者はこの点が改良されて一応水はけ
がよくなつているが、基布の裏面に非連続に散在
して形成されるプラスチツクゲルの一部のものは
貼着により基布内側に喰い込んで、バツキング全
体からしてその出来上りが必ずしも均一に平坦で
はなく、特に甚だしき場合部分的に高低又は凹凸
を生じ、敷設して使用するとき著しく不具合であ
つた。
布又は織布等の基布にパイルを植設してこれを表
面側に樹立せしめた人工芝用原反の裏面にバツキ
ング材として弾性を有する発泡プラスチツク層を
裏打ちするものが一般的であつた。しかして、こ
れらの発泡プラスチツク層は基布の裏面全体に形
成されるものや本願出願人がさきに提供した如
く、バツキング材のプラスチツクゲルの部分が透
水部分を残して基布裏面に貼着されるものがある
が、前者は裏打ちにより殆んど非透水性となるた
め降雨等の場合水はけが極めて悪くて適当でな
く、また、後者はこの点が改良されて一応水はけ
がよくなつているが、基布の裏面に非連続に散在
して形成されるプラスチツクゲルの一部のものは
貼着により基布内側に喰い込んで、バツキング全
体からしてその出来上りが必ずしも均一に平坦で
はなく、特に甚だしき場合部分的に高低又は凹凸
を生じ、敷設して使用するとき著しく不具合であ
つた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の人工芝にあつては、透水性が不十分であ
り、かつ、バツキングの出来上りが不均一で平坦
性がなく、かくして、バツキングに歪みを生じて
その敷設時上記の歪みに伴う異和感を与える等の
問題点があつたので、本発明はこれを根本的に解
決して優れた透水性と平坦性の良好な人工芝の製
造方法を提供することをその目的とするものであ
る。
り、かつ、バツキングの出来上りが不均一で平坦
性がなく、かくして、バツキングに歪みを生じて
その敷設時上記の歪みに伴う異和感を与える等の
問題点があつたので、本発明はこれを根本的に解
決して優れた透水性と平坦性の良好な人工芝の製
造方法を提供することをその目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明方法は、平板上に所定の大きさを有しほ
ぼ等間隔に散在する穿孔部分が形成されるゾル状
の樹脂フイルムを印刷する第１工程と、該樹脂フ
イルムの非穿孔部分の表面に予め発泡剤を含有し
てなる粘稠な樹脂ゾルを滴下又は印刷したのち加
熱し該フイルム及び該樹脂ゾルを夫々ゲル化する
第２工程と、該ゲル化されたフイルムの裏面を予
め用意されている人工芝原反の基布の裏面に貼着
せしめる第３工程とから構成されて透水性人工芝
を製造するものである。
ぼ等間隔に散在する穿孔部分が形成されるゾル状
の樹脂フイルムを印刷する第１工程と、該樹脂フ
イルムの非穿孔部分の表面に予め発泡剤を含有し
てなる粘稠な樹脂ゾルを滴下又は印刷したのち加
熱し該フイルム及び該樹脂ゾルを夫々ゲル化する
第２工程と、該ゲル化されたフイルムの裏面を予
め用意されている人工芝原反の基布の裏面に貼着
せしめる第３工程とから構成されて透水性人工芝
を製造するものである。
（作用）
本発明では、まず、平板上に穿孔部分が散在す
るゾル状の樹脂フイルムを印刷することにより、
人工芝に透水性を付与する穿孔部分とその裏面が
基布裏面に貼着されてバツキング材に平坦性を付
与する非穿孔性部分とを有する樹脂フイルムを形
成し、ついで、該フイルムの非穿孔部分に樹脂ゾ
ルを滴下又は印刷してこれをゲル化することによ
りバツキングの主体をなすゲル部分が形成される
ものであるが、この場合、平坦性を有する非穿孔
部分上に形成されるゾル部分が殆んど同高である
ので最終的に高低凹凸のない敷物用人工芝が得ら
れるものである。
るゾル状の樹脂フイルムを印刷することにより、
人工芝に透水性を付与する穿孔部分とその裏面が
基布裏面に貼着されてバツキング材に平坦性を付
与する非穿孔性部分とを有する樹脂フイルムを形
成し、ついで、該フイルムの非穿孔部分に樹脂ゾ
ルを滴下又は印刷してこれをゲル化することによ
りバツキングの主体をなすゲル部分が形成される
ものであるが、この場合、平坦性を有する非穿孔
部分上に形成されるゾル部分が殆んど同高である
ので最終的に高低凹凸のない敷物用人工芝が得ら
れるものである。
（実施例）
第１図〜同図は、夫々本発明方法の第１〜
第３工程の説明図である。
第３工程の説明図である。
まず、図に示す第１工程では、平板１に所定
の大きさを有しほぼ等間隔に配設された穿孔部分
３が形成されるとともに非穿孔部分４があらわれ
ているゾル状の樹脂フイルム２が印刷されたのち
予熱される。印刷に使用するゾル状樹脂は、例え
ば、ポリ塩化ビニル100部、DOP65部、三酸化ア
ンチモン５部、安定剤２部を混合してなるゾル状
のものが使用される。印刷はスクリーン膜を介し
てなされる。予熱は約130℃で３〜５分間なされ
るが、これにより樹脂は半ゲル化された状態とな
る。
の大きさを有しほぼ等間隔に配設された穿孔部分
３が形成されるとともに非穿孔部分４があらわれ
ているゾル状の樹脂フイルム２が印刷されたのち
予熱される。印刷に使用するゾル状樹脂は、例え
ば、ポリ塩化ビニル100部、DOP65部、三酸化ア
ンチモン５部、安定剤２部を混合してなるゾル状
のものが使用される。印刷はスクリーン膜を介し
てなされる。予熱は約130℃で３〜５分間なされ
るが、これにより樹脂は半ゲル化された状態とな
る。
次の第２工程にあつては、第１図に示す如く
非穿孔部分４の表面に予め発泡剤を含有してなる
粘稠な樹脂ゾル５が吐出ポンプ等の先端ノズルか
ら滴下されこのゾル５と前記樹脂フイルム２が共
に加熱されてゲル化される。また、印刷の場合は
スクリーン膜を通して樹脂ゾル５が浸出する。ゾ
ル５は前記ポリ塩化ビニル配合物にさらに発泡剤
２部を混入してなるもので、このゾルと前記の半
ゲル化された樹脂フイルムとは、約190゜〜200℃
で３分間加熱されてゲル化する。滴下又は印刷さ
れたゾル５は２〜４倍発泡膨脹してゲル化し、高
さ約５〜10mm、直径約15〜20mm程度になつて第１
図に示す如く相互に接触するようになる。製品
では透水部分となる穿孔部分３を残している点が
重要な特徴となつている。
非穿孔部分４の表面に予め発泡剤を含有してなる
粘稠な樹脂ゾル５が吐出ポンプ等の先端ノズルか
ら滴下されこのゾル５と前記樹脂フイルム２が共
に加熱されてゲル化される。また、印刷の場合は
スクリーン膜を通して樹脂ゾル５が浸出する。ゾ
ル５は前記ポリ塩化ビニル配合物にさらに発泡剤
２部を混入してなるもので、このゾルと前記の半
ゲル化された樹脂フイルムとは、約190゜〜200℃
で３分間加熱されてゲル化する。滴下又は印刷さ
れたゾル５は２〜４倍発泡膨脹してゲル化し、高
さ約５〜10mm、直径約15〜20mm程度になつて第１
図に示す如く相互に接触するようになる。製品
では透水部分となる穿孔部分３を残している点が
重要な特徴となつている。
最終の第３工程では、第１図に示される如
く、フイルム２が平板１から剥ぎ取られ、予め用
意されている人工芝原反６の基布６ａの裏面に対
し第１図の樹脂フイルム２の裏面が塩ビペース
トの如き糊状物を介して又は介さずして貼着せし
められる。
く、フイルム２が平板１から剥ぎ取られ、予め用
意されている人工芝原反６の基布６ａの裏面に対
し第１図の樹脂フイルム２の裏面が塩ビペース
トの如き糊状物を介して又は介さずして貼着せし
められる。
（発明の効果）
本発明は以上の如き構成に基づくものであつ
て、基布裏面に透水性の穿孔部分を有する樹脂フ
イルムを介して、滴下の場合には多数の半球状
に、また、印刷の場合は各種の形状に発泡された
樹脂ゲルが相互に接触し、又は、接触せずに連続
的に形成される透水性人工芝を提供しうるもので
あるが、この製造方法によれば、上記の人工芝は
透水性の度合も自由に設計可能であり、また、連
続的に樹脂フイルムの形成、、該フイルムの非穿
孔部分に対する樹脂ゾルの滴下又は印刷、さらに
該ゾルの加温によるゲル化の進捗と連続する工程
を経て、人工芝原反に対する樹脂フイルムの貼着
が行われることとなるので作業効率が極めて高
く、特に、平滑な樹脂フイルムを介在させてバツ
キング材を形成しているのでバツキング材は均一
な平坦性が確保されバツキング材に歪みがなく敷
設時異和感の全くない好都合なものとなりその仕
上外観も斉一でかつ美麗でありしかも、バツキン
グの各所に均等な弾性及び強度が保障されるもの
で、透水性人工芝の製造方法として至つて有用な
る発明である。
て、基布裏面に透水性の穿孔部分を有する樹脂フ
イルムを介して、滴下の場合には多数の半球状
に、また、印刷の場合は各種の形状に発泡された
樹脂ゲルが相互に接触し、又は、接触せずに連続
的に形成される透水性人工芝を提供しうるもので
あるが、この製造方法によれば、上記の人工芝は
透水性の度合も自由に設計可能であり、また、連
続的に樹脂フイルムの形成、、該フイルムの非穿
孔部分に対する樹脂ゾルの滴下又は印刷、さらに
該ゾルの加温によるゲル化の進捗と連続する工程
を経て、人工芝原反に対する樹脂フイルムの貼着
が行われることとなるので作業効率が極めて高
く、特に、平滑な樹脂フイルムを介在させてバツ
キング材を形成しているのでバツキング材は均一
な平坦性が確保されバツキング材に歪みがなく敷
設時異和感の全くない好都合なものとなりその仕
上外観も斉一でかつ美麗でありしかも、バツキン
グの各所に均等な弾性及び強度が保障されるもの
で、透水性人工芝の製造方法として至つて有用な
る発明である。
第１図は、本発明方法の各工程を示す説明図
で、その，及びは夫々第１〜第３工程を示
すものである。 １……平板、２……樹脂フイルム、３……穿孔
部分、４……非穿孔部分、５……樹脂ゾルがゲル
化したもの、６……人工芝用原反、６ａ……同原
反の基布、６ｂ……同原反のパイル。
で、その，及びは夫々第１〜第３工程を示
すものである。 １……平板、２……樹脂フイルム、３……穿孔
部分、４……非穿孔部分、５……樹脂ゾルがゲル
化したもの、６……人工芝用原反、６ａ……同原
反の基布、６ｂ……同原反のパイル。
Claims (1)
- １ 平板上に所定の大きさを有しほぼ等間隔に散
在する穿孔部分が形成されるゾル状の樹脂フイル
ムを印刷する第１工程と、該樹脂フイルムの非穿
孔部分の表面に予め発泡剤を含有してなる粘稠な
樹脂ゾルを滴下又は印刷したのち加熱し該フイル
ム及び該樹脂ゾルを夫々ゲル化する第２工程と、
該ゲル化されたフイルムの裏面を予め用意されて
いる人工芝原反の基布の裏面に貼着せしめる第３
工程とから構成される透水性人工芝の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12192184A JPS612544A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 透水性人工芝の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12192184A JPS612544A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 透水性人工芝の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612544A JPS612544A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0232136B2 true JPH0232136B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=14823206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12192184A Granted JPS612544A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 透水性人工芝の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612544A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3729267A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Adolff J F Ag | Verfahren zur herstellung einer sportstaetten-kunststoffrasenbahn |
| JP4778805B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2011-09-21 | 株式会社播磨商事 | 基礎杭の施工方法 |
| NL1033613C2 (nl) * | 2007-03-29 | 2008-09-30 | Desseaux H Tapijtfab | Onderbouw voor een kunstgrasveld. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579420A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-18 | Ichirou Noda | Artificial turf and method |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12192184A patent/JPS612544A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579420A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-18 | Ichirou Noda | Artificial turf and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS612544A (ja) | 1986-01-08 |
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