JPS607970A - 透水性シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１本発明の技術分野 本発明は、透水性人工芝生などのクツ７３７層として好
適に使用される透水性シートの製造方法に関するもので
ある。

口、従来技術とその問題点 近年、野球場、サッカー場、ホッケー場、ゲートボール
場、テニスなどのスポーツ場ならびにパブリックスペー
ス、一般家庭のベランダなどに人（文 工芝生の普及標目ざましいものがある。これらの人工芝
生上に降った雨は、グランドに傾斜をつけて表面排水す
るか、自然蒸発を待つか、あるいはバキューム車等によ
る強制排水されるのが一般的である。しかしながら、第
１の方法には自ら限度がちり、′また第２．第３の方法
においては、太きな労力や長い時間を要すなどの欠点が
あり、透水性の機能が望呼れていた。

従来、透水機能付与についての対応は９種々の検討がな
されており、上材の人工芝生や敷物については、植毛を
ラッセル編や丸編などで基布部をポーラスにする方法が
知られておシ、バイル抜は防止のだめのプリコート層に
ついては樹脂硬化前にスパイクローラ等で穴をあけるな
どの方法で通気性や透水性機能を付与することが知られ
ている。

一方、従来の人工芝生や敷物のクッション材シートは、
ゴム溶液や塩化ビニル系樹脂溶液などの流動性樹脂組成
物を人工芝生や敷物の裏面に直接コーティングする方法
や、あらかじめゴムや塩化ビニル系樹脂シートを作成し
ておき、あとで接着する方法が一般的である。これらの
方法では、透水機能を持たせることは不可能であるうえ
、これらのシートには基材が挿入されていないため、シ
ート自体の強力も低いものしか得られない。さらにこれ
らのシートに透水機能を付与する方法として、シートを
あらかじめ作成しておき、穴をあけた後接着する方法が
行なわれている。この方法においては、穴あけ部が接着
加工時につまったり。

接着剤が穴から流出し外観不良を起こすばかシかシート
が平担であるため１人工芝生や敷物を通過した水は、シ
ートの穴を通じて下方に浸透するーことしかできない。

しだがって、ベランダ等の不透水下盤の上に置かれた場
合は透水性機能はまったく効力を発揮しないばかりか、
シートの強力も低く、シート作成、穴あけ、接着の６エ
程を必要とするなどの欠点があった。

一方、高分子ゾル溶液等の流動性樹脂組成物を基材に塗
布し、クッション層とする方法は１通常基材に高分子ゾ
ル溶液をディップコート、フローコート、ナイフコート
まだはローラコートしだ後。

固定式のエツジドクターや固定式のローラドクターでか
きとり、加熱炉でゲル化させる方法が行なわれている。

本来、塩化ビニルゾル等の高分子ゾル溶液は。

攪拌、さつか等のシアーをかけると、きわめて大きな粘
度低下を生ずるものであるが、従来の不透水性の基材上
に塗布する場合は特に問題は生じなかったが、空隙を有
する網目状′基材に高分子ゾル溶液をナイフコートやロ
ーラコートで塗布シ、固定式のエツジドクターやローラ
ドクターでかきとりを行なった場合、塗布部やドクタ一
部で高分子ゾル溶液にシェアーがかかシ、粘度が低下す
るため、基材部の密度上面に塗布された高分子ゾル溶液
は、空隙より落下するため、基材上面の高分子の形態不
良を生ずるなどの問題が生ずる。

ハ１本発明の目的 本発明は、かかる従来法の欠点を解消するもので、その
目的は透水性人工芝生などの下貼りまたは下敷用のクッ
ション層として好適に使用される透水性シートの製造方
法を提供することにある。

二１本発明の構成 かかる本発明の目的は次の構成により達成される。

（１）所定速度で走行する網目状基材の表裏両面に流動
性樹脂組成物を付着させた後、該基材下面を、該基材と
ほぼ同速で同一方向に回転され、がつ下面または側面に
表面清浄用部材を備えた回転体に接触させることにより
上記基材下面の流動性樹脂組成物の垂れ下り部分を除去
することを特徴とする透水性シートの製造方法。

（２）　所定速度で走行する網目状基材の上部に設けた
流動性樹脂組成物供給装置より流動性樹脂組成物を基材
」二面に流下塗布するとともに、該塗布部の基材上面に
該基材に接触可能で、かつ基材とほぼ同速で、同一方向
に回転する回転体を設けて。

上記基材の空隙部より流下する流動性樹脂組成物を基材
裏面に再刊着させた後、該基材下面を、該基材とほぼ同
速で同一方向に回転され、かつ下面寸だは側面に表面清
浄用部材を備えた回転体に接触させることにより上記基
材下面の流動性樹脂組成物の垂れ下り部分を除去するこ
とを特徴とする透水性シートの製造方法。

本発明において使用される網目状基材は、空隙を有する
基材で、かつ流動性樹脂組成物との接着性が良好であり
、約１２０℃以上の耐熱性を有するものであればいかな
るものでもよいが、好ましくは市松状の粗、密度を有す
る熱可塑性合成繊維製編織物である。また粗、密度の間
隙は４〜２０ｍｍのものが好ましい。

本発明において用いられる流動性樹脂組成物としては、
特に塩化ビニルゾルが好適であるが、スチレンブタジェ
ン系、ニトリルブタジェン系ナトの合成ゴム物質水分散
体も使用することができ。

さらに必要に応じて発泡剤、硬化剤９着色剤、可！！ｖ
剤、安定剤、活性剤、充填剤などを含有させてもよい、
。

網目状基材の表裏に流動性樹脂組成物を付着させる方法
は、デツプ方式、カーテンコータ一方式とキスコーター
の組み合わせ方式、一定クリアランスを有した水平加圧
コータ一方式などで可能であるが、好ましくは、基材上
部より流動性樹脂組成物を流下塗布するとともに、該塗
布部の基材下部に基４Ｊに接触し、かつ基材とほぼ同速
で、同一方向に回転する回転体を設置し、基材の空隙部
より流下する流動性樹脂組成物を基材裏面に塗布するの
がよい。

上記塗布部の網目状基材下部に配設される回転体の材質
は面１溶剤性を有するものであればいずれでもよいが２
通常金属ローラや金属ローラにシリコンゴム等の弾性体
を巻付けたものが好ましい。

また流動性樹脂組成物の供給装置としては、底部に多数
の穴を設けた箱形バスによるもの１重力寸たは輸送ボン
ゾ全通してフレキシブルチューブより吐出さぜるものな
ど公知の手段が使用できる。

所定速度で走行され、かつ表裏両面に流動性樹脂組成物
が付着された塗布網目状基材は２次いで該塗布基材下面
を、該基材とほぼ同速で同一方向に回転され、かつ下面
または側面に表面清浄用部利を備えた回転体に接触させ
ることにより上記塗布基材下面に不均一に垂れ下ってい
る流動性樹脂組成物を転写方式で拭きとられ、均一な接
合面が形成される。

下面または側面に表面清浄用部イオを備えた回転体とし
ては、金属ローラやシリコンゴム巻金属ローラあるいは
回転ベルト等が使用できるが、網目状塗布基材の空隙部
が垂れ下る流動性樹脂組成物をその表面に転写方式で拭
きとるものであるため。

常に表面が清浄化されていることが必要である。

表面清浄化の方法としては、上記回転体にローラを圧着
して絞るかまたはブラシ状物を付設して行なうことがで
きる。

表面清浄用部利を付設した回転体でその下面を処理され
た網目状塗布基材は２次いで遠赤外ランプやシュバンク
バーナーを表裏のどちらか片方または両方から照射する
ことにょシ急速加熱ゲル化することが可能である。好捷
しくは、上部には流動性樹脂組成物がきわめて多いだめ
熱効率の良好な遠赤外ランプ、下部にはシュバンクバー
ナーを設けるのが望ましい。シュバンクバーナーヲ数個
設ける場合には、温度の均一化をはかるだめシュバンク
バーナー上に鉄板を置き、鉄板を介して加熱するのがよ
い。

図は２本発明の透水性シートの製造方法を示すもので、
空隙を有する基材１は、ニップ形式フードローラ２より
所定速度で供給され、フレキシブルチューブ６より供給
された流動性樹脂組成物を基材全幅に均一に塗布すると
ともに、基材の空隙部を流下する流動性樹脂組成物は、
水利下部に設置した基材とほぼ同一で同方向に回転する
ローラ４によシ水利裏面にシェアーをがけることなく転
写塗布される。

次に両面に流動性樹脂組成物が付着された網目状水利は
絞りローラ８を付設したローラ５によりその裏面が拭き
とられ、その表面が均一化される。

なお本発明において、転写拭きとりをより効果的に行な
うためには、流動性樹脂組成物塗布部と転写拭きとりロ
ーラ５との間において、基材下部よりエアーブロアを行
なっても′よい。・下面が転写拭きとりローラで処理さ
れた網目状塗布基材は２次いで上下に対向して配設した
遠赤外ランプ９とシュバンクバーナー１０間を通して表
裏同時急速半ゲル化させた後、加熱炉１２で完全ゲル化
され、ニップローラ１３を経て巻取ローラ１４に巻取ら
れる。

なお、従来塗布ローラとして浴内にローラ下部を浸漬し
た回転ローラで流動性樹脂組成物を裏面に塗布する方法
が知られているが、この方法では流動性樹脂組成物はロ
ーラ表面で７エアーカ二カ・カムるという問題があるが
１本発明の塗布方法によれば流下する流動性樹脂組成物
を使用していること。

つつ同一条件で表裏両面に塗布することができる。

さらに転写拭きとりローラ５および絞シローラ８は一対
でもよいが好ましくは二対以上設けるの７５；望ましい
。

本発明は上述のごとく、網目状水利に流動性樹脂組成物
を７エアーをかけないように表裏に塗イＦし９次いで空
隙部より垂れ下っている流動性樹脂組成物に７エアーを
かけないように転写し拭きとった後２表裏同時急速ゲル
化を行ない、続いてフッｌ熱炉で完全ゲル化を行なうよ
うにしたので９強ブｊか゛ が高く、低コストで形態内良好であり、さらに。

水利上面の空隙以外の流動性樹脂組成物付着部カニ山形
に形成されるために、施工後、基盤とクッション相間で
雨水が自由に拡散することのできる透水性シートを得る
ことができる。まだ、加熱炉で完全ゲル化を行なう前に
人工芝生や敷物の裏面に合わせた状態で加熱ゲル化する
ことにより透水性クッション層付き人工芝生や敷物を１
工程で製造することができる利点がある。

実施例１ １辺の長さが１１ｍｍの正方形で密部のみヨコ糸８本を
挿入しだし、粗部と密部が市松状に配列された１ｍ中の
ラッセル編地を、第１図に示しだフィードローラ２より
５川／分で供給し、走行路より１ｍ上方に設けたフレキ
ノプルチューブより粘度４ＤＯＯＯセンチボイズの塩化
ビニル系高分子ゾル溶液を２０　’ｋｇ／川２の用合で
全血にわたるようにフレキソプルチューブを移動させつ
つ供給するとともに、直径２０　ｃｍの金属ローラ４を
周速約５川／分で回転させてラッセル編地両面に塩化ビ
ニル系高分子ゾル溶液を塗布した。次いで上記塗布部よ
シ約１ｍ後にろＯｃｍ間隔で設置した直径２０ａｎで、
鴨速約５ｍ／分で回転する金属ローラ８により表面駆動
される直径２０ｃｍの金属ゴム巻ローラからなる転写ロ
ーラ５の上に塩化ビニル高分子ゾル溶液が塗布されたラ
ッセル編地を接触通、過さぜ、転写拭きとりを行なった
。加熱装置は、約１ｍ後に、下方よシガス圧１ｋｇ／ｃ
Ｉｎ２ＧのＴＪ　Ｐガスが連続供給できるシュバンクバ
ーナー幅１０ｃｍ、長さ１ｍを２列ならべて設置し、ラ
ッセル編地通過部の温度が１５０℃になるように７ユノ
くンク・く−ナーをラッセル編地より２０唾下方に設け
１寸だ上方には２　ｋＷ　／　１　ｍ　の遠赤外ランプ
を６木蓮列にならへ、ラッセル編地の上方２０ＣＩ＋１
に置きイ・ノドを通過させ、１９０℃に保った加熱炉２
５ｍに通し巻取った。得られたクッション材は、５５皿
厚さ、目（＝ｉ　１４５０　ｇ／　ｍ２で市松状の空隙
を有する外観の良好な透水性クッション材が得られた。

実施例２ 実施例１と同一方法で、転写塗布ローラ４を取除いて加
工を行なったところ、製品外観は、実施例１のものよシ
やや劣るが十分実用できるクッション４羽が得られた。

比較例１ 実施例１と同様の装置で、転写拭きとりローラ５．８を
除き、従来のエッヂドクターで加工したところ外観不良
であった。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の透水性シートの製造方法の一態様を示すも
のである。 １：空隙を有する六相 ２：フィードローラ ３：高分子ゾル溶液供給フレキシブルチューブ４：ゾル
溶液転写ローラ ５：転写ふきとりローラ ６：連動チェノ ７：モーター ８：ふきとり用しぼりローラ 特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　所定速度で走行する網目状基材の表裏両面に流
   動性樹脂組成物を付着させた後、該基材下面を、該基利
   とほぼ同速で同一方向に回転され、かつ下面または側面
   に表面清浄用部材を備えた回転体に接触させることによ
   り上記基材下面の流動性樹脂組成物の垂れ下り部分を除
   去することを特徴とする透水性シートの製造方法。
2. （２）所定速度で走行する網目状基利の上部に設けた流
   動性樹脂組成物供給装置より流動性樹脂組成物を基材下
   面に流下塗布するとともに、該塗布部の基材下面に該基
   材に接触可能で、かつ基材とほぼ同速で、同一方向に回
   転する回転体を設けて。 上記基利の空隙部より流下する流動性樹脂組成物を基利
   裏面に再付着させた後、該基材下面を、該基材とほぼ同
   速で同一方向に回転され、かつ下面または側面に表面清
   浄用部材を備えた回転体に接触させることにより上記基
   材下面の流動性樹脂組成物の垂れ下り部分を除去するこ
   とを特徴とする透水性シートの製造方法。