JPS5948158A - 装飾シ−ト - Google Patents
装飾シ−トInfo
- Publication number
- JPS5948158A JPS5948158A JP15843582A JP15843582A JPS5948158A JP S5948158 A JPS5948158 A JP S5948158A JP 15843582 A JP15843582 A JP 15843582A JP 15843582 A JP15843582 A JP 15843582A JP S5948158 A JPS5948158 A JP S5948158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- penetrating
- sheet
- resin layer
- transparent resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重厚感のある貫通模様を有する装飾シートに関
する。
する。
従来より貫通模様を有する原料等の装飾シート１公知で
あり、通常これらの貫通模様は任意の色数の着色粒状物
が用いられ、貫通模様なので歩行により摩耗しても長期
間使用でき経済的であることなどから比較的歩行量の多
い床面等で賞月されている。
あり、通常これらの貫通模様は任意の色数の着色粒状物
が用いられ、貫通模様なので歩行により摩耗しても長期
間使用でき経済的であることなどから比較的歩行量の多
い床面等で賞月されている。
従来の貫通模様ソートの製造方法としては、一般にアス
ベスト紙等の暴利や金属無端ベルト上にフラットステン
シルやロータリースクリーンを用いて模様の形状と一致
した網目状開口部より着色プラスチック粒状体と前記基
利や無端ベルト上に載置して着色粒状体の仮成型体を得
て順次この作業を反復し、空間部がすべて充填され連続
模様が得られた時加熱焼結して／−トを得る方法であっ
た。
ベスト紙等の暴利や金属無端ベルト上にフラットステン
シルやロータリースクリーンを用いて模様の形状と一致
した網目状開口部より着色プラスチック粒状体と前記基
利や無端ベルト上に載置して着色粒状体の仮成型体を得
て順次この作業を反復し、空間部がすべて充填され連続
模様が得られた時加熱焼結して／−トを得る方法であっ
た。
通常このタイプの原料は多数の着色粒状体が使用されて
いるが、貫通模様が明瞭で、かつシートの模様において
原料の着色粒状体がその原形を留めている点に商品価値
（意匠性）が求められていた。
いるが、貫通模様が明瞭で、かつシートの模様において
原料の着色粒状体がその原形を留めている点に商品価値
（意匠性）が求められていた。
七ころで上記貝通模様床拐は立体感を強調するだめ通常
模様型と同調したエンボスロールにより凹凸模様が伺与
される。しかしこの時次のような問題が生じ、この問題
を図を用いて説明すると第１図は従来貫通模様原料の断
面図であり、基材１上に形成された貫通模様の境界部分
は最後に相当な厚みの状態でエンボスされるので貫通模
様３．５．７の着色粒状体２．４．６の境界部分即ち四
部の粒状形が崩れて流れ筋８．９となり、製品中に着色
粒状体の形状が原形のま１認められず、商品価値を著る
しく減じさせた。
模様型と同調したエンボスロールにより凹凸模様が伺与
される。しかしこの時次のような問題が生じ、この問題
を図を用いて説明すると第１図は従来貫通模様原料の断
面図であり、基材１上に形成された貫通模様の境界部分
は最後に相当な厚みの状態でエンボスされるので貫通模
様３．５．７の着色粒状体２．４．６の境界部分即ち四
部の粒状形が崩れて流れ筋８．９となり、製品中に着色
粒状体の形状が原形のま１認められず、商品価値を著る
しく減じさせた。
まだエンボスロールは設置に費用・日数が大きくかかり
柄模様の変更が容易にできない欠点もあった。
柄模様の変更が容易にできない欠点もあった。
本発明は上記問題を解決した貫通模様装飾シートを提供
するものであり、加熱焼結された着色プラスチック粒状
体貫通模様からなる連続シートの表面上に、該貫通模様
とほぼ同調する透明樹脂層が設けられかつ模様境界部分
は透明樹脂層が全くまたは殆んど設けられずに該貫通模
様と同調した凹凸模様が発現されていることを特徴とす
る装飾シート、をその要旨とする。
するものであり、加熱焼結された着色プラスチック粒状
体貫通模様からなる連続シートの表面上に、該貫通模様
とほぼ同調する透明樹脂層が設けられかつ模様境界部分
は透明樹脂層が全くまたは殆んど設けられずに該貫通模
様と同調した凹凸模様が発現されていることを特徴とす
る装飾シート、をその要旨とする。
以下図面に基づいて説明する。第２図は本発明工程図で
ある。駆動ロールｔｏ、１０’の周囲に回転する無端ベ
ル）１１上に基材シートｌを誘導スル。基材シートＬは
アスベスト、セルローズ、ガラス等からなる繊維シート
、まだは合成樹脂シート、およびこれらの積層品もしく
は離型紙でもよい。基材シート１上にフラットステンシ
ル１だはロータリースクリーンによる貫通模様形成装置
１２．１Ｂ、１４．１５により着色プラスチック粒状体
がスクリーン模様に即して基材シー）１上に載置され、
貫通模様Ｉ６．１７．１８，１９が得られる。なお貫通
模様１９は模様の目地部分に相当する模様境界部分であ
る。着色プラスチック粒状体はポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）等の汎用樹脂が適用
でき通常の溶融−混練−押出し一ベレット化の他、トラ
イブレンド−ロール圧延−シート−ペレット化も可能で
ある。プラスチック粒状体には可塑剤、顔料の他、充填
剤、熱安定剤、滑剤等も適宜配合してもよい。
ある。駆動ロールｔｏ、１０’の周囲に回転する無端ベ
ル）１１上に基材シートｌを誘導スル。基材シートＬは
アスベスト、セルローズ、ガラス等からなる繊維シート
、まだは合成樹脂シート、およびこれらの積層品もしく
は離型紙でもよい。基材シート１上にフラットステンシ
ル１だはロータリースクリーンによる貫通模様形成装置
１２．１Ｂ、１４．１５により着色プラスチック粒状体
がスクリーン模様に即して基材シー）１上に載置され、
貫通模様Ｉ６．１７．１８，１９が得られる。なお貫通
模様１９は模様の目地部分に相当する模様境界部分であ
る。着色プラスチック粒状体はポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）等の汎用樹脂が適用
でき通常の溶融−混練−押出し一ベレット化の他、トラ
イブレンド−ロール圧延−シート−ペレット化も可能で
ある。プラスチック粒状体には可塑剤、顔料の他、充填
剤、熱安定剤、滑剤等も適宜配合してもよい。
着色粒状体で隙間なく充填された倣形成体２０はオーブ
ン２１で１７０〜２２０℃で加熱焼結され、加圧ロール
２２により圧着され、平滑な表面で貫通模様と基材の密
着したシートが得られる。得られた装飾シートに各々貫
通模様１６．１７、ｌｓｐ同一の模様を有するスクリー
ン機２３．２５．２７により上記貫通模様と同調するよ
うに望ましくは０２〜３闘厚の厚塗りで液状透ｇＪ′Ｊ
樹脂層がスクリーン機２３．２５．２７とスクリーン機
支持ロール２８′、２５′、２７′間で形成され模様毎
に塗布形成された透明樹脂層はヒーター２４．２６．２
８で乾燥される。
ン２１で１７０〜２２０℃で加熱焼結され、加圧ロール
２２により圧着され、平滑な表面で貫通模様と基材の密
着したシートが得られる。得られた装飾シートに各々貫
通模様１６．１７、ｌｓｐ同一の模様を有するスクリー
ン機２３．２５．２７により上記貫通模様と同調するよ
うに望ましくは０２〜３闘厚の厚塗りで液状透ｇＪ′Ｊ
樹脂層がスクリーン機２３．２５．２７とスクリーン機
支持ロール２８′、２５′、２７′間で形成され模様毎
に塗布形成された透明樹脂層はヒーター２４．２６．２
８で乾燥される。
なおスクリーン機２３．２５．２７のかわりに貫通模様
１６．１７．１８と同一形状の網目を有する１台のスク
リーン機を用いてもよい。
１６．１７．１８と同一形状の網目を有する１台のスク
リーン機を用いてもよい。
模様境界部分Ｉ９即ち目地部分には上記のように透明樹
脂層が全く形成されなくてもよいし、まだ他の模様部分
との間に明らかな凹凸が得られるように薄く形成されて
もよい。
脂層が全く形成されなくてもよいし、まだ他の模様部分
との間に明らかな凹凸が得られるように薄く形成されて
もよい。
液状樹脂はＰＶＣペースト、液状ウレタン樹脂が適して
おりＰｖＣ樹脂１００重量部に対し可塑剤２０〜８０部
、その他チクソトロピー伺力剤、熱安定剤、耐候安定剤
等を配合してもよい。
おりＰｖＣ樹脂１００重量部に対し可塑剤２０〜８０部
、その他チクソトロピー伺力剤、熱安定剤、耐候安定剤
等を配合してもよい。
まだ従来公知の架橋剤、架橋助剤を添加して透明表面層
を架橋させてもよい。透明樹脂層は引続きオープン２９
で１５０〜２５０ ’Ｃで加熱されて完全硬化され本発
明の貫通模様装飾シート３０が得られ巻取られる。
を架橋させてもよい。透明樹脂層は引続きオープン２９
で１５０〜２５０ ’Ｃで加熱されて完全硬化され本発
明の貫通模様装飾シート３０が得られ巻取られる。
第８図は本発明装飾シートの断面図で貫通模様層１６．
１７．１８とこの貫通模様」二に同調した透明表面層３
１．３２．３３が厚塗り印刷形成されており、模様境界
部分１９は加圧エンボスされないので何ら粒状体が崩れ
て流れ筋を発生することはない。かくて凹凸模様が発現
された装飾シートが得られるのである。
１７．１８とこの貫通模様」二に同調した透明表面層３
１．３２．３３が厚塗り印刷形成されており、模様境界
部分１９は加圧エンボスされないので何ら粒状体が崩れ
て流れ筋を発生することはない。かくて凹凸模様が発現
された装飾シートが得られるのである。
第４図は透明樹脂層を一点鎖線Ａ −Ａ’で切欠いた外
観図であり、切欠き位置は第８図と一致している。
観図であり、切欠き位置は第８図と一致している。
線Ａ−Ａ上方には透明樹脂層が形成されており各々貫通
模様１６，１７．１８に対して透明樹脂層が形成され目
地に相当する模様境界部分１９に対して盛上り第８図を
対照させると立体感が発現されていることがわかる。こ
れに対し線Ａ−Δ下方ではすべて均一厚さであり平板で
装飾シートとしての魅力が半減する。
模様１６，１７．１８に対して透明樹脂層が形成され目
地に相当する模様境界部分１９に対して盛上り第８図を
対照させると立体感が発現されていることがわかる。こ
れに対し線Ａ−Δ下方ではすべて均一厚さであり平板で
装飾シートとしての魅力が半減する。
上記のように本発明は簡単な工程で着色プラスチック粒
状体が流れて型部れすることなく重厚感・立体感が得ら
れ意匠性が向上するのである。
状体が流れて型部れすることなく重厚感・立体感が得ら
れ意匠性が向上するのである。
以下に実施例を示す。部は重量部である。
実施例
ｐｖｃペースト樹脂 １００部可
塑剤 ６０ ｒｒ 充填剤 ２００〃 安 定 剤（ステアリン酸鉛） ３Ｉ発
泡 剤（アゾジカルボンアミド）夏〃滑 剤
少 量顔
判 少量 上記組成物を１００°Ｃでスーパーミキサーで混合し得
られた１′ライブレンド組成物をシート化し、次いでペ
レット化を行って３０メツシユの着色粒状物を得た。こ
れを数色分準備し、ステンソルスクリーンを通して無端
ベルト上のアスベスト紙に貫通模様状に上記数色の着色
粒状体を載積し２００°Ｃオーブンで加熱し溶融一体化
し、主６間厚の貫通模様シートを得た。得られたシート
に下記配合のｐｖｃペーストを前記貫通模様と同調した
ロータリースクリーンで０６朋の厚塗り印刷して予備乾
燥を行った後２００°Ｃでゲル化を行った。
塑剤 ６０ ｒｒ 充填剤 ２００〃 安 定 剤（ステアリン酸鉛） ３Ｉ発
泡 剤（アゾジカルボンアミド）夏〃滑 剤
少 量顔
判 少量 上記組成物を１００°Ｃでスーパーミキサーで混合し得
られた１′ライブレンド組成物をシート化し、次いでペ
レット化を行って３０メツシユの着色粒状物を得た。こ
れを数色分準備し、ステンソルスクリーンを通して無端
ベルト上のアスベスト紙に貫通模様状に上記数色の着色
粒状体を載積し２００°Ｃオーブンで加熱し溶融一体化
し、主６間厚の貫通模様シートを得た。得られたシート
に下記配合のｐｖｃペーストを前記貫通模様と同調した
ロータリースクリーンで０６朋の厚塗り印刷して予備乾
燥を行った後２００°Ｃでゲル化を行った。
ｐｖｃペースト樹脂 １００部
可塑剤 ５０〃 安定剤 ２Ｉ ゲル化剤（有機ベントナイト系） ３〃
得られた本発明装飾シートは耐久性に優れ、貫通模様は
いささかも流れず、かつ明瞭な凹凸模様が得られ非常に
意匠性に富んだシートであった。
可塑剤 ５０〃 安定剤 ２Ｉ ゲル化剤（有機ベントナイト系） ３〃
得られた本発明装飾シートは耐久性に優れ、貫通模様は
いささかも流れず、かつ明瞭な凹凸模様が得られ非常に
意匠性に富んだシートであった。
第１図は従来の貫通模様法制、第２図は本発明装飾シー
ト製造工程図、第８図は装飾シート断面図、第４図は一
部切欠いた装飾シート断面図である。１６．１７．１８
は貫通模様層、８１．８２．８Ｂは透明樹脂層である。
ト製造工程図、第８図は装飾シート断面図、第４図は一
部切欠いた装飾シート断面図である。１６．１７．１８
は貫通模様層、８１．８２．８Ｂは透明樹脂層である。
Claims (1)
- １ 加熱焼結された着色プラスチック粒状体貫通模様か
らなる連続シートの表面上に、該貫通模様とほぼ同調す
る透明樹脂層が設けられかつ模様境界部分は透明樹脂層
が全くまたは殆んど設けられずに該貫通模様と同調した
凹凸模様が発現されていることを特徴とする装飾ソート
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15843582A JPS5948158A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 装飾シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15843582A JPS5948158A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 装飾シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948158A true JPS5948158A (ja) | 1984-03-19 |
| JPS6252078B2 JPS6252078B2 (ja) | 1987-11-04 |
Family
ID=15671697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15843582A Granted JPS5948158A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 装飾シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2610336A1 (fr) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Armstrong World Ind Inc | Produit de revetement de surface et son procede de fabrication |
| FR2688742A1 (fr) * | 1992-03-20 | 1993-09-24 | Carbon Pierre | Tapis de sol amovible pour utilisation dans des vehicules divers. |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15843582A patent/JPS5948158A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2610336A1 (fr) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Armstrong World Ind Inc | Produit de revetement de surface et son procede de fabrication |
| BE1003119A4 (fr) * | 1987-01-30 | 1991-12-03 | Armstrong World Ind Inc | Produit de revetement de surface et son procede de fabrication. |
| FR2688742A1 (fr) * | 1992-03-20 | 1993-09-24 | Carbon Pierre | Tapis de sol amovible pour utilisation dans des vehicules divers. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6252078B2 (ja) | 1987-11-04 |
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