JPH0231809A - 触媒フイルターの制造方法 - Google Patents
触媒フイルターの制造方法Info
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- JPH0231809A JPH0231809A JP63180394A JP18039488A JPH0231809A JP H0231809 A JPH0231809 A JP H0231809A JP 63180394 A JP63180394 A JP 63180394A JP 18039488 A JP18039488 A JP 18039488A JP H0231809 A JPH0231809 A JP H0231809A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、都市ごみ焼却炉、下水汚泥焼却炉、産業廃棄
物焼却炉、ボイラ及びディーゼルエンジンなどの排ガス
処理装置に使用する触媒フィルターの製造方法に関し、
この触媒フィルターは排ガス中の窒素酸化物やばいじん
、さらにはフ・ノ素、フッ化水素、塩素、塩化水素、硫
黄酸化物などの酸性ガスを処理するのに適したものであ
る。
物焼却炉、ボイラ及びディーゼルエンジンなどの排ガス
処理装置に使用する触媒フィルターの製造方法に関し、
この触媒フィルターは排ガス中の窒素酸化物やばいじん
、さらにはフ・ノ素、フッ化水素、塩素、塩化水素、硫
黄酸化物などの酸性ガスを処理するのに適したものであ
る。
(従来の技術)
従来、排ガス中のばいじんを除去するためには、電気集
塵機(EP)やサイクロン、ベンチュリースフラッパー
バグフィルタ−などが使用されている。また、排ガス
中の窒素酸化物を除去するためには、アンモニアを還元
剤とする選択的触媒法があり、触媒はハニカム状又はベ
レット状のものが使用されている。
塵機(EP)やサイクロン、ベンチュリースフラッパー
バグフィルタ−などが使用されている。また、排ガス
中の窒素酸化物を除去するためには、アンモニアを還元
剤とする選択的触媒法があり、触媒はハニカム状又はベ
レット状のものが使用されている。
通常、燃焼排ガスには窒素酸化物とばいじんを含んでお
り、両者を除去するためには集塵装置と脱硝装置を併設
する必要がある。
り、両者を除去するためには集塵装置と脱硝装置を併設
する必要がある。
さらに、排ガス中に酸性ガス(例えば、フッ素、フッ化
水素、塩素、塩化水素、硫黄酸化物など)を含有すると
きには、湿式法、半湿式法及び乾式法により除去してい
る。湿式法はスフラッパーなどで吸収除去するものであ
り、半湿式法は消石灰、水酸化マグネシウムなどのスラ
リー状の吸収剤を蒸発反応塔に噴霧して、酸性ガスを吸
収除去し、生成物を燃焼ばいじんとともに捕集して系外
に排出するものである。また、乾式法は消石灰、生石灰
、炭酸カルシウムなどの吸収剤を炉内又はダクト内に噴
射し、あるいは、吸収剤の移動層に排ガスを導入し、酸
性ガスを吸収剤に吸収除去するものである。このように
、酸性ガスについても、専用設備を必要とする。
水素、塩素、塩化水素、硫黄酸化物など)を含有すると
きには、湿式法、半湿式法及び乾式法により除去してい
る。湿式法はスフラッパーなどで吸収除去するものであ
り、半湿式法は消石灰、水酸化マグネシウムなどのスラ
リー状の吸収剤を蒸発反応塔に噴霧して、酸性ガスを吸
収除去し、生成物を燃焼ばいじんとともに捕集して系外
に排出するものである。また、乾式法は消石灰、生石灰
、炭酸カルシウムなどの吸収剤を炉内又はダクト内に噴
射し、あるいは、吸収剤の移動層に排ガスを導入し、酸
性ガスを吸収剤に吸収除去するものである。このように
、酸性ガスについても、専用設備を必要とする。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記の欠点を解消し、脱硝と除塵さらには酸
性ガスの除去を1つの処理装置で処理することを可能と
する触媒フィルターの製造方法を提供しようとするもの
である。
性ガスの除去を1つの処理装置で処理することを可能と
する触媒フィルターの製造方法を提供しようとするもの
である。
(課題を解決するための手段)
本発明は、(1)ガラス繊維のモノフィラメントとアナ
ターゼ型チタニア繊維のモノフィラメントの混紡繊維を
400〜1000g/m”の打ち込み密度で平織、綾織
又は朱子織に織り上げたフィルターを、フッ化エチレン
系樹脂にカーボンを加え、必要に応じてシリコーンを併
用して表面処理を施し、かつ、酸化バナジウム及び/又
は酸化タングステンを担持することを特徴とする触媒フ
ィルターの製造方法、及び、(2)ガラス繊維のモノフ
ィラメントとアナターゼ型チタニア繊維のモノフィラメ
ントの混紡繊維を400〜1000g/m”の打ち込み
密度で平織、綾織又は朱子織に織り上げたフィルターを
、フッ化エチレン系樹脂にカーボンを加え、必要に応じ
てシリコーンを含有させた表面処理剤に酸化バナジウム
及び/又は酸化タングステンの出発化合物を加えた調製
液に、浸漬して、触媒の担持と表面処理を同時に行うこ
とを特徴とする触媒フィルターの製造方法である。
ターゼ型チタニア繊維のモノフィラメントの混紡繊維を
400〜1000g/m”の打ち込み密度で平織、綾織
又は朱子織に織り上げたフィルターを、フッ化エチレン
系樹脂にカーボンを加え、必要に応じてシリコーンを併
用して表面処理を施し、かつ、酸化バナジウム及び/又
は酸化タングステンを担持することを特徴とする触媒フ
ィルターの製造方法、及び、(2)ガラス繊維のモノフ
ィラメントとアナターゼ型チタニア繊維のモノフィラメ
ントの混紡繊維を400〜1000g/m”の打ち込み
密度で平織、綾織又は朱子織に織り上げたフィルターを
、フッ化エチレン系樹脂にカーボンを加え、必要に応じ
てシリコーンを含有させた表面処理剤に酸化バナジウム
及び/又は酸化タングステンの出発化合物を加えた調製
液に、浸漬して、触媒の担持と表面処理を同時に行うこ
とを特徴とする触媒フィルターの製造方法である。
(作用)
本発明の触媒フィルターは、ガラス繊維モノフィラメン
トとアナターゼ型チタニア繊維モノフィラメントを素材
として、フィルターを織り上げ、フッ化エチレン系樹脂
及びカーボン若しくはこれにシリコーンを加えた表面処
理剤で上記フィルターを処理した後、メタバナジン酸ア
ンモニウム、タングステン酸アンモニウム等の脱硝触媒
成分を含有する調製液に浸漬させ、乾燥、焼成を経て触
媒フィルターを製造する。
トとアナターゼ型チタニア繊維モノフィラメントを素材
として、フィルターを織り上げ、フッ化エチレン系樹脂
及びカーボン若しくはこれにシリコーンを加えた表面処
理剤で上記フィルターを処理した後、メタバナジン酸ア
ンモニウム、タングステン酸アンモニウム等の脱硝触媒
成分を含有する調製液に浸漬させ、乾燥、焼成を経て触
媒フィルターを製造する。
また、別法としては、表面処理剤及び脱硝触媒の出発化
合物を含有する調製液に、上記混紡繊維で織り上げたフ
ィルターを浸漬し、乾燥、焼成して触媒フィルターを製
造する。
合物を含有する調製液に、上記混紡繊維で織り上げたフ
ィルターを浸漬し、乾燥、焼成して触媒フィルターを製
造する。
ガラス繊維は下表の組成のモノフィラメントを用いるこ
とができ、直径3〜13μ烏の長繊維を用いることが好
ましい。また、アナターゼ型チタニア繊維のモノフィラ
メントは例えば特公昭60−215815号公報に記載
の方法で製造することができ、直径0.1〜10μlの
短繊維又は長繊維を用いることが好ましい。チタニア繊
維の混紡率(全体の織布重量に対するチタニア繊維の重
量%)は、1〜50重量%が好ましい。
とができ、直径3〜13μ烏の長繊維を用いることが好
ましい。また、アナターゼ型チタニア繊維のモノフィラ
メントは例えば特公昭60−215815号公報に記載
の方法で製造することができ、直径0.1〜10μlの
短繊維又は長繊維を用いることが好ましい。チタニア繊
維の混紡率(全体の織布重量に対するチタニア繊維の重
量%)は、1〜50重量%が好ましい。
繊維ガラスの組成例
このようなモノフィラメントから平織、綾織又は朱子織
に織り上げたフィルターを用いるが、その中でも綾織が
好ましい。
に織り上げたフィルターを用いるが、その中でも綾織が
好ましい。
打ち込み密度はガラス繊維布が単位面積13当たりに使
用するモノフィラメントの重ff1gで表示するもので
あり、打ち込み密度が小さ(なるとフィルターの目が粗
(なり、微細なダストが通過し易(なり、フィルター機
能が低下する。また、打ち込み密度が大きくなると目詰
まりを生じ、厚(なるのでフィルターとしての特性が損
なわれるばかりでなく、フィルターに付着する触媒が架
橋現象を起こして粉化し易くなる。以上の理由により、
本発明では打ち込み密度を400〜1000g/s”、
好ましくは600〜900g/■1とした。
用するモノフィラメントの重ff1gで表示するもので
あり、打ち込み密度が小さ(なるとフィルターの目が粗
(なり、微細なダストが通過し易(なり、フィルター機
能が低下する。また、打ち込み密度が大きくなると目詰
まりを生じ、厚(なるのでフィルターとしての特性が損
なわれるばかりでなく、フィルターに付着する触媒が架
橋現象を起こして粉化し易くなる。以上の理由により、
本発明では打ち込み密度を400〜1000g/s”、
好ましくは600〜900g/■1とした。
このように織り上げたフィルターに対して、耐酸性、耐
折性、耐薬品性、耐摩耗性、及び、触媒粒子の付着性を
向上させるために、フッ化エチレン系樹脂及びカーボン
でコーティングすることが好ましい。触媒の付着性を考
慮すると、上記樹脂の含有量は1〜lowt%、好まし
くは4〜8曹t%がよい。また、ここで使用するカーボ
ンは黒鉛が中心で、無定形炭素を含有してもよい。カー
ボンの含有量は0〜5曹t%、好ましくは1〜3wt%
がよい。なお、上記樹脂にシリコーンを加えてもよい。
折性、耐薬品性、耐摩耗性、及び、触媒粒子の付着性を
向上させるために、フッ化エチレン系樹脂及びカーボン
でコーティングすることが好ましい。触媒の付着性を考
慮すると、上記樹脂の含有量は1〜lowt%、好まし
くは4〜8曹t%がよい。また、ここで使用するカーボ
ンは黒鉛が中心で、無定形炭素を含有してもよい。カー
ボンの含有量は0〜5曹t%、好ましくは1〜3wt%
がよい。なお、上記樹脂にシリコーンを加えてもよい。
シリコーンは上記樹脂と類似の機能を有するので必ずし
も必要としないが、1〜2wt%含有させてもよい。
も必要としないが、1〜2wt%含有させてもよい。
脱硝触媒の活性体は、酸化バナジウム及び/又は酸化タ
ングステンを用山罵る。この活性体の出発化合物として
は、メタバナジン酸アンモニウムやタングステン酸アン
モニウムを用いることができ、その類似化合物も使用可
能である。
ングステンを用山罵る。この活性体の出発化合物として
は、メタバナジン酸アンモニウムやタングステン酸アン
モニウムを用いることができ、その類似化合物も使用可
能である。
触媒活性体の付着量は、0.1〜10重量%、好ましく
は0.5〜2重量%が好ましく、必要に応じて調製液の
濃度及びフィルター原布の吸水量を調製する。触媒活性
体は、V、0X(X・4〜5)、TOx(X=2〜3)
とし、それぞれ0.1〜10iffi%、0.1〜5重
量%で、両者の合計で0.1〜10重量%を含有させる
ことが好ましい。
は0.5〜2重量%が好ましく、必要に応じて調製液の
濃度及びフィルター原布の吸水量を調製する。触媒活性
体は、V、0X(X・4〜5)、TOx(X=2〜3)
とし、それぞれ0.1〜10iffi%、0.1〜5重
量%で、両者の合計で0.1〜10重量%を含有させる
ことが好ましい。
触媒活性体の付着方法としては、メタバナジン酸アンモ
ニウム(Nt14VOs)及び/又はタングステン酸ア
ンモニウム(5(旧14)tO−12fos・511.
0)を、シュウ酸水溶液で調製し、上記のフィルターを
この調製液に浸漬してから、十分に水切りをし、乾燥工
程に移して100−150℃、好ましくは110〜13
Q ’Cで乾燥する。このときのガラス繊維の含水量
は200〜400g/s”である。その後、焼成工程に
移し、フィルターの耐熱性を考慮して180〜220℃
、好ましくは190〜200℃で焼成する。
ニウム(Nt14VOs)及び/又はタングステン酸ア
ンモニウム(5(旧14)tO−12fos・511.
0)を、シュウ酸水溶液で調製し、上記のフィルターを
この調製液に浸漬してから、十分に水切りをし、乾燥工
程に移して100−150℃、好ましくは110〜13
Q ’Cで乾燥する。このときのガラス繊維の含水量
は200〜400g/s”である。その後、焼成工程に
移し、フィルターの耐熱性を考慮して180〜220℃
、好ましくは190〜200℃で焼成する。
また、別法として、酸化バナジウム及び/又は酸化タン
グステンを表面処理剤に添加した調製液を用いて担持さ
せることもできる。
グステンを表面処理剤に添加した調製液を用いて担持さ
せることもできる。
この担持は、フィルターを上記の調製液に浸漬した後、
180〜250℃で養生することにより、触媒活性体の
付着安定化を図る。このようにしてフィルターの繊維表
面に強(付着された触媒成分は、使用の途中で剥離する
ことが少ない。
180〜250℃で養生することにより、触媒活性体の
付着安定化を図る。このようにしてフィルターの繊維表
面に強(付着された触媒成分は、使用の途中で剥離する
ことが少ない。
(実施例)
直径6μlのEガラス繊維モノフィラメント(組成5i
Ot 52〜56%、AitO+ 12〜16%、 C
a015〜25%。
Ot 52〜56%、AitO+ 12〜16%、 C
a015〜25%。
MgOO−6%、BtO:+ 8〜13%、NatO+
に*00−1%)に直径5μlのアナターゼ型チタニア
繊維モノフィラメントを混紡率20重量%とし、打ち込
み密度850g/m”で綾織に織り上げてフィルターを
作成した。一方、フッ化エチレン系樹脂8wt%、カー
ボン2wt%を含有する表面処理液に、上記のフィルタ
ーを浸漬し、絞りローラで処理液を除いてから乾燥した
。次に、メタバナジン酸アンモニウム2gを5%シュウ
酸氷水1occで調製した触媒調製液に、上記フィルタ
ーを浸漬し、110〜130℃で乾燥した。それから、
190〜200℃で焼成して触媒フィルターを得た。
に*00−1%)に直径5μlのアナターゼ型チタニア
繊維モノフィラメントを混紡率20重量%とし、打ち込
み密度850g/m”で綾織に織り上げてフィルターを
作成した。一方、フッ化エチレン系樹脂8wt%、カー
ボン2wt%を含有する表面処理液に、上記のフィルタ
ーを浸漬し、絞りローラで処理液を除いてから乾燥した
。次に、メタバナジン酸アンモニウム2gを5%シュウ
酸氷水1occで調製した触媒調製液に、上記フィルタ
ーを浸漬し、110〜130℃で乾燥した。それから、
190〜200℃で焼成して触媒フィルターを得た。
この触媒フィルターには、■、0.がlvt%付着して
いた。第1図はこの触媒フィルター表面の触媒付着状況
を示したものである。ガラス繊維のモノフィラメント1
及びアナターゼ型チタニア繊維のモノフィラメント2の
表面に■、0.の脱硝触媒活性体3及びカーボン粒子4
を分散させ、糸状のフッ化エチレン樹脂5及び膜状のフ
ッ化エチレン樹脂6で被覆している。
いた。第1図はこの触媒フィルター表面の触媒付着状況
を示したものである。ガラス繊維のモノフィラメント1
及びアナターゼ型チタニア繊維のモノフィラメント2の
表面に■、0.の脱硝触媒活性体3及びカーボン粒子4
を分散させ、糸状のフッ化エチレン樹脂5及び膜状のフ
ッ化エチレン樹脂6で被覆している。
この触媒フィルターを直径381の導管に直角に設置し
、フィルター面積11.3cm”を得た。
、フィルター面積11.3cm”を得た。
次に、この導管に、NOx 1100pp、NHs 8
0ppm(Nt13/NOx−0,8)、Sot 50
ppm、HCQ2QQppm、HtO20%及びふんじ
ん10g /Nm ’含有する230℃の排ガスをガス
flHI2/分で導入して脱硝試験を行ったところ、脱
硝率(NOx除去率)は78%以上であり、除塵率は9
99%以上であった。
0ppm(Nt13/NOx−0,8)、Sot 50
ppm、HCQ2QQppm、HtO20%及びふんじ
ん10g /Nm ’含有する230℃の排ガスをガス
flHI2/分で導入して脱硝試験を行ったところ、脱
硝率(NOx除去率)は78%以上であり、除塵率は9
99%以上であった。
また、700ppmの塩化水素を含有する排ガスを上記
の導管に導入し、触媒フィルターの前段で4g /Nm
3Dryの消石灰粉末を噴射して脱塩化水素試験を行
ったところ、塩化水素濃度を25[111以下まで低減
することができた。
の導管に導入し、触媒フィルターの前段で4g /Nm
3Dryの消石灰粉末を噴射して脱塩化水素試験を行
ったところ、塩化水素濃度を25[111以下まで低減
することができた。
(発明の効果)
本発明は、上記の構成を採用することにより、耐酸性、
耐折性、耐薬品性、耐摩耗性等の優れたフィルターに、
脱硝触媒の活性体であるチタニア繊維を織り込むことが
でき、チタニア繊維に付着した触媒活性体が、特に、強
い脱硝性能を有し、得られた触媒フィルターを用いて脱
硝及び除塵を同時に行うことができる。さらに、アルカ
リ性吸収剤を併用するときには酸性ガスも効果的に除去
することができる。
耐折性、耐薬品性、耐摩耗性等の優れたフィルターに、
脱硝触媒の活性体であるチタニア繊維を織り込むことが
でき、チタニア繊維に付着した触媒活性体が、特に、強
い脱硝性能を有し、得られた触媒フィルターを用いて脱
硝及び除塵を同時に行うことができる。さらに、アルカ
リ性吸収剤を併用するときには酸性ガスも効果的に除去
することができる。
第1図はは本発明のバグフィルタ−表面の触媒の付着状
況を示した説明図である。
況を示した説明図である。
Claims (2)
- (1)ガラス繊維のモノフィラメントとアナターゼ型チ
タニア繊維のモノフィラメントの混紡繊維を400〜1
000g/m^2の打ち込み密度で平織、綾織又は朱子
織に織り上げたフィルターを、フッ化エチレン系樹脂に
カーボンを加え、必要に応じてシリコーンを併用して表
面処理を施し、かつ、酸化バナジウム及び/又は酸化タ
ングステンを担持することを特徴とする触媒フィルター
の製造方法。 - (2)ガラス繊維のモノフィラメントとアナターゼ型チ
タニア繊維のモノフィラメントの混紡繊維を400〜1
000g/m^2の打ち込み密度で平織、綾織又は朱子
織に織り上げたフィルターを、フッ化エチレン系樹脂に
カーボンを加え、必要に応じてシリコーンを含有させた
表面処理剤に酸化バナジウム及び/又は酸化タングステ
ンの出発化合物を加えた調製液に、浸漬して、触媒の担
持と表面処理を同時に行うことを特徴とする触媒フィル
ターの製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63180394A JPH0773650B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 触媒フイルターの制造方法 |
AT89730093T ATE114494T1 (de) | 1988-04-08 | 1989-04-04 | Katalysatorfilter, verfahren zur herstellung eines katalysatorfilters und verfahren zur behandlung von verbrennungsgasen mit einem katalysatorfilter. |
DE68919505T DE68919505T2 (de) | 1988-04-08 | 1989-04-04 | Katalysatorfilter, Verfahren zur Herstellung eines Katalysatorfilters und Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsgasen mit einem Katalysatorfilter. |
US07/333,428 US5051391A (en) | 1988-04-08 | 1989-04-04 | Catalyst filter and method for manufacturing a catalyst filter for treating a combustion exhaust gas |
EP89730093A EP0336882B1 (en) | 1988-04-08 | 1989-04-04 | Catalyst filter, method for manufacturing a catalyst filter and comprehensive method for treating a combustion exhaust gas using a catalyst filter |
CA000596054A CA1338286C (en) | 1988-04-08 | 1989-04-07 | Catalyst filter, method for manufacturing a catalyst filter and comprehensive method for treating a combustion exhaust gas using a catalyst filter |
CA000616974A CA1340720C (en) | 1988-04-08 | 1995-02-21 | Method for treating a combustion exhaust gas using a catalyst filter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63180394A JPH0773650B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 触媒フイルターの制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0231809A true JPH0231809A (ja) | 1990-02-01 |
JPH0773650B2 JPH0773650B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16082469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63180394A Expired - Fee Related JPH0773650B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-07-21 | 触媒フイルターの制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0773650B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04219124A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
JPH0768113A (ja) * | 1993-06-10 | 1995-03-14 | Jiyabisu:Kk | 窒素酸化物含有排ガス処理用バグフィルタ |
KR100495789B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-06-17 | 주식회사 포스코 | 질소산화물 분해촉매 및 그의 제조방법 |
CN102471965A (zh) * | 2009-08-12 | 2012-05-23 | 株式会社岛精机制作所 | 具有针织物下拉装置的横编机 |
JP2014008460A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | 触媒担持バグフィルタ |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63180394A patent/JPH0773650B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04219124A (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
JPH0768113A (ja) * | 1993-06-10 | 1995-03-14 | Jiyabisu:Kk | 窒素酸化物含有排ガス処理用バグフィルタ |
KR100495789B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-06-17 | 주식회사 포스코 | 질소산화물 분해촉매 및 그의 제조방법 |
CN102471965A (zh) * | 2009-08-12 | 2012-05-23 | 株式会社岛精机制作所 | 具有针织物下拉装置的横编机 |
JP2014008460A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | 触媒担持バグフィルタ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0773650B2 (ja) | 1995-08-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |