JPH08196830A - バグフィルタ材 - Google Patents
バグフィルタ材Info
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- JPH08196830A JPH08196830A JP7013677A JP1367795A JPH08196830A JP H08196830 A JPH08196830 A JP H08196830A JP 7013677 A JP7013677 A JP 7013677A JP 1367795 A JP1367795 A JP 1367795A JP H08196830 A JPH08196830 A JP H08196830A
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- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸着剤又は反応剤等の微粉体をフィルタ層の
内部に担持可能とする。 【構成】 織物又は不織布で基布２を形成し、基布２を
フェルト層１のほぼ中央部に挟持し、基布２のそれぞれ
の面と対向するフェルト層１に微粉体４を担持させた。 【効果】 微粉体の脱落を防止して機能を長時間維持で
きるとともに、排ガス中の有害部分を効率よく除去でき
る。
内部に担持可能とする。 【構成】 織物又は不織布で基布２を形成し、基布２を
フェルト層１のほぼ中央部に挟持し、基布２のそれぞれ
の面と対向するフェルト層１に微粉体４を担持させた。 【効果】 微粉体の脱落を防止して機能を長時間維持で
きるとともに、排ガス中の有害部分を効率よく除去でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却炉等の排
ガス処理用のバグフィルタに係り、特に排ガス中の有害
成分を除去するのに好適なバグフィルタ材に関する。
ガス処理用のバグフィルタに係り、特に排ガス中の有害
成分を除去するのに好適なバグフィルタ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のバグフィルタにおいては、ダスト
除去が主目的であったが、今や都市ごみ焼却炉の排ガス
には、ごみが多様化してＨｃｌ、ＳＯｘ、重金属、ＮＯ
ｘ及びダイオキシン等の有害物質が含まれており、これ
らの有害物質の除去を含めたバグフィルタ排ガス処理シ
ステムの実現が望まれている。Ｈｃｌ及びＳＯｘ等の酸
性物質は、排ガス煙道に硝石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）を導
入し、煙道もしくはバグフィルタ上に捕集された硝石灰
とともに除去されるが、重金属、ＮＯｘやダイオキシン
の除去は困難である。
除去が主目的であったが、今や都市ごみ焼却炉の排ガス
には、ごみが多様化してＨｃｌ、ＳＯｘ、重金属、ＮＯ
ｘ及びダイオキシン等の有害物質が含まれており、これ
らの有害物質の除去を含めたバグフィルタ排ガス処理シ
ステムの実現が望まれている。Ｈｃｌ及びＳＯｘ等の酸
性物質は、排ガス煙道に硝石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）を導
入し、煙道もしくはバグフィルタ上に捕集された硝石灰
とともに除去されるが、重金属、ＮＯｘやダイオキシン
の除去は困難である。
【０００３】重金属除去については、酸性物質と同様に
排ガス煙道に活性炭や活性コ−クス等の吸着剤や反応剤
を投入し、吸着剤や反応剤とともに吸着又は反応した重
金属をバグフィルタで除去する方法が検討されている。
排ガス煙道に活性炭や活性コ−クス等の吸着剤や反応剤
を投入し、吸着剤や反応剤とともに吸着又は反応した重
金属をバグフィルタで除去する方法が検討されている。
【０００４】ＮＯｘは、焼却炉に尿素やアンモニアを注
入する無触媒脱硝や、バグフィルタの後段に脱硝塔を設
けて除去する方法がある。この場合、無触媒脱硝では除
去率が３０％程度と低い。
入する無触媒脱硝や、バグフィルタの後段に脱硝塔を設
けて除去する方法がある。この場合、無触媒脱硝では除
去率が３０％程度と低い。
【０００５】ダイオキシンの除去は、触媒塔による酸化
分解、炉出口でＯ3やＨ2Ｏ2等の酸化剤投入による分解
等が試みられている。
分解、炉出口でＯ3やＨ2Ｏ2等の酸化剤投入による分解
等が試みられている。
【０００６】前記の除去方法は、いずれもバグフィルタ
の前段の煙道に吸着剤や反応剤を導入し、バグフィルタ
上でそれらを除去する方法、あるいはバグフィルタの後
段に処理塔を設けて処理する方法である。
の前段の煙道に吸着剤や反応剤を導入し、バグフィルタ
上でそれらを除去する方法、あるいはバグフィルタの後
段に処理塔を設けて処理する方法である。
【０００７】一方、バグフィルタに吸着剤等を保持し、
バグフィルタハウス内で処理する方法は、特別な装置の
設置が不必要な利点がある。ＮＯｘの除去に対しては、
バグフィルタ材を脱硝触媒粒子のエマルジョンに含浸さ
せる方法で触媒を担持させたり、触媒をコーティングし
た繊維で織った布をバグフィルタに使用するものが考案
されている（特公平４−３６７２９号公報及び特開平３
−１７８３０８号公報参照）。
バグフィルタハウス内で処理する方法は、特別な装置の
設置が不必要な利点がある。ＮＯｘの除去に対しては、
バグフィルタ材を脱硝触媒粒子のエマルジョンに含浸さ
せる方法で触媒を担持させたり、触媒をコーティングし
た繊維で織った布をバグフィルタに使用するものが考案
されている（特公平４−３６７２９号公報及び特開平３
−１７８３０８号公報参照）。
【０００８】また、処理対象物質がガス状とは異なる
が、煤塵の除去効率向上を目的として、ステーブルファ
イバー（フェルト繊維）と微細繊維の集合体を基布面に
層状に固定したバグフィルタが考案されている（特開平
５−２６９３２０号公報参照）。
が、煤塵の除去効率向上を目的として、ステーブルファ
イバー（フェルト繊維）と微細繊維の集合体を基布面に
層状に固定したバグフィルタが考案されている（特開平
５−２６９３２０号公報参照）。
【０００９】脱硝触媒等の粒子状物質（微粉体）を担持
させたバグフィルタは、粒子の保持、特に長期にわたる
保持についての配慮がなされておらず、その性能維持に
問題があった。すなわち、例えば図４に示すように、フ
ェルト層（不織布）１に触媒の微粒子４をそのエマルジ
ョンを用いて担持させたバグフィルタは、煤塵の濾過と
ともにフィルタ差圧が増大して排ガス処理量が低減する
ため、エアパルスジェットで逆洗して煤塵をバグフィル
タから振るい落とす。その回数は、圧力３〜４ｋｇ／ｃ
ｍ2のエアパルスジェットを年間にして１０〜２０万回
かけることになり、触媒等を保持した微粒子が除々に脱
離していく。一方、エマルジョンにフェルトを含浸させ
粒子を担持させた場合、図４に示す状態は理想的であっ
て、どちらかと云えばフェルト表面層のみに担持され易
く、フェルト層の厚さ方向の中央部への担持は難しい。
本来、フェルト層でろ過された粒子の９０％以上は前記
逆洗で振るい落とされることから、エマルジョンで担持
させた微粒子も同時に振るい落とされる。
させたバグフィルタは、粒子の保持、特に長期にわたる
保持についての配慮がなされておらず、その性能維持に
問題があった。すなわち、例えば図４に示すように、フ
ェルト層（不織布）１に触媒の微粒子４をそのエマルジ
ョンを用いて担持させたバグフィルタは、煤塵の濾過と
ともにフィルタ差圧が増大して排ガス処理量が低減する
ため、エアパルスジェットで逆洗して煤塵をバグフィル
タから振るい落とす。その回数は、圧力３〜４ｋｇ／ｃ
ｍ2のエアパルスジェットを年間にして１０〜２０万回
かけることになり、触媒等を保持した微粒子が除々に脱
離していく。一方、エマルジョンにフェルトを含浸させ
粒子を担持させた場合、図４に示す状態は理想的であっ
て、どちらかと云えばフェルト表面層のみに担持され易
く、フェルト層の厚さ方向の中央部への担持は難しい。
本来、フェルト層でろ過された粒子の９０％以上は前記
逆洗で振るい落とされることから、エマルジョンで担持
させた微粒子も同時に振るい落とされる。
【００１０】また繊維に触媒等をコーティングし不織布
としたフィルタでは、数十μｍオーダーの繊維表面への
コーティング量に限界があり、目的とする性能を得るの
は困難である。
としたフィルタでは、数十μｍオーダーの繊維表面への
コーティング量に限界があり、目的とする性能を得るの
は困難である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来のバグフィルタに
あっては、微粉体の長期にわたる保持についての配慮が
なされておらず、フェルト層に触媒の微粉体をそのエマ
ルジョンを用いて担持させたバグフィルタは、微粉体が
フェルト表面層のみに担持され易く、エアパルスジェッ
トで逆洗すると、触媒等を保持した微粉体が除々に脱離
していく問題点がある。また繊維に触媒等をコーティン
グし不織布としたバグフィルタは、繊維表面へのコーテ
ィング量に限界があり、目的の性能を得るのに困難な問
題点がある。
あっては、微粉体の長期にわたる保持についての配慮が
なされておらず、フェルト層に触媒の微粉体をそのエマ
ルジョンを用いて担持させたバグフィルタは、微粉体が
フェルト表面層のみに担持され易く、エアパルスジェッ
トで逆洗すると、触媒等を保持した微粉体が除々に脱離
していく問題点がある。また繊維に触媒等をコーティン
グし不織布としたバグフィルタは、繊維表面へのコーテ
ィング量に限界があり、目的の性能を得るのに困難な問
題点がある。
【００１２】本発明の目的は、吸着剤又は反応剤等の微
粉体をフィルタ層の内部に担持したフィルタ材を提供す
ることにある。
粉体をフィルタ層の内部に担持したフィルタ材を提供す
ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るバグフィルタ材は、織物又は不織布で
基布を形成し、基布をフェルト層のほぼ中央部に挟持
し、基布のそれぞれの面と対向するフェルト層に微粉体
を担持させた構成とする。
め、本発明に係るバグフィルタ材は、織物又は不織布で
基布を形成し、基布をフェルト層のほぼ中央部に挟持
し、基布のそれぞれの面と対向するフェルト層に微粉体
を担持させた構成とする。
【００１４】そして織物又は不織布で二つの基布を形成
し、それぞれの基布を互いに離間させてフェルト層の内
部に挟持し、それぞれの基布の間のフェルト層に微粉体
を担持させた構成でもよい。
し、それぞれの基布を互いに離間させてフェルト層の内
部に挟持し、それぞれの基布の間のフェルト層に微粉体
を担持させた構成でもよい。
【００１５】また微粉体は、窒素酸化物除去触媒、重金
属吸着剤及びダイオキシン除去触媒のうちの少なくとも
一種で形成された単一体又は混合体である構成でもよ
い。
属吸着剤及びダイオキシン除去触媒のうちの少なくとも
一種で形成された単一体又は混合体である構成でもよ
い。
【００１６】さらに焼却炉プラントにおいては、前記い
ずれか一つのバグフィルタ材を収納し、バグフィルタ材
で排ガスを処理するバグフィルタハウスを備えてなる構
成とする。
ずれか一つのバグフィルタ材を収納し、バグフィルタ材
で排ガスを処理するバグフィルタハウスを備えてなる構
成とする。
【００１７】また、前記のステーブルファイバと微細繊
維の集合体を基布面に層状に固定したバグフィルタ材に
粒子状物質を同様の前記形態で保持できる。
維の集合体を基布面に層状に固定したバグフィルタ材に
粒子状物質を同様の前記形態で保持できる。
【００１８】本発明によるバグフィルタは、従来のフェ
ルト製造の手法が適用でき、その工程に、粒子状物質を
均一に分散させ、層状になる工程を入れることで達成で
きる。
ルト製造の手法が適用でき、その工程に、粒子状物質を
均一に分散させ、層状になる工程を入れることで達成で
きる。
【００１９】フェルト層は、従来より市販されているも
ので、例えば、ポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリ
アミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリテトラフルオロエチレンが用いられるが、これらに
限定されるものではない。
ので、例えば、ポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリ
アミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリテトラフルオロエチレンが用いられるが、これらに
限定されるものではない。
【００２０】粒子状物質は、ＮＯｘを除去できる触媒、
重金属の特に水銀を除去できる吸着剤もしくは反応剤、
ダイオキシンを除去できる触媒もしくは吸着剤が用いら
れ、その目的にしたがって単一体あるいは二種以上の混
合体でもよい。
重金属の特に水銀を除去できる吸着剤もしくは反応剤、
ダイオキシンを除去できる触媒もしくは吸着剤が用いら
れ、その目的にしたがって単一体あるいは二種以上の混
合体でもよい。
【００２１】ＮＯｘを除去できる触媒は、従来から使用
されている火力発電所排ガス処理に用いられているもの
で目的とする性能を達成できる。
されている火力発電所排ガス処理に用いられているもの
で目的とする性能を達成できる。
【００２２】重金属の水銀を除去する吸着剤又は反応剤
は、吸着剤として活性炭、活性コークス及び軽石等、反
応剤として金属硫化物及びアマルガムを形成する金属等
を単独、又はＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、珪藻土、活性白土、
ゼオライト及び軽石等を担体に担持させたものが用いら
れるが、これらに限定されることはない。
は、吸着剤として活性炭、活性コークス及び軽石等、反
応剤として金属硫化物及びアマルガムを形成する金属等
を単独、又はＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、珪藻土、活性白土、
ゼオライト及び軽石等を担体に担持させたものが用いら
れるが、これらに限定されることはない。
【００２３】ダイオキシンの除去用触媒は前記脱硝触媒
でも効果があり、重金属を担持した複合酸化物触媒が用
いられる。また吸着剤としては前記重金属の水銀除去に
用いられた活性炭や活性コークスも除去性能が高い。
でも効果があり、重金属を担持した複合酸化物触媒が用
いられる。また吸着剤としては前記重金属の水銀除去に
用いられた活性炭や活性コークスも除去性能が高い。
【００２４】担持される粒子状物質の大きさと量は、そ
のバグフィルタの通気抵抗と除去性能を考慮して決めら
れるべきものであるが、通常、粒径は１〜１００μｍ、
望ましくは１０〜３０μｍで、その量はバグフィルタの
単位面積当りで示すと１００〜５００ｇ／ｍ2が望まし
い。
のバグフィルタの通気抵抗と除去性能を考慮して決めら
れるべきものであるが、通常、粒径は１〜１００μｍ、
望ましくは１０〜３０μｍで、その量はバグフィルタの
単位面積当りで示すと１００〜５００ｇ／ｍ2が望まし
い。
【００２５】本発明によるバグフィルタは、焼却炉プラ
ントで使用され、脱硝触媒を担持した脱硝バグフィルタ
をバグハウスで使用する場合、還元剤としてＮＨ3、尿
素（尿素水）もしくは炭化水素のいずれかを煙道に導入
する。焼却炉からの排ガスは減温塔で１６０〜２３０℃
に冷却され、バグハウスに入りバグフィルタでＮＯｘが
除去される。またＳＯｘやＨｃｌ等の酸性ガス除去のた
めＣａ（ＯＨ）2（硝石灰）が同様に煙道に導入され、
煤塵と硝石灰及びそれら反応物はバグフィルタで濾過さ
れ、清浄ガスが煙突から排出される。重金属除去用のバ
グフィルタ及びダイオキシン除去用バグフィルタの使用
は、従来の焼却炉プラントでバグフィルタが使われてい
る方法と同様に使用され、従来のものと置き換えるだけ
でよい。
ントで使用され、脱硝触媒を担持した脱硝バグフィルタ
をバグハウスで使用する場合、還元剤としてＮＨ3、尿
素（尿素水）もしくは炭化水素のいずれかを煙道に導入
する。焼却炉からの排ガスは減温塔で１６０〜２３０℃
に冷却され、バグハウスに入りバグフィルタでＮＯｘが
除去される。またＳＯｘやＨｃｌ等の酸性ガス除去のた
めＣａ（ＯＨ）2（硝石灰）が同様に煙道に導入され、
煤塵と硝石灰及びそれら反応物はバグフィルタで濾過さ
れ、清浄ガスが煙突から排出される。重金属除去用のバ
グフィルタ及びダイオキシン除去用バグフィルタの使用
は、従来の焼却炉プラントでバグフィルタが使われてい
る方法と同様に使用され、従来のものと置き換えるだけ
でよい。
【００２６】
【作用】本発明によれば、一つの基布をフェルト層の中
心部に又は二つの基布をフェルト層の内部に挟持し、基
布のそれぞれの面と対向するフェルト層に微粉体を担持
させたため、窒素酸化物除去触媒、重金属吸着剤及びダ
イオキシン除去触媒等の微粉体が脱落することなく長期
間保持され、排ガス中の有害物質が効率よく除去され
る。また焼却炉プラントに、前記いずれか一つのバグフ
ィルタ材を収納し排ガスを処理するバグフィルタハウス
を備えてたため、特別な装置の設置が不要となる。
心部に又は二つの基布をフェルト層の内部に挟持し、基
布のそれぞれの面と対向するフェルト層に微粉体を担持
させたため、窒素酸化物除去触媒、重金属吸着剤及びダ
イオキシン除去触媒等の微粉体が脱落することなく長期
間保持され、排ガス中の有害物質が効率よく除去され
る。また焼却炉プラントに、前記いずれか一つのバグフ
ィルタ材を収納し排ガスを処理するバグフィルタハウス
を備えてたため、特別な装置の設置が不要となる。
【００２７】
【実施例】本発明の一実施例を図１を参照しながら説明
する。図１に示すように、織物又は不織布で基布２を形
成し、基布２をフェルト層１のほぼ中央部に挟持し、基
布２のそれぞれの面と対向するフェルト層１に微粉体４
を担持させた構成とする。以下、各実施例及び比較例に
ついて説明する。
する。図１に示すように、織物又は不織布で基布２を形
成し、基布２をフェルト層１のほぼ中央部に挟持し、基
布２のそれぞれの面と対向するフェルト層１に微粉体４
を担持させた構成とする。以下、各実施例及び比較例に
ついて説明する。
【００２８】（実施例１）フェルト層１を形成するステ
ーブルファイバ３にポリフェニレンスルフィド製ファイ
バを用い、ポリテトラフルオロエチレン製の基布２をフ
ェルト層１の中央部に入れ、その両面に１〜２０μｍ径
の活性炭粉末（微粉体）４を２００ｇ／ｍ2の割合でス
テーブルファイバ３に均一に混在させ、従来のフェルト
製法と同様にニードルパンチを行い、濾過布（バグフィ
ルタ材）を形成させた。
ーブルファイバ３にポリフェニレンスルフィド製ファイ
バを用い、ポリテトラフルオロエチレン製の基布２をフ
ェルト層１の中央部に入れ、その両面に１〜２０μｍ径
の活性炭粉末（微粉体）４を２００ｇ／ｍ2の割合でス
テーブルファイバ３に均一に混在させ、従来のフェルト
製法と同様にニードルパンチを行い、濾過布（バグフィ
ルタ材）を形成させた。
【００２９】直径４ｃｍに切り抜いた濾過布を、ガラス
管の中央部に、かつ管の断面と平行に保持し、加熱して
２００℃に保った。ここにＨｇｃｌ2：２ｍｇ／Ｎｍ3、
Ｈ2Ｏ：１５ｖｏｌ％及びＨｃｌ：５００ｐｐｍを含む
２００℃の加熱空気を、濾過布へ線速度１ｍ／ｍｉｎな
る流速で流通させた。出口のＨｇｃｌ2濃度は、一旦Ｓ
ｎｃｌ2溶液でＨｇｃｌ2を還元し、メタル蒸気としてＨ
ｇ分析計で測定した。流通５分後の出口のＨｇｃｌ2濃
度は０．０５ｍｇ／Ｎｍ3であり、除去率９７．５％の
初期性能であった。
管の中央部に、かつ管の断面と平行に保持し、加熱して
２００℃に保った。ここにＨｇｃｌ2：２ｍｇ／Ｎｍ3、
Ｈ2Ｏ：１５ｖｏｌ％及びＨｃｌ：５００ｐｐｍを含む
２００℃の加熱空気を、濾過布へ線速度１ｍ／ｍｉｎな
る流速で流通させた。出口のＨｇｃｌ2濃度は、一旦Ｓ
ｎｃｌ2溶液でＨｇｃｌ2を還元し、メタル蒸気としてＨ
ｇ分析計で測定した。流通５分後の出口のＨｇｃｌ2濃
度は０．０５ｍｇ／Ｎｍ3であり、除去率９７．５％の
初期性能であった。
【００３０】（実施例２）実施例１と同様に、ＴｉーＶ
系脱硝触媒の１０〜２０μｍ粒径の粉末１５０ｇ／ｍ2
の割合でステーブルファイバに均一に混在させた濾過布
を、実施例１と同様にガラス管に保持し、加熱して２０
０℃に保ち、ＮＯｘ：２００ｐｐｍ、Ｈ2Ｏ：１５ｖｏ
ｌ％、Ｈｃｌ：５００ｐｐｍ、ＮＯｘとのモル比が１に
なるＮＨ3を含む加熱空気を濾過布へ線速度１ｍ／ｍｉ
ｎなる流速で流通させた。流通１０分後のＮＯｘの出口
濃度は５５ｐｐｍであり、脱硝率７２．５％の初期性能
であった。
系脱硝触媒の１０〜２０μｍ粒径の粉末１５０ｇ／ｍ2
の割合でステーブルファイバに均一に混在させた濾過布
を、実施例１と同様にガラス管に保持し、加熱して２０
０℃に保ち、ＮＯｘ：２００ｐｐｍ、Ｈ2Ｏ：１５ｖｏ
ｌ％、Ｈｃｌ：５００ｐｐｍ、ＮＯｘとのモル比が１に
なるＮＨ3を含む加熱空気を濾過布へ線速度１ｍ／ｍｉ
ｎなる流速で流通させた。流通１０分後のＮＯｘの出口
濃度は５５ｐｐｍであり、脱硝率７２．５％の初期性能
であった。
【００３１】本発明の他の実施例を図２に示す。織物又
は不織布で形成した二つの基布２を互いに離間させてフ
ェルト層１の内部に挿着し、それぞれの基布２の間のフ
ェルト層１に微粉体４を担持させた構成である。 （実施例３）フェルト層１を形成するステーブルファイ
バ３にポリイミド製ファイバを用い、ポリテトラフルオ
ロエチレン製の基布２の２枚の間のフェルト層１に１〜
２０μｍ粒径の活性炭粉末４を４００ｇ／ｍ2の割合で
ステーブルファイバ３に均一に混在させ、従来のフェル
ト製法と同様に、ニードルパンチを行ってフェルト層１
を形成させ、濾過布とした。直径４ｃｍのこの濾過布を
実施例１と同様の条件でガラス管に保持し、ここにＨｇ
ｃｌ2：５ｍｇ／Ｎｍ3、Ｈ2Ｏ：１５ｖｏｌ％、 Ｈｃ
ｌ：５００ｐｐｍを含む２００℃の加熱空気を、濾過布
へ線速度１ｍ／ｍｉｎなる流速で流通させた。流通５分
後の出口のＨｇｃｌ2濃度は０．０５ｍｇ／Ｎｍ3であ
り、除去率９９％の初期性能であった。
は不織布で形成した二つの基布２を互いに離間させてフ
ェルト層１の内部に挿着し、それぞれの基布２の間のフ
ェルト層１に微粉体４を担持させた構成である。 （実施例３）フェルト層１を形成するステーブルファイ
バ３にポリイミド製ファイバを用い、ポリテトラフルオ
ロエチレン製の基布２の２枚の間のフェルト層１に１〜
２０μｍ粒径の活性炭粉末４を４００ｇ／ｍ2の割合で
ステーブルファイバ３に均一に混在させ、従来のフェル
ト製法と同様に、ニードルパンチを行ってフェルト層１
を形成させ、濾過布とした。直径４ｃｍのこの濾過布を
実施例１と同様の条件でガラス管に保持し、ここにＨｇ
ｃｌ2：５ｍｇ／Ｎｍ3、Ｈ2Ｏ：１５ｖｏｌ％、 Ｈｃ
ｌ：５００ｐｐｍを含む２００℃の加熱空気を、濾過布
へ線速度１ｍ／ｍｉｎなる流速で流通させた。流通５分
後の出口のＨｇｃｌ2濃度は０．０５ｍｇ／Ｎｍ3であ
り、除去率９９％の初期性能であった。
【００３２】（実施例４）実施例３と同様に、ＴｉーＶ
系脱硝触媒の１０〜２０μｍ粒状の粉末４００ｇ／ｍ2
の割合でステーブルファイバに均一に混在させ、フェル
ト層を形成して濾過布とした。直径４ｃｍのこの濾過布
を、実施例２と同様の脱硝テストを行った。入口ＮＯｘ
濃度２００ｐｐｍに対し空気流通１０分後のＮＯｘの出
口濃度は３５ｐｐｍで、脱硝率８２．５％の初期性能で
あった。
系脱硝触媒の１０〜２０μｍ粒状の粉末４００ｇ／ｍ2
の割合でステーブルファイバに均一に混在させ、フェル
ト層を形成して濾過布とした。直径４ｃｍのこの濾過布
を、実施例２と同様の脱硝テストを行った。入口ＮＯｘ
濃度２００ｐｐｍに対し空気流通１０分後のＮＯｘの出
口濃度は３５ｐｐｍで、脱硝率８２．５％の初期性能で
あった。
【００３３】（実施例５）前記実施例に用いた直径４ｃ
ｍの濾過布の円周部を熱硬化性樹脂で固め、振い振動試
験機で４時間振動させた。その前後の重量測定から粒子
状物質の脱離性をみた。重量の減少率は実施例１及び実
施例２の濾過布でほぼ２％、実施例３及び実施例４の濾
過布で１％以下であった。
ｍの濾過布の円周部を熱硬化性樹脂で固め、振い振動試
験機で４時間振動させた。その前後の重量測定から粒子
状物質の脱離性をみた。重量の減少率は実施例１及び実
施例２の濾過布でほぼ２％、実施例３及び実施例４の濾
過布で１％以下であった。
【００３４】（比較例１）市販されているフェルト濾過
布を１〜５μｍ粒状の活性炭懸濁液（５ｇ／２００ｍ
ｌ）に入れ、撹拌しながら４時間保ち、１２０℃で乾燥
させた。重量測定から活性炭は１８０ｇ／ｍ2の割合で
保持された。直径４ｃｍのこの濾過布を実施例１と同様
の水銀除去テストを行い、その除去性能を求めた。Ｈｇ
ｃｌ2：２ｍｇ／Ｎｍ3を含む空気流通５分後のＨｇｃｌ
2の濃度は、０．０７２ｍｇ／Ｎｍ3で除去率９６．４％
の初期性能であった。
布を１〜５μｍ粒状の活性炭懸濁液（５ｇ／２００ｍ
ｌ）に入れ、撹拌しながら４時間保ち、１２０℃で乾燥
させた。重量測定から活性炭は１８０ｇ／ｍ2の割合で
保持された。直径４ｃｍのこの濾過布を実施例１と同様
の水銀除去テストを行い、その除去性能を求めた。Ｈｇ
ｃｌ2：２ｍｇ／Ｎｍ3を含む空気流通５分後のＨｇｃｌ
2の濃度は、０．０７２ｍｇ／Ｎｍ3で除去率９６．４％
の初期性能であった。
【００３５】この濾過布を実施例５と同様の脱離試験を
行った結果、濾過布の重量減少率は１２％であった。
行った結果、濾過布の重量減少率は１２％であった。
【００３６】次に、本発明の他の実施例として本発明の
バグフィルタを用いた図４に示す焼却炉プラントを説明
する。バグフィルタに脱硝触媒を担持した脱硝バグフィ
ルタ５をバグハウス６で使用する場合、還元剤としてＮ
Ｈ3、尿素（尿素水）もしくは炭化水素のいずれかを煙
道７に導入する。焼却炉８からの排ガスは減温塔９で１
６０〜２３０℃に冷却され、バグハウス６に導入され脱
硝バグフィルタ５でＮＯｘは除去される。またＳＯｘや
Ｈｃｌ等の酸性ガス除去のため、Ｃa(ＯＨ)2（硝石灰）
が同様に煙道に導入され、煤塵、硝石灰及びそれらの反
応物が脱硝バグフィルタ５で濾過され、清浄ガスが煙突
１０から排出される。重金属除去用のバグフィルタ及び
ダイオキシン除去用バグフィルタは、従来の焼却炉プラ
ントでバグフィルタが使われている方法と同様に使用さ
れ、従来のものと置き換えるだけでよい。
バグフィルタを用いた図４に示す焼却炉プラントを説明
する。バグフィルタに脱硝触媒を担持した脱硝バグフィ
ルタ５をバグハウス６で使用する場合、還元剤としてＮ
Ｈ3、尿素（尿素水）もしくは炭化水素のいずれかを煙
道７に導入する。焼却炉８からの排ガスは減温塔９で１
６０〜２３０℃に冷却され、バグハウス６に導入され脱
硝バグフィルタ５でＮＯｘは除去される。またＳＯｘや
Ｈｃｌ等の酸性ガス除去のため、Ｃa(ＯＨ)2（硝石灰）
が同様に煙道に導入され、煤塵、硝石灰及びそれらの反
応物が脱硝バグフィルタ５で濾過され、清浄ガスが煙突
１０から排出される。重金属除去用のバグフィルタ及び
ダイオキシン除去用バグフィルタは、従来の焼却炉プラ
ントでバグフィルタが使われている方法と同様に使用さ
れ、従来のものと置き換えるだけでよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、フェルト層の内部に挟
持した基布に隣接し、触媒や吸着剤等の微粉体をフェル
ト層に混在させることにより、微粉体の脱落を防止して
機能を長時間維持できるとともに、排ガス中の有害部分
を効率よく除去することができる効果がある。
持した基布に隣接し、触媒や吸着剤等の微粉体をフェル
ト層に混在させることにより、微粉体の脱落を防止して
機能を長時間維持できるとともに、排ガス中の有害部分
を効率よく除去することができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す焼却炉プラントの構
成図である。
成図である。
【図４】従来の技術を示す図である。
１ フェルト層 ２ 基布 ３ ステーブルファイバー ４ 粒子状物質 ５ 脱硝バグフィルタ ６ バグハウス ７ 煙道 ８ 焼却炉 ９ 減温塔 １０ 煙突
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 46/02 Ｚ 9441−4Ｄ 53/86 ＺＡＢ 53/94 Ｂ０１Ｊ 20/20 ＺＡＢ Ｂ 23/22 Ａ Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２ Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 織物又は不織布で基布を形成し、該基布
をフェルト層のほぼ中央部に挟持し、該基布のそれぞれ
の面と対向する前記フェルト層に微粉体を担持させたこ
とを特徴とするバグフィルタ材。 - 【請求項２】 織物又は不織布で二つの基布を形成し、
それぞれの基布を互いに離間させてフェルト層の内部に
挟持し、それぞれの基布の間の前記フェルト層に微粉体
を担持させたことを特徴とするバグフィルタ材。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のバグフィルタ材に
おいて、微粉体は、窒素酸化物除去触媒、重金属吸着剤
及びダイオキシン除去触媒のうちの少なくとも一種で形
成された単一体又は混合体であることを特徴とするバグ
フィルタ材。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のバグフィルタ
材を収納し、該バグフィルタ材で排ガスを処理するバグ
フィルタハウスを備えてなることを特徴とする焼却炉プ
ラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01367795A JP3684471B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | バグフィルタ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01367795A JP3684471B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | バグフィルタ材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196830A true JPH08196830A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3684471B2 JP3684471B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=11839825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01367795A Expired - Lifetime JP3684471B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | バグフィルタ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3684471B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002210316A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-30 | Toray Coatex Co Ltd | フィルターバグメディアおよびこれを用いてなるフィルターバグ |
| JP2006122764A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nippon Felt Co Ltd | 機能性フェルト、およびそれからなるバグフィルター |
| JP2006205128A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 |
| US7250387B2 (en) | 2002-10-16 | 2007-07-31 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Filter system |
| WO2008012878A1 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Appareil permettant d'extraire toute trace de substance toxique des gaz d'échappement et procédé d'utilisation dudit appareil |
| JP2008030017A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 |
| JP2008163354A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-07-17 | Hitachi Zosen Corp | 排ガスからの水銀回収方法および装置 |
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| WO2017106730A1 (en) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic filter material |
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| WO2019099025A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Multilayer composite with catalytic mixed matrix membrane layer |
| JP2019525826A (ja) * | 2016-07-04 | 2019-09-12 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | 触媒材料を含むフィルターバッグアセンブリ |
| CN113082852A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-09 | 浙江华基环保科技有限公司 | 一种除尘滤布强化层及除尘滤布 |
| CN115155158A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 抚顺天宇滤材有限公司 | 一种臭氧脱硝滤料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP01367795A patent/JP3684471B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3684471B2 (ja) | 2005-08-17 |
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