CN113082852A - 一种除尘滤布强化层及除尘滤布 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘滤布强化层及除尘滤布，涉及集尘装置技术领域，本发明的一种除尘滤布强化层，包括第三纤维布、第一基布和第二基布，所述第一基布和第二基布分别设置于第三纤维布的两侧，且第一基布的纤维线与第二基布的纤维线交错布置；通过第一基布的纤维线与第二基布的纤维线在第三纤维布两侧的设置以及两者纤维线隔着第三纤维布的交错布置，一方面使得两者纤维线之间可以相互制约摆动，另一方面可以更好地从整体上实现第三纤维布对纤维线的内部支撑，进而可以降低滤布鼓风振动过程中第一基布的纤维线与第二基布的纤维线来回弯折的幅度和频次，大幅度延长了强化层的使用寿命。

Description

一种除尘滤布强化层及除尘滤布

技术领域

本发明涉及集尘装置技术领域，更具体地说，涉及一种除尘滤布强化层及除尘滤布。

背景技术

随着环保要求标准不断提高，工业企业中的各种环保设备的使用也越来越多，其中工业企业中的除尘作业是重要的环保工序之一，而除尘作业中使用到的集尘设备更是重中之重。目前主流的集尘方式主要有电集尘以及集尘袋集尘，电集尘主要是通过电场使得气流中的粉尘进行荷电，而后经过集尘电极进行吸附集尘；集尘袋集尘主要是通过纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，但是两种方式比较而言，电集尘器设备费高且可维修性有问题，因此目前很多工业企业选择袋式过滤器方式的集尘方式进行集尘。

袋式过滤器具有在由织布构成的基布的上面层叠细密的非织造纤维集合体的多层结构(例如参照专利文献1)，在纤维上面捕集微小粉尘。而且，通过过滤器的气体在将气体中的氯化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性物质清除以后被放出。但是，存在下述状况：作为使用的上限温度260℃为一般情况，对应260℃～400℃的原材料可以说完全没有。借助袋式过滤器的集尘的压力损失少，而且集尘效率非常高，并且适用于干式集尘。

而干式集尘工艺中，滤布是重中之重，其决定了集尘效果以及集尘工艺的使用成本，为了提高滤布的集尘效果并且提高滤布的使用寿命，目前现有的滤布有采用纤维层+基布+纤维层组成，其中的基布层上多为合成纤维作经线或纬线构成，其在一定程度上可以起到增强滤布整体结构强度的作用，但是在长时间的使用过程后，滤布的鼓风振动会导致基布中局部的纤维长时间多频次来回弯折，达到一定使用时间后基布中的纤维会发生断裂，此时基布中的纤维不仅起不到增强纤维层强度的作用，断裂后的基布反而因为施加局部作用力的问题对纤维层造成不利的影响，目前该种滤布使用寿命一般也只能达到2～3年，大量企业在使用一年后就更换布袋(滤布)，造成大量浪费。

如授权公告号为CN210590823U，名称为一种金属纤维基多层织物的专利中，公开的用于滤布过滤使用的织物包括包括迎尘层、基布层及纤网层，迎尘层、基布层及纤网层依次排布，其中的基布层为纯金属纤维机织物，金属纤维布的基布层在一定程度上虽然骨架增加了复合过滤材料的整体强度，但是前文中提及的问题仍然无法解决，并且纯金属纤维更容易产生金属疲劳而断裂的问题。

另外如授权公开号CN202638134U，名称为一种玻璃纤维针刺过滤毡的方案中，公开的滤布方案中提及采用多基本层的方式，该种多基布层的方式虽然在一定程度上缓解单层基布层纤维容易断裂的问题，但是如果仅仅加有限数量层(如2～3层)的基布层，其改善效果并不理想，但是添加数量过多的数量的基布层，又会使得滤布过厚，不利于工业使用。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于，针对现有技术中纤维层+基布层+纤维层的滤布中基布层容易损坏导致滤布寿命降低的技术问题，提供了一种除尘滤布强化层及除尘滤布，通过强化层中双基布层与纤维布的合理结合，解决基布层容易损坏以及滤布寿命降低的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种除尘滤布强化层，包括第三纤维布、第一基布和第二基布，所述第一基布和第二基布分别设置于第三纤维布的两侧，且第一基布的纤维线与第二基布的纤维线交错布置。

优选地，所述第一基布的纤维线与第二基布的纤维线在经线和/或纬线方向上交错布置。

优选地，所述第一基布的纤维线与第二基布的纤维线之间通过旋转进行交错布置。

优选地，所述第一基布的纤维线与第二基布的纤维线之间旋转交错角度为α，所述5°≤α≤45°。

优选地，所述10°≤α≤35°。

优选地，第一基布的纤维线与第二基布的纤维线的直径为5～30μm。

优选地，所述第一基布纤维线相邻经线之间的距离、第一基布纤维线相邻纬线之间的距离、第二基布纤维线相邻经线之间的距离以及第二基布纤维线相邻纬线之间的距离为L，所述3mm≤L≤10mm。

本发明的一种除尘滤布，包括纤维布和强化层，所述强化层为上述的强化层，所述纤维布设置于强化层的侧面。

优选地，所述纤维布包括第一纤维布和第二纤维布，第一纤维布设置于强化层中第一基布相对于第三纤维布的另一侧，第二纤维布设置于强化层中第二基布相对于第三纤维布的另一侧。

优选地，所述第一纤维布和第二纤维布的厚度为D1，第三纤维布的厚度为D2，所述D2＝k*D1，所述k的取值范围为0.3≤k≤0.8。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种除尘滤布强化层，包括第三纤维布、第一基布和第二基布，所述第一基布和第二基布分别设置于第三纤维布的两侧，且第一基布的纤维线与第二基布的纤维线交错布置；通过第一基布的纤维线与第二基布的纤维线在第三纤维布两侧的设置，使得纤维线滤布鼓风振动过程中跟随第三纤维布整体进行振动，第三纤维布可以对纤维线具有内支撑作用，另外两者纤维线隔着第三纤维布的交错布置，一方面使得两者纤维线之间可以相互制约摆动，另一方面可以更好地从整体上实现第三纤维布对纤维线的内部支撑，进而可以降低滤布鼓风振动过程中第一基布的纤维线与第二基布的纤维线来回弯折的幅度和频次，大幅度延长了强化层的使用寿命。

(2)本发明的一种除尘滤布强化层，所述第一基布纤维线相邻经线之间的距离、第一基布纤维线相邻纬线之间的距离、第二基布纤维线相邻经线之间的距离以及第二基布纤维线相邻纬线之间的距离为L，所述3mm≤L≤10mm，通过选择合适的经、纬线间距，使第一基布纤维线与第二基布纤维线交错后，具有较好的协同性能，有利于强化层整体强度的提升。

(3)本发明的一种除尘滤布，包括纤维布和强化层，所述强化层为上述的强化层，所述纤维布设置于强化层的侧面；强化层对纤维布进行有效的支撑，并且由于强化层寿命的增加，所以强化层可以延长对纤维布的支撑作用时间，进而延长滤布整体寿命。

附图说明

图1为本发明的一种除尘用滤布立体分层结构示意图；

图2为本发明的一种除尘用滤布侧视分层结构示意图；

图3为本发明的一种除尘用滤布中第三纤维布与第一基布以及第二基布结合示意图；

图4为本发明的一种除尘用滤布第一基布与第二基布经纬方向交错排布示意图；

图5为本发明的一种除尘用滤布第一基布与第二基布以实施例2中旋转角交错排布示意图；

图6为本发明的一种除尘用滤布第一基布与第二基布以实施例3中旋转角交错排布示意图。

示意图中的标号说明：

110、第一纤维布；120、第二纤维布；130、第三纤维布；210、第一基布；220、第二基布。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

本发明的一种除尘滤布，其包括纤维布和强化层，所述纤维布设置于强化层的侧面，纤维布可以设置于强化层的单侧面，或设置于强化层的双侧面，如图1所示，本实施例中，纤维布包括第一纤维布110和第二纤维布120，第一纤维布110设置于强化层中第一基布210相对于第三纤维布130的另一侧，第二纤维布120设置于强化层中第二基布220相对于第三纤维布130的另一侧，所述第一纤维布110可以为迎尘层，具体布置方式可以如图2中所示。

所述强化层包括第三纤维布130、第一基布210和第二基布220，所述第一基布210和第二基布220分别设置于第三纤维布130的两侧，且第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线交错布置，如图3所示，第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线分别分布于第三纤维布130的两侧，并且存在部分或全部第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线需要交错布置，通过第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线在第三纤维布130两侧的设置，使得纤维线滤布鼓风振动过程中跟随第三纤维布130整体进行振动，第三纤维布130可以对纤维线具有内支撑作用，另外两者纤维线隔着第三纤维布130的交错布置，一方面使得两者纤维线之间可以相互制约摆动，另一方面可以更好地从整体上实现第三纤维布对纤维线的内部支撑，进而可以降低滤布鼓风振动过程中第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线来回弯折的幅度和频次，大幅度延长了强化层的使用寿命。

其中，所述第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线的直径为5～30μm，优选地，其为10μm或20μm或25μm均可。另外，所述第一基布210纤维线相邻经线之间的距离、第一基布210纤维线相邻纬线之间的距离、第二基布220纤维线相邻经线之间的距离以及第二基布220纤维线相邻纬线之间的距离为L，所述3mm≤L≤10mm。可以为5mm或7mm或9mm，通过选择合适的经、纬线间距，使第一基布210纤维线与第二基布220纤维线交错后，具有较好的协同性能，有利于强化层整体强度的提升。

加工过程中，上述基布与纤维层之间采用压辊压实，然后通过针刺、烧毛、定型等工艺完成滤布的加工。所述第一纤维布110和第二纤维布120的厚度为D1，第三纤维布130的厚度为D2，所述D2＝k*D1，所述k的取值范围为0.3≤k≤0.8，所述k值可以为0.5或0.7，在合理范围内，使得第三纤维布130厚度小于第一纤维布110和第二纤维布120的厚度，可以使得第三纤维布130两侧的第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线交错后相互之间可以更加紧密地结合，也进一步提高第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线与第三纤维布130的结合，同时，第三纤维布130厚度的降低有利于改善滤布的透气性能，在保证集尘效果的同时也改善其使用工况。

实施例1

本实施例的一种除尘滤布，其包括纤维布和强化层，所述纤维布设置于强化层的侧面，纤维布包括第一纤维布110和第二纤维布120，第一纤维布110设置于强化层中第一基布210相对于第三纤维布130的另一侧，第二纤维布120设置于强化层中第二基布220相对于第三纤维布130的另一侧。所述强化层包括第三纤维布130、第一基布210和第二基布220，所述第一基布210和第二基布220分别设置于第三纤维布130的两侧，且第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线交错布置。本实施例如图4中所示，其交错方式是第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线在经线和/或纬线方向上交错布置。

该种交错方式可以保证较高的交错率，如果交错准确，其生产的滤布最终具有较好的使用寿命，但是在实际生产过程中，由于第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线相邻经、纬线之间距离较小，生产时难以进行精准地控制。

实施例2

本实施例的一种除尘滤布，其包括纤维布和强化层，所述纤维布设置于强化层的侧面，纤维布包括第一纤维布110和第二纤维布120，第一纤维布110设置于强化层中第一基布210相对于第三纤维布130的另一侧，第二纤维布120设置于强化层中第二基布220相对于第三纤维布130的另一侧。所述强化层包括第三纤维布130、第一基布210和第二基布220，所述第一基布210和第二基布220分别设置于第三纤维布130的两侧，且第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线交错布置。本实施例如图5中所示，其交错方式是所述第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线之间通过旋转进行交错布置，对于所述第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线之间旋转交错角度为α，所述5°≤α≤45°。

对于该种交错方式，在实际生产过程中容易实现，将其中一个基布旋转角度即可，理论上旋转角度越大，如45°时，其交错率越高，但是实际生产过程中旋转角度越大也就带来边缘的废料越多，但是如果旋转角度过小，虽然基布的布料废弃率低，但是基布纤维线的交错率又会变低，影响到整体强度，基于此，优选地10°≤α≤35°，可以为15°或20°或25°或30°，本实施例中，α＝10°

对其进行性能测试试验，试验具体方式参照ISO9073-3中断裂强度试验，样品尺寸取200/50mm，试验结果为径向1223N，纬向1435N。

实施例3

本实施例的一种除尘滤布，其包括纤维布和强化层，所述纤维布设置于强化层的侧面，纤维布包括第一纤维布110和第二纤维布120，第一纤维布110设置于强化层中第一基布210相对于第三纤维布130的另一侧，第二纤维布120设置于强化层中第二基布220相对于第三纤维布130的另一侧。所述强化层包括第三纤维布130、第一基布210和第二基布220，所述第一基布210和第二基布220分别设置于第三纤维布130的两侧，且第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线交错布置。本实施例如图5中所示，其交错方式是所述第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线之间通过旋转进行交错布置，对于所述第一基布210的纤维线与第二基布220的纤维线之间旋转交错角度为α，所述5°≤α≤45°，本实施例中，α＝45°。

对其进行性能测试试验，试验具体方式参照ISO9073-3中断裂强度试验，样品尺寸取200/50mm，试验结果为径向1396N，纬向1527N。

对比例1

本对比例的方案为现有技术，即在第一纤维布110和第二纤维布120之间设置一层基布，使用的材料以及材料的参数与实施例2相同。对其进行性能测试试验，试验具体方式参照ISO9073-3中断裂强度试验，样品尺寸取200/50mm，测试参数与实施例2相同，试验结果为径向826N，纬向1001N。

对比例2

本对比例的方案基本同实施例2，不同之处在于，本对比例中，第一基布210和第二基布220之间未设置第三纤维布130，使用的材料以及材料的参数与实施例2相同。对其进行性能测试试验，试验具体方式参照ISO9073-3中断裂强度试验，样品尺寸取200/50mm，测试参数与实施例2相同，试验结果为径向894N，纬向985N。

对比例3

本对比例的方案基本同实施例2，不同之处在于，本对比例中，第一基布210和第二基布220之间的纤维线在制作过程中，使其对齐减少交错，使用的材料以及材料的参数与实施例2相同。对其进行性能测试试验，试验具体方式参照ISO9073-3中断裂强度试验，样品尺寸取200/50mm，测试参数与实施例2相同，试验结果为径向1041N，纬向1075N。

通过上述的对比例1以及对比例2的结果对比可见，在现有技术一层基布的基础上再加上一层基布，其强度的增加并不明显，但是再结合对比例3的试验结果，会发现在第一基布210和第二基布220之间的纤维线没有交错的情况下，在第一基布210和第二基布220之间加上一层第三纤维布130会使得强度明显增加，但是再将对比例3的方案与实施例2进行比对，会发现在第一基布210和第二基布220之间加上一层第三纤维布130的基础上，再将第一基布210和第二基布220之间的纤维线进行交错，其强度会进一步大幅度地增强。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (10)

1.一种除尘滤布强化层，其特征在于，包括第三纤维布(130)、第一基布(210)和第二基布(220)，所述第一基布(210)和第二基布(220)分别设置于第三纤维布(130)的两侧，且第一基布(210)的纤维线与第二基布(220)的纤维线交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种除尘滤布强化层，其特征在于，所述第一基布(210)的纤维线与第二基布(220)的纤维线在经线和/或纬线方向上交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种除尘滤布强化层，其特征在于，所述第一基布(210)的纤维线与第二基布(220)的纤维线之间通过旋转进行交错布置。

4.根据权利要求3所述的一种除尘滤布强化层，其特征在于，所述第一基布(210)的纤维线与第二基布(220)的纤维线之间旋转交错角度为α，所述5°≤α≤45°。

5.根据权利要求4所述的一种除尘滤布强化层，其特征在于，所述10°≤α≤35°。

6.根据权利要求1所述的一种除尘滤布强化层，其特征在于，第一基布(210)的纤维线与第二基布(220)的纤维线的直径为5～30μm。

7.根据权利要求6所述的一种除尘滤布强化层，其特征在于，所述第一基布(210)纤维线相邻经线之间的距离、第一基布(210)纤维线相邻纬线之间的距离、第二基布(220)纤维线相邻经线之间的距离以及第二基布(220)纤维线相邻纬线之间的距离为L，所述3mm≤L≤10mm。

8.一种除尘滤布，其特征在于，包括纤维布和强化层，所述强化层为权利要求1～6任一项所述的强化层，所述纤维布设置于强化层的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种除尘滤布，其特征在于，所述纤维布包括第一纤维布(110)和第二纤维布(120)，第一纤维布(110)设置于强化层中第一基布(210)相对于第三纤维布(130)的另一侧，第二纤维布(120)设置于强化层中第二基布(220)相对于第三纤维布(130)的另一侧。

10.根据权利要求9所述的一种除尘滤布，其特征在于，所述第一纤维布(110)和第二纤维布(120)的厚度为D1，第三纤维布(130)的厚度为D2，所述D2＝k*D1，所述k的取值范围为0.3≤k≤0.8。

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