CN210331994U - 耐腐蚀过滤材料及过滤袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐腐蚀过滤材料，其为三层复合结构，包括玄武岩纤维布、以及分别复合在该玄武岩纤维布的厚度方向的两侧的膨化聚四氟乙烯微孔膜和聚四氟乙烯非织造布。其次，本申请还提供一种过滤袋，其由上述的耐腐蚀过滤材料制备而成，聚四氟乙烯非织造布作为过滤袋的内层。聚四氟乙烯非织造布作为迎风面，利用聚四氟乙烯的高强度和耐磨性，承受烟尘的冲击及粉尘的摩擦，并对粉尘进行初次拦截，玄武岩纤维布具有优良的耐磨性能，可以对粉尘进行再次拦截，并保证过滤材料能够均匀地承受外力，避免局部受力过大，而影响过滤材料的使用寿命。膨化聚四氟乙烯微孔膜对粉尘中的微小颗粒作最后的拦截，以保证净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀过滤材料以及采用该过滤所制作的过滤袋。
背景技术
众所周知，烟尘是大气污染源之一，对人类的健康构成极大的威胁。我国对烟尘的排放有严格的限制，且标准越来越严。目前控制工业烟尘主要通过袋式除尘器来解决，而过滤材料是袋式除尘器的核心。工业烟气中的成份比较复杂，特别是垃圾焚烧、水泥窑协同处理垃圾等工况，其烟尘的腐蚀性更强，对过滤材料特别是耐腐蚀性能的要求越来越高，而目前一般采用纯PTFE针刺毡滤料或覆膜滤料来满足这些工况的需求，PTFE滤料虽能满足耐腐蚀要求，应用过程中，随着时间的延长其变形量加大，造成滤料过早的失效。
实用新型内容
针对现有技术不足，本申请首先提供一种耐腐蚀过滤材料，可实现滤料在具有耐腐蚀性能的同时又具有较好的尺寸稳定性。具体的技术方案为：
耐腐蚀过滤材料，其为三层复合结构，包括玄武岩纤维布、以及分别复合在该玄武岩纤维布的厚度方向的两侧的膨化聚四氟乙烯微孔膜和聚四氟乙烯非织造布。
在该耐腐蚀过滤材料使用时，其中的聚四氟乙烯非织造布作为迎风面，朝向烟尘的来源方向，利用聚四氟乙烯的高强度和耐磨性，承受烟尘的冲击及粉尘的摩擦，并对粉尘进行初次拦截，并使大部分的粉尘被拦截，玄武岩纤维布具有优良的耐磨性能，可以对粉尘进行再次拦截，并利用玄武岩纤维具有张力均匀性的特点，保证过滤材料能够均匀地承受外力，避免局部受力过大，而影响过滤材料的使用寿命。膨化聚四氟乙烯微孔膜对粉尘中的微小颗粒作最后的拦截，以保证净化效率。
优选地，所述膨化聚四氟乙烯微孔膜的厚度为3～25μm。所述膨化聚四氟乙烯微孔膜的微孔的孔径为0.2～3μm。
在上述条件下，可以根据不同的工况和处理要求进行选择，其具体的清灰效率可以达到99.999％。
具体地，所述玄武岩纤维布的织物结构为平纹、斜纹或缎纹结构；且玄武岩纤维布的克重为300～1000g/m2。所述聚四氟乙烯非织造布的克重为200～1000g/m2。
在上述条件下，不但可以保证耐腐蚀过滤材料具有良好的过滤性能，还能保证过滤材料具有相当的抗拉伸性，能够在较高的风压下长时间地保持尺寸稳定，以使膨化聚四氟乙烯微孔膜能够保持长久的尺寸稳定性，使微孔的孔径保持在恰当的范围内，避免微孔过分扩大，影响对粉尘的拦截效率。
进一步，该耐腐蚀过滤材料由玄武岩纤维布和聚四氟乙烯非织造布在经针刺或水刺加固为一体后与膨化聚四氟乙烯微孔膜经热压复合而成。
经针刺或水刺后，能够使玄武岩纤维布和聚四氟乙烯非织造布中的部分纤维发生缠绕，以减少两者的界面间隙，以形成对烟尘的连续拦截效果，避免在玄武岩纤维布和聚四氟乙烯非织造布之间形成一个粉尘聚集区域，影响烟尘净化效果。在经高温热压后，可使膨化聚四氟乙烯微孔膜较为紧密地贴合在玄武岩纤维布上，使三层结构形成为一个整体，共同完成对烟尘的净化。
上述耐腐蚀过滤材料的经纬向强力大于2200N/50mm，经纬向断裂伸长率小于3％，过滤效率达到99.999％。
其次，本申请还提供一种过滤袋，其由上述各方案中的任意一种耐腐蚀过滤材料制备而成，聚四氟乙烯非织造布作为过滤袋的内层。该过滤袋能够有效地保证过滤效率。
该耐腐蚀过滤材料及过滤袋均可在260℃的高温下工作，具有耐温范围广、耐腐蚀性强、使用寿命长、表面光滑以及清灰效率高等优点，对烟尘的清灰效率可以达到99.999％。且两者均具有良好的低摩擦性和尺寸稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1，1#耐腐蚀过滤材料，该1#耐腐蚀过滤材料为三层结构，具体包括玄武岩纤维布2、以及分别复合在该玄武岩纤维布的厚度方向的两侧的膨化聚四氟乙烯微孔膜1和聚四氟乙烯非织造布3。
其中玄武岩纤维布的克重750g/m2，斜纹结构。聚四氟乙烯非织造布的克重650g/m2。膨化聚四氟乙烯微孔膜的厚度20μm，孔径1μm。
在本实施例中，玄武岩纤维布2与聚四氟乙烯非织造布3首先经针刺形成为一个双层复合体，然后经膨化聚四氟乙烯微孔膜1经覆膜机在温度330℃，压强0.3MPa的条件下高温热压复合在玄武岩纤维布背离聚四氟乙烯非织造布的一侧，制成1#耐腐蚀过滤材料。
利用该1#耐腐蚀过滤材料制成1#过滤袋，聚四氟乙烯非织造布3作为过滤袋的内层。
对1#过滤袋进行检测，耐腐蚀过滤材料的经纬向强力为3450N/50mm，经纬向断裂伸长率1.6％，过滤效率达到99.9990％。
实施例2
2#耐腐蚀过滤材料，该2#耐腐蚀过滤材料与1#耐腐蚀过滤材料基本相同，其不同在于，玄武岩纤维布与聚四氟乙烯非织造布经水刺形成为一个双层复合体。
其中玄武岩纤维布的克重500g/m2，平纹结构。聚四氟乙烯非织造布的克重250g/m2。膨化聚四氟乙烯微孔膜的厚度3μm，孔径0.3μm。
利用2#耐腐蚀过滤材料制成2#过滤袋。对2#过滤袋进行检测，耐腐蚀过滤材料的经纬向强力为2550N/50mm，经纬向断裂伸长率1.4％，过滤效率达到99.9992％。
实施例3
3#耐腐蚀过滤材料，该3#耐腐蚀过滤材料与1#耐腐蚀过滤材料基本相同，其不同在于，复合热压时，温度为290℃，压强为1MPa。玄武岩纤维布的织物结构缎纹结构。
利用3#耐腐蚀过滤材料制成3#过滤袋。对3#过滤袋进行检测，耐腐蚀过滤材料的经纬向强力为4580N/50mm，经纬向断裂伸长率2.9％，过滤效率达到99.9991％。
实施例4
4#耐腐蚀过滤材料，该4#耐腐蚀过滤材料与1#耐腐蚀过滤材料基本相同，其不同在于，
膨化聚四氟乙烯微孔膜的厚度为25μm，微孔的孔径为3μm。玄武岩纤维布的克重为1000g/m2，聚四氟乙烯非织造布的克重为1000g/m2。利用4#耐腐蚀过滤材料制成4#过滤袋。
实施例5
5#耐腐蚀过滤材料，该5#耐腐蚀过滤材料与2#耐腐蚀过滤材料基本相同，其不同在于，
膨化聚四氟乙烯微孔膜的厚度为3μm，微孔的孔径为0.2μm。玄武岩纤维布的克重为300g/m2，聚四氟乙烯非织造布的克重为200g/m2。利用5#耐腐蚀过滤材料制成5#过滤袋。
Claims (7)
1.耐腐蚀过滤材料，其特征在于，为三层复合结构，包括玄武岩纤维布、以及分别复合在该玄武岩纤维布的厚度方向的两侧的膨化聚四氟乙烯微孔膜和聚四氟乙烯非织造布。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀过滤材料，其特征在于，所述膨化聚四氟乙烯微孔膜的厚度为3～25μm。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀过滤材料，其特征在于，所述膨化聚四氟乙烯微孔膜的微孔的孔径为0.2～3μm。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀过滤材料，其特征在于，
所述玄武岩纤维布的织物结构为平纹、斜纹或缎纹结构；且玄武岩纤维布的克重为300～1000g/m2。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀过滤材料，其特征在于，
所述聚四氟乙烯非织造布的克重为200～1000g/m2。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀过滤材料，其特征在于，
由玄武岩纤维布和聚四氟乙烯非织造布在经针刺或水刺加固为一体后与膨化聚四氟乙烯微孔膜经热压复合而成。
7.过滤袋，其特征在于，由权利要求1～6任一项所述的耐腐蚀过滤材料制备而成，聚四氟乙烯非织造布作为过滤袋的内层。
Priority Applications (1)
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| CN201920873308.5U CN210331994U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 耐腐蚀过滤材料及过滤袋 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN201920873308.5U Active CN210331994U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 耐腐蚀过滤材料及过滤袋 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-06-12 CN CN201920873308.5U patent/CN210331994U/zh active Active
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