CN203852937U - 高温烟气袋式除尘系统用滤料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，所述滤料为两层结构，其中一层为基布层，另一层为覆盖于该基布层上的除尘面层，所述基布层至少为玻璃纤维和化学纤维机织布其中之一制成，所述除尘面层至少为玻璃纤维和化学纤维其中之一制成。该滤料采用两层结构，在保证除尘效果的情况下，有效降低了滤料生产成本和后期除尘运行成本，提高了滤料表层纤维层的使用率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体的说是涉及一种滤料，尤其涉及一种高温烟气袋式除尘系统用滤料。
背景技术
水泥、冶金、电力等行业在生产过程中排放出大量工业粉尘，严重影响生活环境与可持续发展，国家环保要求对其严格治理。
在除尘行业中，目前国内采用的静电收尘器排放浓度为100mg/Nm3，现有标准为20～30mg/Nm3，已无法满足环保要求；袋式除尘器是治理工业粉尘最有效的手段，中国电力联合会对电力行业明确要求在2015年末所有电力企业必须采用袋式收尘器收尘，过滤材料是袋式除尘的核心。
袋式非覆膜滤料除尘机理为深层过滤，主要依靠纤维捕捉粉尘后形成的粉饼实现对粉尘的过滤。在使用过程中，粉尘极少能穿越表层的纤维过滤层，导致滤料内侧的纤维层使用效率较低，造成浪费，增加了滤料的生产成本。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，在保证除尘效果的情况下，有效降低了滤料生产成本和后期除尘运行成本，提高了滤料表层纤维层的使用率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，所述滤料为两层结构，其中一层为基布层，另一层为覆盖于该基布层上的除尘面层，所述基布层至少为玻璃纤维和化学纤维机织布其中之一制成，所述除尘面层至少为玻璃纤维和化学纤维其中之一制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述除尘面层和基布层之间通过针刺工艺复合而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述基布层的经向密度为：5～20根/cm，纬向密度为：5～20根/cm。
作为本实用新型的进一步改进，所述基布层的经向强力≥900N/50mm；纬向强力≥450N/50mm。
本实用新型的有益效果是：该滤料采用两层结构，在保证除尘效果的情况下，有效降低了滤料生产成本和后期除尘运行成本，提高了滤料表层纤维层的使用率。同时与现有的滤料相比还具有以下优点：
（1）改变了普通滤料的三层结构，将内侧使用率极低的纤维层去除，同时略增加除尘层厚度，降低了生产成本的同时保障了滤料的过滤效率；
（2）三层结构降为双层结构，减少了针刺的强度，降低了针刺工艺对基布的损伤，提升了滤料的力学性能；
（3）三层结构降为双层结构，减小了滤料的过滤阻力，降低了滤料除尘的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1，为本实用新型提供的一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，为双层结构，其中包括一层由玻纤和/或化学纤维机织布构成的基布层1，所述的基布层1的上表面上设置一层由玻纤和/或化学纤维构成的除尘面层2。
所述的基布层的经向密度T：5～20根/cm；纬向密度W：5～20根/cm。
所述的基布层的经向强力T≥900N/50mm；纬向强力W≥450N/50mm。
所述的除尘面层2和基布层1之间通过针刺工艺复合加固。
所述的滤料选用中材科技股份有限公司专利“一种针刺表面处理剂及其浸渍工艺”（专利申请号：200510037950.2）对其进行浸渍整理。
以下对本实用新型所述的一种高温烟气袋式除尘系统用滤料的制备方法举例：
实施例1：
一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，在芳纶纤维机织布构成的基布层1的上表面，通过针刺工艺在基布层1表面形成一层芳纶纤维层即除尘面层2，并使之与基布层1复合加固。
所述的基布层径向断裂强力：T≥900N/50mm；纬向断裂强力W≥450N/50mm。
所述的基布层经向密度T：15根/cm；纬向密度W：15根/cm。
所述的基布层克重：200±5%g/m2。
所述的滤料选用中材科技股份有限公司专利“一种针刺表面处理剂及其浸渍工艺”（专利申请号：200510037950.2）对其进行浸渍整理。
所制得的滤料性能测试结果如表1所示。
表1滤料性能结果
实施例2：
一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，在玻璃纤维机织布构成的基布层1的上表面，通过针刺工艺在基布层1表面形成一层玻璃纤维层即除尘面层2，并使之与基布层1复合加固。
所述的基布层径向断裂强力：T≥1400N/50mm；纬向断裂强度W≥1400N/50mm。
所述的基布层经向密度：T：8根/cm；纬向密度W：8根/cm。
所述的基布层克重：600±5%g/m2。
所述的滤料选用中材科技股份有限公司专利“一种针刺表面处理剂及其浸渍工艺”（专利申请号：200510037950.2）对其进行浸渍整理。
所制得的滤料性能测试结果如表2所示。
表2滤料性能结果
实施例3：
一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，在PTFE纤维机织布构成的基布层1的上表面，通过针刺工艺在基布层1表面形成一层PTFE纤维层即除尘面层2，并使之与基布层1复合加固。
所述的基布层径向断裂强力：T≥1000N/50mm；纬向断裂强力W≥650N/50mm。
所述的基布层经向密度：T：10根/cm；纬向密度W：10根/cm。
所述的基布层克重：140±5%g/m2。
所述的滤料选用中材科技股份有限公司专利“一种针刺表面处理剂及其浸渍工艺”（专利申请号：200510037950.2）对其进行浸渍整理。
所制得的滤料性能测试结果如表3所示。
表3滤料性能结果
实施例4：
一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，在亚克力纤维机织布构成的基布层1的上表面，通过针刺工艺在基布层1表面形成一层亚克力纤维层即除尘面层2，并使之与基布层1复合加固。
所述的基布层径向断裂强力：T≥900N/50mm；纬向断裂强力W≥450N/50mm。
所述的基布层经向密度：T：10根/cm；纬向密度W：10根/cm。
所述的基布层克重：180±5%g/m2。
所述的滤料选用中材科技股份有限公司专利“一种针刺表面处理剂及其浸渍工艺”（专利申请号：200510037950.2）对其进行浸渍整理。
所制得的滤料性能测试结果如表4所示。
表4滤料性能结果
实施例5：
一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，在芳纶纤维机织布构成的基布层1的上表面，通过针刺工艺在基布层1表面形成一层芳纶与玻璃纤维的混合纤维层即除尘面层2，并使之与基布层1复合加固。
所述的基布层径向断裂强力：T≥900N/50mm；纬向断裂强力W≥450N/50mm。
所述的基布层经向密度：T：15根/cm；纬向密度W：15根/cm。
所述的基布层克重：200±5%g/m2。
所述的芳纶与玻纤混合纤维包含20重量份的芳纶和80重量份的玻璃纤维，所述重量份是按所述混合纤维中的芳纶纤维和玻璃纤维共100重量份计算。
所述的滤料选用中材科技股份有限公司专利“一种针刺表面处理剂及其浸渍工艺”（专利申请号：200510037950.2）对其进行浸渍整理。
所制得的滤料性能测试结果如表5所示。
表5滤料性能结果
Claims (1)
1.一种高温烟气袋式除尘系统用滤料，其特征在于：所述滤料为两层结构，其中一层为基布层(1)，另一层为覆盖于该基布层上的除尘面层(2)，所述基布层为玻璃纤维制成，所述除尘面层至少为玻璃纤维和化学纤维其中之一制成；所述除尘面层和基布层之间通过针刺工艺复合而成；所述基布层的经向密度为：5～20根/cm，纬向密度为：5～20根/cm；所述基布层的经向强力≥900N/50mm；纬向强力≥450N/50mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105709503A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种高克重基布及其制得的过滤毡 |
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2013
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