CN211273875U - 适用于石灰室的耐碱性滤材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于石灰室的耐碱性滤材，涉及过滤材料，旨在解决因为外过滤层和内过滤层受到碱性腐蚀，而导致滤材的实际过滤效果降低的问题，其技术方案要点是：一种适用于石灰室的耐碱性滤材，包括基布层、内过滤层以及外过滤层，所述基布层包括针刺连接为一体的PA纤维层和PTFE纤维层，所述内过滤层和外过滤层均包括针刺固定于基布层的耐碱纤维层，以及吹附固定于耐碱纤维层的迎尘层。本实用新型的一种适用于石灰室的耐碱性滤材，在确保结构强度的前提下，有效提高耐碱耐高温性能，达到适用于石灰室等强碱性环境的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤材料，更具体地说，它涉及一种适用于石灰室的耐碱性滤材。
背景技术
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。
申请人申请的公告号为CN109457393A的中国专利公告的一种高过滤精度滤布的生产工艺，其技术要点是：包括纤维开松、梳理、铺网、针刺、压光烧毛、浸渍吹风、形成迎尘层以及定型，制得依次为迎尘层、外过滤层、基布层和内过滤层的滤布。
上述方案中还具体公开有：所述外过滤层、内过滤层以及基布层的原料均为聚苯硫醚纤维，但是在实际运用中发现，当运用于石灰室等强碱性环境时，由于聚苯硫醚纤维的耐碱性性能较差，可能会因为外过滤层和内过滤层受到碱性腐蚀，而导致滤材的实际过滤效果降低；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于石灰室的耐碱性滤材，在确保结构强度的前提下，有效提高耐碱耐高温性能，达到适用于石灰室等强碱性环境的技术效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于石灰室的耐碱性滤材，包括基布层、内过滤层以及外过滤层，所述基布层包括针刺连接为一体的PA纤维层和PTFE纤维层，所述内过滤层和外过滤层均包括针刺固定于基布层的耐碱纤维层，以及吹附固定于耐碱纤维层的迎尘层。
通过采用上述技术方案，采用PA纤维层和PTFE纤维层作为基布层，从而利用PA纤维层强度高和韧性足的特性，确保基布层的整体强度，并利用PTFE纤维层耐高温和良好的化学惰性，赋予基布层的耐高温和耐酸碱性能，结合以上两点，在确保基布层结构强度的前提下，有效提高其耐高温性能和耐酸碱性能；内过滤层和外过滤层均由耐碱纤维层和迎尘层组成，从而利用迎尘层的抗粉粒冲击能力，确保滤材表面的抗磨损性能，有效防止滤材表面被石灰粉冲击磨损，采用耐碱纤维层作为主材料，从而防止因耐碱纤维层受到碱性腐蚀而影响迎尘层，导致迎尘层的过滤孔变大或者变小，进而确保滤材于石灰室等强碱性环境下的实际过滤性能；综上所述，本实用新型针对石灰室等碱性环境，优化各层的纤维选材，在确保结构强度的前提下，有效提高耐碱耐高温性能，达到适用于石灰室等强碱性环境的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述PA纤维层和PTFE纤维层的纤维细度均为1.5D，两者的平方克重均为30gsm。
通过采用上述技术方案，PA纤维层和PTFE纤维层采用细度较大的纤维，从而提高两者的纤维强度，进一步确保基布层的结构强度，采用较重的平方克重，从而提高PA纤维层和PTFE纤维层的纤维用量，进一步提高基布层的结构强度；综上所述，基布层采用粗纤维并增加纤维用量，有效提高其机构强度。
本实用新型进一步设置为：所述耐碱纤维层为由POD纤维针刺固定于基布层所形成的纤维层。
通过采用上述技术方案，采用POD纤维作为耐碱纤维层，从而利用POD纤维优秀的耐碱性能，确保耐碱纤维层的耐碱性腐蚀需求。
本实用新型进一步设置为：所述耐碱纤维层的POD纤维的细度为1D，其平方克重为40gsm。
通过采用上述技术方案，由于耐碱纤维层表面由迎尘层进行保护，其强度由基布层提供，因此无需考虑其抗磨损能力和层结构强度，从而选用纤维细度为1D的细纤维，并尽可能较小其平方克重，以确保耐碱纤维层的通透性，进而提升内过滤层和外过滤层的过滤效率，还需要说明的是，若所需过滤的粉尘颗粒粒径大于过滤标准，可进一步降低耐碱纤维层的平方克重。
本实用新型进一步设置为：所述迎尘层为浸渍并吹附固定于耐碱纤维层的PTFF薄膜。
通过采用上述技术方案，采用浸渍并吹附固定于耐碱纤维层的PTFF薄膜作为迎尘层，有效确保迎尘层的厚度均匀性，从而确保过滤稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型针对石灰室等碱性环境，优化各层的纤维选材，在确保结构强度的前提下，有效提高耐碱耐高温性能，达到适用于石灰室等强碱性环境的技术效果；基布层采用粗纤维并增加纤维用量，有效提高其机构强度；采用POD纤维作为耐碱纤维层，从而利用POD纤维优秀的耐碱性能，确保耐碱纤维层的耐碱性腐蚀需求；选用纤维细度为1D的细纤维，并尽可能较小其平方克重，以确保耐碱纤维层的通透性，进而提升内过滤层和外过滤层的过滤效率；采用浸渍并吹附固定于耐碱纤维层的PTFF薄膜作为迎尘层，有效确保迎尘层的厚度均匀性，从而确保过滤稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的层结构示意图。
附图说明：1、基布层；11、内过滤层；12、外过滤层；13、PA纤维层；14、PTFE纤维层；15、耐碱纤维层；16、迎尘层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
适用于石灰室的耐碱性滤材，如图1所示，包括基布层1、内过滤层11以及外过滤层12，基布层1包括针刺连接为一体的PA纤维层13和PTFE纤维层14，内过滤层11和外过滤层12均包括针刺固定于基布层1的耐碱纤维层15，以及吹附固定于耐碱纤维层15的迎尘层16。
采用PA纤维层13和PTFE纤维层14作为基布层1，从而利用PA纤维层13强度高和韧性足的特性，确保基布层1的整体强度，并利用PTFE纤维层14耐高温性能和良好的化学惰性，赋予基布层1的耐高温和耐酸碱性能，结合以上两点，在确保基布层1结构强度的前提下，有效提高其耐高温性能和耐酸碱性能；内过滤层11和外过滤层12均由耐碱纤维层15和迎尘层16组成，从而利用迎尘层16的抗粉粒冲击能力，确保滤材表面的抗磨损性能，有效防止滤材表面被石灰粉冲击磨损，采用耐碱纤维层15作为主材料，从而防止因耐碱纤维层15受到碱性腐蚀而影响迎尘层16，导致迎尘层16的过滤孔变大或者变小，进而确保滤材于石灰室等强碱性环境下的实际过滤性能；综上所述，本实用新型针对石灰室等碱性环境，优化各层的纤维选材，在确保结构强度的前提下，有效提高耐碱耐高温性能，达到适用于石灰室等强碱性环境的技术效果。
为确保基布层1的结构强度，PA纤维层13和PTFE纤维层14的纤维细度均为1.5D，PA纤维层13和PTFE纤维层14采用细度较大的纤维，从而提高两者的纤维强度，进一步确保基布层1的结构强度，PA纤维层13和PTFE纤维层14的平方克重均为30gsm，采用较重的平方克重，从而提高PA纤维层13和PTFE纤维层14的纤维用量，进一步提高基布层1的结构强度。
为确保耐碱纤维层15的耐碱性腐蚀需求，耐碱纤维层15为由POD纤维针刺固定于基布层1所形成的纤维层，从而利用POD纤维优秀的耐碱性能，确保耐碱纤维层15的耐碱性腐蚀需求。
为确保内过滤层11和外过滤层12的过滤效率，耐碱纤维层15的POD纤维的细度为1D，其平方克重为40gsm；需要说明的是，由于耐碱纤维层15表面由迎尘层16进行保护，其强度由基布层1提供，因此无需考虑耐碱纤维层的抗磨损能力和层结构强度，从而选用纤维细度为1D的细纤维作为耐碱纤维层15，并尽可能较小其平方克重，以确保耐碱纤维层15的通透性，进而提升内过滤层11和外过滤层12的过滤效率，还需要说明的是，若所需过滤的粉尘颗粒粒径大于过滤标准，可进一步降低耐碱纤维层15的平方克重。
为确保内过滤层11和外过滤层12的过滤稳定性，迎尘层16为浸渍并吹附固定于耐碱纤维层15的PTFF薄膜，利用风力吹击PTFF薄膜提高迎尘层的厚度均匀性，从而确保内过滤层11和外过滤层12的过滤稳定性。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种适用于石灰室的耐碱性滤材，包括基布层(1)、内过滤层(11)以及外过滤层(12)，其特征在于：所述基布层(1)包括针刺连接为一体的PA纤维层(13)和PTFE纤维层(14)，所述内过滤层(11)和外过滤层(12)均包括针刺固定于基布层(1)的耐碱纤维层(15)，以及吹附固定于耐碱纤维层(15)的迎尘层(16)。
2.根据权利要求1所述的适用于石灰室的耐碱性滤材，其特征在于：所述PA纤维层(13)和PTFE纤维层(14)的纤维细度均为1.5D，两者的平方克重均为30gsm。
3.根据权利要求1所述的适用于石灰室的耐碱性滤材，其特征在于：所述耐碱纤维层(15)为由POD纤维针刺固定于基布层(1)所形成的纤维层。
4.根据权利要求3所述的适用于石灰室的耐碱性滤材，其特征在于：所述耐碱纤维层(15)的POD纤维的细度为1D，其平方克重为40gsm。
5.根据权利要求1所述的适用于石灰室的耐碱性滤材，其特征在于：所述迎尘层(16)为浸渍并吹附固定于耐碱纤维层(15)的PTFF薄膜。
Priority Applications (1)
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| CN201921774205.XU CN211273875U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 适用于石灰室的耐碱性滤材 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
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