CN111039659A - 一种耐高温过滤材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高温过滤材料的制备方法，属于过滤材料技术领域。本发明以氧化镁为原料，采用有机泡沫浸渍法制备出一种泡沫陶瓷，以泡沫陶瓷为基体，通过化学气相反应在泡沫陶瓷体内原位生长碳纳米管，制备出一种耐高温过滤材料；MgO泡沫陶瓷材料具有良好的三维立体网状骨架结构，可以过滤高温烟气中的各种夹杂和杂质，泡沫陶瓷能够高效率地机械拦截挡渣，把大于孔眼的夹杂物拦截掉，随着拦截夹杂物的增多，会不断形成了一层滤饼，可滤除更为细小的夹杂物；碳纳米管在强度、韧性、导电和导热等性能方面远远超过陶瓷材料，将碳纳米管作为增强相引入陶瓷基体，能够提高材料的强度和韧性，也能提高过滤材料的耐高温性能。

Description

一种耐高温过滤材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温过滤材料的制备方法，属于过滤材料技术领域。
背景技术
近些年来随着工业化的迅速发展以及越来越严格的国家环境标准，过滤材料的作用越来越重要，已由曾经的机织、针织等传统过滤材料发展成现如今正在广泛使用的深层过滤原理的常规滤料、表面过滤原理的覆膜滤料和表层过滤原理的梯度滤料。
传统耐过滤材料是指纤维加工成纱后，经过机织、针织等工艺织造的机织物、针织物等二维结构的滤料。对一种或多种纤维进行加工可生产出强度高，过滤性能好的过滤材料，不同性能的纱线和不同的织造方法可生产出织物组织结构、纺织品性能、纺织品松紧度不同的机织、针织过滤材料，并可确定孔径的大小。这类过滤材料具有孔径尺寸易确定，织造方法简便，过滤效率理想，过滤介质容易清理等优点，并可以根据其使用场合进行设计。
传统过滤材料优势明显但其劣势也很明显，传统过滤材料由机织、针织加工而成，滤料薄，容尘能力有限，清灰频繁，在强压下作用下，粉尘容易穿透过滤材料，出现冒灰现象，另外，由于纤维和结构的原因，传统过滤材料的品种单一，不能很好的满足行业的需求。近些年来由于针刺加工技术和材料科学的发展，针刺过滤材料已取代机织、针织等传统的耐高温滤料而受到滤料行业的广泛关注，越来越受到使用者的青睐。传统耐高温滤料如今只在某些特殊情况下才被使用。
与传统的机织、针织等二维滤料相比，针刺滤料中杂乱排列的纤维构成了滤料的三维结构，对工业性粉尘和烟尘起深层过滤的作用。这一类滤料主要在火电、冶金、炼钢、煤炭、水泥、垃圾焚烧等领域使用。
针刺滤料的孔隙和三维结构，允许空气顺利通过同时可以将粉尘微粒截留下来。在粉尘颗粒过滤过程中，一些粉尘颗粒在滤料孔隙中被拦截在积累到一定量后会在滤料表面形成粉尘初层，此时，滤料才开始了有效的过滤，即常规过滤材料的表面过滤主要是依靠建立在滤料内部和滤料表面的初始粉尘层来达到过滤效果的。
用于粉尘过滤的针刺过滤材料，小粒径的粉尘颗粒难以被捕集，易冒灰，而滤料内部由于粒径小的尘粒的渗入，易被粉尘堵塞，使滤料两边的阻力不一样，导致高压差，每次清灰前后排放波动大，存在着对粉尘初层难以控制问题，既要清灰彻底，又要不破坏粉尘初层，掌握清灰的程度非常重要，清灰彻底会出现冒灰，会出现过滤速度突然提高，冲刷滤袋等一系列问题；而清灰程度不高，则会导致过滤阻力突升，清灰周期短而频繁，设备运行能耗大，损害滤袋使用寿命。
随着人们对环境要求越来越严格以及滤料行业的蓬勃发展，各个使用滤料的行业对过滤性能的要求越来越高，传统的单一过滤材料已经无法满足行业对过滤材料性能新的需求，因此，对过滤材料的研究也越来越趋向于对性能要求更高，更能满足行业需求的复合过滤材料的研究。复合过滤材料是指通过某种或某几种方法将可用于过滤且具有不同性能的材料结合在一起，发挥材料的性能优点，使过滤材料达到满足使用要求的最佳效果。复合过滤材料通过不同材料的复合避免了传统过滤材料的一些不足之处，使过滤材料表现出过滤精度高、阻力低、纳污容量大、耐酸碱、使用寿命长等优点。复合过滤材料也由两种或多种纤维材料的复合过滤材料向覆膜过滤材料和梯度过滤材料转变。
覆膜滤料在上世纪70年代后期应运而生，经过20年技术沉淀与发展，覆膜滤料得到了很好的发展。覆膜滤料以非织造布表面的一层多孔膜取代常规过滤材料在过滤时形成的粉尘初层，避免滤料的“冒灰”问题。覆膜滤料上的多孔膜孔径小，可达到0.3μm~0.5μm，对于0.3μm以上的尘粒有很好的过滤效率，适合不同工况下使用，特别是薄膜对粉尘颗粒的表面过滤作用，使其对粒径在0.1μm以上的尘粒的过滤效率特别明显，甚至可实现烟尘的零排放。覆膜滤料的过滤效率高，特别是拦截粒径达到亚微米级的粉尘颗粒，成效显著；滤料两边压差低而稳，产品质量高、系统性能可靠；用于滤袋，可降低压差，提高粉尘剥离性；易清灰，清灰时间间隔长，减少了对滤料的伤害，极大地延长了滤袋的寿命。由于覆膜技术上的难点及其还未完全熟容，覆膜耐高温滤料始终存在这易剥离，成本高、价格贵，寿命短等问题。随着滤料覆膜技术的深入研究和开发完善，覆膜滤料将会成为除尘滤料的一个发展方向，具有广阔的发展前景。
梯度过滤材料是近几年研发出来的一种运用表层过滤机理，结构呈梯度层次，各层所用纤维细度逐渐增大或减小的新型过滤材料。区别于传统滤料和常规滤料的等宽绕形通道，梯度过滤材料表面流体通道前窄后宽，清灰容易。梯度滤料引入了超细纤维制备的表面层，使滤料的过滤性能好，高效，低阻，纤维用量减少，能有效地降低滤料价格。是滤料行业一种很有发展潜力的过滤材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有过滤材料耐高温性能较差的问题，提供了一种耐高温过滤材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水，将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，进行浸泡处理，即得混合溶液，在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，球磨处理，即得混合浆料；
（2）将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，浸泡处理后，取出并用去离子水冲洗3～5次，自然晾干即得预处理基体；
（3）用混合浆料对预处理基体进行挂浆处理，即得坯体，将坯体进行干燥处理，即得半成品；将半成品置于真空管式炉中，预处理烧结处理，即得预处理半成品，关闭氩气，将预处理半成品进行烧结处理，即得粗品；对粗品进行无压烧结处理，冷却至室温，即得耐高温过滤材料。
步骤（1）所述的聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取5～10份聚乙烯醇1788、80～100份氧化镁粉体、1～5份聚丙烯酰胺、1～10份羧甲基纤维素钠、5～15份硅溶胶、1～3份二甲基硅油、80～100份去离子水。
步骤（1）所述的浸泡处理步骤为：将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，在常温下浸泡1～2天。
步骤（1）所述的球磨处理步骤为：在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，在转速为500～600r/min下球磨1～2h。
步骤（2）所述的浸泡处理步骤为：将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，在温度为40～60℃下浸泡1～2h。
步骤（3）所述的干燥处理步骤为：将坯体在室温下自然干燥1～2天后，置于温度为100～110℃的烘箱中干燥1～2h。
步骤（3）所述的预处理烧结处理步骤为：将半成品置于真空管式炉中，在氩气气氛下，氩气流量为90～100mL/min，升温速率为10～15℃/min升温至800～900℃，预处理烧结1～2h。
步骤（3）所述的烧结处理步骤为：关闭氩气，在预处理半成品中通入流量为70～80mL/min的乙炔继续烧结1～2h。
步骤（3）所述的无压烧结处理步骤为：关闭乙炔通入氩气，以10～15℃/min升温至850～900℃，保温30～40min后，再以5～7℃/min继续升温至1500～1550℃，对粗品进行无压烧结2～3h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以氧化镁为原料，采用有机泡沫浸渍法制备出一种泡沫陶瓷，以泡沫陶瓷为基体，通过化学气相反应在泡沫陶瓷体内原位生长碳纳米管，制备出一种耐高温过滤材料；MgO泡沫陶瓷材料具有良好的三维立体网状骨架结构，可以过滤高温烟气中的各种夹杂和杂质，泡沫陶瓷能够高效率地机械拦截挡渣，把大于孔眼的夹杂物拦截掉，随着拦截夹杂物的增多，会不断形成了一层滤饼，可滤除更为细小的夹杂物；陶瓷内部也会形成众多小孔，有的呈现微小狭缝，也存在滤饼效应；MgO泡沫陶瓷具有轻比重、高硬度、耐磨损、耐高温和抗腐蚀等优异性能；碳纳米管作为一种新型的纳米材料，不仅拥有独特的一维管状结构，而且在强度、韧性、导电和导热等性能方面远远超过陶瓷材料，将碳纳米管作为增强相引入陶瓷基体，能够提高材料的强度和韧性，也能提高过滤材料的耐高温性能；
（2）本发明中制备的MgO泡沫陶瓷具有独特的三维立体网状骨架结构，使其具有高达60%～90%的开孔率，可高效地清除高温烟气中的夹杂物和微小悬浮夹杂物，克服了现有过滤材料的不耐高温且过滤时间长等问题；有机泡沫浸渍法是以聚氨酯泡沫为载体，将它浸入到由陶瓷粉末，粘结剂，烧结助剂，分散剂等制成的浆料中，经过反复吸浆—挤浆的过程，挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架成为素坯，再把素坯烘干并经高温烧结而成；
（3）本发明通过化学气相反应在泡沫陶瓷体内原位生长碳纳米管，泡沫陶瓷体内部均匀生长出可观量的多壁碳纳米管，其根部嵌于MgO晶粒表面呈紧密结合结构；进一步高温烧结获得完整致密化的碳纳米管/MgO泡沫陶瓷复合材料，其中碳纳米管无明显氧化损失，使得制备的耐高温过滤材料具有良好的耐高温性能、强度和韧性，在过滤高温烟气时可直接过滤不用冷却，使得过滤时间大大缩减，提高过滤效率。
具体实施方式
按重量份数计，分别称取5～10份聚乙烯醇1788、80～100份氧化镁粉体、1～5份聚丙烯酰胺、1～10份羧甲基纤维素钠、5～15份硅溶胶、1～3份二甲基硅油、80～100份去离子水，将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，在常温下浸泡1～2天，即得混合溶液，在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，在转速为500～600r/min下球磨1～2h，即得混合浆料；将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，在温度为40～60℃下浸泡1～2h后，取出并用去离子水冲洗3～5次，自然晾干即得预处理基体；用混合浆料对预处理基体进行挂浆处理，即得坯体，将坯体在室温下自然干燥1～2天后，置于温度为100～110℃的烘箱中干燥1～2h，即得半成品；将半成品置于真空管式炉中，在氩气气氛下，氩气流量为90～100mL/min，升温速率为10～15℃/min升温至800～900℃，预处理烧结1～2h，即得预处理半成品，关闭氩气，在预处理半成品中通入流量为70～80mL/min的乙炔继续烧结1～2h，即得粗品；关闭乙炔通入氩气，以10～15℃/min升温至850～900℃，保温30～40min后，再以5～7℃/min继续升温至1500～1550℃，对粗品进行无压烧结2～3h，冷却至室温，即得耐高温过滤材料。
实施例1
取聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水，将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，进行浸泡处理，即得混合溶液，在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，球磨处理，即得混合浆料；将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，浸泡处理后，取出并用去离子水冲洗3次，自然晾干即得预处理基体；用混合浆料对预处理基体进行挂浆处理，即得坯体，将坯体进行干燥处理，即得半成品；将半成品置于真空管式炉中，预处理烧结处理，即得预处理半成品，关闭氩气，将预处理半成品进行烧结处理，即得粗品；对粗品进行无压烧结处理，冷却至室温，即得耐高温过滤材料。聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取5份聚乙烯醇1788、80份氧化镁粉体、1份聚丙烯酰胺、1份羧甲基纤维素钠、5份硅溶胶、1份二甲基硅油、80份去离子水。浸泡处理步骤为：将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，在常温下浸泡1天。球磨处理步骤为：在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，在转速为500r/min下球磨1h。浸泡处理步骤为：将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，在温度为40℃下浸泡1h。干燥处理步骤为：将坯体在室温下自然干燥1天后，置于温度为100℃的烘箱中干燥1h。预处理烧结处理步骤为：将半成品置于真空管式炉中，在氩气气氛下，氩气流量为90mL/min，升温速率为10℃/min升温至800℃，预处理烧结1h。烧结处理步骤为：关闭氩气，在预处理半成品中通入流量为70mL/min的乙炔继续烧结1h。无压烧结处理步骤为：关闭乙炔通入氩气，以10℃/min升温至850℃，保温30min后，再以5℃/min继续升温至1500℃，对粗品进行无压烧结2h。
实施例2
取聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水，将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，进行浸泡处理，即得混合溶液，在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，球磨处理，即得混合浆料；将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，浸泡处理后，取出并用去离子水冲洗4次，自然晾干即得预处理基体；用混合浆料对预处理基体进行挂浆处理，即得坯体，将坯体进行干燥处理，即得半成品；将半成品置于真空管式炉中，预处理烧结处理，即得预处理半成品，关闭氩气，将预处理半成品进行烧结处理，即得粗品；对粗品进行无压烧结处理，冷却至室温，即得耐高温过滤材料。聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取8份聚乙烯醇1788、90份氧化镁粉体、3份聚丙烯酰胺、5份羧甲基纤维素钠、10份硅溶胶、2份二甲基硅油、90份去离子水。浸泡处理步骤为：将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，在常温下浸泡1天。球磨处理步骤为：在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，在转速为550r/min下球磨1h。浸泡处理步骤为：将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，在温度为50℃下浸泡1h。干燥处理步骤为：将坯体在室温下自然干燥1天后，置于温度为105℃的烘箱中干燥1h。预处理烧结处理步骤为：将半成品置于真空管式炉中，在氩气气氛下，氩气流量为95mL/min，升温速率为12℃/min升温至850℃，预处理烧结1h。烧结处理步骤为：关闭氩气，在预处理半成品中通入流量为75mL/min的乙炔继续烧结1h。无压烧结处理步骤为：关闭乙炔通入氩气，以12℃/min升温至875℃，保温35min后，再以6℃/min继续升温至1525℃，对粗品进行无压烧结2h。
实施例3
取聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水，将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，进行浸泡处理，即得混合溶液，在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，球磨处理，即得混合浆料；将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，浸泡处理后，取出并用去离子水冲洗5次，自然晾干即得预处理基体；用混合浆料对预处理基体进行挂浆处理，即得坯体，将坯体进行干燥处理，即得半成品；将半成品置于真空管式炉中，预处理烧结处理，即得预处理半成品，关闭氩气，将预处理半成品进行烧结处理，即得粗品；对粗品进行无压烧结处理，冷却至室温，即得耐高温过滤材料。聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10份聚乙烯醇1788、100份氧化镁粉体、5份聚丙烯酰胺、10份羧甲基纤维素钠、15份硅溶胶、3份二甲基硅油、100份去离子水。浸泡处理步骤为：将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，在常温下浸泡2天。球磨处理步骤为：在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，在转速为600r/min下球磨2h。浸泡处理步骤为：将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，在温度为60℃下浸泡2h。干燥处理步骤为：将坯体在室温下自然干燥2天后，置于温度为110℃的烘箱中干燥2h。预处理烧结处理步骤为：将半成品置于真空管式炉中，在氩气气氛下，氩气流量为100mL/min，升温速率为15℃/min升温至900℃，预处理烧结2h。烧结处理步骤为：关闭氩气，在预处理半成品中通入流量为80mL/min的乙炔继续烧结2h。无压烧结处理步骤为：关闭乙炔通入氩气，以15℃/min升温至900℃，保温40min后，再以7℃/min继续升温至1550℃，对粗品进行无压烧结3h。
对照例：东莞某公司生产的过滤材料。
将实施例及对照例制备得到的过滤材料进行检测，具体检测如下：
力学性能：将生产的过滤材料分别沿纵、横向剪成50mm×200mm，上下左右都留有10mm的浮动距离的试样条。将试样条置于标准大气环境下24h，参照《FZ/T60005.91非织造断裂强力及断裂伸长率》测试标准，采用YG065H型织物强力测试仪对试样进行力学性能测试，沿纵、横向各测试5组样品的断裂强力。
过滤效率：参照《GB/T12625袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》以及《JC/T590过滤用玻璃纤维针刺毡》过滤材料相关标准，在LZC-H型滤料综合性能测试台上测试滤料的过滤性能，选用氯化钠颗粒作为被测介质，测试面积100cm2，流量为32L/min，测试温度30℃。本实验测得的过滤效率为NaCl粒径2.0μm时复合过针刺滤材料的过滤效率。
耐温性能：实验根据《袋式除尘器用滤料》（GB/T6719-2009）中滤料耐温性能测试，测试滤料的强度保持率。将滤料样品随机剪取500mm×400mm四块，随机取出一块测量其断裂强度，标记后平行悬挂于DZF-6020真空干燥箱内。以2℃/min速度升温至该滤料最高连续使用温度后恒温并开始计时，恒温24h后取出滤料，滤料冷却后分别测定滤料断裂强度以及断裂伸长率。再根据公式计算热处理后滤料的强度保持率。
具体测试结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照例
断裂强力/N/5cm 25.6 23.3 26.1 3.4
过滤效率/% 81.5 82.0 82.0 45.9
强度保持率/% 95.6 96.3 97.1 56.2
由表1可知，本发明制备的过滤材料具有良好的力学性能、过滤效率和耐高温性能。

Claims (9)

1.一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水，将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，进行浸泡处理，即得混合溶液，在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，球磨处理，即得混合浆料；
（2）将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，浸泡处理后，取出并用去离子水冲洗3～5次，自然晾干即得预处理基体；
（3）用混合浆料对预处理基体进行挂浆处理，即得坯体，将坯体进行干燥处理，即得半成品；将半成品置于真空管式炉中，预处理烧结处理，即得预处理半成品，关闭氩气，将预处理半成品进行烧结处理，即得粗品；对粗品进行无压烧结处理，冷却至室温，即得耐高温过滤材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的聚乙烯醇1788、氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、二甲基硅油、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取5～10份聚乙烯醇1788、80～100份氧化镁粉体、1～5份聚丙烯酰胺、1～10份羧甲基纤维素钠、5～15份硅溶胶、1～3份二甲基硅油、80～100份去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的浸泡处理步骤为：将聚乙烯醇1788、二甲基硅油和去离子水混合均匀，在常温下浸泡1～2天。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的球磨处理步骤为：在混合溶液中加入氧化镁粉体、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠和硅溶胶，在转速为500～600r/min下球磨1～2h。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的浸泡处理步骤为：将聚氨酯泡沫浸没在质量分数为20%氢氧化钠溶液中，在温度为40～60℃下浸泡1～2h。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥处理步骤为：将坯体在室温下自然干燥1～2天后，置于温度为100～110℃的烘箱中干燥1～2h。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的预处理烧结处理步骤为：将半成品置于真空管式炉中，在氩气气氛下，氩气流量为90～100mL/min，升温速率为10～15℃/min升温至800～900℃，预处理烧结1～2h。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的烧结处理步骤为：关闭氩气，在预处理半成品中通入流量为70～80mL/min的乙炔继续烧结1～2h。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的无压烧结处理步骤为：关闭乙炔通入氩气，以10～15℃/min升温至850～900℃，保温30～40min后，再以5～7℃/min继续升温至1500～1550℃，对粗品进行无压烧结2～3h。
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