JP2006205128A - 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 - Google Patents
排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006205128A JP2006205128A JP2005023859A JP2005023859A JP2006205128A JP 2006205128 A JP2006205128 A JP 2006205128A JP 2005023859 A JP2005023859 A JP 2005023859A JP 2005023859 A JP2005023859 A JP 2005023859A JP 2006205128 A JP2006205128 A JP 2006205128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- denitration
- mercury
- denitration catalyst
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】燃焼設備から排出する排ガス流路に上流側から順に排ガス中の窒素酸化物を除去し金属水銀を酸化する機能を有する脱硝触媒層を備えた脱硝装置、燃焼設備の燃焼用空気を排ガスと熱交換させる空気予熱器、金属水銀の酸化触媒を含むバグフィルタを有する除塵装置及び排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置を配置した排ガス中の微量有害物質の除去装置である。バグフィルタを脱硫装置の前に配置しても良い。
【選択図】図1
Description
上記反応式(1)で生成した塩化水銀(HgCl2)は、金属水銀に比して蒸気圧が低く、排ガス流路の下流側に配置された除塵装置でダストに吸着除去され、また、水に吸収され易いため、湿式脱硫装置の石灰石スラリなどの吸収液に吸収され、または半乾式脱硫装置の噴霧吸収剤によって吸収除去されることが知られている。
すなわち、従来技術1は、大規模な発電設備の燃焼設備に適用する場合には処理ガス量が膨大であるため、使用する活性炭の使用量が極めて多くなり、連続的に活性炭を使用することは経済的でなく、実用化は困難である。加えて除塵装置で捕集されたダスト中に多量の活性炭が混入するためダスト処理が困難になるという課題がある。
請求項1記載の発明は、石油又は石炭を燃焼させる燃焼設備から排出する排ガス流路に上流側から順に排ガス中の窒素酸化物を除去し金属水銀を酸化する機能を有する脱硝触媒層を備えた脱硝装置、燃焼設備の燃焼用空気を排ガスと熱交換させる空気予熱器、金属水銀の酸化触媒を含むバグフィルタを有する除塵装置及び吸収剤スラリ(石灰石スラリなどの吸収液を使用する)を吸収塔内に噴霧して排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿式脱硫装置を配置した排ガス中の微量有害物質の除去装置である。
なお、上記請求項2記載の微量有害物質の除去装置では半乾式脱硫装置の下流側にさらに湿式脱硝装置を設置しても良い。
石油または石炭を燃料とするボイラから排出される排ガス中に含まれる金属水銀成分は、前記燃料が1500℃前後の高温で燃焼する過程で燃料中に存在する金属水銀化合物が分解して生じる金属水銀である。前記排ガス中の金属水銀は、燃料性状にも依るがほとんどが金属水銀の蒸気として存在する。ボイラなどの燃焼設備から排出された金属水銀の蒸気は、排ガス流路内で排ガス浄化処理される間に排ガス温度が低下し、その温度低下の過程で前記(1)式に示すように排ガス中に共存する塩化水素(HCl)により酸化されて塩化水銀(HgCl2)に一部変化する。
したがって、脱硝装置内の脱硝触媒により金属水銀を酸化し、脱硝装置の下流側の機器で得られた酸化された金属水銀化合物を除去する排ガス処理システムは、排ガス中の金属水銀化合物を除去する有効な手段として注目されている。
EB炭;排ガス→脱硝→熱交換→除塵→湿式脱硫(高効率脱硫)→煙突 (a)
PRB炭;排ガス→脱硝→熱交換→半乾式脱硫(簡易脱硫)→除塵→煙突 (b)
なお、前記(b)のプロセスでは除塵工程の下流側に湿式脱硫工程をさらに組み込む場合がある。また前記(a)のプロセスが本発明の請求項1記載の発明に対応し、前記(b)のプロセスが本発明の請求項2記載の発明に対応する。
金属水銀は、その酸化により塩化水銀に変換されて、塩化水素をダスト粒子に吸着させることで除去するが、前記(a)のプロセスでは、上流側の脱硝装置で金属水銀が酸化されて塩化水銀となった水銀成分は湿式脱硫装置内で吸収液に吸収させる方法で除去される。また前記(b)のプロセスでは、除塵装置に含まれる金属水銀の酸化触媒で金属水銀が酸化されて塩化水銀となった水銀成分が除塵装置から回収除去される。
前記回収された塩化水銀は(a)、(b)のプロセス共に水層に塩化水銀を移動させて浄化処理する。
A)金属水銀が塩素以外に酸素により酸化(Hg+1/2O2=HgO)され、脱硝触媒層では十分な塩化水銀(HgCl2)まで変化しなくとも低温触媒機能付きバグフィルタで効率よく塩化水銀にまで変換できる(HgO+2HCl=HgCl2+H2O)。
B)湿式脱硫装置を通る前の排ガスを脱硝触媒層で処理ができるのでHClの消費がなく、よって有効に塩化水銀に酸化できる。
C)脱硝装置層の下流側の排ガス流路に配置される熱交換器により排ガスが降温され、半乾式脱硫装置が配備される場合であっても、低濃度のHClで効果的に金属水銀が酸化されやすい。
所期の脱硝性能を維持するために、排ガス脱硝装置では、通常図5に示すように脱硝触媒層3をガス流れ方向に複数段(脱硝触媒層3a,3b,・・・)設置するが、請求項4記載の発明によれば、脱硝触媒の第二成分を、ガス流れ方向に複数段設けた脱硝触媒層のうちのより上流段側の脱硝触媒層(例えば脱硝触媒層3a)に高濃度で分散担持することを特徴としている。この場合、前記第二成分が高濃度で担持されたより上流段側の脱硝触媒層で効率よく窒素酸化物が脱硝されることになり、その結果、排ガス中に供給されたNH3は当該より上流段の脱硝触媒層で、その殆どが消費される。これにより、これより下流段側の脱硝触媒層(例えば脱硝触媒層3b)では効率よく排ガス中の金属水銀を酸化することができる。この場合、それぞれの触媒層での脱硝触媒の脱硝性能は脱硝触媒層3の全体で満足な脱硝率が得られるように計画される。
なお、既設設備に脱硝触媒を用いる脱硝装置が無くとも媒機能付きバグフィルタのみを燃焼設備の排ガス流路に設置することも有効な手段に成り得る。
本発明の以下の実施例では図1(a)と図1(b)に示すフローに従ってボイラ排ガス処理が行われる。
3 脱硝触媒層 4 ボイラ
5 脱硝装置 6 空気予熱器
7 触媒機能付きバグフィルタ
8 脱硫装置 9 煙突
Claims (7)
- 石油又は石炭の燃焼設備からの排ガス流路に、上流側から順に排ガス中の窒素酸化物を除去し金属水銀を酸化する機能を有する脱硝触媒層を備えた脱硝装置、燃焼設備の燃焼用空気を排ガスと熱交換させる空気予熱器、金属水銀の酸化触媒を含むバグフィルタを有する除塵装置及び吸収剤スラリを吸収塔内に噴霧して排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿式脱硫装置を配置したことを特徴とする排ガス中の微量有害物質の除去装置。
- 石油又は石炭の燃焼設備からの排ガス流路に、上流側から順に排ガス中の窒素酸化物を除去し金属水銀を酸化する機能を有する脱硝触媒層を備えた脱硝装置、燃焼設備の燃焼用空気を排ガスと熱交換させる空気予熱器、吸収剤スラリを排ガス流路内に噴霧して排ガス中の硫黄酸化物を除去する半乾式脱硫装置及び金属水銀の酸化触媒を含むバグフィルタを有する除塵装置を配置したことを特徴とする排ガス中の微量有害物質の除去装置。
- 前記脱硝触媒層の脱硝触媒は酸化チタン(TiO2)、酸化ケイ素(SiO2)、酸化アルミニウム(Al2O3)から選択される二種類以上の化合物を第一成分として、モリブデン(Mo)、バナジウム(V)及びタングステン(W)から選択される二種類以上の金属又はその酸化物を第二成分とすることを特徴とする請求項1又は2記載の排ガス中微量有害物質の除去装置。
- 前記脱硝装置内にガス流れ方向に複数段配置される脱硝触媒層の中の、より下流側の脱硝触媒層の脱硝触媒の第二成分の濃度を、より上流側の脱硝触媒層の脱硝触媒の第二成分の濃度より段階的に少なくしたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の排ガス中微量有害物質の除去装置。
- 前記除塵装置のバグフィルタで金属水銀の酸化触媒はチタン(Ti)とモリブデン(Mo)とバナジウム(V)の金属又はその酸化物からなることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の排ガス中微量有害物質の除去装置。
- 前記除塵装置のバグフィルタで使用する金属水銀の酸化触媒のろ布へ担持する量は脱硝触媒装置で使用する脱硝触媒中の酸化触媒の量以上とし、その使用量は100〜500g/m2であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の排ガス中微量有害物質の除去装置。
- 前記脱硝装置の運転温度を250℃〜450℃とし、除塵装置の金属水銀の酸化触媒を含むバグフィルタの運転温度を120℃〜250℃とすることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載排ガス中微量有害物質の除去装置の運転方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005023859A JP5051977B2 (ja) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 |
TW95127805A TWI412400B (zh) | 2005-01-31 | 2006-07-28 | Removal device of trace and harmful substances in exhaust gas and its operation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005023859A JP5051977B2 (ja) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006205128A true JP2006205128A (ja) | 2006-08-10 |
JP5051977B2 JP5051977B2 (ja) | 2012-10-17 |
Family
ID=36962510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005023859A Active JP5051977B2 (ja) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5051977B2 (ja) |
TW (1) | TWI412400B (ja) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008012878A1 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Appareil permettant d'extraire toute trace de substance toxique des gaz d'échappement et procédé d'utilisation dudit appareil |
JP2008030017A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 |
WO2008035773A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Catalyst for oxidation of metal mercury |
JP2008126124A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物および金属水銀を含む排ガスの浄化装置 |
JP2008163354A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-07-17 | Hitachi Zosen Corp | 排ガスからの水銀回収方法および装置 |
WO2010013729A1 (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | バブコック日立株式会社 | 金属水銀を含む排ガスの浄化方法、排ガス中の金属水銀の酸化触媒およびその製造方法 |
JP2012045521A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理装置 |
RU2493908C2 (ru) * | 2009-10-01 | 2013-09-27 | Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. | Катализатор окисления ртути и способ его приготовления |
CN103623801A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种烟气脱硝钛白粉及其制备方法 |
CN104759192A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 浙江大学 | 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统及方法 |
WO2015186818A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラント |
CN105688566A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-22 | 钢研晟华工程技术有限公司 | 一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法 |
CN106975331A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-25 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 一种烟气催化吸附协同脱汞装置及其方法 |
CN109647173A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种半干法-湿法串联的so2烟气脱硫工艺及装置 |
CN113559688A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-29 | 安徽工业大学 | 一种烟气脱硫脱硝一体化装置及方法 |
WO2021248998A1 (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 江苏龙净科杰环保技术有限公司 | 一种烟气壁流式除尘低温脱硝蜂窝式催化剂及其制备工艺 |
CN114702005A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-05 | 重庆大学 | 一种废弃SCR脱硝催化剂回收制备TiH2基合金粉末的方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS614575B2 (ja) * | 1978-06-14 | 1986-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
JPS62247826A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼排ガス中の酸性ガス及び水銀の除去方法 |
JPH02253828A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 排ガスの浄化方法およびそれに使用する触媒成型体 |
JPH0368456A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 窒素酸化物除去用触媒および該触媒を用いた窒素酸化物の除去方法 |
JPH07328378A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-19 | Unitika Ltd | 排ガスの処理方法 |
US5540897A (en) * | 1988-07-25 | 1996-07-30 | The Babcock & Wilcox Company | Improved SOx, NOx, and particulate removal system |
JPH08196830A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-06 | Babcock Hitachi Kk | バグフィルタ材 |
JPH10230137A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
JPH11342332A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Babcock Hitachi Kk | 耐摩耗性脱硝触媒 |
JP2001104728A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バグフィルタ及び排ガス浄化方法 |
WO2001058581A1 (en) * | 2000-02-13 | 2001-08-16 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with selective catalytic reduction |
JP2004237244A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の水銀除去方法およびそのシステム |
JP2006029673A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排ガス中のガス状水銀除去方法及び除去装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3589529B2 (ja) * | 1995-08-08 | 2004-11-17 | 株式会社荏原製作所 | 燃焼排ガスの処理方法及び装置 |
JP4831801B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2011-12-07 | 三菱重工業株式会社 | 排ガスの水銀除去方法及び装置 |
-
2005
- 2005-01-31 JP JP2005023859A patent/JP5051977B2/ja active Active
-
2006
- 2006-07-28 TW TW95127805A patent/TWI412400B/zh active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS614575B2 (ja) * | 1978-06-14 | 1986-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
JPS62247826A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼排ガス中の酸性ガス及び水銀の除去方法 |
US5540897A (en) * | 1988-07-25 | 1996-07-30 | The Babcock & Wilcox Company | Improved SOx, NOx, and particulate removal system |
JPH02253828A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 排ガスの浄化方法およびそれに使用する触媒成型体 |
JPH0368456A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 窒素酸化物除去用触媒および該触媒を用いた窒素酸化物の除去方法 |
JPH07328378A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-19 | Unitika Ltd | 排ガスの処理方法 |
JPH08196830A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-06 | Babcock Hitachi Kk | バグフィルタ材 |
JPH10230137A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
JPH11342332A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Babcock Hitachi Kk | 耐摩耗性脱硝触媒 |
JP2001104728A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バグフィルタ及び排ガス浄化方法 |
WO2001058581A1 (en) * | 2000-02-13 | 2001-08-16 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with selective catalytic reduction |
JP2004237244A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス中の水銀除去方法およびそのシステム |
JP2006029673A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排ガス中のガス状水銀除去方法及び除去装置 |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008030017A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 |
WO2008012878A1 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Appareil permettant d'extraire toute trace de substance toxique des gaz d'échappement et procédé d'utilisation dudit appareil |
US8202482B2 (en) | 2006-07-26 | 2012-06-19 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Apparatus for removing of trace of toxic substance from exhaust gas and method of operating the same |
JP5097709B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2012-12-12 | バブコック日立株式会社 | 金属水銀の酸化触媒 |
WO2008035773A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Catalyst for oxidation of metal mercury |
US7842644B2 (en) | 2006-09-22 | 2010-11-30 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Catalyst for oxidation of metal mercury |
JP2008126124A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Babcock Hitachi Kk | 窒素酸化物および金属水銀を含む排ガスの浄化装置 |
JP2008163354A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-07-17 | Hitachi Zosen Corp | 排ガスからの水銀回収方法および装置 |
WO2010013729A1 (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | バブコック日立株式会社 | 金属水銀を含む排ガスの浄化方法、排ガス中の金属水銀の酸化触媒およびその製造方法 |
JP2010029782A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Babcock Hitachi Kk | 金属水銀を含む排ガスの浄化方法および排ガス中の金属水銀の酸化触媒 |
US8323597B2 (en) | 2008-07-29 | 2012-12-04 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Method for purifying exhaust gas containing mercury metal, oxidation catalyst for mercury metal in exhaust gas and method for producing the same |
RU2493908C2 (ru) * | 2009-10-01 | 2013-09-27 | Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. | Катализатор окисления ртути и способ его приготовления |
GB2498272A (en) * | 2010-08-30 | 2013-07-10 | Babcock Hitachi Kk | Exhaust gas treatment device |
CN103079692A (zh) * | 2010-08-30 | 2013-05-01 | 巴布考克日立株式会社 | 废气处理装置 |
WO2012029279A1 (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置 |
JP2012045521A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理装置 |
GB2498272B (en) * | 2010-08-30 | 2018-05-30 | Mitsubishi Hitachi Power Sys | Method for treating acidic exhaust gas containing mercury |
CN103623801A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种烟气脱硝钛白粉及其制备方法 |
JP2015230149A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラント |
WO2015186818A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラント |
US9851101B2 (en) | 2014-06-06 | 2017-12-26 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Boiler system and power plant including the same |
CN104759192A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 浙江大学 | 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统及方法 |
CN105688566A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-22 | 钢研晟华工程技术有限公司 | 一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法 |
CN106975331A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-25 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 一种烟气催化吸附协同脱汞装置及其方法 |
CN109647173A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种半干法-湿法串联的so2烟气脱硫工艺及装置 |
WO2021248998A1 (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 江苏龙净科杰环保技术有限公司 | 一种烟气壁流式除尘低温脱硝蜂窝式催化剂及其制备工艺 |
CN113559688A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-29 | 安徽工业大学 | 一种烟气脱硫脱硝一体化装置及方法 |
CN114702005A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-05 | 重庆大学 | 一种废弃SCR脱硝催化剂回收制备TiH2基合金粉末的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI412400B (zh) | 2013-10-21 |
JP5051977B2 (ja) | 2012-10-17 |
TW200806384A (en) | 2008-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5051977B2 (ja) | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 | |
KR101298305B1 (ko) | 배기가스 중 미량 유해물질의 제거장치 및 그 운전방법 | |
Olson et al. | The reduction of gas phase air toxics from combustion and incineration sources using the MET–Mitsui–BF activated coke process | |
JP6665011B2 (ja) | 排ガス処理方法およびシステム | |
WO2009093576A1 (ja) | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法 | |
US9289720B2 (en) | System and method for treating mercury in flue gas | |
JP3872677B2 (ja) | 水銀除去方法およびそのシステム | |
CN103861439A (zh) | 一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法 | |
JP2008000748A (ja) | Nt−scr−触媒の再生 | |
WO2018143000A1 (ja) | 排ガス処理システムおよび排ガス処理方法 | |
JP2017528315A (ja) | 三酸化硫黄を後で除去することを含む硫化水素を三酸化硫黄に酸化する方法、並びに該方法を行うためのプラント | |
CN108144443A (zh) | 一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统及方法 | |
CN110312563A (zh) | 用于去除工业设备的废气中包含的硫氧化物和氮氧化物的方法 | |
JP4936002B2 (ja) | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 | |
CN107185406A (zh) | 一种焦炉烟气脱硫脱硝方法以及设备 | |
JP2008030017A (ja) | 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法 | |
CN110064293A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝脱汞的方法 | |
CN210278800U (zh) | 具有陶纤滤管的低温触媒脱硝除尘设备 | |
CN103623682A (zh) | 一种用于烟气净化的hc-lscr/o-as工程系统 | |
KR100973675B1 (ko) | 배기가스 중 질소산화물 환원 및 원소수은 산화용 촉매 및 상기 촉매를 이용한 배기가스 중 질소산화물과 원소수은의 동시제거 방법 | |
WO2004080574A1 (en) | Mercury and process for removing mercury from gases | |
JP6400379B2 (ja) | 燃焼排ガスの脱硝方法 | |
WO2012029279A1 (ja) | 排ガス処理装置 | |
JP2008238057A (ja) | 排ガス中の金属水銀の吸着材とそれを用いた金属水銀の除去方法 | |
TW202342155A (zh) | 利用選擇性催化還原來催化過濾含硫氣體之方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080115 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100728 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100901 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101201 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101208 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20110121 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120607 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120724 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5051977 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150803 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |