JPH0231729B2 - - Google Patents
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- JPH0231729B2 JPH0231729B2 JP57167383A JP16738382A JPH0231729B2 JP H0231729 B2 JPH0231729 B2 JP H0231729B2 JP 57167383 A JP57167383 A JP 57167383A JP 16738382 A JP16738382 A JP 16738382A JP H0231729 B2 JPH0231729 B2 JP H0231729B2
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- polymer
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
本発明は難燃性発泡体用グラフト共重合体の製
造法に関するものである。詳しくは、ポリスチレ
ン系樹脂に塩化ビニルを主体とする単量体をグラ
フト重合し、難燃性発泡体用グラフト共重合体を
製造する方法である。 ポリスチレン発泡体は包材、建材等の分野に使
用されているが、易燃性であるため、特に建材分
野に使用する際、燃焼の懸念があつた。本発明
は、かかる欠点を改良した難燃性発泡体用の樹脂
を提供するものである。 本発明は、スチレン系重合体ビーズ、水媒体、
油溶性重合開始剤、及び場合によつては分散剤の
存在下で、塩化ビニルを主体とする単量体をスチ
レン系重合体にグラフト共重合する新規な難燃性
発泡体用グラフト共重合体の製造法である。詳し
く説明すると、スチレン系重合体に塩化ビニルを
グラフト共重合する際、重合開始時の塩化ビニル
を主体とする単量体／スチレン系重合体の重量比
を１／１以下、好ましくは0.8／１以下の条件で
行なうのがよい。これは塩化ビニルを主体とする
単量体／スチレン系重合体の重合仕込時重量比が
１／１より大きくなると目的とする難燃性発泡体
用グラフト共重合体の歩留りが悪くなるためであ
る。つまり該比が大きいとスチレン系重合体ビー
ズが塩化ビニルに溶解された状態でグラフト共重
合が起こる。この溶解重合グラフト共重合体は発
泡性用途に不向きであり、その部分を除いて用い
なければならないからである。発泡性用途にはス
チレン系重合体ビーズを溶解させない状態、即ち
塩化ビニルを主体とする単量体で含浸させた状態
でグラフト共重合（含浸グラフト共重合）した部
分しか使えない。従つて、該比が小さい程、発泡
性用途に適する樹脂がが多く得られる。ただし該
比があまりに小さくなるとグラフト共重合速度が
低下するため、重合途中で塩化ビニルを主体とす
る単量体を添加して重合速度アツプを図るのが生
産的に有利であると同時に生成する重合体の難燃
性に有利である。 本発明では、難燃性発泡体用グラフト共重合体
中の塩化ビニルを主体とする重合体含量は１重量
％から30重量％、好ましくは３重量％から10重量
％がよい。これは、ポリ塩化ビニル含量が少なす
ぎると難燃効果が少なくなり、また多すぎると発
泡性が悪くなるためである。ポリ塩化ビニルを主
体とする重合体含量のコントロールは、塩化ビニ
ルを主体とする単量体／スチレン系重合体の重量
比、グラフト重合時間、グラフト重合温度、油溶
性重合開始剤量の適宜の組み合せで容易に実現で
きる。 本発明で用いるスチレン系重合体は公知の方法
で得られるものでよい。なお該重合体中には、ス
チレンの他、α−メチルスチレン、メチルメタア
クリレート等のスチレンと共重合しうる単量体成
分を50重量％以下、好ましくは20重量％以下含ん
でいてもよい。また本発明で用いる分散剤、油溶
性重合開始剤はポリ塩化ビニル系樹脂の製造に用
いられる公知の分散剤、油溶性重合開始剤でよ
い。又用いる単量体には塩化ビニルの他、塩化ビ
ニリデン、酢酸ビニル、エチレン等の他の単量体
を10重量％以下含んでいてもよい。しかし本発明
では、塩化ビニルを主体とする単量体／スチレン
系重合体の重合開始時の重量比が0.4／１以下位
に小さくなると、グラフト共重合は重合破壊する
ことなく進行するので分散剤を使用しなくてもよ
い。 この様にして得られる難燃性発泡体用グラフト
共重合体は、スチレン系重合体に適用されている
公知の発泡方法で容易に発泡でき、しかもその成
形体は顕著な難燃効果を示す。 以下に本発明の実施例を示すが、これらは何ら
本発明を限定するものでない。 実施例 Ａ スチレン系重合体の製造法 撹拌翼を備えた内容積50重合器にスチレン15
Kg、イオン交換水30Kg、部分ケン化ポリ酢酸ベニ
ル15ｇ、ベンゾイルパーオキサイド38ｇ仕込み、
脱気後90℃で６時間重合して350μ〜1000μのビー
ズ状スチレン重合体を得た。 Ｂ グラフト共重合法 撹拌翼を備えた内容積１重合器に、Ａで得た
スチレン重合体、水500ｇ、部分ケン化ポリ酢酸
ビニル0.2ｇ、及び場合によつてジ−２−エチル
ヘキシルパーオキシジカーボネートを塩化ビニル
に対し0.3重量％となるように仕込んだ。ついで、
脱気後、塩化ビニルを仕込み55℃で８時間重合し
た。この時、スチレン重合体と塩化ビニルの重合
仕込時の重量比を変えた。結果を表−１に示す。
造法に関するものである。詳しくは、ポリスチレ
ン系樹脂に塩化ビニルを主体とする単量体をグラ
フト重合し、難燃性発泡体用グラフト共重合体を
製造する方法である。 ポリスチレン発泡体は包材、建材等の分野に使
用されているが、易燃性であるため、特に建材分
野に使用する際、燃焼の懸念があつた。本発明
は、かかる欠点を改良した難燃性発泡体用の樹脂
を提供するものである。 本発明は、スチレン系重合体ビーズ、水媒体、
油溶性重合開始剤、及び場合によつては分散剤の
存在下で、塩化ビニルを主体とする単量体をスチ
レン系重合体にグラフト共重合する新規な難燃性
発泡体用グラフト共重合体の製造法である。詳し
く説明すると、スチレン系重合体に塩化ビニルを
グラフト共重合する際、重合開始時の塩化ビニル
を主体とする単量体／スチレン系重合体の重量比
を１／１以下、好ましくは0.8／１以下の条件で
行なうのがよい。これは塩化ビニルを主体とする
単量体／スチレン系重合体の重合仕込時重量比が
１／１より大きくなると目的とする難燃性発泡体
用グラフト共重合体の歩留りが悪くなるためであ
る。つまり該比が大きいとスチレン系重合体ビー
ズが塩化ビニルに溶解された状態でグラフト共重
合が起こる。この溶解重合グラフト共重合体は発
泡性用途に不向きであり、その部分を除いて用い
なければならないからである。発泡性用途にはス
チレン系重合体ビーズを溶解させない状態、即ち
塩化ビニルを主体とする単量体で含浸させた状態
でグラフト共重合（含浸グラフト共重合）した部
分しか使えない。従つて、該比が小さい程、発泡
性用途に適する樹脂がが多く得られる。ただし該
比があまりに小さくなるとグラフト共重合速度が
低下するため、重合途中で塩化ビニルを主体とす
る単量体を添加して重合速度アツプを図るのが生
産的に有利であると同時に生成する重合体の難燃
性に有利である。 本発明では、難燃性発泡体用グラフト共重合体
中の塩化ビニルを主体とする重合体含量は１重量
％から30重量％、好ましくは３重量％から10重量
％がよい。これは、ポリ塩化ビニル含量が少なす
ぎると難燃効果が少なくなり、また多すぎると発
泡性が悪くなるためである。ポリ塩化ビニルを主
体とする重合体含量のコントロールは、塩化ビニ
ルを主体とする単量体／スチレン系重合体の重量
比、グラフト重合時間、グラフト重合温度、油溶
性重合開始剤量の適宜の組み合せで容易に実現で
きる。 本発明で用いるスチレン系重合体は公知の方法
で得られるものでよい。なお該重合体中には、ス
チレンの他、α−メチルスチレン、メチルメタア
クリレート等のスチレンと共重合しうる単量体成
分を50重量％以下、好ましくは20重量％以下含ん
でいてもよい。また本発明で用いる分散剤、油溶
性重合開始剤はポリ塩化ビニル系樹脂の製造に用
いられる公知の分散剤、油溶性重合開始剤でよ
い。又用いる単量体には塩化ビニルの他、塩化ビ
ニリデン、酢酸ビニル、エチレン等の他の単量体
を10重量％以下含んでいてもよい。しかし本発明
では、塩化ビニルを主体とする単量体／スチレン
系重合体の重合開始時の重量比が0.4／１以下位
に小さくなると、グラフト共重合は重合破壊する
ことなく進行するので分散剤を使用しなくてもよ
い。 この様にして得られる難燃性発泡体用グラフト
共重合体は、スチレン系重合体に適用されている
公知の発泡方法で容易に発泡でき、しかもその成
形体は顕著な難燃効果を示す。 以下に本発明の実施例を示すが、これらは何ら
本発明を限定するものでない。 実施例 Ａ スチレン系重合体の製造法 撹拌翼を備えた内容積50重合器にスチレン15
Kg、イオン交換水30Kg、部分ケン化ポリ酢酸ベニ
ル15ｇ、ベンゾイルパーオキサイド38ｇ仕込み、
脱気後90℃で６時間重合して350μ〜1000μのビー
ズ状スチレン重合体を得た。 Ｂ グラフト共重合法 撹拌翼を備えた内容積１重合器に、Ａで得た
スチレン重合体、水500ｇ、部分ケン化ポリ酢酸
ビニル0.2ｇ、及び場合によつてジ−２−エチル
ヘキシルパーオキシジカーボネートを塩化ビニル
に対し0.3重量％となるように仕込んだ。ついで、
脱気後、塩化ビニルを仕込み55℃で８時間重合し
た。この時、スチレン重合体と塩化ビニルの重合
仕込時の重量比を変えた。結果を表−１に示す。
【表】
【表】
表１から塩化ビニル／スチレン重合体の仕込時
重量比が小さい場合、分散剤がなくてもグラフト
重合が進行することが分かる。また該比が小さい
とき重合途中で塩化ビニルを追加することによつ
てグラフト重合速度をアツプできることが分か
る。また該比が１／１以上になると、350μ以下
のグラフト共重合体が大量に形成されることが分
かる。このものはスチレン系重合体が塩化ビニル
で溶解された状態でグラフト共重合されたもので
あつて、発泡性用の樹脂には不向きである。従つ
て発泡性用途には、これらの溶解グラフト共重合
体を取り除かなければならず歩留りが悪くなる。 Ｃ 結果 Ｂで得たグラフト共重合体の難燃性と発泡性を
調べた。難燃性は、グラフト共重合体をロール、
プレスで３mm角、長さ５cmの試料を作り、ガスバ
ーナーで燃やし炎から離したときの燃焼性を調べ
た。また発泡性は、グラフト共重合体100部あた
りブタン８部を110℃で６時間加圧含浸させ、次
いでこのサンプルを100℃の水蒸気に３分間接触
し発泡さした。この時の発泡前と発泡後の体積
（メスシリンダーで測定）変化率を発泡性尺度と
した。 発泡性＝発泡後の体積／発泡前の体積 尚、比較のため実施例で得たサンプルについて
も併せて調べた。結果を表２に示す。
重量比が小さい場合、分散剤がなくてもグラフト
重合が進行することが分かる。また該比が小さい
とき重合途中で塩化ビニルを追加することによつ
てグラフト重合速度をアツプできることが分か
る。また該比が１／１以上になると、350μ以下
のグラフト共重合体が大量に形成されることが分
かる。このものはスチレン系重合体が塩化ビニル
で溶解された状態でグラフト共重合されたもので
あつて、発泡性用の樹脂には不向きである。従つ
て発泡性用途には、これらの溶解グラフト共重合
体を取り除かなければならず歩留りが悪くなる。 Ｃ 結果 Ｂで得たグラフト共重合体の難燃性と発泡性を
調べた。難燃性は、グラフト共重合体をロール、
プレスで３mm角、長さ５cmの試料を作り、ガスバ
ーナーで燃やし炎から離したときの燃焼性を調べ
た。また発泡性は、グラフト共重合体100部あた
りブタン８部を110℃で６時間加圧含浸させ、次
いでこのサンプルを100℃の水蒸気に３分間接触
し発泡さした。この時の発泡前と発泡後の体積
（メスシリンダーで測定）変化率を発泡性尺度と
した。 発泡性＝発泡後の体積／発泡前の体積 尚、比較のため実施例で得たサンプルについて
も併せて調べた。結果を表２に示す。
【表】
【表】
表２と表１から、重合開始時の塩化ビニル／ス
チレン系重合体比が大きい場合に特に多く生じる
溶解グラフト共重合体は発泡性がないことが分か
る。また、発泡性はグラフト共重合体中のポリ塩
化ビニル含量の増加と共に低下することも分か
る。
チレン系重合体比が大きい場合に特に多く生じる
溶解グラフト共重合体は発泡性がないことが分か
る。また、発泡性はグラフト共重合体中のポリ塩
化ビニル含量の増加と共に低下することも分か
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スチレン系重合体ビーズ、水媒体、油溶性重
合開始剤、及び場合によつては分散剤の存在下
で、塩化ビニルを主体とする単量体を重合開始時
の塩化ビニルを主体とする単量体／スチレン系重
合体の重量比が１／１以下の条件下でグラフト共
重合することを特徴とする塩化ビニルを主体とす
る重合体含量が１〜30重量％である難燃性発泡体
溶グラフト共重合体の製造法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
グラフト重合途中で塩化ビニルを主体とする単量
体を追加する難燃性発泡体用グラフト共重合体の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16738382A JPS5956415A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 難燃性発泡体用グラフト共重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16738382A JPS5956415A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 難燃性発泡体用グラフト共重合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956415A JPS5956415A (ja) | 1984-03-31 |
| JPH0231729B2 true JPH0231729B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=15848687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16738382A Granted JPS5956415A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 難燃性発泡体用グラフト共重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956415A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913210A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-05 | ||
| JPS4923595A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-02 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16738382A patent/JPS5956415A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913210A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-05 | ||
| JPS4923595A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956415A (ja) | 1984-03-31 |
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