JPH0231308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は亜鉛などの金属を溶解あるいは保温す
るために使用する溶湯保温装置に関するものであ
る。

従来の溶湯保温装置は、外部間接加熱方式によ
り所定温度420〜450℃（温度は亜鉛の場合を例に
している。以下同様）を得るものであつた。

第１図及び第２図は従来の溶湯保温装置の断面
図である。

従来の溶湯保温装置は鋳鉄製容器２の底部をガ
スバーナー４で加熱したり（第１図）、あるいは
鋳鉄製容器２の周囲をニクロム線５または非金属
発熱体で加熱したりしていた（第２図）。尚、１
はグースネツク、３は断熱耐火レンガを示す。

従来の溶湯保温装置は外部間接加熱方式である
ため、次のような欠点があつた。

(1) 鋳鉄製容器２の周囲温度が100〜200℃以上に
もなり危険である。

(2) 外部間接加熱方式はガスバーナー４やニクロ
ム線５の温度を高くしなければならず、このた
め鋳鉄製容器２が酸化され寿命が約１年と短
い。

(3) 熱効率が10〜20％と低く燃費が高い。

(4) 外部間接加熱方式のため湯温調節にタイムラ
ツクを生じ、設定温度に対して±20℃程度の誤
差を生じる。

(5) ガスバーナー４やニクロム線５のすぐ上の溶
湯は、温度が600〜700℃と高くなつてしまい、
酸化が激しい。

本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、
熱効率が良く、しかも溶湯の酸化が少ない溶湯保
温装置を提供することを目的とする。

本発明の溶湯保温装置は鋳鉄製容器側壁の対向
した位置に第１貫通孔及び第２貫通孔を形成し、
一端にフランジを形成したパイプを前記第１貫通
孔及び第２貫通孔に挿入し、前記フランジと第１
締付け部材で前記第１貫通孔側の前記側壁を挾む
と同時に第２締付け部材と第３締付け部材で前記
第２貫通孔側の前記側壁を挾んで前記パイプを前
記側壁に固定し、前記第１貫通孔及び前記第２貫
通孔の周辺を耐熱性及び伸縮性に優れたパツキン
グでシールし、前記鋳鉄製容器の側壁及び底部を
セラミツクフアイバーで覆う構成にして、前記鋳
鉄製容器の中に金属を入れて前記金属を溶解及び
保温するものである。

本発明の溶湯保温装置は、以上のように構成さ
れているので、炉壁の温度は約60℃以下と低い。
本発明の溶湯保温装置で金属を溶解あるいは保温
した場合、鋳鉄製容器の温度は従来よりも低い。
このため、本発明の溶湯保温装置で使用する鋳鉄
製容器は酸化が少ない。本発明の溶湯保温装置は
直接加熱であるため熱効率がよく50％以上であ
る。また、本発明の溶湯保温装置はタイムラツク
がなく、±５℃以内で温度調節が可能である。本
発明の溶湯保温装置は前述のように熱効率がよい
ので、発熱体をあまり高温にする必要がない。従
つて、溶湯の酸化が少ない。さらに、炉壁が高温
にならないので、作業環境を改善することができ
る。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例に
ついて説明する。

第３図は本発明の溶湯保温装置の一例を示す断
面図である。

鋳鉄製容器１０は炉壁１１内に設置されてい
る。鋳鉄製容器１０内に溶湯７を入れる。鋳鉄製
容器１０の側壁１０ａの対向する位置には第１貫
通孔２２及び第２貫通孔２３が形成されている。
第１貫通孔２２は第２貫通孔２３よりも大きい。
第１貫通孔２２及び第２貫通孔２３にパイプ１３
を挿入する。パイプ１３としては例えばステンレ
ス製あるいは鋳鉄製のものを用いる。パイプ１３
内には発熱体１４を設置する。発熱体１４として
は例えば金属線や炭化けい素製発熱体等の非金属
発熱体を用いる。発熱体１４の両端は電源（図示
せず）に接続されている。

炉壁１１の内側は空洞になつている。鋳鉄製容
器１０と炉壁１１との間にはセラミツクフアイバ
ー６が充填されている。セラミツクフアイバー６
の厚さは約100〜200mmである。鋳鉄製容器１０の
上部は、グースネツク１以外をセラミツクフアイ
バー製の分割蓋１５で蓋をして熱放散及び空気の
流入を防ぐようにするとよい。

第４図は本発明で使用するパイプの固定部分の
一例を示す部分図である。

パイプ１３の一端にはフランジ１３ａが形成さ
れている。フランジ１３ａから中間部１３ｆが続
く。中間部１３ｆの長さは鋳鉄製容器１０の幅に
ほぼ等しい。中間部１３ｆにはねじ部１３ｃが形
成されている。ねじ部１３ｃとフランジ１３ａと
の距離は側壁１０ａの厚さにほぼ等しい。中間部
１３ｆに続いて先端部１３ｂが形成されている。
中間部１３ｆの先端部１３ｂ側の端部にはねじ部
１３ｄが形成されている。先端部１３ｂの先端に
はねじ１３ｅが形成されている。先端部１３ｂは
中間部１３ｆよりも細く形成されている。貫通孔
２２は、中間部１３ｆの直径よりもやや大きな貫
通孔であり、貫通孔２３は、先端部１３ｂの直径
よりもやや大きな貫通孔である。

第４図に示す実施例においては、締付け部材は
すべて締付けナツトになつている。第１締付けナ
ツト１９はねじ部１３ｃに係合して、フランジ１
３ａと第１締付けナツト１９で第１貫通孔２２側
の側壁１０ａを挾む。第２締付けナツト２０はね
じ部１３ｄに、また、第３締付けナツト２１はね
じ部１３ｅにそれぞれ係合して、第２締付けナツ
ト２０と第３締付けナツト２１とで第２貫通孔２
３側の側壁１０ａを挾む。こうしてパイプ１３は
鋳鉄製容器１０に固定される。

第１貫通孔２２及び第２貫通孔２３の周辺は耐
熱性及び伸縮性に優れたパツキング１６で完全に
シールされている。鋳鉄製容器１０内側のパツキ
ング１６には例えば黒鉛ペーパーを使用する。鋳
鉄製容器１０外側のパツキング１６には例えばセ
ラミツクフアイバーシートや黒鉛ペーパーを使用
する。

発熱体１４とパイプ１３の間には漏洩防止充填
材１８が充填されている。漏洩防止充填材１８は
パイプ１３の両端近くに充填する。第４図の実施
例においては、漏洩防止充填材１８はパイプ１３
の両端から50mmのところに充填した。漏洩防止充
填材１８としては、例えばセラミツクフアイバー
製モルタルを用いる。漏洩防止充填材１８はパイ
プ１３が破損たときに、溶湯がリークしないよう
にするためのものである。

発熱体１４は絶縁スリーブ２６によつてパイプ
１３の中心に保持される。発熱体１４の両端には
ターミナル２７が設けられていて、電源に接続さ
れている。さらに発熱体１４の両端には発熱体端
部充填材１７を充填する。発熱体端部充填材１７
は熱放散を少なくする。発熱体端部充填材１７と
しては、例えばセラミツクフアイバー製モルタル
を用いる。

溶湯漏れがすぐに発見できる場所、例えば第１
貫通孔２２及び第２貫通孔２３とパイプ１３との
間、そして絶縁スリーブ２６と漏洩防止充填材１
８との間に溶湯漏れ検出器２８を設けると大変都
合がよい。

第５図は本発明で使用するパイプ固定部分の他
の例を示す部分図である。

第５図に示す実施例では第４図に示す実施例と
違い、パイプ中間部２４ｆの先端部２４ｇ側の端
部にねじ部が形成されていない。そして、第２締
付けナツト２０のかわりにスラストカーラー２５
がパツキング１６を押す。スラストカーラー１５
は中間部スラスト面２４ｇによつて押される。第
１貫通孔２２側の固定部は第４図に示す実施例と
同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の溶湯保温装置の一例
を示す断面図、第３図は本発明の溶湯保温装置の
一例を示す断面図、第４図は本発明で使用するパ
イプの固定部分の一例を示す部分図、第５図は本
発明で使用するパイプの固定部分の他の例を示す
部分図である。 １０……鋳鉄製容器、１１……炉壁、１３……
パイプ、１４……発熱体、１５……分割蓋、１６
……パツキング、１７……発熱体端部充填材、１
８……漏洩防止充填材、１９……第１締付けナツ
ト、２０……第２締付けナツト、２１……第３締
付けナツト、２２……第１貫通孔、２３……第２
貫通孔、２４……パイプ、２５……スラストカー
ラー、２６……絶縁スリーブ、２７……ターミナ
ル、２８……溶湯漏れ検出器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳鉄製容器の中に金属を入れて前記金属を溶
   解及び保温するための溶湯保温装置において、鋳
   鉄製容器側壁の対向した位置に第１貫通孔及び第
   ２貫通孔を形成し、一端にフランジを形成したパ
   イプを前記第１貫通孔及び第２貫通孔に挿入し、
   前記フランジと第１締付け部材で前記第１貫通孔
   側の前記側壁を挾むと同時に第２締付部材と第３
   締付け部材で前記第２貫通孔側の前記側壁を挾ん
   で前記パイプを前記側壁に固定し、さらに絶縁ス
   リーブを介して発熱体をパイプに固定し、前記第
   １貫通孔及び前記第２貫通孔の周辺を耐熱性及び
   伸縮性に優れたパツキングでシールし、前記鋳鉄
   製容器の側壁及び底部をセラミツクフアイバーで
   覆う構成にしたことを特徴とする溶湯保温装置。