JPH0231144B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、片面にシワを有する二重編地および
その製造方法に関するものであつて、特に片面シ
ワ二重丸編地を容易にかつ安定的にしかも安価に
提供せんとするものである。

＜従来の技術＞ 従来シワを有する編地は、シワ付与工程、例え
ば染色工程において編地原反をロープ状にしばり
シワ状態を作りながらスチームあるいは熱水中で
該シワをセツトする方法等により生産されている
が、多くの場合二重編地では十分にシワは得にく
くかつ工程の増す分コスト高となる。またこの場
合には表裏両面のシワとなるため、本発明の編地
とはまつたく異なるものである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、片面がシワ面でありかつ他面は実質
的にシワのない二重編地を提供するものであり、
またこのような二重編地を従来の製造工程を変更
することなく製造することができる方法を提供す
るものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、編地の厚さ方向に配列され且つその
半ループ長が3.0〜15.0mmである接結糸によつて
表編地と裏編地が接結されており、且つ表裏編地
の一方にシワ状凹凸が形成されている片面シワ二
重丸編地であり、そしてこのような片面シワ二重
丸編地を製造する好適例として、まず表編地と裏
編地との面積収縮率差が５％以上となるように二
重丸編地を編成し、得られた二重編地を80℃以上
の熱水中で染色することを特徴とする方法であ
る。

本発明の最大のポイントは、接結糸を長くして
編成することによつて表裏編地が相互にほとんど
拘束されず自由に収縮できかつ収縮后表裏編地の
面積収縮率差分がタルミとなつてシワを形成する
ことにある。従つて表裏編地の面積収縮率大の面
には実質的にシワは生じず、面積収縮率小の面の
みにシワを生ずる。本発明の模式図を第１図に示
す。この図において１は表編地（低収縮面）、２
は裏編地（高収縮面）、３は接結糸を示している。

本発明の編地は、丸編機を用い通常の二重丸編
地（ダブルニツト）を編成する手法によつて編成
されるが、編成時に表裏編地の間隔を広げ、接結
糸の長さを長くすることによつて、表裏編地が相
互に拘束されない編地を得ることができる。具体
的には、たとえばダイアルとシリンダーとの歯口
間距離を長くすることにより、それぞれで編成さ
れる表編地および裏編地間隔を十分に広げ空隙を
確保する、さらにこの表裏編地間の接結が可能な
如く適度に長くした編針および適切に編成できる
よう調整したカムを充当し、タツク組織により、
表裏編地を接結することにより得られる。さらに
該編地を編成するに際し、表裏のループ長を変更
する方法、あるいは表裏いずれかの使用糸を高収
縮糸とする方法、たとえば一方を糸収縮率が５％
以上の収縮糸を用い他方として実質的に収縮しな
い糸を用いる方法等によつて、表裏編地の面積収
縮率差が５％以上である編地を得ることができ
る。

上記条件を満足する様編成した編地を、表裏編
地の面積収縮差を十分に発現すべく、80℃以上の
熱水下で染色すれば、表裏編地の面積収縮率差に
よつて低収縮率面にタルミが生じ、片面シワニツ
トを得ることができる。ここに通常の染色での染
液温度は、素材により異なるがほとんどの場合80
℃以上であり面収縮差発現のための別工程を取る
必要はなく、不都合を生じるものではない。なお
本発明における接結糸が表裏編地の一方を形成
（片ニツト・片タツク組織）していても片面シワ
編地は得られるが、この場合には、本発明者らの
経験によると、シワ面をタツク面側でかつ低収縮
面にするのが好ましい。

なお本発明でいう接結糸の半ループ長とは、第
２図に示すような接結糸の1/2ループ長すなわち
第２図において４〜４′の間の長さを意味する。
半ループ長の長さは、編地を解いて接結糸の長さ
を決定すればよい。本発明では半ループ長を１単
位とし50単位分に印を入れて長さ測定し、半ルー
プ長を求めた（この時の荷重は0.1ｇ／ｄとし
た）。また面積収縮率とは80℃熱水下での編地の
収縮率であり、次の計算式により求めた。

S₀−S₁／S₀×100 S₀：収縮前の面積 S₁：収縮后の面積 この面積収縮率は、、接結糸を切断し、表裏編
地を分離した后、50cm四方にマーキングしS₀を決
定し、しかるのちに各々の編地を80℃熱水中に１
分間浸漬し乾燥（50℃、30分）后平面上に静置
し、収縮后の面積S₁を求め、上式により決定すれ
ばよい。また面積収縮率差とは表裏編地の各々の
面積収縮率の差である。

同様に80℃熱水下での糸収縮率は次式により求
めた。

l₀−l₁／l₀×100 l₀：収縮前の糸長 l₁：収縮后の糸長 この糸収縮率は、編成前の糸を１ｍ採取し（l₀
＝１ｍ）80℃熱水中に１分間浸漬し、乾熱50℃で
30分間乾燥后l₁を求め（荷重0.1ｇ／dr）、上式に
より決定した。

＜作用および効果＞ 本発明者らの実験によれば、半ループ長の長さ
および表裏編地の面積収縮率差はシワ発生と密接
な関係にある。すなわち面積収縮率差が大きくな
るにつれて、シワ発生が多くなりまた半ループ長
が長くなるにつれて凹凸が大きくなる（シワが深
くなる）。

面積収縮率差が５％以下または半ループ長が３
mm以下ではシワ発現は見られなかつた。また半ル
ープ長が15mm以上では編地の形態安定性が悪く、
シワ形状の安定性も悪い。一方染色時の編地にか
かる縦張力が高いほどシワ形状はシヤープなもの
となつた。

また発明者らはシワと組織との関連を追求した
が、天竺組織がもつともシワ発生がしやすかつ
た。これは、天竺組織は組織上コンパクトであ
り、ループ間で歪み（面積収縮差によるたわみ）
を吸収できないためと考えられる。

実施例 表編糸としてポリエステルフイラメント
150dr／48fの２ヒーター仮撚加工糸、裏編糸とし
てポリエステルフイラメント150d／48fの生糸高
収縮糸（80℃熱水収縮率30％）、接結糸としてポ
リエステルフイラメント75d／36fの２ヒーター仮
撚加工糸を使用し、表天竺、裏天竺、表裏接結を
タツク組織にて編成した。（20ゲージ）この時の
半ループ長は６mmであつて面積収縮率差は25％で
あつた。編成后に精練リラツクス（85℃、１分）
および染色を実施した（135℃、30分）。得られた
編地は表編地面にシワ状凹凸を有し、裏面にはシ
ワがなく、さらに接結糸が表裏面に対してほぼ縦
向きに配向したものとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の丸編地の断面を示す模式例図
であり、第２図は本発明の丸編地における接結糸
の半ループ長を説明するための図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 編地の厚さ方向に配列され且つその半ループ
   長が3.0〜15.0mmである接結糸によつて表編地と
   裏編地が接結されており、且つ表裏編地の一方に
   シワ状凹凸が形成されている片面シワ二重丸編
   地。 ２ シワ状凹凸を有する面の編組織が天竺である
   特許請求の範囲第１項記載の編地。 ３ 接結糸によつて表編地と裏編地を接結し、更
   に表裏編地の一方にシワ状凹凸を形成する二重丸
   編地を製造する方法において、該接結糸の半ルー
   プ長を3.0〜15.0mmとし、表編地と裏編地との面
   積収縮率差が５％以上である二重丸編地を編成し
   た後、該編地を80℃以上の熱水中で染色すること
   を特徴とする片面シワ二重丸編地の製造方法。
   （但し、面積収縮率は、表裏編地を分離したのち
   80℃の熱水中に１分間それぞれ浸漬し、50℃で30
   分間乾燥した場合の編地の面積減少率でもつて表
   わす。） ４ 面積収縮率が大きい方の編地を、80℃熱水中
   で１分間浸漬したのち50℃で30分間乾燥すること
   により長さが５％以上収縮する糸で編成する特許
   請求の範囲第３項記載の方法。