JPH0230626A - 炭化鉄微粒子及びその製造法 - Google Patents

炭化鉄微粒子及びその製造法

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JPH0230626A
JPH0230626A JP1109876A JP10987689A JPH0230626A JP H0230626 A JPH0230626 A JP H0230626A JP 1109876 A JP1109876 A JP 1109876A JP 10987689 A JP10987689 A JP 10987689A JP H0230626 A JPH0230626 A JP H0230626A
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Ikuo Kitamura
北村　郁夫
Hideki Aomi
秀樹 青海
Satoru Koyama
哲 小山
Katsushi Tokunaga
徳永　勝志
Kazuo Okamura
和夫 岡村
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は炭化鉄微粒子及びその製造法に関する。
（従来の技術） 針状オキシ水酸化鉄または針状酸化鉄をＣＯ又はこれと
Ｈ２との混合物と２５０〜４００℃で接触させることに
より炭化鉄を含有する針状粒子が製造され、これが化学
的に安定で高保磁力を有し磁気記録媒体用の磁性材料と
して有用であることが知られている（例えば特開昭６０
−７１５０９号、同６０−１０８３０９号、同６０−１
２７２１２号、同８０−１５５５２２号）。
しかしながら、これらの製造方法では高保磁力の炭化鉄
微粒子を得がたいという大息がある。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は上り高保磁力の炭化鉄微粒子及びその１
１！法を提供することにある。
（Ｓ題を解決するための手段） 本発明は銅化合物及びマンガン化合物からなる群から選
択された少なくとも１種の金属化合物を被着した炭化鉄
微粒子に係り、該炭化鉄微粒子は例えば （ａ）オキシ水酸化鉄又は酸化鉄微粒子に銅化合物及び
マンガン化合物からなる群から選択された少なくとも１
種の金属化合物を被着し、 （ｂ）炭素を含有しない還元剤を接触させた後または接
触させずに、 （ｃ）炭素を含有する還元炭化剤もしくはこれと炭素を
含有しない還元剤との混合物を接触させることにより得
られろ。
本発明の炭化鉄微粒子において、金属化合物の被着量は
、好ましくは炭化鉄のＦ　ｅ２０　、換算＠量に討して
金属化合物の金属元素換算で０．０１〜ｌ０ｗｔ％、特
に０．０５〜５ｗＬ％である。尚、炭化鉄のＦｅｚＯ１
換算重量とは、成る一定量の炭化鉄が鉄の増減なしにＦ
ｅ２Ｏ３に変換したときの重量をいう。
本発明の炭化鉄微粒子は平均軸比が３以上、特に３〜２
０のものが好適であり、平均粒径（長軸）は通常２μ輪
以下、好適には０．１〜２μ鶴、最適には０．１〜１．
０μ−である。
本発明においてオキシ水酸化鉄は、Ｑ−Ｆｅ００Ｈ（デ
ーサイト）、β−Ｆｅ００Ｈ（アカ〃ネサイト）又はγ
−ＦｅＯＯＨ（レビドクロサイト）が好ましく、酸化鉄
は、ａ　　ＦｅｚＯ１（ヘマタイト）、γ−Ｆ　ｅ２０
３（マグネタイト）又はＦｅ５０＋（マグネタイト）が
好ましい。
上記のα−Ｆｅ２０３又はγ−Ｆｅ２Ｏ３としては、例
えばＣｌ−Ｆｅ００Ｈ，β−Ｆｅ００Ｈ又はγ−ＦｅＯ
ＯＨをそれぞれ約２００−３５０℃に加熱及び脱水しで
得られたもの、あるいはこれらを更に約３５０〜９００
℃に加熱して結晶の緻密化を図ったα−Ｆｅ２０３、γ
−Ｆｅ２０．等あらゆるものが用いられる。β−Ｆｅ０
０Ｈは、アルカリ水溶液で処理したものが好ましい。
前記のＦ　ｅｇｏ　、は、Ｆｅ３Ｏ４以外の酸化鉄又は
オキシ水酸化鉄を炭素を含有する還元炭化剤もしくは炭
素を含有しない還元剤又はこれらの混合物と接触させる
ことによって製造することができる。
もつとも、前記のＦｅ５０＜は、この製法によって製造
されたものに限定されるものではない、特別な場合とし
て、・炭素を含有する還元炭化剤又はこれと炭素を含有
しない還元剤との混合物をオキシ水酸化鉄又はＦ　ｅ　
３０４以外の酸化鉄と接触させてＦｅ、Ｏ，を製造する
場合、後述の本発明における（ｃ）工程の接触条件と比
較して、時間に関する以外同一の接触条件にすることが
できる。その場合、Ｆｅ）Ｏ＜の製造に引き続き同一条
件で接触を継続して目的とする本発明の粒子を製造する
ことができる。
本発明においてオキシ水酸化鉄又は酸化鉄は平均軸比が
３以上、特に３〜２０のものが好適であり、平均粒径（
長軸）は通常２μ曽以下、好適にはＱ、１〜２μ−１最
適には０．１〜１．０μ論である。後にも述べるように
、製造される粒子は、平均軸比及び平均粒径が、これら
の原料のそれらと比較して若干小さくなるが殆ど変らず
、本発明の粒子一般について通常このようなものが好適
であるからである。
また、本発明で使用するオキシ水酸化鉄−又は酸化鉄は
、主成分がオキシ水酸化鉄又は酸化鉄である限り、少量
の銅、マグネシウム、マンガン、ニッケル、コバルトの
酸化物、炭酸塩；硅素の酸化物；カリウム塩、ナトリウ
ム塩等を添加して成るものであってもよい。
上記針状オキシ水酸化鉄は、特開昭６０−１０８３０９
号にあるように、また酸化鉄も、その表面のｐＨが５以
上の場合は、上り高保磁力を有する粒子が得られ、好ま
しい、ｐＨが５未満の場合は、アルカリ（例えば水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム）水
溶液と接触させてｐＨを５以上とするのがよい、アルカ
リ処理は、例えば被処理物を水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化アンモニウムのようなアルカリの水溶
液（例えば、ｐＨ８以上、好ましくは１０以上の水溶液
）と接触させて、必要ならば３０分〜１時間攪拌して、
炉別、乾燥することにより行なうことができる。
本発明においで表面ｐＨは試料５ｇを蒸留水１００ｃｃ
で１時間煮沸し、室温まで冷却後、１時間放置し、その
上澄液のｐＨをｐＨメーターで測定した値と定義する。
本発明では上記オキシ水酸化鉄又は酸化鉄（以下、両者
を鉄化合物ということがある）の表面に銅化合物及１マ
ンガン化合物の群から選択された少なくとも１種からな
る被膜を形成せしめて使用する。
銅化合物としては例えば硫酸ｔＩ４（ＩＩ）、硝酸銅、
塩化銅（ＩＩ）、臭化銅（ＩＩ）、酢酸銅等、マンガン
化合物としては例えば硫酸マンガン、硝酸マンガン、塩
化マンガン、臭化マンガン等を挙げることができる。
これら金属化合物の鉄化合物表面への被着は、例えば鉄
化合物懸濁液に上記金属化合物の水溶液を添加後、中和
反応することにより行われる。尚、被着工程の中和反応
後は一過、乾燥する必要がある。これら金属化合物の被
着量はオキシ水酸化鉄または酸化鉄のＦｅ２Ｏ３換算重
量に対して金属元素換算で０．０１−１０ｗＬ％、特に
０．０５−５　ｗＬ％とするのが好ましい６次に上記で
得られた鉄化合物微粒子を接触反応に供する。
本発明において炭素を含有しない還元剤の代表例としで
はＮ２、ＮＨ，ＮＨ，等を挙げろことができる。
また炭素を含有する還元炭化剤としては下記化合物の少
なくとも１種以上を使用できる。
■　ＣＯ ■脂肪族、鎖状もしくは環状の、飽和もしくは不飽和炭
化水素、例えばメタン、プロパン、ブタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、アセチレン、エチレン、
プロピレン、ブタジェン、イソプレン、タウンガスなど
。
■芳香族炭化水素、例えばベンゼン、−トルエン、キン
レン、沸点１５０℃以下のこれらのアルキル、フルケニ
ル誘導体。
■脂肪族アルコール、例えばメタノール、エタノール、
フロパノール、シクロヘキサノール。
■エステル、例えばギ酸メチル、酢酸エチル等の沸点１
５０℃以下のエステル。
■エーテル、例えば低級アルキルエーテル、ビニルエー
テル等の沸点１５０℃以下のエーテル。
■アルデヒド、例えば水ルムアルデヒド、アセトアルデ
ヒド等の沸点１５０℃以下のアルデヒド。
■ケトン、例えば７セトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン等の沸点１５０℃以下のケトン。
特に好ましい炭素を含有する還元炭化剤はＣｏ、ＣＨ，
ＯＨ，ＨＣＯＯＣＨ，、炭素数１〜５の飽和または不飽
和の脂肪族炭化水素である。
本発明の（ｂ）工程において炭素を含有しない還元剤は
希釈しであるいは希釈せずに使用することができ、希釈
剤としては、例えばＮ２、Ｃ０２、アルゴン、ヘリウム
等を挙げることができる。また希釈率は任意に選択でき
るが１０倍（容量比）までに希釈をとどめるのが好まし
い、接触温度、接触時間、流速等の接触条件は、例えば
鉄化合物の製造履歴、平均軸比、平均粒径、比表面積等
に応じ変動するため、適宜選択するのがよい。好ましい
接触温度は、約２００〜７００℃、より好ましくは約３
００〜４００℃、好ましい接触時間は約０．５〜６時間
である。好ましい流速は、原料の鉄化合物１［ｒ当り約
１〜１０１００ＯＳ、Ｔ、Ｐ／分である。なお、接触圧
力は、希釈剤をも含めて、１〜２気圧が常用されるが、
特に制限はない。
本発明の（ｃ）工程においても炭素を含有する還元炭化
剤もしくはこれと炭素を含有しない還元剤との混合物を
希釈しであるいは希釈せずに使用できる。混合物を用い
る場合、その混合比は適宜に選択することができるが、
通常は炭素を含有する還元炭化剤と炭素を含有しない還
元剤の容量比を１７５までとするのが好ましい、接触条
件も同様に適宜選択することができるが、好ましい接触
温度は約２５０〜４００℃、より好ましくは約３００〜
４００℃、好ましい接触時間は、（ｂ）工程を打つ”だ
場合は約０．５〜６時間、（ｂ）工程のない場合は約１
〜１２時間である。好ましい流速は、原料の鉄化合物１
ｇ当り約１〜１０１００ＯＳ、Ｔ、Ｐ／分である。なお
、接触圧力は、希釈剤をも含めて、１〜２気圧が常用さ
れるが、特に制限はない。
本発明において得られる粒子は、電子顕微鏡で観察する
と、平均的に−様な粒子であり、原料の酸化鉄の粒子と
同形状で、これらの形骸粒子であり、これが−大粒子と
なって存在している。また、得られる粒子は、元素分析
により炭素を含有し、更にＸ線回折パターンにより、炭
化鉄を含有することが明らかである。Ｘ線回折パターン
は、面間隔が２．２８．２，２０．２，０８．２．０５
及び１．９２Ａを示す。
かかろパターンは、Ｆｅ５Ｃ２に相当し、本発明の炭化
鉄は通常は主としてＦｅｇＣ２からなるが、Ｆｅ２Ｃ，
Ｆｅ２ｏＣ＊（Ｆｅｉ、ｚＣ）、Ｆｅ、Ｃ等が共存する
ことがある。従って本発明の粒子に含有される炭化鉄は
、ＦｅｘＣ（２≦ｘ〈３）と表示するのが適切である。
本発明の炭化鉄微粒子は、前述の特徴等から明らかなと
おり、磁気記録用磁性材料として用いることができろか
、これに限られるものではなく、低級脂肪族炭化水素の
ＣＯとＨ２とからの合成のための触媒等として用いるこ
ともできる。
（発明の効果） 本発明の方法によれば、高保磁力の炭化鉄微粒子を得る
ことができる。例えば、従来法のデーサイト粒子を３８
０℃で３時間ＣＯを接触させて得た炭化鉄微粒子の保磁
力が８０ＱＯｅであるのに対し、銅化合物又はマンクン
化合物を被着させて得た炭化鉄微粒子では８４００ｅで
ある。
（実　施　例） 以下に参考例、実施例及び比較例を挙げて詳しく説明す
る。
実施例において、各種特性等はそれぞれ大の方法によっ
て求めた。
（１）磁気特性 特別に記載がない限り次の方法によって求める。
ホール素子を用いた〃ウスメーターにより試料充填率０
．２で、測定磁場５ｋＯｅで、保磁力（Ｈｅ。
Ｏｅ）、飽和磁化！（σｓ、　ｅ、（ｕ、／ｇ）及び角
型比（Ｓ　ｑ）を測定する。
（２）Ｃ，Ｈ及びＮの元素分析 元素分析は（株）柳本製作所製のＭＴ２ＣＨＮＣＯＲＤ
ＥＲＹａｎａｅｏを使用し、９００℃で酸素（ヘリウム
キャリヤ）を通じることにより常法に従って行う。
参考例１ 平均粒径０．５μ輪、平均軸比１２のデーサイト粒子８
　ｇ（ＦｅｚＯｓ換算７．２ｇ）を純水０．５１中に懸
濁させた。
次にＩ　Ｎ−ＨＣｌ水溶液でｐＨ５にｌＩ！整して、第
１表に記載の所定の金属化合物の所定量を添加し撹拌後
、ｌＮ−ＮａＯＨでｐＨ９，０に調整して当金異化合物
を被着させた０次いでこれを水洗、濾過、乾燥して金属
化合物が被着されたデーサイト粒子を得た。
参考例２ 参考例１で得られたデーサイト粒子を空気中で５００℃
で３０分加熱、脱水して第１表に記載された金属化合物
が被着されたＱ−Ｆｅ２０．を得た。
実施例１〜２ 参考例１〜２で得たデーサイト粒子又はａ　−Ｆｅ２０
＝粒子２ｇのそれぞれに３８０℃でｃｏを毎分５００１
の流速で３時間接触させ、その後室温まで放冷しで黒色
の粉末を得た。生成物のＸＭ１回折パターンはそれぞれ
ＡＳＴＭのＸ　−Ｒａｙ　Ｐ　ｏｗｃｌｅｒＤａｔａ　
Ｆ　ｉｌｅ　２０−５０９　Ｆｅ５Ｃｚ　Ｉ　ｒｏｎ　
Ｃａｒｂｉｄｅと一致した。磁気特性は第２表に示す。
参考例３ 参考例１の塩化銅の代りに塩化マンガン０．９ｇを添加
した以外は参考例１と同様にしてマンクン化合物が被着
されたデーサイト粒子を得た。
参考例４ 参考例３で得られたデーサイト粒子を空気中で５００℃
で３０分加熱して０−Ｆｅ２Ｏ３粒子を得た。
実施例３〜４ 参考例３〜４で得たデーサイト粒子又はａ−Ｆｅ２Ｏ３
粒子２ｇのそれぞれに３８０℃でｃｏを毎分５００ｍ　
ｌの流速で３時間接触させ、その後室温まで放冷して黒
色の粉末を得た。
比較例１ 実施例１において、金属化合物を何ら被着させないデー
サイト粉末をそのまま使用した以外は同様にして黒色の
粉末を得た。
比較例２ 実施例２において、金属化合物の被着を省略した以外は
同様にして黒色の粉末を得た。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）銅化合物及びマンガン化合物からなる群から選択
    された少なくとも１種の金属化合物を被着した炭化鉄微
    粒子。
  2. （２）金属化合物の被着量が炭化鉄のＦｅ＿２Ｏ＿３換
    算重量に対して金属化合物の金属元素換算で０．０１〜
    １０ｗｔ％である請求項１記載の炭化鉄微粒子。
  3. （３）（ａ）オキシ水酸化鉄又は酸化鉄微粒子に銅化合
    物及びマンガン化合物からなる群から選択された少なく
    とも１種の金属化合物を被着し、 （ｂ）炭素を含有しない還元剤を接触させた後または接
    触させずに、 （ｃ）炭素を含有する還元炭化剤もしくはこれと炭素を
    含有しない還元剤との混合物を接触させることを特徴と
    する炭化鉄微粒子の製造法。
JP1109876A 1988-04-28 1989-04-27 炭化鉄微粒子及びその製造法 Pending JPH0230626A (ja)

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