JPH023043B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は抜け止めリングが嵌挿される球面シー
トの環状溝の一部に側方窓部を形成し、環状溝を
切削加工をしないで成形するようにした自在継手
の抜け止め構造に関する。

第１図に従来の自在継手の抜け止め装置（実開
昭53−149177号）を示すが、抜け止めリング４が
嵌挿される環状溝３は、球体６が緩挿する球面シ
ート１の孔７内に形成され、普通切削加工等によ
つて形成されている。すなわち環状溝３は、小径
部１０と大径部９とからなる係合段部から形成さ
れている。小径部１０は、球体６が球面シート１
に挿入されたとき、球体６外周と小径部１０内周
との間に形成される間隙が抜け止めリング４の線
径ｄより小さくなるように形成されている。ま
た、大径部９はその間隙が抜け止めリング４の線
径ｄより大きくなるように形成されている。従つ
て、球面シート１に抜け止めリング４を挿設した
のち球体６を球面シート１に挿入すると、抜け止
めリング４は球体６の外周に押されて環状溝３の
大径部９に嵌まる。従つて、球体６は球面シート
１内に挿設される。逆に球体１を引き抜こうとす
ると、球体６の外周により抜け止めリング４は小
径部１０に移動し嵌挿される。そして、上記のご
とく、小径部１０の内周と球体６の外周との間隙
は抜け止めリング４の線径ｄよりも小さいため球
体６は球面シート１から引き抜くことはできな
い。以上のごとく環状溝３は小径部１０と大径部
９からなる係合段部より形成され、球面シート１
の孔７に刻設されるものであるから、一体的に成
形加工することは中子抜きの関係で困難のため、
従来は機械的切削加工により生産していたが、多
大の工数を必要とする問題点があつた。

本発明は以上の問題点を解決するためのもので
あり、その目的は抜け止めリングが嵌挿される溝
部を一体的に成型することができ、球面シートの
樹脂成型を可能として大幅なコスト低減をはかつ
た自在継手を提供することにある。

本発明は上記の目的を達成するため、球面シー
トに小径部と大径部からなる環状溝を形成すると
共に、この環状溝大径部の相対向する円周上の一
部に、球面シート外面に貫通する側方窓部を形成
し、上記環状溝を適宜の円弧幅で相対向する円弧
状溝とし、球面シートの成型時においては、上記
円弧状溝に相当する分割中子を挿設して環状溝を
一体的に成形すると共に、成型後上記分割中子を
中子中心方向に狭めて、該中子を引き抜くように
した自在継手を特徴とするものである。

以下、本発明の実施例を第２図以下に基づいて
説明するが、第１図と同一部分には同一符号を示
す。すなわち、球面シート１には小径部１０と大
径部９とからなる環状溝３が形成されている。球
面シート１には２点鎖線で示す球体６が緩挿しう
る孔７が形成され、球面シート１の挿入口には球
体６が挿入し易いようにテーパ部８が形成されて
いる。そして環状溝３は孔７の途中に形成されて
いる。大径部９は、この大径部９に抜け止めリン
グ４が挿設されても球体６が挿通しうるような内
周形状に形成されている。また、小径部１０は抜
け止めリング４が挿設されたときには球体６が挿
通し得ない内周形状に形成されており、これらは
同一である。

次に、第２図および第３図に示すごとく球面シ
ート１には、上記大径部９に相当する窓幅ｂをも
つ側方窓部１１が相対向して形成されている。そ
してこの側方窓部１１は球面シート１の大径部９
からシート１の外面部に向つて貫通している。ま
た側方窓部１１は上記のごとく環状溝３の大径部
９の相対向する同一円周上の一部に円弧状に形成
されると共に、第３図に示すごとく球面シート１
の軸部２の軸線方向に延出し、球面シート１の外
面側に開放するように形成されている。

また、側方窓部１１が形成されていない部分に
は、小径部１０および大径部９からなる幅ｌの円
弧溝部１２がそのまま形成され、この円弧溝部１
２によつて上記したごとく球体６を係止する。

また、本実施例では第２図に示すごとく、上記
側方窓部１１を形成した円弧部に対しては、小径
部１０に相当する環状溝３を形成せず、小径部１
０の内周に相当する等径の穴１３を形成し、従つ
て小径部１０は上記円弧溝部１２にのみ形成され
る。第４図に側方窓部１１および小径部と大径部
とを形成する円弧溝部１２を有する球面シート１
の外観形状を示す。

以上のごとき形状を有する球面シート１を成型
する手段を次に説明する。まづ、第５図に示すご
とく球面シート１の穴１３に相当する外径を有す
る外筒部１４と、孔７に相当する外径を有する外
筒部１５からなる段付円筒中子Ａ１６を球面シー
ト１の外枠体１７の所定中心位置に挿設する。こ
の段付円筒中子Ａ１６には、第６図、第７図に示
すごとく、球面シート１の軸部２の方向に相対向
して適宜な円弧幅ｌをもつ貫通窓部１８が形成さ
れている。この貫通窓部１８には上記小径部１０
と大径部９とからなる環状溝３に相当する形状を
有する２つ割りの中子Ｂ１９が相対向して摺動自
在に挿設される。そして、中子Ｂ１９の円弧方向
には第７図に示すごとく適宜の円弧幅ｌをへだて
て、平行面２０，２０が形成される。中子Ｂ１９
の上記平行面２０，２０には、第７図および第８
図に示すごときＶ字形の平板中子Ｃ２１のＶ字溝
２１ａが当接し、このＶ字溝２２により中子Ｂ１
９を挾持するようにしている。この平板中子Ｃ２
１は第８図に示すごとく上記環状溝３の大径部９
に相当する厚みｔを有し、段付円筒中子Ａ６の上
記大径部９と同一円周上に貫通形成された側方窓
部１１′に挿設され、支承されている。なお、平
板中子Ｃ２１は第９図および第１０図に示すごと
く、球面シート１の外枠体１７に支持されてい
る。

棒中子２２は球面シート１の外枠体１７の中心
に設けられ、その外周部２３は段付円筒中子Ａ１
６の孔２４に挿設支持されると共に、この外周部
２３には中子Ｂ１９の内周部１９′がそれぞれ当
接している。そして、中子Ｂ１９の内周部１９′
が棒中子２２の外周部２３に当接した状態で中子
Ｂ１９は所定の成形位置に位置決めされることに
なる。

以上のごとく、球面シート１の外枠体１７内
に、段付円筒中子Ａ１６、中子Ｂ１９、平板中子
Ｃ２１および棒中子Ｄ２２をそれぞれ挿設し、合
成樹脂射出成型等により、円弧溝部１２と側方窓
部１１を形成する所定の球面シート１が成形され
る。

次に、成型後の中子抜きについて説明する。

まづ、平子中子Ｃ２１を外枠体１７より引抜
く。次に、第１１図に示すごとく、棒中子２２を
上方に引き抜く。続いて中子Ｂ１９を同じく上方
に引き抜くと、段付円筒中子Ａ１６の小径部１０
に相当する部分がテーパ状２５に形成されている
ため、成形された製品に押されながら段付円筒中
子Ａ１６は中心側に押し込まれる。勿論、段付円
筒中子Ａ１６を単独に手動等により中心側に押し
込むことも可能である。第１２図に示すごとく段
付円筒中子Ａ１６は上記のごとく二つ割になつて
いるため、棒中子２２が引き抜かれた状態ではそ
の外周部を中子Ｂ１９の外周１５より狭めること
ができる。従つて、中子Ｂ１９と共に上方に引き
抜くことが可能となる。

第１３図および第１４図には、以上のごとくし
た一体成形された球面シート１に球体６が挿設さ
れ、係止される状態を示す。すなわち、球体６は
球面シート１の孔７に挿設される。この場合、前
記したごとく抜け止めリング４は円弧溝部１２の
大径部９に挿設されるので球体６はスムースに球
面シート１内に挿設される。次に、第１３図に示
すごとく、球体６を球面シート１から引き抜こう
とすると、抜け止めリング４は円弧溝部１２の小
径部１０に挿設されるので、球体６は引き抜くこ
とができない。同様に第１４図に示すごとく、側
方窓部１１が形成されている側でも、穴１３が上
記のごとく小径部１０と同一寸法に形成されてい
るため、球体６は抜け止めリング４の介在によ
り、引き抜くことができなくなる。また、上記の
ごとく側方窓部１１は大径部９の円周上の一部に
しか形成されていないため、抜け止めリング４が
大径部９に挿設されたとき球面シート１の側方窓
部１１から抜け出すおそれはない。

以上のごとく、球面シート１の環状溝３が一体
的に成形されることにより、溝部の加工が不必要
となり大幅のコスト低減が可能となる。そして、
上記のごとく、球面シート１を射出成型すること
により軽量化をはかることができる。

次に、別の実施例を第１５図ないし第１７図に
示す。この場合は円弧溝部１２に形成される小径
部１０′を上記実施例のごとく溝部に形成せずに
孔状に形成し、大径部９′のみを溝状に形成した
ものである。従つて、その機能、成型手段等につ
いては前記実施例と同様である。

第１８図ないし第２０図にはさらに別の実施例
を示す。本実施例の場合には、小径部１０″が球
面シート１の孔７の周りに環状に形成されてい
る。従つて、第１９図の側方窓部１１が形成され
ている側にも小径部１０″の溝が形成されている。
大径部９″については前記実施例と同様であり、
側方窓部１１の形状も前記実施例と同様である。
本実施例の場合、小径部１０″に相当する中子抜
きがやや問題となるが、第５図、第６図に示す段
付円筒中子Ａ１６に小径部１０″に相当する突起
部を形成し、中子を４分割にすれば一体成形する
ことは可能である。そして、この場合、小径部１
０″が環状に形成されるため、球体６の係止力に
ついては前記実施例よりも優れることになる。

第２１図はさらに別の実施例を示す。この場合
には小径部と大径部とを一体化し、大径部３０を
形成し、この大径部３０に相当する側方窓部３１
を同一円周上に部分的に貫通形成したものであ
る。大径部３０の外周形状としては、下方にひろ
がるテーパ３２が形成され、その大径３４は抜け
止めリング（図示していない）が嵌挿されても球
体が挿通しうるよう形成され、小径３３は球体が
係止されるように形成される。これにより前記実
施例とほぼ同様の効果を上げることができる。

以上の説明によつて明らかのごとく、本発明に
よれば抜け止めリングが嵌挿される溝部を一体的
に型成形することができ、球面シートの樹脂成形
が可能となると共に、大幅のコスト低減ができる
効果が上げられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の縦断面図、第２図は本発明
の実施例の球面シートの側方窓部形状を示す縦断
面図、第３図はその平面図、第４図はその外観形
状を示す斜視図、第５図はこの成型時に用いる中
子形状を示す軸部直角方向の縦断面図、第６図は
その軸方向縦断面図、第７図は第６図の−線
矢視の中子形状を示す縦断面図、第８図は平板中
子を示す斜視図、第９図は平板中子を球面シート
の外枠体に挿設した状態を示す軸直角方向の縦断
面図、第１０図はその軸方向の断面図、第１１図
は成型時に用いた中子を取外す状態を示す軸直角
方向縦断面図、第１２図は第１１図のXII−XII線矢
視のその横断面図、第１３図、第１４図は球体と
球面シートとの係止状態を示す縦断面図、第１５
図は別の実施例の溝部形状を示す軸方向の縦断面
図、第１６図はその平面図、第１７図はその外観
形状を示す斜視図、第１８図はさらに別の実施例
の溝部形状を示す平面図、第１９図はその軸直角
方向の縦断面図、第２０図はその軸方向の縦断面
図、第２１図はさらに別の実施例の溝部形状を示
す軸直角方向の縦断面図である。 １……球面シート、２……軸部、３……環状
溝、４……抜け止めリング、６……球体、７……
孔、９，９′，９″……大径部、１０，１０′，１
０″……小径部、１１，１１′……側方窓部、１２
……円弧溝部、１３……穴、１６……段付円筒中
子Ａ、１７……外枠体、１９……中子Ｂ、２１…
…平板中子、２２……棒中子、３０……大径部、
３１……側方窓部、３２……テーパ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一方の軸端に形成した球体を、他方の軸端に
   設けた球面シートに、該球面シートの内周に形成
   した環状溝に嵌挿した抜け止めリングを介して回
   転可能に保持するようにした自在継手において、
   上記環状溝断面を上記球体外周と上記環状溝内周
   との間に、上記抜け止めリングの線径よりも小さ
   な間隙を形成する小径部と、上記抜け止めリング
   の線径よりも大きな間隙を形成する大径部とから
   形成すると共に、上記環状溝の相対向する円周上
   の一部に、上記環状溝の大径部から上記球面シー
   ト外面部に貫通する側方窓部を形成したことを特
   徴とする自在継手。