JPH0421444Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案はベルト、バンドその他の締具等に使
用されるバツクルに関し、特にバツクルの本体枠
と、止めピンと、止めピンの支持軸とを一体成形
し、生産能力を大幅に向上させたプラスチツクバ
ツクルに関する。

＜従来の技術＞ 実開昭50−35808号公報により、環状の本体枠
と、この本体枠の両側壁にある軸孔に各端部を挿
通して支持された止めピンの支持軸と、この支持
軸に一端を連結した止めピンとを一体成形したバ
ツクルが公知である。

＜考案が解決しようとする課題＞ 上記公知のバツクルは、止めピンを支持軸とＴ
字形になるように一体に形成すると共に、支持軸
と本体枠とをゲートでつないで一体に成形してい
る。従つて、成形後に本体枠に連接したゲートの
端部と、支持軸に連接したゲートの端部の二個所
を切断し、ゲートを取除く必要があり、これに手
数を要すると共に、ゲートは大きいので、取除い
て捨てるゲートを成形するための樹脂使用量の無
駄も大きい。

＜課題を解決するための手段＞ そこで本考案は、環状の本体枠と、この本体枠
の両側壁にある軸孔に各端部を挿通して支持され
た止めピンの支持軸と、この支持軸に一端を連結
した止めピンとから成るバツクルにおいて、 上記止めピンを支持軸とＴ字形になる如く一体
に成形すると共に、上記支持軸の各端部には前記
本体枠の各側壁の内周又は外周に対向して前記軸
孔よりも直径が大きい環状鍔部を設けると共に、
この各環状鍔部と前記軸孔の端部の回りを薄肉連
結部を介して連結することにより支持軸と本体枠
とを一体成形し、前記止めピンを回動して支持軸
の両端部の薄肉連結部を捩切ることによつて、該
支持軸を上記軸孔内で回動可能ならしめたことを
特徴とする。

＜実施例＞ 以下、本考案の図示の実施例を説明する。

第１図から第４図に示す如く、本考案によるバ
ツクルは主として環状に形成されたバツクルの本
体枠１と、この本体枠１の中間部に両軸端が本体
１の両側壁１２に連接するように横に設けられ、
バンド、ベルト等の一端を取付ける横軸２と、こ
の横軸２と平行し、両端部を本体枠１の両側壁１
２にある相対向した軸孔１３に環状隙間を保つて
挿通支持された支持軸３と、この支持軸３の中央
部に一端が連接され、他端が該支持軸３に対しＴ
字形になる如く垂直に延びる止めピン４とから成
る。

支持軸３の各端部には、第２〜４図に示す如
く、本体枠の各側壁１２の内周に対向して、前記
軸孔１３の直径よりも大きい環状鍔部３１を設
け、この各環状鍔部３１と、側壁１２の内周の軸
孔１３の回りを数個の小片状ないし１個の環状
（本実施例では数個の小片状）の薄肉連結部３２，
３２を介して連結してあり、このようにして本体
枠１、横軸２、支持軸３、止めピン４の各部材は
一体として一組の金型で一体成形される。

このように構成されたバツクルは、成形後、又
は使用前に止めピン４を第５図の矢印に示すよう
に軽く力を入れて前後に回動させ、支持軸３の各
端部の薄肉連結部３２を捩じ切ることによつて、
該支持軸３の両端部を上記軸孔１３内に回動自在
に支持することができ、従つて、止めピン４は支
持軸３と一体に本体枠１に対して回動することが
できる。この時、支持軸３は軸孔１３の孔径より
も大きく形成された環状鍔部３１によつて軸方向
の移動が規制されているので、該軸３は本体１と
分離し回動自在な状態にあるに拘らず、軸孔１３
から横に抜けることはない。

尚、第１図において、１１は本体枠１の一端上
面部に形成した止ピン受座であるが、この受座１
１は省略してもよい。又、前記実施例では環状鍔
部３１を本体枠の側壁１２の内周と対向させて支
持軸３の各端部に設けたが、環状鍔部３１を側壁
１２の外周に対向させて設け、薄肉連結部３２で
側壁の外周の軸孔１３の回りに連結してもよい。

第６図及び第７図は夫々本考案の他の実施例を
示し、前記実施例で本体枠に設けた横軸２をこの
実施例では省略してある。そして、第６図の場合
は本体枠１はやはり環状に形成してあるが、本体
枠は第７図のようにＵ字形に形成してもよい。

＜考案の効果＞ 本考案では支持軸３が軸方向に移動するのを防
止するため、該軸の各端部に軸孔の直径よりも大
で本体枠の各側壁の内周又は外周と対向する環状
鍔部を設け、この環状鍔部と軸孔の端部の回りと
を薄肉連結部を介して連結したため、２個所で切
断して取除くゲートによらないで本体枠とピン付
きの支持軸とを一体に成形できる。そして、ピン
を介して支持軸を回動することにより薄肉連結部
は捩じ切れるので、工具を使用して切断する手数
は不要になると共に、薄肉連結部を成形する樹脂
の使用量は極く僅かで、樹脂の無駄な使用は最小
限で済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のバツクルの一実施例を示す斜
視図、第２図は第１図の平面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ線での断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ
線での断面図、第５図は使用状態を示す縦断面
図、第６図は本考案のバツクルの第２実施例を示
す斜視図、第７図は同じく第３実施例のバツクル
を示す斜視図である。 図中、１……本体枠、２……横軸、３……支持
軸、４……止めピン、１２……本体枠の側壁、１
３……軸孔、３１……環状鍔部、３２……薄肉連
結部を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 環状の本体枠と、この本体枠の両側壁にある軸
   孔に各端部を挿通して支持された止めピンの支持
   軸と、この支持軸に一端を連結した止めピンとか
   ら成るバツクルにおいて、 上記止めピンを支持軸とＴ字形になる如く一体
   に成形すると共に、上記支持軸の各端部には前記
   本体枠の各側壁の内周又は外周に対向して前記軸
   孔よりも直径が大きい環状鍔部を設けると共に、
   この各環状鍔部と前記軸孔の端部の回りを薄肉連
   結部を介して連結することにより支持軸と本体枠
   とを一体成形し、前記止めピンを回動して支持軸
   の両端部の薄肉連結部を捩切ることによつて、該
   支持軸を上記軸孔内で回動可能ならしめたことを
   特徴とするバツクル。