JPH02303192A - 多層印刷配線基板の製造方法 - Google Patents
多層印刷配線基板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02303192A JPH02303192A JP12521189A JP12521189A JPH02303192A JP H02303192 A JPH02303192 A JP H02303192A JP 12521189 A JP12521189 A JP 12521189A JP 12521189 A JP12521189 A JP 12521189A JP H02303192 A JPH02303192 A JP H02303192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- multilayer printed
- layer material
- resin
- printed wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用偽られる多層印刷配線板の製造方法に関するも
のである。
器等に用偽られる多層印刷配線板の製造方法に関するも
のである。
従来の多層印刷配線板、例えば6層印刷配線板は第1図
に示すように回路1を有する内層材2、プリプレグ3A
の所要位置にカシメビン4を配して位置合せを行ない最
外層に外層材5を配設してから金属製戊、形プレート6
に挾んで積層成形して得られるが、カシメピン4が成形
プレート6に接触する部分の成形プレート6表面に傷、
打痕を生じ次回積層成形時に多層印刷配線板表面に傷、
打痕が転写され、製品に外観不良を与える問題があった
。
に示すように回路1を有する内層材2、プリプレグ3A
の所要位置にカシメビン4を配して位置合せを行ない最
外層に外層材5を配設してから金属製戊、形プレート6
に挾んで積層成形して得られるが、カシメピン4が成形
プレート6に接触する部分の成形プレート6表面に傷、
打痕を生じ次回積層成形時に多層印刷配線板表面に傷、
打痕が転写され、製品に外観不良を与える問題があった
。
従来の技術で述べたように従来の積層成形方法では多層
印刷配線板に外観不良が多発するのは避けられないこと
であった。本発明は従来の技術における上述の問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、多層
印刷配線板の外観不良をなくし、成形プレート寿命を延
長させることのできる多層印刷配線板の製造方法を提供
することにある。
印刷配線板に外観不良が多発するのは避けられないこと
であった。本発明は従来の技術における上述の問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、多層
印刷配線板の外観不良をなくし、成形プレート寿命を延
長させることのできる多層印刷配線板の製造方法を提供
することにある。
本発明は2枚以上の内層材の各上向及び又は下面にプリ
プレグを重ね、所要位置をハトメビンで固定後、最外層
に外層材を配設した積層体を積層成形することを特徴と
する多層印刷配線板の製造方法のため、成形プレートを
傷つけることがなくなり上記目的を達成することができ
たもので、以下水発明の詳細な説明する。
プレグを重ね、所要位置をハトメビンで固定後、最外層
に外層材を配設した積層体を積層成形することを特徴と
する多層印刷配線板の製造方法のため、成形プレートを
傷つけることがなくなり上記目的を達成することができ
たもので、以下水発明の詳細な説明する。
本発明に用いる内層材としては片面鋼張積層板、両i銅
張積層板等の銅箔面に電気回路を形成したもので、プリ
プレグとしてはフェノール樹脂、クレゾール樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリブタジェン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、
弗化樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレートm 脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂等の単独、変性物、混合物をガラス、アスベスト
等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル等の有機合成繊維や木綿等の
天然繊維からなる織布、不織布、マット或は紙又はこれ
らの組合せ基材に含浸、乾燥してなるものである。外層
材としては片面銅張積層板、銅箔等を周込ることができ
る。ハトメピンとしては鉄、眞鍮、ステンレス鋼等の金
属製やポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂等の合成樹脂製等を用−ることができ、ハトメ
ビン位置は好ましくは内層材、プリプレグの四隅部に設
けることが望まし因。かくすることにより位置ズレを起
すことなく、成形プレートの傷発生をなくすることがで
きるものである。fJt層成形成形手段ては多段プレス
法、プレス法、マルチロール法、ダブルベルト法、連続
無圧成形法等の任意積層成形手段を用いることができる
。
張積層板等の銅箔面に電気回路を形成したもので、プリ
プレグとしてはフェノール樹脂、クレゾール樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリブタジェン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、
弗化樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレートm 脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂等の単独、変性物、混合物をガラス、アスベスト
等の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル等の有機合成繊維や木綿等の
天然繊維からなる織布、不織布、マット或は紙又はこれ
らの組合せ基材に含浸、乾燥してなるものである。外層
材としては片面銅張積層板、銅箔等を周込ることができ
る。ハトメピンとしては鉄、眞鍮、ステンレス鋼等の金
属製やポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂等の合成樹脂製等を用−ることができ、ハトメ
ビン位置は好ましくは内層材、プリプレグの四隅部に設
けることが望まし因。かくすることにより位置ズレを起
すことなく、成形プレートの傷発生をなくすることがで
きるものである。fJt層成形成形手段ては多段プレス
法、プレス法、マルチロール法、ダブルベルト法、連続
無圧成形法等の任意積層成形手段を用いることができる
。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづAて説明す
る。
る。
実施例
第2図は本発明の一実施例を示す簡略断面図である。第
2図に示すように回路1を有する厚さ0.3鱈のエポキ
シ樹脂ガラス布基材内層材2.21−と該内層材2.2
/間に介在せしめた厚さ0. I Iffのエポキシ樹
脂ガラス布基材プリプレグ3を重ね、所要位置を真鍮製
ハトメピン7で固定後、内層材2゜2/の外側に厚さ0
.1flのエポキシ樹脂ガラス布基材プリプレグ3を介
して厚さ0.035W11の銅箔5を配設した積層体を
厚さ3uのステンレス鋼製成形プレート6間に挾み成形
圧力40Kg〜、165℃で90分間積層成形して6層
印刷配線板を得た。
2図に示すように回路1を有する厚さ0.3鱈のエポキ
シ樹脂ガラス布基材内層材2.21−と該内層材2.2
/間に介在せしめた厚さ0. I Iffのエポキシ樹
脂ガラス布基材プリプレグ3を重ね、所要位置を真鍮製
ハトメピン7で固定後、内層材2゜2/の外側に厚さ0
.1flのエポキシ樹脂ガラス布基材プリプレグ3を介
して厚さ0.035W11の銅箔5を配設した積層体を
厚さ3uのステンレス鋼製成形プレート6間に挾み成形
圧力40Kg〜、165℃で90分間積層成形して6層
印刷配線板を得た。
比較例
実施例のへトメピンを、ステンレス鋼製カシメピンに変
えた以外は実施例と同様に処理して6層印刷配線板を得
た。
えた以外は実施例と同様に処理して6層印刷配線板を得
た。
実施例及び比較例の6層印刷配線板の外観不良及び成形
プレート寿命は第1表のようである。
プレート寿命は第1表のようである。
本発明は上述した如く構成されてbる。特許請求の範囲
に記載した構成を有する多層印刷配線板の製造方法lこ
おAては外観不良を低下させ、成形プレート寿命を延長
させる効果がある。
に記載した構成を有する多層印刷配線板の製造方法lこ
おAては外観不良を低下させ、成形プレート寿命を延長
させる効果がある。
第1図は従来方法により材料を積層した場合の簡略断面
図、第2rgJは本発明の一実施例による材料を積層し
た場合の簡略断面図である。 1は内層回路、2は内層材、3はプリプレグ、4はカシ
メビン、5は外層材、6は成形プレート、7はハトメピ
ンである。
図、第2rgJは本発明の一実施例による材料を積層し
た場合の簡略断面図である。 1は内層回路、2は内層材、3はプリプレグ、4はカシ
メビン、5は外層材、6は成形プレート、7はハトメピ
ンである。
Claims (1)
- (1)2枚以上の内層材の各上向及び又は下面にプリプ
レグを重ね、所要位置をハトメピンで固定後、最外層に
外層材を配設した積層体を積層成形することを特徴とす
る多層印刷配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12521189A JPH02303192A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 多層印刷配線基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12521189A JPH02303192A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 多層印刷配線基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02303192A true JPH02303192A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14904629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12521189A Pending JPH02303192A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 多層印刷配線基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02303192A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002151842A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 多層板の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56130995A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing multilayer printed circuit board |
JPS56131996A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing multilayer printed circuit board |
JPS571296A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of manufacturing multilayer printed circuit board |
JPS571295A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of manufacturing multilayer printed circuit board |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12521189A patent/JPH02303192A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56130995A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing multilayer printed circuit board |
JPS56131996A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing multilayer printed circuit board |
JPS571296A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of manufacturing multilayer printed circuit board |
JPS571295A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of manufacturing multilayer printed circuit board |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002151842A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 多層板の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02303192A (ja) | 多層印刷配線基板の製造方法 | |
JPH02303185A (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
JPH02303186A (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
JPH03254189A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JP3179465B2 (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JPH03285389A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JPH03254191A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JPH04169209A (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPH03285390A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JPH0491496A (ja) | 多層配線基板 | |
JPH0491495A (ja) | 多層配線基板 | |
JPH0424996A (ja) | 多層プリント基板の製造方法 | |
JPH03129797A (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
JPH04223113A (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPH079471A (ja) | 多層積層板の成形方法 | |
JP3104897B2 (ja) | 銅箔と鏡面板の移送及び重ね合わせ装置 | |
JPH02153736A (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPH04169208A (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPH0722731A (ja) | 両面銅張り積層板の製造方法 | |
JPH05315749A (ja) | 多層銅張積層板の製造方法 | |
JPH05283861A (ja) | 多層プリント配線基板の製造方法 | |
JPH03285391A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JPH02303191A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JPH02303196A (ja) | 多層印刷配線板 | |
JPH01264813A (ja) | 積層板の製造方法 |