JPH02301432A

JPH02301432A - 成形体への織物接着方法

Info

Publication number: JPH02301432A
Application number: JP1124012A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Izumi; 泉　義信
Original assignee: Daikyo Inc
Current assignee: Daikyo Inc
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1989-05-16
Publication date: 1990-12-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は車両内装品、家具、手持品などに用いられ、プ
ラスチックや金属等の成形体の表面に、装飾性や触感の
ために織物を貼付けた製品の製造方法に関するものであ
る。

［従来技術とその問題点］近年、自動車の内装品、椅子、かばん類にその生産性、
コスト、軽量化の観点からプラスチック射出成形体が多
用されるに至っているが、外観や手ざわりを良くして高
級感を出すため、織物や合成レザー、皮革などを表面に
貼付ける方法が用いられている。

しかしながら、製品の表面が曲面の場合、特に展開不能
の曲面である場合には、その貼付は作業は困難であり、
熟練を要し、生産性の低下を招く。

そのため、貼付前の織物の裏面に例えば塩化ビニールな
ど半硬質の熱可塑性樹脂を所定の厚みで積層し、これを
型により所望の形状に加熱成形して曲面形状を賦与した
後、接着剤により射出成形体の表面へ貼付ける方法が行
われている。

塩化ビニールを織物の裏面に積層するには、適当な物性
（形状保持のための剛性と被貼付は体への沿いのための
柔軟性）が必要であり、そのため可塑剤その他の材料を
適当量混入しなければならない。また、塩化ビニールは
成形のための温度条件が厳しい（成形に適する温度範囲
がせまい）ことから、加工性の比較的良（ない熱可塑性
樹脂とされている。これらの理由から、塩化ビニールに
よる積層はコスト高とならざるを得す、安価で、生産性
の良い材料が望まれていた。

［発明の課題］本発明は、曲面を有する成形体に貼付けるための織物の
裏面に積層する、安価で貼付は作業性の良い材料による
接着方法を提供することを課題とする。

［課題解決のための手段］本発明は、従来用いられた塩化ビニールに代えポリエチ
レン樹脂を用いることにより形状賦与性を改善する安価
な材料を得、被貼付は体への接着性は所定量の不織布を
介することで解決できることに着目してなされたもので
、製品の表面を形成すべき織物の布状原反の裏面に、１平
方メートル当り１５０〜２５０グラムの薄膜状の溶融ポ
リエチレンと、１平方メートル当り３０〜５０グラムの
繊維不織布とを重ねて、これらを加圧して接合して積層
シートを形成し、この積層シートを製品表面形状に近似
の形状の型にて加熱成形し、接着剤を介して硬質成形体
の表面に貼付することを要旨とする成形体への織物接着
方法にある。

本発明に用いる織物は、天然繊維、合成繊維のいずれで
もよく、平織、綾織、メリヤス織など任意であるが、曲
面に沿うため多少の伸縮性が要求される。また、被貼付
体はプラスチック射出成形体が好適であるが、金属、木
材などの材料も用いることができる。

［作用コ織物の裏面のポリエチレンの薄膜は、加熱成形後に織物
が製品形状に近似の形状を保持し被貼付体への沿いを良
好にすると共に、繊維不織布のパイルが埋め込まれ、こ
れを強固に固着する作用をなす、また、繊維不織布は、
接着剤を塗布した際にこれとからみ合い、被貼付体との
接着力を強固にする作用をなす。

［実施例］第１図は本発明に係る成形体への織物接着方法の作業ス
テップを示す概念図で、織物の布状原反ｌの巻物をコン
ベア（図示省略）上に順次引き出してゆき（ａ）、これ
に、約２００℃に加熱した溶融したポリエチレン樹脂２
を薄膜状に垂下させて（ｂ）、　繊維裏面全体に送出し
つつコンベア上を移動する０次に、別途巻物状に準備し
た繊維不織布３を上記ポリエチレン薄膜２上に順次重ね
てゆき（Ｃ）、これら３者をローラー４にて加圧して接
合しくｄ）、冷却後巻取る（ｅ）ことにより積層シート
５を得る。

積層シート５は表側より順に織物、ポリエチレン、不織
布の３層をなしているが、織物および不織布の繊維（パ
イル）が成る程度ポリエチレン層に埋め込よめるように
、ポリエチレンの溶融温度およびローラー４の加圧力を
調節しなければならない。

次いで、積層シート５を巻き戻しくｆ）、刃物７により
所望サイズに裁断しくｇ）、電熱ヒーター６にて１４０
℃前後に加熱して（ｈ）、上型８および下型９間に挾ん
で加圧成形し、製品外形に近似の形状を有する表皮部材
ＩＯを得る（ｉ）。

この表皮部材ｌＯの裏面（不織布側）に接着剤を塗布し
くｊ）、別途用意したプラスチック射出成形体１２の表
面に貼付ける。このとき、適当な治具１３、１４を用い
て両者を挾持すると、正確かつ能率良く貼付は作業が行
なえる（ｋ）、製品１６の端部は、余分な表皮部材の切
断や、裏面への巻込みなどの追加作業（１）を行なって
もよい。

第２図は、自動車のコンソールボックスに本発明を適用
した場合の実施例を示すもので、表皮部材は複雑な形状
で、あるため、第２図（ｃ）に示すように、右側３１、
左側３２、リヤー３３、フロント３４の４分割にてそれ
ぞれ製作される（第Ｌ　ｒ９　（ａ　）〜（ｉ）の手順
で）、これらをミシンにて縫合わせて表皮部材３０を得
る（第２図（ｄ））。

１層途、ＡＢＳ樹脂の射出成形にて製作された内側部材
の本体２１、ロアー左２２、ロアー右（第２図（ａ））
を接着にて組合わせ、内側部材組立体２Ｇを得て（第２
図（ｂ））、これに、後述の方法にて表皮部材３０を貼
付けて製品を得る（第２図（ｅ））。

第３図は１木製品（自動車のコンソールボックス）の要
部の縦断面図であり、内側部材２０は本体２１とロアー
２３とを相互に嵌合して接着しており、その外側に表皮
部材３０　（３２）が貼付けられておりその上端３３は
余分な表皮部材が切除され、その下端３４は内側部材（
ロアー２３）の裏面へ折り返し巻込まれて、適宜接着固
定されている。複数個に分割して製作された表皮部材（
例えば左側３２とリヤー３３）は、第４図に示すように
、周知の方法でミシン縫い３５およびステッチにて接合
されている。

内側部材２０と表皮部材３０との接合方法について第５
図〜第７図に沿って説明する。

内側部材２０の表面と表皮部材３０の裏面のいずれか一
方（あるいは両方）に接着剤を塗布し、組立治具にセッ
トして両部品を合わせ、第５図に示すように油圧シリン
ダ４５．４６．４７にて押圧して貼付ける。４１．４２
．４３ははズ製品形状を有する押圧板である。４４は治
具の脚部である。

表皮部材３０があらかじめはゾ製品外形形状となってい
ることから、貼付作業は能率良く行われ、短時間で治具
からはずしても、はがれやずれの懸念はなく、外観美麗
な製品が得られる。

第６図に示すように、上端部の余分な表皮部材はカッタ
ー５１により切削する。また、下端部は表皮部材をあら
かじめ巻込み形状に成形しておいてもよいが（図示にず
）、第７図のように追加作業により巻込み、クランプ具
５２により挟持して接着剤を硬化させるようにしてもよ
い。

本実施例（自動車のコンソールボックス）にて用いた材
料は下記の通り。

（ｒ）表皮部材に用いる織物用島織物（株）製「ドビー織物」、綾織経糸：５Ｔ１０
／１ほか合計１０本撚り１０９　　本７１０（ｓ緯糸：Ｔタスラン　１３２５デニール　１本１１６本７
１０ｃｍ重量：　５００ｇｒ、／　ｉ、厚さ約１．５ｍｍ（Ｕ）
表皮部材に用いるポリエチレン三井石油化学工業（株）製商品名：ミラソン（厚さ０．２＋ａｍ程度のフィルム状とする。）（Ｉｎ
）表皮部材に用いる繊維不織布繊維材質：ポリエステル繊維　１（１０％繊維太さ＝１
〜３デニール目付量：　４０　ｇｒ／ゴ、厚さ：約０．１ｍ■（ｒＶ
）内側部材東しく株）製　ＡＢＳ樹脂「東し４５０」（射出成形に
て、平均厚さ約２．５ｍｍの成形体とする。）（Ｖ）接着剤２液硬化式のウレタン系接着剤（市販品）織物、ポリエ
チレン、繊維不織布の３層で表皮部材用積層体を得るに
は、製品の形状や織物の材質、織り、厚みによってもポ
リエチレンや不織布の最適なものを選ぶ必要がある０通
常、自動車の内装品、家具、手持品などにあっては、手
ざわりの感触や外観から１．０〜２．０ｍｍ程度の厚み
の織物が用いられるが、この場合のポリエチレンの量は
１５０〜２５Ｏｇｒ、／　ｒｎ’　（厚み約０．１５〜
０．２５ａ＋＋ａ）が適当である。１５０ｇｒ、／　ｒ
ｒｌ”未満であると、成形後の腰が弱く、貼付作業性が
劣る。また、２５０ｇｒ、／　ｒｒｌを超えると剛性が
過剰になり、成形された表皮部材と内側部材とのわずか
な形状誤差に対応し切れなくなることが判明した。

また１、繊維不織布の量は織物やポリエチレン層の如何
にかかわらず３０〜５０ｇｒ、／ｒｎ”が適当である。

３０ｇｒ、／１１１″未満であると加圧接合（第１図の
（ｄ））の際にポリエチレン層へ過剰に埋め込まれ、後
工程での接着力の低下を招く。５０ｇｒ、　／ｒｒ／を
超える厚みであっても接着力は向上せず材料不経済とな
る。なお、不織布繊維の太さや材質などは、極端なもの
を除けば接着力への影響は少なかった。

内側部材の材質は、上記のＡＢＳ樹脂のほか、スチロー
ル、ポリカーボネート、ポリプロピレンなとの熱可塑性
樹脂や、鋼板、木材なども使用し得るが、材質により適
切な接着剤と接着方法を選定すれば強固な接着力が得ら
れる。

［発明の効果］以上のように本発明は、織物の裏面にポリエチレンの薄
膜を積層して、あらかじめ製品外形に近似の形状とした
後接着を行うから、接着作業が能率良（行われ、形状精
度や外観のよい製品が得られる。また、ポリエチレン層
の更に裏面に繊維不織布層を設けたから、簡単な作業で
強固な接着力が得られ、安定した品質で耐久性がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す。第１図は、本発明による接着方法の作業ステップを示す
概念図で、（ａ）〜（１）の順に作業が進行する。第２図は、自動車のコンソールボックスに本発明を適用
した場合の各部品を示す斜視図である。第３図は第２図に示す製品の要部断面図、第４図は分割
製作した表皮部材の接合状態を示す断面図である。第５図は、上記製品の接着作業を説明するための、各部
品および治具の断面図である。第６図は接着後の追加加
工を説明するための製品上端部の断面図、第７図は同じ
く接着後の追加加工を説明するための製品下端部の断面
図である。〔主な符号の説明〕１・・・織物原反、　　２−・・溶融ポリエチレン樹脂
、３・・・繊維不織布、　４・・・ローラー、５・・−
積層シート、　　６・−電熱ヒーター、７・・・刃物、
　８・・・上型、　９・・・下型、ｌＯ・・・成形され
た表皮部材、　１１−・・接着剤、１２・・・プラスチ
ック射出成形体（内側部材）。１３、１４−・・治具、　１６−製品、２０・・−コン
ソールボックスの内側部材、３０−・・同上表皮部材、４１．４２．４３−治具の押え部材、４５．４６．４７・・−治具の油圧シリンダ。図面の浄書（内容に変更なし）第１図（ｑ）　　　（１：ｔ）　　ＣＱ）　　ｃｄ）　　　（
ｅ）（ｊ）　　　（＄）　　　　訊）（Ｌ）第４図平成１年９月１日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）製品の表面を形成すべき織物の布状原反の裏面に
、１平方メートル当り１５０〜２５０グラムの薄膜状の
溶融ポリエチレンと、１平方メートル当り３０〜５０グ
ラムの繊維不織布とを重ねて、これらを加圧して接合し
て積層シートを形成し、この積層シートを製品表面形状に近似の形状の型にて加
熱成形し、接着剤を介して硬質成形体の表面に貼付する
ことを特徴とする成形体への織物接着方法。