JPH02298966A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、シート材表裏反転装置に係り、詳しくは例え
ばシート材の搬送路に画像形成されたシート材を反転す
る反転ローラを備えた画像形成装置に関する。

（ロ）従来の技術 情報処理システムの出力装置として用いられる小型のレ
ーザプリンタを例にとり、従来の技術な説明する。第２
０図に示すようにレーザプリンタ１は装置本体２に着脱
自在に装着されたプロセスカートリッジ３を備えており
、該プロセスカートリッジ３には感光ドラム４と、その
周辺に配設された帯電器５、現像器６及びクリーナ７等
の公知のプロセス機器か内蔵されている。また、装置本
体２上部にはレーザ光を照射及び走査するスキャナユニ
ット８及びミラー９が配置されており、帯電器５によっ
て一様に帯電された感光トラム４上に所定の画像情報に
対応した潜像が形成され、該潜像が現像器６によって現
像されてトナー像となる。また、装置本体２の下方には
、多数のシート材Ｓを収納する給紙カセット１０が配置
されており、該給紙カセット１０に臨んで給紙ローラ１
１が配置されていて、給紙カセット１０に収容されたシ
ート材Ｓは、給紙ローラ１１によって１枚ごとにレジス
トローラ１２に送られ、該レジストローラ１２によって
タイミングを合されて感光ドラム４と転写帯電器１３・
どの間に送られ、該位置にて感光ドラム４上のトナー像
か転写される。そして、トナー像を転写されたシート材
Ｓは搬送ベルトユニット１４により定着器１５に送られ
、そのトナー像を定着されて装置本体２の外へ排出され
る。

また、レーザプリンタ１にはシート材Ｓを排出する２つ
の方式があって、シート材Ｓをフェースアップすなわち
画像面を上側にして排出する場合は、フェースアップ用
排出ローラ１６からフェースアップ用排出トレイ１７に
排出し、シート材Ｓをフェースダウンすなわち画像面を
下側にしてページ順に排出する場合は、シート材Ｓを上
記フェースアップ用排出ローラ１６から更にフラッパ等
のシート搬送方向切換機構及びシート材案内部材等を介
して上方に案内することで表裏反転させ、フェースダウ
ン用排出ローラ１８からフェースダウン用排出トレイ１
９に排出するようになっている。

なお、該レーザプリンタ１のメンテナンス、すなわちジ
ャム処理やプロセスカートリッジ３の交換等は、図中二
点鎖線にて示すように、装置本体２の上部２ａを下部２
ｂに対して支軸Ｐを中心に上方に回動して装置内部を開
放し、矢印へ方自から手を挿入して行われる。

また、第２１図に示す従来の両面複写型複写機において
は、給紙カセット１０から搬送されたシート材Ｓは感光
ドラム４により、第１面に画像か転写され定着器１５に
より定着され、ローラ１６．５１．５２によりＳ字状に
搬送される。そして、パス５３においてシート材Ｓが反
転された後に、搬送ローラ５４，５５によりレタス１〜
ローラ１２において再びタイミングをとって、感光ドラ
ム４により、シート材Ｓの第２面に画像が形成されるよ
うになっている。

また、第２２図に示す従来のファクシミリのロールシー
ト材排出部では、画像形成部５６で画像形成されたロー
ルシート材５７が、更に搬送されて、カッタ５８により
カットされ、このカットされたシート材５７か排出口に
おいて垂れ下り、シート材５７の先端が反転口５９に突
入する（第２２図（ａ））。ついで、紙こしによりルー
プ５７ａを形成する（第２２図（ｂ））。ついで、所定
長さでカットされる（第２２図（Ｃ））。ついで、フェ
ースダウン用排出トレイ１７上に排出・積載されるよう
になっている（第２２図（ｄ）　）　。

（ハ）発明が解決しようとする課題 ところで、上記第２０図に示す従来例では、フェースア
ップ、フェースダウンの２種類の排出方法を持たねばな
らないために、以下のような欠点があった。

（１）２つの排出トレイ１７，１９を持つために、排出
ローラかフェースアップ用排出ローラ１６と、フェース
ダウン用排出ローラ１８との２種類が必要になり、また
排出トレイもフェースアップ用トレイ１７と、フェース
ダウン用トレイ１９との２か所あるため、コストアップ
になる。

（２）排出場所がフェースアップ、フェースダウンによ
り異なるため、操作性に劣る。

（３）フェースタウン排出時でのシート材搬送路か長く
なり、このためジャムの確率が高くなり、また搬送トル
ク増加によるモータのコストアップ、ガイド板増加によ
るコストアップとなる。

（４）フェースタウン用搬送路が（第２０図一点鎖線で
囲む）あるために本体の大きさ、設備接地面積を小さく
できない。

また、第２１図に示す従来例では、シート材Ｓか表裏反
転する部分にＳ字状の非常に大きいスペースか必要にな
り、装置のコンパクト化を難しくする欠点があった。

また、第２２図に示す従来例では、こしの弱いロールシ
ート材５７に対しては有効であるか、カットシート材Ｓ
はこしが強いので、このような構成ではシート材Ｓか反
転口に突入せず、充分な反転性能が得られない欠点かあ
った。

そこで、本発明は、簡易かつ安価な構造の反転ローラを
使用して、シート材を容易に反転して排出する画像形成
装置を提供することを目的とするものである。

（ニ）　　課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第２図及び第１１図を参照して示すと、画像形成装置
（１）の画像形成用シート材（Ｓ）の搬送路に直交する
ように、前記シート材（Ｓ）を挟み込んで表裏反転する
シート材挟み口（２２ａ）を有する反転ローラ（２２）
を回転自在に設け、該反転ローラ（２２）の前記シート
材挟み口（２２ａ）の反対側外周面に摩擦の大きい部材
（２２ｃ）を取付けたことを特徴とする。

（ホ）　作用 以上の構成に基づき、シート材（Ｓ）に搬送路において
画像形成し、該シート材（Ｓ）か更に該搬送路を移動す
る。そして、前記シート材（Ｓ）の先端か反転ローラ（
２２）のシート材挟み口（２２ａ）に進入し、該シート
材（Ｓ）のこしの力により前記反転ローラ（２２）を回
転させると共に、該シート材（Ｓ）はループを形成し、
該ループ状のシート材（Ｓ）が前記反転ローラ（２２）
のシート材挟み口（２２ａ）の略々反対側の摩擦部材（
２２ｃ）に摺擦して発生する摩擦力により、更に前記反
転ローラを反転させて、前記シート材（Ｓ）は反転し、
フェースダウンの姿勢で排出される。

なお、前記カッコ内の符号は例示であり、同等構成を限
定するものではない。

（へ）実施例 以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明する
。

従来の技術の項で説明した第２０図と同じ構成・作用を
持つ部材には、同符号を付して、説明を省略する。

先ず、第１図、第２図（ａ）並びに第２図（ｂ）により
第１実施例を説明する。フェースアップ用排出ローラ１
６の排出口側の少し下方に略々水平に反転ガイド２０が
設けられ、この反転ガイド２０に隣接し、かつ本体２ａ
の外側に水平に設けられた軸２１に反転ローラ２２が軸
支されている。この反転ローラ２２は下部に金属プレー
ト等のおもり２２ｂか取付けられ、上部に反転ガイド２
０の上面に向いた湾曲したシート材挟み口２２ａが設け
られ、おもり２２ｂの重さは、シート材Ｓがシート材挟
み口２２ａに挿入されて、更に押されると反転ローラ２
２が反時計回りに回動する程度に調整されている。また
、反転ローラ２２は回転自在であれば反転軸２１と・一
体であってもよく、一体でなくてもよい。

次に第３図を参照して、本実施例の作用を説明する。シ
ート材Ｓは反転ガイド２０上を移動し、シート材挟み口
２２ａに挿入される（第３図（ａ）　、　（ｂ）　）　
。

ついで、フェースアップ用排出ローラ１６により、シー
ト材Ｓか更に送り出されると、シート材Ｓのこしの力に
よりローラ２２は押され、おもり２２ｂの付勢力に抗し
て反時計回りに回動する（第３図（ｃ）　、　（ｄ）　
）。

ついて、シート材Ｓがループを形成しながら、ローラ２
２のＢ部分を摺擦し、その摩擦力により更にローラ２２
を回転させる（第３図（ｅ）。

（ｆ）　）　。

ついで、シート材Ｓがけり出されると、前記ループの上
部が左方へ移動し、フェースアップ用排出トレイ１７上
にフェースダウンの状態で載置される。なお、ローラ２
２はおもり２２ｂの付勢により元の状態に戻る（第３図
（ｇ）　、　（ｈ）　）　。

なお、第４図を参照して、両面複写タイプの複写機に本
発明を適用した実施例を説明する。ローラ１６からシー
ト材Ｓを下降させて、搬送ローラ２３の下流で、右方に
搬送し、シート材Ｓの長さ以上離れた搬送路上に本発明
の反転ローラ２２を回転自在に取付けることにより、シ
ート材Ｓか、この反転ローラ２２によりトレイ２４上に
表裏反転され、搬送ローラ５４により再搬送される。

かくすることにより、両面複写タイプの複写機のシート
材Ｓの反転部の高さを、第２１図に示すＳ字状パスを形
成するよりも、低くできる。

以上説明したように、シート材Ｓの排出部に反転ローラ
２２を回動自在に取付けただけて、簡単にシート材Ｓを
表裏反転させることができる。このようなシート材Ｓの
表裏反転部を用いて、フェースダウン機構にすることで
、本体２をコンパクト化、計量化でき、またコストダウ
ンも図れる。

更にこの構成は、構成部材も少なく、部品単価も安価な
こと、そして駆動源を必要としないことなどから、従来
フェースダウンの排出口を持たないフェースアップのみ
の排出装置に、簡単にオプシミン接続することができる
。また、シート材排出口が、フェースアップ、フェース
ダウンによってシート材排出口が異なるといったことも
ないので、ユーザにとっての操作性にも優れているとい
える。

このように本発明を用いれは、簡易な構成でシート材Ｓ
を表裏反転することが可能である。

以上説明した第１実施例では駆動源なしで、シート材Ｓ
を表裏反転させたが、第５図のように、反転軸２１に駆
動力を与えてシート材を表裏反転させてもよい、第６図
はその断面図である。シート材反転ローラ２２のシート
材挟み口２２ａの入口にシート材通過センサ２５を設け
ており（第６図（ａ）　）　、シート材挟み口２２ａに
シート材Ｓが入ろうとすると、支軸２６を中心に回転可
能なセンサレバー２７が、シート材Ｓによって回動させ
られシート材通過センサ２５を感応させ、ソレノイド２
８かオンになる（第５図、第６図（ｂ））。

反転軸２１には、ばねクラッチ２９などのクラッチ機構
が設けられていて、反転軸２１が回転し始める。シート
材Ｓが反転する動作は、前記第１実施例と同じである。

シート材Ｓが反転しおわると、ソレノイド２８のアクチ
ュエータ爪３０が、ばねクラッチ２９の１回転制御ハラ
の爪３１に係止されるまで回転し、これによってシート
材挟み口２２ａは再び所定の位置でシート材Ｓを待機す
る。

次に、第２実施例を第７図ないし第１０図を参照して説
明する。第７図に示すように、排出ガイド２０を排出さ
れるシート材Ｓに対し緩やかに上向きに配設することに
より、排出ローラ１６から排出されたシート材Ｓは、シ
ート材Ｓの先端が常に反転ガイド２０に接触して排出さ
れるので、反転ローラ２２のシート材挟み口２２に滑ら
かに誘導することができる。

また、円滑にシート材Ｓをシート材挟み口２２ａに挿入
する性能を向上するために、第８図（ａ）に示すシート
材挟み口２２ａの形状を第８図（ｂ）に尽すように変え
てもよい。このような形状にするとシート材Ｓが反転中
にループを形成する場合に、そのシート材Ｓの後端がシ
ート材挟み口２２ａから離れない、また、第８図（ｃ）
に示すように、おもり２２ｂを取付ける代りにその部分
を大きくして重くしてもよい。

また、第９図に示すように、シート材挟み口２２ａを１
つではなく、２つ（第９図（ａ）　）　、または複数個
（第９図（ｂ））設けることにより、おもり２２ｂを設
けなくても、シート材Ｓが排出トレイ１７に排出された
そのままの反転ローラ２２の姿勢で、排出ローラ１６か
らのシート材Ｓを都合よくシート材挟み口２２ａに挟み
込むことができる。即ち、おもり２２ｂが不必要になる
利点がある。

また、第１０図（ａ）、その矢印Ｘ祖国（ｂ）に示すよ
うな形状の反転ローラ２２を、第１０図（Ｃ）、そのＹ
祖国（ｄ）に示すように、シート材挟み口２２ａの入口
を上下に適宜法げると共に、左右にも広げることにより
、定着時加熱によりカールしたシート材Ｓ、又は厚手の
シート材Ｓを円滑に挿入するようにできる。

なお、反転ローラ２２の重量に関して説明すると、第３
図（ｂ）〜（ｅ）に示すように、反転ローラ２２はシー
ト材Ｓのこしの力によるトルクによって回転されていく
。このトルクは決して大きくないので、反転ローラ２２
はそのおもりの重さを含め慣性モーメントを小さくして
おかなければならない。そのため、反転ローラ２２は樹
脂などの比重の小さいもので成形し、おもり２２ｂは姿
勢を元に戻すのに必要な重量にとどめておく必要がある
。

次に、第３実施例を第１１図を参照して説明する。第３
図（ｆ）に示すように、シート材Ｓがループを形成しな
がら反転ローラ２２のＢ部を摺動している。

従って、このＢ部、即ちシート材挟み口２，２ａの略々
反対側の周囲に摩擦係数の大きい摩擦部材２２ｃを取付
ける。かくすることにより、反転ローラ２２をシート材
Ｓのこしの力たけでなく、シート材Ｓの与える摩擦力に
よっても反転力を付加できるので、シート材Ｓを反転さ
せる反転性能を向上できる。この摩擦部材２２ｃはゴム
等を貼着してもよく、また、摩擦係数の大きい材料を塗
布してもよい。

また、おもり２２ｂを周面に取付け、そのおもり２２ｂ
に摩擦係数の大きい材料を使用してもよい。

次に、第４実施例を、第１２図ないし第１９図を参照し
て説明する。

反転ローラ２２か常にシート材Ｓの搬送路にあると、シ
ート材Ｓは常にフェースダウンの姿勢で排出されること
になり、フェースアップの姿勢でシート材Ｓを排出させ
ることができない。

そこで、本実施例においては、反転ローラ２２をシート
材Ｓの搬送路から退避させて、フェースアップの姿勢で
シート材Ｓを排出させる場合と、退避させないでフェー
スダウンの姿勢でシート材Ｓを排出させる場合とを可能
にするものである。

第１２図においては、本体２の排紙口の外面に支軸３２
か取付けられ、この支軸３２に側板３３ａ、３３ｂが一
体に取付けられ、この側板３３ａ、３３ｂに反転軸２１
か取付けられ、この反転軸２１に反転ローラ２２か回転
自在に取付けられている。また、第１３図に示すように
、側板３３ａ、３３ｂの下辺に支持腕３４が本体２に固
定された軸３５に枢支されている。本体２に固設された
ピン３６ａに一端か取付けられ、他端が支持腕３４の先
端に取付けられた圧縮ばね３６が、支持腕３４をデッド
ポイントから上方又は下方に押圧する。上方に押圧した
ときには固設されたピン３７ａに支持腕３４を押圧して
停止し、下方に押圧したときには、固設されたピン３７
ｂを押圧して停止する。側板３３ａ、３３ｂが第１３図
の実線位置において、第１４図（ａ）に示すように、反
転ローラ２２が反転ガイド２０のシート材挾み口２２ａ
に指向し、第１４図（ｂ）に示すように、側板３３ａ、
３３ｂが第１３図の破線位置に位置すると、反転ローラ
２２が反転ガイド２０の下方に退避する。即ち支軸３２
端のつまみ３２を操作者か回動することによって、シー
ト材Ｓは第１４図（ａ）の場合には、反転してフェース
ダウン姿勢で排出され、第１４図（ｂ）の場合には、フ
ェースアップ姿勢で排出される。

また、第１５図に示すように、反転ローラ２２か本体２
の排紙口の外側面に設けられた反転軸２１に反転ローラ
２２が軸支され、反転ガイド２０が本体２に軸支された
軸３９に一体に取付けられ、軸３９端のつまみ３９ａを
操作者か回動することにより、第１３図と同様の第１６
図に示すように反転ガイド２０が支持腕３４により上、
下位置に支持される。第１７図（ａ）に示すように、反
転ガイド２０　’ｈ＜反転ローラ２２のシート材挾み口
２２ａ方向を指向すると、シート材Ｓはフェースダウン
姿勢で排出され、第１７図（ｂ）に示すように反転ガイ
ド２０が反転ローラ２２の上方に退避すると、シート材
Ｓがフェースアップ姿勢で排出される。

また、第１８図に示すように、反転ガイド２０、反転軸
２１が本体に固設され、反転軸２１に摺動及び回転自在
に反転ローラ２２が取付けられ、反転ローラ２２の両側
にローラ位置規制板４０が反転軸２１の下方に摺動自在
に取付けられ、この規制板４０がワイヤ４１の上部に取
付けられ、ワイヤ４１がプーリ４２ａ、４２ｂに巻き掛
けられ、プーリ４２ａ又は４２ｂが図示しない駆動源に
より駆動されている。

かくして、プーリ４２ａ又は４２ｂが駆動源により駆動
されて、反転ローラ２２かワイヤ４１、規制板４０を介
してシート材Ｓの排出口よりも側方に退避すると、シー
ト材Ｓがフェースアップの姿勢で排出され（第１９図（
ｂ）　）　、反転ローラ２２が排紙口の略々中央にある
ときには、シート材Ｓがフェースダウンの姿勢で排出さ
れる。

なお、本発明は原稿の表裏反転装置としても適用できる
。また、ローラの代りに円板状の回転体でもよい。

（ト）発明の効果 以上説明したように、本発明によると、シート材（Ｓ）
が、反転ローラ（２２）のシート材挟み口（２２ａ）に
挟み込まれ、シート材（Ｓ）のこしの力と摩擦力とによ
り、該反転ローラ（２２）を反転することにより、表裏
反転されるので、該反転機構に駆動源を必要としないた
め、構造を簡易化できると共に製造コストを低減できる
。また、構造が簡単なために画像形成装置（１）に簡易
にオプションとして付加できて、ユーザへの対応性を向
上できる。更に、前記反転ローラ（２２）を反転させる
ときに、シート材（Ｓ）のこしの力だけでなく、摩擦を
も利用して、反転ローラ（２２）の反転性能を向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

第・１図は本発明の実施例を示すレーザプリンタの斜視
図、第２図（ａ）はその縦断側面図、第２図（ｂ）は第
２図の反転ローラ近傍の拡大側面図、第３図はシート材
反転の作動説明図、第４図は本発明を実施した両面複写
型複写機の縦断断面図、第５図は駆動力を受けて反転す
る反転装置の斜視図、第６図（ａ）　、　（ｂ）は第５
図の反転部の断面側面図、第７図は反転ガイドと反転ロ
ーラとの関係を示す側面図、第８図（ａ）　、　（ｂ）
　、　（ｃ）は反転ローラの形状を示す側面図、第９図
（ａ）　、　（ｂ）は反転ローラの他の形状を示す側面
図、第１０図は反転ローラの更に他の形状を示し、第１
０図（ａ）は斜視図、第１０図（ｂ）はそのＸ祖国、第
１０図（Ｃ）は側面図、第１０図（ｄ）はそのＹ祖国、
第１１図は摩擦部材を付加した反転ローラの側面図、第
１２図は退避可能な反転機構の斜視図、第１３図は退避
機構の支持腕を示す側面図、第１４図（ａ）　、　（ｂ
）は退避した状態を示す側面図、第１５図は他の退避可
能な反転機構の斜視図、第１６図は退避機構の支持腕を
示す側面図、第１７図（ａ）　、　　（ｂ）は退避した
状態を示す側面図、第１８図は更に他の退避可能な反転
機構を示す斜視図、第１９図（ａ）　、　（ｂ）は退避
した状態を示す正面図、第２０図は従来のレーザプリン
タの縦断側面図、第２１図は、従来の両面複写型複写機
の縦断側面図、第２２図は従来のファクシミリの作業説
明図である。 １・・・画像形成装置（レーザプリンタ）　、２２・・
・反転ローラ　、 ２２ａ・・・シート材挟み口　、 ２２ｃ・・・摩擦の大きい部材（摩擦部材）　、Ｓ・・
・シート材　。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、画像形成装置の画像形成用シート材の搬送路に直交
   するように、前記シート材を挟み込んで表裏反転するシ
   ート材挟み口を有する反転回転体を回転自在に設け、該
   反転回転体の前記シート材挟み口の反対側外周面に摩擦
   の大きい部材を取付けたことを特徴とする画像形成装置
   。